专利名称：印刷着色全息烫印箔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光全息防伪技术，具体涉及一种印刷着色全息烫印箔。
背景技术：
我国从八十年代中期(1987年左右)开始了激光模压全息技术的研制。由于激光全息标识不能简单地利用普通的照相和印刷的方法复制；而且随着模压全息工艺的出现，使得低成本大批量制造全息图得以实现，因此激光模压全息图很快在防伪安全方面获得了应用。
近十年来，激光全息防伪技术与传统印刷工艺相结合，产生了新型的防伪包装材料，在包装行业获得了成功的应用，出现了将防伪与包装融为一体的新技术-全息包装和全息印刷，增加了包装产品的技术含量，促进了传统的包装印刷业升级，成为包装印刷业的一个新的经济增长点。
全息包装和全息印刷出现以后，立即被卷烟包装印刷业选中，成为提升卷烟包装的形象、提高卷烟包装品位的重要的技术手段。当前，实现全息与包装印刷结合的主要工艺是全息烫印。烫印在卷烟包装盒上的全息图非常薄，与包装盒融合在一起，不可能移开，或者说不可能完整无损地从烟盒上撕下来，在卷烟品包装防伪中得到了广泛的应用，并且也正在药品、有价证券等物品的防伪中推广。
激光全息烫印箔虽然很薄，但结构却相当复杂，通常由载体薄膜、分离层、成像层、镀铝层和热熔胶层组成，其中载体薄膜、分离层、成像层都是透明的。
现在，最常用的激光全息烫印箔为银色，这实际上就是镀铝层的颜色。要想得到其他颜色的全息烫印箔，通常的办法是在成像层中施加染料，即将成像层材料调成所需要的颜色。这种方法在颜色不深，染料在成像层材料中所占的比例不大时是可行的。但如果需要的颜色较深，染料在成像层材料中所占的比例较大时，成像层材料的性能会发生很大的变化，这将严重地影响全息模压工艺的实施。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的印刷着色全息烫印箔，它可以制成所需的各种颜色，成像层材料的性能不会发生大的变化，对全息模压工艺影响较小。
为实现上述实用新型目的，一种印刷着色全息烫印箔，依次包括塑料基底、分离层、成像层、全息图、镀铝层和热融胶层，其特征在于所述成像层印刷有油墨层，在油墨层上再涂布有一层成像层，油墨层夹在两个成像层之间。
本实用新型印刷着色全息烫印箔的成像层由原来的一层变成了“三明治”夹层结构，即在成像层中间夹了一层着色的油墨层。由于塑料基底、分离层、成像层都是透明的，而镀铝层又具有很强的反射作用，因此，油墨的颜色就通过镀铝层反射，使观察者看到的全息图呈现出油墨的颜色。
图1为现有的激光全息烫印箔的结构示意图；图2为本实用新型印刷着色全息烫印箔结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，现有的激光全息烫印箔通常可以由五层不同的材料组成。其中有塑料基底1，分离层2，成像层3，用模压工艺将全息图4压印在成像层上，镀铝层5，热融胶层6。
本实用新型印刷着色全息烫印箔的结构如图2所示，其中塑料基底7，分离层8，成像层9与图1所示的全息烫印箔一样，只是在成像层9的表面印刷了一层着色的油墨层10。然后再涂布一层成像层11，用模压工艺将全息图12压印在成像层11上。其后的镀铝层13，热融胶层14也与图1所示的全息烫印箔一样。
在这种全息烫印箔的成像层的“三明治”夹层结构中，着色的油墨层夹在成像层中间，使成像层与镀铝层和分离层结合的边界不会受到油墨层的影响。
权利要求1.一种印刷着色全息烫印箔，依次包括塑料基底(7)、分离层(8)、成像层(9)、全息图(12)、镀铝层(13)和热融胶层(14)，其特征在于所述成像层(9)上印刷有油墨层(10)，在油墨层(10)上再涂布一层成像层(11)，油墨层(10)夹在两个成像层(9、11)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷着色全息烫印箔，依次包括塑料基底、分离层、成像层、全息图、镀铝层和热融胶层，在成像层上印刷有油墨层，在油墨层上再涂布有一层成像层，油墨层夹在两个成像层之间。本实用新型印刷着色全息烫印箔的成像层由原来的一层变成了“三明治”夹层结构，即在成像层中间夹了一层着色的油墨层。由于塑料基底、分离层、成像层都是透明的，而镀铝层又具有很强的反射作用，因此，油墨的颜色就通过镀铝层反射，使观察者看到的全息图呈现出油墨的颜色。
文档编号B41M5/26GK2625153SQ03254468
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月13日 优先权日2003年6月13日
发明者曹汉强, 陈汝钧 申请人:华中科技大学