专利名称：成像设备和其控制方法
技术领域：
本发明涉及一成像设备，用于从一墨水排出口排出所述墨水，以便在一记录媒体上形成图像，以及其控制方法。
本申请要求日本专利申请第2002-200427和日本专利申请第2002-200428的优先权，它们于2002年七月9日在日本提交，在此作为参考文献。
背景技术：
由于一喷墨图像形成设备，例如一喷墨打印机的低运行费用和容易形成彩色打印图像及这种设备尺寸的减小，其应用更加广泛。该喷墨打印机被构成为从在一喷墨头喷墨表面形成的小型墨水排放口排出一极小量的墨水以记录一图像。如果长时间没有进行打印操作，使墨水长期没有从喷墨头墨水排放口排出，由于上次打印操作而靠近形成在墨水排放表面的墨水排放口处墨水就会蒸发或干燥，也就是说，变稠和硬化，结果进行正常墨水排放很困难。
在这样的喷墨打印机中，已知的是，如果为了在一记录媒体上进行打印，从一给出的墨水排出口排出墨水，并且随后的几到十秒钟不排出墨水，靠近形成在墨水排放表面的墨水排放口处墨水就会蒸发或干燥，也就是说，变稠和硬化。因此，即使在打印操作没有被执行的时间间隔内预先排出所述墨水，以使由于上次打印操作遗留在形成在墨水排放表面的墨水排放口处或靠近的墨水不会蒸发或干燥，也就是变稠和硬化。
另一方面，在从所述排放口预先排出所述墨水时，以一个与记录媒体大小无关的常量执行所述预先墨水排出。
根据上述已有技术的描述，在喷墨打印机中的所述预先墨水排出操作中对由所述墨水排放口预先排出的墨水量和颜色没有进行控制，与上次从所述墨水排放口被排出的墨水量、图像数据和所述排出的墨水的颜色无关，结果增加了使用在预先墨水排出的墨水量。
根据上述已有技术的描述，从所述墨水排放口排出的墨水量的控制或在所述喷墨打印机上选择进行预先排出墨水操作的墨水排放口，与在打印操作之前的通过墨水排放口的预先排出操作时的墨水排出位置无关，结果增加了使用在预先墨水排出的墨水量。而且，在预先墨水排出的常规操作中，在有关所述记录媒体的尺寸的每个墨水排放口上以一常量进行预先墨水排出操作，使由墨水排放口的预先墨水被排出在所述记录媒体上的非打印区域，如果有这样的区域，就因此浪费了所述预先排出的墨水。
为了防止由于所述预先排出墨水而导致的大量消耗，可以使用一个刮刀完成对墨水排放口的清洁。但是，使用这样的刮刀的擦拭，在所述墨水排放口附近会残留一定量的墨水，结果不能完成充分的清洁。
此时，如果多个刮刀安装在一个用于旋转的旋转轴，会有损害所述墨水排放口的危险。而且，由于仅依赖擦拭的作用，仍然存在在所述墨水排放口附近残留墨水的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一新型成像设备及其控制方法，能够解决上述传统喷墨打印机中的问题。
本发明的另一个目的在于提供一成像设备及其控制方法，其中能够减少浪费的墨水排出量，而不损坏所述墨水排放表面，以达到清洁所述墨水排放口附近处的效果。
为了完成上述目的，本发明提供一成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，其中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制在所述墨水排放表面上形成的所述墨水排放口的墨水排出操作。所述排出控制装置根据一提供的图像信号控制通过一个或多个所述墨水排放口的预先排出的墨水量。
为了完成上述目的，本发明提供一成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，其中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制在所述墨水排放表面上形成的所述墨水排放口的墨水排出操作。所述排出控制装置根据一提供的图像信号为预先墨水排出选择一个或多个所述墨水排放口。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置根据一提供的图像信号控制通过一个或多个所述墨水排放口的预先排出的墨水量。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置根据一提供的图像信号为预先墨水排出选择一个或多个所述墨水排放口。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置，控制通过一个或多个所述墨水排放口的预先排出的墨水量。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置并根据提供的图像信号，控制通过一个或多个所述墨水排放口的预先排出的墨水量。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置，选择一个或多个所述墨水排放口。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备，包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置并根据提供的图像信号，选择一个或多个所述墨水排放口。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置，控制通过一个或多个所述墨水排放口的预先排出的墨水量。
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为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置，选择一个或多个所述墨水排放口。
为了完成上述目的，本发明提供一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一喷墨头，所述喷墨头包括一具有多个墨水排放口的墨水排放表面，和在所述墨水排放表面上控制由所述墨水排放口的墨水排出操作的排出控制装置，从所述墨水排放表面中所述墨水从所述墨水排放口被排出，以便在一记录媒体上形成一图像。所述排出控制装置在通过所述墨水排放口的预先排出操作之前根据打印操作中对应于记录媒体的尺寸的墨水排出位置并根据提供的图像信号，选择一个或多个所述墨水排放口。
由下面的对最佳实施例的说明并参考附图，本发明的其它目的和取得的特别的优点将会更加清楚和明显。
图1表示以一喷墨打印机为例的一根据本发明的成像设备的斜视图。
图2是图1表示的喷墨喷墨头的横向剖面放大图。
图3是图2所示的一喷墨头罩、一清洁辊和一墨水盒的特殊示例的侧视图。
图4表示一喷墨头罩、一清洁辊和一墨水盒的特殊示例的平面图。
图5是图4中V-V面的截面图。
图6A到图6C表示用所述清洁辊对所述喷墨头的墨水排放表面进行清洁操作的放大截面图。
图7表示用于检测从所述墨水排放口排放的预先墨水计时的装置的图，当所述喷墨头罩相对于所述喷墨头移动使进行检测。
图8A到图8B表示一变型的清洁辊的图。
图9表示设计用于控制根据本发明的所述成像设备的控制装置的结构和操作的方框图。
图10表示控制根据本发明的所述成像设备的方法流程图，并且主要表示所述预先墨水排放操作的控制。
图11A到图11H表示使用清洁辊和墨水喷墨头罩的清洁操作。
图12表示以一喷墨打印机为例的一根据本发明的成像设备的斜视图。并且特别地表示所述墨水喷墨头已经安装就位状态。
图13表示一喷墨打印机并特别地表示喷墨头罩已经打开的状态。
图14表示一特殊结构和操作，其中所述喷墨喷墨头已经沿图1所示箭头H的方向被插入并被接纳在打印机主体单元的一预设位置。
图15表示一特殊结构和操作，其中随着所述喷墨头罩为可移动，所述喷墨喷墨头已经通过一喷墨头安装/被拆卸装置被插入并被接纳在打印机主体单元的一预设位置。
图16表示一特殊结构和操作，其中所述喷墨头罩位于所述墨水盒的底部表面，可以沿箭头A的方向移动并被打开。
图17表示一特殊结构和操作，其中所述喷墨头罩按照一运动轨道P连续地沿箭头A的方向移动。
图18表示一特殊结构和操作，其中所述喷墨头罩按照一运动轨道P并已经到达一个退回位置运动时沿箭头A的方向的移动完全被卡住。
图19A和19B表示一喷墨打印机的另一个形式，其中所述喷墨喷墨头通过一个托架装载在打印机主体单元上。
图20表示控制根据本发明的另一个示例的成像设备的控制装置的结构和操作的方框图。
图21表示本发明成像设备示例的控制方法及主要表示预先排出墨水的操作的控制。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的较佳实施例进行说明。
图1表示以一喷墨打印机作为根据本发明的成像设备的示例的斜视图。该喷墨打印机的类型为所述喷墨喷墨头1为一个独立的结构并且直接装载在打印机2的主体单元上。所述喷墨喷墨头1以附图中方向H被放入并且在所述打印机2的主体单元内稳定地设置。
所述喷墨头1通过如电-热或电-机械换能器将墨水分离成细微的液滴，该液滴被排出和喷射在一记录纸(记录媒体)上成为墨点。所述喷墨头包括一墨水盒3，打印头4和罩部5，如图1和2所示。
所述墨水盒3盛有一种或多种颜色的墨水并且具有一个在打印机2的主体单元宽度方向，也就是说，沿着记录纸的宽度方向的细长盒体，如图1所示。在所述盒体内，设置有墨水室，被分成四段，以一个未显示的方式充以四种颜色的墨水，即黄色Y，品红色M，宝石蓝C和黑色K。所述墨水盒3用如硬树脂形成。
在所述墨水盒3的底部安装由所述打印头4，如图2所示(表示图1的喷墨头1的放大横向截面图)。所述打印头4将由所述墨水盒3供应的墨水分离成细微液滴，并将所产生的细微墨滴排出，并且包括多个墨水排出表面6，每个所述墨水排出表面6上沿所述墨水盒3的长度方向在整个记录纸的宽度上设置多个小型墨水排出口。每个这些墨水排出表面6由通过镍电铸造方法制造的镍或含镍材料的一薄片形成，并且沿所述墨水盒3的长度方向延伸。每个墨水排出表面上设置排出黄色Y，品红色M，宝石蓝C和黑色K颜色四种墨水的列(column)，并且被设计成对四种颜色的一整体的排列的头部。
虽然没有表示，所述墨水排出表面6具有对应于各个Y、M、C和K的颜色所述墨水排出口的列并且在所述墨水排出口两侧的与头部电极的所述树脂包覆相互对准所述中凸部分作为褶皱表面而被形成。
在所述墨水盒3的底部表面安装有所述罩部5。所述罩部5用于在该处支承一清洁辊7，如下面所述，并且用作一个覆盖所述打印头4的墨水排出表面6并且防止所述墨水排出口的干燥或堵塞的罩部。所述罩部的形式为空心盒体延长到等于所述墨水盒3的一个长度并且其上表面打开。所述罩部可相对于所述打印头4移动并能够从其上拆卸。所述罩部5通过运动装置，如一个马达沿箭头A或箭头B方向移动，也就是说，在所述打印头4的墨水排出表面6的长度方向正交方向上移动。当以箭头A方向移动时，所述罩部从所述墨水盒3上被拆卸并且当按箭头B方向返回时所述罩部被再次安装到所述墨水盒3上。此时，所述罩部5由如一硬树脂形成。
在所述罩部5的侧面，安装所述清洁辊7。所述清洁辊7用作一个清洁所述打印头4的墨水排出表面6的清洁部件，由一弹性材料形成一个辊形，并且沿所述罩部5的长度方向被安装在所述罩部5内部一边侧上。因此，所述清洁辊7平行于所述打印头4的墨水排出表面6被延伸。所述清洁辊7沿箭头A方向与所述罩部5一起移动以清洁所述打印头4的墨水排出表面6。
在所述罩部5内部，也设置一墨水槽8，所述墨水槽8，其中被到入由打印头4的墨水排出口来的预先排出墨水，由所述罩部底部表面的一部分或整体形成，被设计作为深的空心盒体，在其中接受所述预先排出的墨水。
参考图3到5对一所述罩部5和所述清洁辊7的特殊示例进行说明。首先，在图4中所述罩部5为一个细长形，以配合图1所示的墨水盒3的宽度和长度，并且被设计的形式为空心的底部盒体，其边缘形成一侧壁且其上部为打开的，如图3所示。如前所述，所述罩部5沿图2所示的箭头A或箭头B方向移动，也就是与所述打印头4的墨水排出表面6的长度方向正交方向上移动。所述罩部的定位装置，大致被安装到当所述罩部沿所述箭头B的方向返回时对着所述墨水盒3处，一定位爪12被设置在所述罩部对着所述清洁辊7的侧壁的上端，如图3所示。该定位爪12由所述墨水盒3的下侧边缘所保持用于将所述罩部5定位。
在所述罩部5朝向所述打印头4的长度方向侧壁附近，所述辊形清洁辊7被可拆卸地安装以与所述打印头4的墨水排出表面6在整个长度上接触。在所述清洁辊7的每个端部形成一个销9，如图4所示，该销9被插入一大致为U形的支承件10中并由其支承，如图3所示。所述支承件10的一上部销接受部分可以弹性地打开和关闭，因此，通过从所述销接受部分的上部压所述销9，所述销接受部分被打开而接受所述销9，然后所述销接受部分关闭而支承所述销。如果相反，所述销9被抓住，所述销接受部分被打开以允许拆卸所述销9。
此时，所述辊形的清洁辊7被设计成一个所谓的凸起形，其中一细长的中心部分适度地隆起，如图4和5所示。其原因是所述清洁辊7的细长中心部分有柔性向下的趋势且因此有必要防止所述清洁辊离开与所述墨水排出表面6的接触。
所述清洁辊7与所述墨水排出表面6接触的部分由橡胶或类似的弹性材料形成。也就是说，虽然清洁辊7的中心材料为金属或硬树脂，其中的在所述中心材料外部表面部分由橡胶或类似弹性材料形成。但是所述清洁辊7可以完全由橡胶或类似弹性材料形成。
在所述清洁辊7和所述罩部5之间由所述罩部支承所述清洁辊的位置上插入一个浮动弹簧11，如图3所示。该浮动弹簧11用作一个将所述清洁辊7偏置朝向所述打印头4的墨水排出表面6的装置，该浮动弹簧11例如当从侧面观察时为一个大致为U形的片弹簧并且被插入到所述支承件10附近的所述销9的下面。所述弹簧11的偏置力作用在每个所述销9上以大致相等的力将所述清洁辊7压向所述打印头4的墨水排出表面6。因此，当所述罩部5被安装到所述墨水盒34的底侧时，如图2所示，通过所述浮动弹簧11的偏置力、清洁辊7的弹性力和所述清洁辊的凸起形状的功效使所述清洁辊7在整个墨水排出表面的长度上与所述打印头4的墨水排出表面6进入物理接触。此时，所述浮动弹簧11并不限于U形片弹簧并且可以是一个螺旋弹簧。
所述清洁辊7通过与所述打印头4的墨水排出表面6接触被旋转地运行。因此，当所述罩部5沿箭头A方向运动时，如图2所示，所述清洁辊7由与所述打印头4的墨水排出表面6的在整个长度上紧密接触而被转动，以适度的压力，通过所述清洁辊7的转动运动将附着在墨水排出表面6上的墨水去掉。
下面参考图6A到6C对通过所述清洁辊7对所述打印头4的墨水排出表面6进行清洁的操作进行说明。在图6A到6C中，为了说明清楚，所述墨水排出表面6、墨水排出口13和所述清洁辊7表示为放大的截面图。首先，在图6A到6C中，所述清洁辊7通过与所述墨水排出表面6的接触被动地沿箭头C方向转动，如同如图2所示的所述清洁辊与所述罩部5一起沿箭头A方向移动。假定所述清洁辊7经过一个如图2所示的所述打印头4的墨水排出表面6上的一设定的列的所述墨水排出口13的位置。
图6A表示所述清洁辊7的状态，其中随着被动地沿箭头C方向转动所述清洁辊7已经沿所述箭头A的方向移动到达一给定的列的墨水排出口13处。此时，由墨水室14，墨水15被排放到所述墨水排出口13，并且由于墨水15的表面张力在所述墨水排出口13上形成一凹形表面的液面16。参考图6A，当所述清洁辊7沿箭头A方向移动时，如同其被动地沿箭头C方向转动，所述墨水排出口13连续地从一侧边朝向另一侧边缘被堵住。其间在所述墨水排出口13内的空气沿所述箭头D方向经过在另一侧边缘的一缝隙被排出。
然后，参考图6B，当随着进一步被动地沿箭头C方向转动所述清洁辊7沿所述箭头A的方向移动并且到达所述墨水排出口13的位置，所述墨水排出口13完全被堵住。此时所述清洁辊7被压住并且与所述墨水排出表面6接触，因此，在显微镜下，当所述清洁辊已经从所述墨水排出口13挤出空气时，由于所述清洁辊7的弹性而部分地被插入到所述墨水排出口13的一个侧边缘和对面的侧边缘之间而堵住所述墨水排出口13的入口以密封所述内部。
接着，当随着进一步被动地沿箭头C方向转动所述清洁辊7沿所述箭头A的方向移动并且打开所述墨水排出口13一个侧边缘，而另一侧边缘仍然保持被堵住。如图6C所示。此时，在显微镜下，当所述清洁辊7的部分表面稍微插入到所述所述墨水排出口13的内部，清洁所述墨水排出口13的一侧边缘，在所述墨水排出口13内的封闭的空气密封通过在所述墨水排出口13一侧边缘的间隙沿箭头E方向被抽出。
也就是说，由于在所述墨水排出口13中的压力变化导致在所述墨水排出口13中的空气被少量地被压出的状态和如图6B所示所述墨水排出口13被气密密封(正压)到在所述墨水排出口13中的空气被抽出(负压)的如图6C所示的状态，吸出所述墨水排出口13中的墨水。这导致一个抽吸力，将墨水从所述墨水排出口13中抽出到图2所示的打印头4的外侧，因此在所述墨水排出口13中的墨水被吸出并被主动地被去掉。
在这种情况下，由于所示清洁辊7用橡胶或类似弹性材料制造，并被移动到所述墨水排出表面6，所述墨水排出表面6在不伤害覆盖所述墨水排出表面6的一头部电极的保护层的情况下被清洁。
在以前的说明中，所述清洁辊7通过与所述打印头4的所述墨水排出表面6物理接触而被动地转动。相反，所述清洁辊7可以由于与所述墨水排出表面6的接触状态而保持固定。例如，通过在所述清洁辊7的两端设置两个销9，所述销9在上和下方向延伸并且通过将两个销插入在所述支承件10上形成的U形槽而禁止所述清洁辊7的转动。由于所述墨水排出表面6的表面被运动的清洁辊7擦拭，不仅从所述墨水排出表面6上去掉附着在所述墨水排出表面6液体墨水且在所述墨水排出表面6上硬化和结块的墨水也被去掉，而不损坏所述所述墨水排出表面6。
所述清洁辊7可以在受到一个制动机构的速度限制下被转动并且靠着所述喷墨打印头4的墨水排出表面6摩擦。所述制动机构可以这样实现，将销9压到在清洁辊7的每一端的一开口内，该开口在一弹性元件上钻孔而成，该弹性元件位于所述销和支承件100之间用于支承所述销9，如图3所示，或者，压迫所述清洁辊7的两个端面与一个所述弹性元件的横向侧接触，因此在所述清洁辊7转动时产生一合适的制动力。由于所述墨水排出表面6通过所述清洁辊7的转动受到擦拭，不仅附着在所述墨水排出表面6上的液体墨水被去掉，而且那些在所述墨水排出表面上已经变得硬化或结块的墨水也可以被去掉，而不会伤害所述墨水排出表面。
在所述罩部5的内侧的所述墨水槽8的墨水接受底部表面上布置墨水吸收件8a，如图3到5所示。该墨水吸收件8a用作防止预先排出的墨水溅到所述打印头4上的工具。该墨水吸收件8a，由多孔高分子材料制造，如海绵，聚氨酯或成形聚氨酯，放置在墨水槽8的大致整个接受表面上。如图5所示，为提供一个清洁的空间，在中凸型所述清洁辊7的中心厚度大的部分没有设置所述墨水吸收件8a。
提供如上所述的墨水吸收件8a，能够防止从打印头4预先排出墨水的飞溅，如图2所示，同样防止由于吸收所述排出的墨水，墨水聚集在所述墨水槽8中。结果，可以防止预先排出的墨水由所述墨水槽8飞溅，重新积淀在所述墨水排出表面6上。已经使用了一段时间的及持续吸收所述预先排出的墨水的所述墨水吸收件8a可以方便地从所述墨水槽8中拆卸并且被抛弃，然后通过清洁去掉所述预先排出墨水，可以放置一个新的替换的墨水吸收件8a。
在图3到5所示的示例中，所述罩部5的整个底部表面为所述墨水槽8。但是，并不限于此并且仅所述罩部5的一部分表面可以同样形成所述墨水槽8。例如，在图2中，所述清洁辊7可以稍微向中心移动，并且在所述清洁辊7和所述罩部5的侧壁之间设置一朝着所述清洁辊7的隔离壁，由所述隔离壁和所述侧壁围绕的腔被用作所述墨水槽8。在这种情况下，接受来自所述打印头4的墨水排出口的预先排出的墨水的位置可以被限制在所述罩部5的一具体位置。
下面描述来自所述打印头4的墨水排出口的墨水的预先排出。为了防止在墨水排出口的墨水的蒸发和干燥，在文字打印或图像打印之前通过对在所述墨水排出口排出墨水的吸取进行所述墨水的预先排出。要注意的是如果在所述墨水排出口的墨水以这种形式蒸发和干燥，就会变得更粘和硬，这样会产生难于以正常的方式排出墨水。随着所述清洁辊7清洁所述墨水排出表面6，导致从墨水排出口朝着所述罩部5的墨水槽8进行所述墨水的预先排出。例如，由所述打印头4的墨水排出口排出的墨滴的频率为10kHz量级，通过执行所述预先排出的方式，该墨滴的排出被重复几次。
在图2中，如果随着对相应的颜色的所述墨水排出表面6的清洁进行所述墨水的预先排出时，为防止由于使用单个清洁辊7清洁相应的颜色的所述墨水排出表面6而产生的颜色的混合，需要控制预先墨水排出的计时。
为了这一目的，在所述罩部5上设置当所述罩部5相对于所述打印头4移动时，检测来自所述打印头4的墨水排出口的预先墨水排出的计时的装置，如图7所示。此时，在图7中，所述罩部5移动方向与图2中相反。
在图7中，用于检测所述预先排出计时的装置包括一位置检测片17，设置在所述罩部5的下表面；和一光电开关18，设置在所述打印机2的主体单元内，与所述检测片17相互面对。当所述罩部沿箭头A方向移动时，该位置检测片17用于检查所述罩部5相对于所述打印头4的各个颜色的墨水排出表面6的位置。例如，形成保持所述墨水排出表面6的排列间距如Y、M、C和K的一个明/暗图形，使该排列的图形的顺序与所述墨水排出表面6的各个颜色Y、M、C和K的顺序在方向上相反。而且，在所述罩部5的初始运动状态下，位置检测片17的该排列图形相对所述箭头A的方向被反向地改变。
所述光电开关18检测所述位置检测片17的明/暗图形，与所述罩部5一起移动，并且包括一光辐射单元18a，由如一光发射二极管(LED)形成；和一个光接收检测单元18b，由一光电二极管形成，且所述光辐射单元18a和光接收检测单元18b被组装在一起。所述位置检测片17的明/暗图形对应于来自光辐射单元18a辐射的波长产生反射率的变化，以所述光接收检测单元18b传感所述反射光的波长。
以上述的结构，如果当所述罩部5沿图7所示箭头A反向移动，设置在所述罩部5下部表面的位置检测片17沿箭头A方向经过所述光电开关18的前端，所述位置检测片17的排列图形被检测以检查相对于Y、M、C和K的所述墨水排出表面6的位置。以这样的方式，与所述罩部5一起移动的所述清洁辊7的位置就知道了，并且以在由所述清洁辊7清洁各个颜色的墨水排出表面6之后立即进行通过所述墨水排出口的预先墨水的排出的方式进行计时控制。此时，所述预先排出的墨水被准确地接收在所述墨水槽8内。
图8A和8B表示所述清洁辊7的一个变型的示意图。在该变型中，所述清洁辊7通过一个旋转单元以向前或相反的方向转动而运动。也就是说，参考图2，一马达的输出轴，没有显示，设置在所述打印机2的主体单元内，通过一个优选的降速齿轮与所述清洁辊7的所述销9连接，用于主动地转动驱动所述清洁辊7。
参考图8A，所述清洁辊7通过所述马达以与图7所述的罩部5沿箭头A方向相同的运动方向转动，以一个使所述清洁辊7的圆周速度v2高于所述罩部5的移动速度v1的转速转动。在这种情况下，由于所述打印头4的墨水排出表面6与所述清洁辊7的圆周的速度的不同的擦拭结果，主动地清洁所述墨水排出表面6。在通过所述马达以一个使所述罩部5的移动速度v1高于所述清洁辊7的圆周速度v2的转速转动时，会再次导致由于所述打印头4的墨水排出表面6与所述清洁辊7的圆周的速度的不同的擦拭结果，主动地清洁所述墨水排出表面6。
或者，如图8B所示，所述清洁辊7可以与如图7所述的罩部5沿箭头A方向相反的运动方向转动。在这种情况下，由于所述打印头4的墨水排出表面6与所述清洁辊7的圆周的速度的不同的擦拭结果，主动地清洁所述墨水排出表面6。因此，在图8A和8B中，所述打印头4的墨水排出表面6被所述清洁辊7的外圆周表面的新区域清洁，由于主动地转动所述清洁辊7，存在一个跟着另一个的新区域。
图9表示控制如上所述设计和结构的成像设备的控制装置单元40的结构和操作的方框图。该控制装置单元40控制用于在其中接纳所述清洁辊7的所述罩部5的运动装置的驱动，或控制由所述打印头4的墨水排出口排出墨水，并且包括一个控制器41，一个机械驱动单元42和一个头部驱动单元43。
所述控制器41形成用于控制所述该开/闭马达46的驱动的驱动控制装置，该马达适合于开/闭所述罩部5；及用于控制墨水排出口排出墨水操作的排出控制装置。所述控制器41的内部包括，一用于在其中储存各种信息或控制程序的ROM44，及一用于根据从所述ROM44中读出的控制程序送出各种控制命令的CPU45，并且被设计用于控制所述机械驱动单元42和所述头部驱动单元43，这将在下面进行说明。
所述控制器41包括一个检测装置，用于检测如上一次从相应的墨水排出口被排出墨水量的信息，图像信号或排出的墨水的颜色，该信息被包含在一个作为一个图像信号的打印信号内，其中包括一指示与每个墨水排出口有关的象素的颜色信号，一指示所述排出墨水量的信号或一选择所述墨水排出口的信号。根据上述信息，所述检测装置检验由每个墨水排出口的预先墨水排出量，及预先排出墨水的颜色，也就是说，用于所述预先墨水排出的特殊的墨水排出口。所述控制器41包括排出控制装置，用于驱动对应于装载在相应墨水盒中各个颜色墨水的电-热换能器装置48到51以控制所述墨水的排出。所述排出控制装置向将在下面进行说明的所述头部驱动打印单元43输送相应于由所述检测装置的决定结果的信号。
所述机械驱动单元42激励一用于开/闭所述罩部5的头部开/闭马达46和一用于控制作为记录媒体的纸的递送和排出的纸张递送/排出马达47。所述头部开/闭马达46起一运动装置的作用，用于当所述清洁辊7的外圆周与所述打印头4的所述墨水排出表面6彼此物理接触时产生二者之间的相互运动。
所述头部驱动单元43激励一装置单元，以便从形成在所述打印头4的墨水排出表面的所述墨水排出口排出所述墨水，并且输送驱动信号到一个黄色的电-热换能器装置48，品红色的电-热换能器装置49，宝石蓝色的电-热换能器装置50和黑色的电-热换能器装置51，每个都由例如一热电阻形成。
所述控制装置单元40，如上述的结构，以这样的方式完成控制，即所述控制器41接受所述打印信号，它代表来自外部的成像的操作，并且向该控制器41提供来自所述光-电开关18的如图7所示的表示相对各个颜色的墨水排出表面6的校准位置的检测信号以输送一驱动信号到所述机械驱动单元42和所述头部驱动单元43，使所述清洁辊7以黄色、品红、宝石蓝和黑色的顺序引起所述墨水在所述罩部5内连续地的预先排出，由所述清洁辊7首先通过所述墨水排出表面6的墨水排出口的列作为开始。
图10表示控制上述成像设备的控制方法，并且主要表示从所述打印头4的墨水排出口中预先排出墨水的控制。此时，通过如图9所示的CPU45，根据储存在控制器41内的所述ROM44中的一控制程序的指令完成该控制。
当开始图10中表示的任务并且当表示成像操作开始的所述打印信号输入到图9所述控制器41时，所述控制器41在步骤S2中向所述头部驱动单元43输送一排出触发信号，以驱动各个颜色的电-热换能器48到51。所述头部驱动单元43向所述电-热换能器48到51输送一电信号执行所述预先墨水排出操作。此时，所述步骤S2预先排出所述墨水在开始所述打印操作之前并且因此被忽略。
应该注意，在防止所述墨水排出口的墨水变得如上所述的高粘度的浓稠和硬化的过程中所述墨水的预先排出起决定性的作用。即如果墨水在所述墨水排出口积累并且以高粘度硬化，在打印期间墨水就不能平滑地被排出。为防止墨水以这样的方式被过度积累和硬化到使墨水堵塞。因此，通过预先排出墨水对所述墨水排出口内部的清洁完成如图6所示的由清洁辊7对所述墨水排出口和其附近的清洁作用并且防止墨水堵塞。
在所述控制装置单元40中，如图9所示，表示成像操作开始的所述打印信号被提供到所述控制器41，并且随后所述墨水被从所述墨水排出口中预先排出，使上次墨水排出操作留在所述墨水排出口附近的浓稠或硬化的高粘性的墨水被从所述墨水排出口中吹出。所述吹出操作表示清洁所述墨水排出口的操作以防止浓稠或硬化的高粘性的墨水充满所述墨水排出口，允许随后从所述墨水排出口中平滑地排出墨水。以这种方式，所述随后的打印操作，也就是说，排出墨水的操作能够有效地进行。
在预先墨水排出的步骤S2后，如图10所示，所述打印操作，也就是说，从所述墨水排出口中平滑地排出墨水的操作在步骤S3中执行。然后，程序进入到步骤S4。直到图9所示的光-电开关10指示一个打印结束信号，进行所述步骤S4的“否”分支，根据所述打印信号使相应墨水排出口连续地执行墨水排出操作。当图9所示的所述光-电开关18检测一个表示打印操作结束的信号，进行所述步骤S4的“是”分支，使一结束打印操作的信号从所述光-电开关18输送到所述控制器41。
在图10所示的步骤S5中，所述打印信号控制的相应的墨水排出口排出的预先墨水量由设置在所述控制器41内的一个计算所述预先墨水排出量的装置进行控制，或者通过一个选择用于预先排出的所述墨水排出口的装置控制。或者，选择所述预先排出的墨水经过的所述墨水排出口，并且指示相应墨水的预先排出量的信号被输送到所选择的墨水排出口，然后执行所述预先墨水排出操作。当所述预先墨水排出操作，如步骤S5所示已经关闭，结束所述任务。
在前述中，已经假设由所述控制器41检测所述打印信号。但本发明并不限制于此实施例并且所述打印信号也可以由所述头部驱动单元43检测。在这种情况下，在所述头部驱动单元43中设置一通过所述打印信号计算预先墨水排出量的装置，或一通过所述打印信号用于选择用于预先墨水排出的特殊的墨水排出口。这些装置通过所述打印信号控制对于相应的墨水排出口的墨水的预先排出量，或通过所述打印信号选择一预先墨水排出的墨水排出口，将指示相应墨水的预先排出量的信号输送到所选择的墨水排出口，使所述墨水被排出到所选择的墨水排出口。
所述打印信号可以包括一用于辨别所述墨水量或墨水颜色标志。在这种情况下，一表示象素颜色的信号与墨水排出口有关，一表示所述墨水排出量的信号或一用于选择所述墨水排出口的信号包含在所述打印信号内。以这样的方式，由所述打印信号控制所述预先排出墨水量，或由所述打印信号选择用于预先墨水排出的墨水排出口，在图10的步骤S5中完成所述预先墨水的排出操作。
在以前的说明中，图10中步骤S5的打印信号在所述预先墨水排出之前被输出。本发明不限于此，并且可以根据过去对于操作中的所述墨水排出量控制所述下面要开始由所述墨水排出口的预先墨水排出量。这样类型的成像设备和其控制方法，其中可以检测例如在过去几次对于或墨水排出操作期间通过所述墨水排出口的各个颜色的墨水的排出量，可以决定根据所述各个颜色的排出墨水的总量计算所述从各个颜色的墨水排出口的预先墨水排出量，并且表示所述这样被决定的由各个颜色的墨水排出口的预先墨水排出量的信号可输送到设置在图9所示的控制器41或所述头部驱动单元43中的排出控制装置。输送到所述控制器41的所述表示由各个颜色的墨水排出口的预先墨水排出量的信号被输送到所述头部驱动单元43中。所述表示由各个颜色的墨水排出口的预先墨水排出量的信号被从所述头部驱动单元43输送到各个颜色的电-热换能器48到51，根据最近过去的几次相应墨水经过所述墨水排出口的排出量得到的预先排出量执行预先墨水排出。
在图10所示的步骤S5中，所述预先排出信号，由作为图9所示控制器41的排出控制装置的所述CPU45输出，该信号可以相对从上次排出时间经过的时间进行设定。在这种情况下，一设置在所述控制器41内的时间信号检测装置检测一上次输入的图像信号的信号部分，所述信号部分表示送到各个颜色的所述电-热换能器装置48到51的进行上一次墨水排放的电脉冲的输送时间。所述时间信号检测装置当所述墨水被从相应的墨水排出口排出进行打印时检测最靠近现在的时间，并且计算排出时间和现在时间之间的差。然后所述信号检测装置根据一与现在时间较大的差设定一较长的预先排出时间或一较大量的用于墨水排出口的预先墨水排出量。墨水排出口最近不使用的时间越长，越可能是在该处留有高粘性的浓稠或硬化的墨水。该浓稠或硬化的墨水能够通过有效的预先墨水排出而被去掉。
而且，在图10中步骤S5中的预先排出操作期间对预先排出墨水量的控制可以通过将几个电脉冲供应到所述充有所述墨水的电-热换能器装置来决定。所述电脉冲由在所述图9所示的控制器41中的电脉冲发生器装置产生，并且被输送到所述头部驱动单元43中并且然后输送到各个颜色的电-热换能器装置48到51用于排出相应的颜色的墨水。所述电脉冲发生器装置不仅可以使用在各个颜色墨水的预先排出也可以使用在打印期间的墨水排出。这样就不必提供两个电脉冲发生器装置，即所述电脉冲发生器装置用于打印和预先墨水排出，因此得到一集成电路单元更高的空间效率。
而且，在图10所示步骤S5中，如图1的所述喷墨打印头能够从所述墨水排出表面的墨水排出口中排出各个颜色的墨水，包括黑色、品红、宝石蓝和黑色，所述排出控制装置能够根据由所述墨水排出口排出的墨水的颜色控制预先墨水排出量。通过这样做，预先排出墨水量或预先排出墨水的时间周期可根据所述墨水是否表现出良好的干燥特性或不良的干燥特性进行变化，使浓稠或硬化的墨水能够通过有效的预先墨水排出而被去掉。
特别地，在此时预先排出墨水量最好设定使所述黑色墨水的预先排出量比其它颜色墨水量大。原因是所述黑色墨水的具有加入了更多的颜料的特性，所述颜料的分子量和粘度比其它颜色墨水，也就是说，说比黄色，品红或宝石蓝色的墨水更高，且因此通过所述黑墨水排出口的预先墨水的排出必须较大并且预先墨水的排出的时间必须更长。当然，较长的预先墨水排出的时间周期，较大的预先墨水排出量。在另一方面，在黄色，品红或宝石蓝色的墨水中，干燥性能有差别，依赖于颜料的分子量，如通过考虑所述干燥的性能，以预先排出墨水量或时间进行有效的预先墨水排出操作。
本发明的成像设备可以设置一个罩部5，该罩具有容纳在其内部如图2所示的圆筒形弹性材料清洁辊7和适合于保护所述墨水排出表面6和打印头4。本发明的成像设备可进一步设置所述机械驱动单元42(见图9)作为用于产生所述清洁辊7和所述打印头4之间的相互运动的运动驱动装置。通过这样设置，所述清洁辊7可以被容纳在所述罩部5内，而所述打印头4的墨水排出表面可由所述罩部保护并且所述清洁辊7和所述墨水排出表面之间的相对运动可以通过打开所述罩部5的运动而进行。在所述墨水排出口的浓稠墨水在该运动期间可以被所清洁辊7的弹性变型吸走和去掉。
此时，由所述清洁辊7对所述墨水排出口的清洁被预设在预先墨水排出的前或后进行。特别是，如果对所述墨水排出口的清洁被预设在预先墨水排出后进行时，作为预先排出的引起的留在所述墨水排出口附近的所述墨水由所述清洁辊7去掉使所述墨水排出表面6能够被有效地清洁。如果对所述墨水排出口的清洁被预设在预先墨水排出前进行时，在所述墨水排出口内的所述浓稠或硬化的墨水可以被去掉以使随后的预先墨水排出平滑地进行。
如果在图10所示的步骤S5中，图9所示的所述光-电开关18检测由所述清洁辊7进行的清洁，然后送出一个指示这样的检测的信号给所述控制器41，一排出控制装置，被设置在控制器41内，可控制预先墨水排出量或时间，或者选择通过哪一个墨水排出口进行墨水的排出，象所述清洁辊7进行清洁的时间及所述墨水排出口排出墨水的所经历的时间或过去的时间在所述送出的信号中也要被考虑。例如，如果在步骤S5中由所述清洁辊7清洁的时间在所述预先墨水排出之后而不是在其之前并接近现在的时间，所述预先墨水排出量可以减少，或预先墨水排出的时间可以被减短，因此提高所述预先墨水排出的效率。
在上述对由所述清洁辊7进行的清洁的说明中，所述预先墨水排出的操作最好在所述打印头4的墨水排出表面6的清洁之后。但是如果不怕与所述墨水排出表面6接触的所述清洁辊7的颜色混合，可以在所述清洁辊7清洁所述墨水排出表面6之前进行所述预先墨水排出。在这种情况下，没必要由图9所示的所述光-电开关18控制从墨水排出口预先墨水排出的相应的黄色、品红色、宝石蓝色和黑色颜色墨水。
参考图11A到11H，说明由上述成像设备进行的一系列清洁操作。假定在此如图2所示的喷墨打印头1中，所述罩部5沿所示箭头A方向清洁所述打印头4的墨水排出表面6并且在这样的清洁后预先排出墨水。
首先图11A表示一初始状态，其中所述罩部5被关闭靠着所述墨水盒架3。在此状态下，所述喷墨打印头1被容纳和设置在所述打印头2的主体单元内。然后，当所述罩部5被设定在所述打印头2的主体单元内时，所述罩部5通过一罩部打开信号沿所示箭头A方向相对所述墨水盒架3运动，如图11B所示。所述清洁辊7然后沿所示箭头A方向与所述罩部5一起相对所述墨水盒架3移动。当所述清洁辊7保持与所述打印头4的墨水排出表面6压力接触时，所述清洁辊由与所述墨水排出表面6的物理接触被动地转动。或者，所述清洁辊7的转动由一个固定件或一个止动件限制。此外，所述清洁辊7还可以向前或相反方向进行转动地而被移动。
现在假定在该状态下，图2所述的打印头4的墨水排出表面6中的黄色Y墨水排出表面6已经被清洁。设置在所述罩部5下表面的并且与所述黄色Y有关的所述位置检测片17(见图7)被移动到所述光-电开关18的检测位置，检测出黄色Y所述墨水排出表面6的清洁已经结束。这引起由所述控制器41向如图9所示的所述头部驱动单元43送出一个预先墨水排出信号。也就是说，向墨水排出表面6的墨水排出口输送一预先墨水排出开始信号(用于黄色的电热换能器装置48)。
然后，如图11C所示，由黄色Y所述墨水排出表面6的墨水排出口喷出预先排出的墨水52。然后，向黄色Y墨水排出表面6的墨水排出口输送一预先墨水排出停止信号以停止喷出预先排出的墨水52。以这样的方式，每次由所述清洁辊7对品红色M、宝石蓝色C和黑色K的墨水排出表面6的清洁顺序地结束，由所述光-电开关18的检测墨水排出表面6的清洁为结束状态，并且预先墨水排出开始信号和预先墨水排出停止信号由所述控制器41送到相对的墨水排出口的列上。这样控制由相对颜色的墨水排出口的列预先墨水排出的时间，进行以品红色M、宝石蓝色C和黑色K顺序的预先排出墨水52，如图11D，11E和11F所示。
当各个颜色的墨水排出表面6的清洁和所述预先排出以这样的方式结束时，所述罩部被移动到其沿箭头A方向的整个行程，并且然后稍微向上移动，使其进入一个记录位置，如图11G所示。在该位置上文字或图像被打印到记录纸上。
当对预设的文字和图像的打印结束时，发出一罩部关闭的信号，使所述罩部5前述的记录位置沿箭头B方向相对于墨水盒架3移动，如图11H所示。然后所述清洁辊7与所述罩部5引起沿箭头B方向相对于所述墨水盒架3移动，并且因此重设为初始状态。同时，当所述清洁辊7沿箭头B方向反向时，所述清洁辊7不与所述墨水排出表面6接触并且因此不清洁这些表面6。所述成像设备现在处于等待下一次文字或图像打印的状态。
在上述有关图11A到11H的说明中，假定所述清洁辊7在所述罩部5沿箭头A反向移动时接触并清洁所述墨水排出表面6，并且当所述罩部5沿所述箭头B反向返回时所述清洁辊7不与所述墨水排出表面6接触。本发明不限制所述罩部5可以沿箭头A和B移动而使清洁辊7不与所述墨水排出表面6接触。在这种情况下，所述墨水排出表面6没有被所述清洁辊7清洁并且仅仅将预先墨水喷出到所述罩部5内。这样的结果可以被考虑在当所述罩部5已经从图11G所示所述记录位置被储存到图11H所示的位置时，进行所述预先墨水的喷出，所述罩部5然后被重新返回到图11G所示的位置。
当如图11G所示的所述罩部5位于所述记录位置时，进行所述墨水的预先喷出，而不取决于所述罩部5的开/闭操作，因此所述清洁辊7不清洁所述墨水排出表面6。
现在参考图1和图12到图18对所述成像设备的整个结果和操作，例如有关喷墨打印机进行说明。该喷墨打印机如图1所示，从所述喷墨打印头喷出微细分离状态的墨水将墨水滴喷射到所述记录纸上进行打印。其中包括喷墨打印头1，打印机2的主体单元，头安装/拆卸单元19和头罩开/闭单元20。同时，所述喷墨打印机为直接将所述喷墨打印头1安装到所述打印机2的主体单元上的类型。
所述喷墨打印头1的类型为通过如电热换能器或电机械换能器将液体墨水分离为墨滴以将所述墨滴喷射到所述记录纸上，并且基本上如图1到11所述的那样被形成。
所述打印机2的主体单元包括装载就位的所述喷墨打印头1，以实现作为喷墨打印机的功能，并且设置一用于记录纸的托架，一所述记录纸的递送系统，一操作驱动系统，和一整体控制电路。在图1中，所述标号21表示一供应记录纸的供纸架及一打印完的纸的支承，用于将已打印的打印纸排出。
所述头安装/拆卸单元19用于将所述打印头1安装就位于所述打印机2的主体单元内并且用于将已安装就位的喷墨打印头1取下。例如，所述头安装/拆卸单元19为一横向细长条状件用于压靠所述喷墨打印头1的上表面将其插入到如一在所述打印机2的主体单元内的中心凹部内。也就是说，所述头安装/拆卸单元19设置成为沿整个所述打印机2的主体单元的宽度延伸并且适合于被设定为一垂直地直立的位置或一水平地水平向下的位置。当所述条状件为垂直地直立的位置时，如图1所示，所述打印头1以箭头H方向移动并容纳到位。当所述条状件为水平地水平向下位置时，如图12所示，所述打印头1被固定定位。
所述头罩开/闭单元20，当所述打印头1被固定定位所述打印机2的主体单元内时，引起所述罩部5与所述打印头4(见图4)的相对移动，因此，所述墨水排出表面6(见图2)暴露到外侧，而引起所述罩部5随着所述打印的结束而被关闭。所述头罩开/闭单元20由一齿条22和一副齿轮23组成，所述副齿轮23设置在所述打印机2的主体单元的横向侧用于与齿条22啮合。在所述齿条22的横向内侧形成销状伸出件与在所述罩部5相对的外侧横向表面上形成的凹部进行啮合。
参考图12，当所述喷墨打印头1由所述头安装/拆卸单元19固定到所述打印机2的主体单元的一预定位置，所述副齿轮23由一未示出的马达以预定的方向转动。这样，所述齿条22沿所述箭头A方向移动，如图13所示，并且因此图1所示所述罩部5沿箭头A方向移动并且被打开，以被定位在记录位置。
所述头罩开/闭单元20不限制于上述的齿条22和副齿轮23啮合的结合方式。例如，一对橡胶滚子可以推动所述罩部5的横向侧面并且一马达可以与一橡胶滚子的旋转轴连接，通过马达转动的橡胶滚子的摩擦力使所述罩部5沿箭头A方向移动。
下面将参考图14到18对引起所述罩部5和所述打印头4(见图2)之间的相对移动的所述同时机构和操作进行说明，其中所述打印头1被固定定位所述打印机2如图1的主体单元内使所述墨水排出表面6(见图2)暴露到外侧。
图14表示图1所示喷墨打印头1沿箭头H方向插入到所述打印机2的主体单元内的状态。在这种情况下，在一螺旋弹簧25的弹性力下，设置在所述喷墨打印头1的内部空间两个横向侧面上的一对罩锁定钩的下端与在所述罩部5的两个横向侧面的保持件26啮合。这样，所述罩部5被装载到所述墨水盒架3上以形成一个单独的单元。
在这样的条件下，所述头安装/拆卸单元19以在图14中箭头J方向下压而被固定。一罩解锁件27设置到所述头安装/拆卸单元19下侧，推动所述罩锁定钩24的上端28向下转动，不抬起所述罩锁定钩24的下端，使所述罩锁定钩24在所述罩部5的两侧与保持件26脱开啮合，如图15所示。通过所述头安装/拆卸单元19该将所述喷墨打印头1固定在所述打印机2的主体单元中一预定位置并使所述罩部5为可移动的结构如图12所示。
如图12所示的所述头罩开/闭单元20，然后被致动，由未示出的马达使所述副齿轮23转动，引起所述齿条22沿箭头A方向运动。当沿箭头A方向随所述副齿轮22移动时，安装在所述墨水盒架3的底表面的所述罩部5被打开，如图16所示。设置在所述墨水盒架3底部表面的所述打印头4的墨水排出表面6由所述清洁辊7根据如图2所示的浮动弹簧11的偏置力，开始进行清洁，P表示所述罩部5的运动轨迹。
然后所述罩部5沿着运动轨迹P，向A方向移动，如图17所示。此时，图2所示的相对于颜色Y、N、C和K的所述墨水排出表面6被随后由安装在所述罩部5上的清洁辊7进行清洁。在清洁后，所述墨水被预先排出。
当所述所述清洁和相对于颜色Y、N、C和K的所述墨水排出表面6的预先墨水排出结束后，所述罩部5移动到其整个以方向A沿所述移动轨迹行程的尽头并稍微有一点升高，如图18所示。被定位在所述的记录位置，如图13。在这样的条件下，文字和图像被打印在所述记录纸上。由于所述罩部5可以稍微向上移动，如图18所示，所述罩部5的容纳空间可以被减小。在图18中，所述记录纸在所述墨水盒架3的底部表面设置的所述打印头4的下侧进行运动。或者，所述罩部5的底部表面可以被设计成引导所述记录纸的运动。在该情况下，所述罩部5的下部表面可以设置一个引导所述记录纸的肋。所述罩部5的下部表面可以受到防水处理以防止溅上所述打印墨水。
如果，在该条件下，预定页数的文字和图像的打印已经结束，所述罩部5从图18所示的记录位置沿尽头B方向移动，以与上述描述的操作相反的顺序回到初始位置，在该位置上所述罩部5已经被储存在所述墨水盒架3的底部表面上，如图15所示。
所述头安装/拆卸单元19然后以与图14中箭头J相反的方向被打开，因此所述罩锁定钩24受到所述螺旋弹簧25的力与在所述罩部5的两个横向侧面上的保持件26啮合，使所述罩部5与墨水盒架3上象一体的一样。在该条件下，如图1所示，所述喷墨打印头1可以从所述打印机2的主体单元中取出。
如果，当所述罩部5位于图18所示的所述记录位置，打印机的电源由于某种原因被关闭，所述罩部5被留在前述的记录位置。如果在这样的状态下，所述头安装/拆卸单元19以与图14所示的箭头J方向相反的方向被打开。仅仅将所述墨水盒架3拆卸下来，而所述罩部5仍然留在前述的位置上。为了防止这种情况的发生，可以提供一个互锁装置，由该装置，位于记录位置的所述罩部5可以自动地储存在图14所示的初始状态，以防止电源由于某种原因供应停止，或所述头安装/拆卸单元19被禁止以沿箭头J方向相反的方向打开以防止所述罩部5没有被返回到图14所示的初始位置。
上面参考附图1和12到18描述了所述喷墨打印机，本发明并不限制于此并且可以应用到所述类型的打印机，其中所述喷墨打印头1通过一个托架安装到所述打印机2的主体单元上。该类型喷墨打印机的图示说明在下面将参考图19A到19B进行描述。
首先，所述喷墨打印头1包括与所述罩部5一体化的所述墨水盒架3，安装在所述托架29内侧的一预定位置上，用于以如图19A中箭头Q方向完成相对于所述打印机2的主体单元的向前和向后运动。所述托架29然后沿方向R移动并且设定在所述打印机2的主体单元内。在所述托架29沿方向R移动的过程中，所述罩部5由与适当设置在所述打印机2的主体单元内的保持装置进行啮合而停止，如图19B所示。应该注意所述托架29用于将所述喷墨打印头1设定在所述打印机2的主体单元内或替换所述喷墨打印头。
所述托架29然后沿方向R直接向前移动，因此所述墨水盒架3被相对于所述罩部5沿R方向移动，使所述罩部5打开。同时当所述罩部5相对于所述墨水盒架3移动时，在与所述R方向相反的方向上，通过与图11所示类似的操作，所述打印头4的墨水排出表面6被清洁，并且墨水被预先排出。然后所述文字和图像被打印在所述记录纸上，在图19A和19B中，附图标号30到34分别表示一记录纸的托架，一记录纸、一供入轮、一供入带和一个用于排出打印后的记录纸的架，并且附图标记S表示记录纸排出方向。
在以前的描述中，所述成像设备为一个线性喷头型的喷墨打印机。但是本发明不限于此，并且也可以应用到许多类型的喷墨打印机上。而且，本发明可以不仅应用到喷墨打印机而且可以应用到如以喷墨记录系统操作的一传真装置或一复印装置的成像设备中。
由上述的本发明的变型，可以根据输入的图像信号，通过排出控制装置控制通过一个或多个所述墨水排出口预先排出的描述的量，所述排出控制装置适合于控制通过在所述打印头的墨水排出表面上形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。
因此，当所述排出的墨水量被减少时，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
此外，可以相对于输入的图像信号，通过排出控制装置选择一个或多个所述墨水排出口用于预先墨水的排出，所述排出控制装置控制通过在所述打印头的墨水排出表面上形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。结果，浪费的墨水排出量被减少，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
应该注意的是，通过图像信号可以控制预先排出墨水量，或选择所述墨水排出口，以执行所述预先墨水排出的操作。所述信号中包括一与在所述打印头的墨水排出表面上形成的所述墨水排出口有关的检测象素颜色的信号；一指示墨水排出量的或所选择的墨水排出口的信号。
而且，可以通过图像信号控制所述预先墨水排出的操作，根据上一次通过所述墨水排出口墨水的喷射量控制所述墨水的预先排出。结果，浪费的墨水排出量被减少，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
还有，可以根据从上次墨水被排出后所经过的时间来设定所述预先排出墨水量。这样，所述预先排出的墨水可以有效地去掉已经长期没有排出墨水的墨水排出口上硬化的墨水。因此，浪费的墨水排出量被减少，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
也可以根据流过设置在所述充有墨水的墨水盒内的电-热换能器装置上的电脉冲的次数控制所述预先墨水的排出。这样，可以根据墨水是否具有好的或劣的干燥特性来变化预先墨水的排出量和时间，因此能够有效地使用预先排出的墨水去掉硬化的墨水。因此可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
以及，在通过在墨水排出表面上的所述墨水排出口，排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色各个颜色墨水的打印头中，可以根据墨水是否具有好的或劣的干燥特性来变化预先墨水的品红的量和时间。以这样的方式，可以根据墨水是否具有好的或劣的干燥特性来改变预先墨水排出量和时间，因此，能够有效地使用预先排出的墨水去掉硬化的墨水。因此可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
所述黑色墨水的预先排出量可以比其它剩余颜色墨水量大。这样，可以更有效地在考虑由于颜料的不同的含量或分子量重量引起的不同颜料特性控制预先墨水排出量和时间。因此，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
而且，可以设置一罩部，它在内部支承一个弹性材料的圆筒形清洁件并且保护所述打印头的墨水排出表面，也可以设置运动装置，它产生所述清洁件和所述打印头之间的相互运动。这样，可以在所述罩部内设置清洁件，而打印头的墨水排出表面被所述罩部保护。而且，通过打开所述罩部的运动，所述清洁件可以相对于所述墨水排出表面彼此相对移动。通过在该运动中的所述清洁件的弹性变形，所述留在墨水排出口的墨水可以被吸收而被去除。这样使浪费的墨水排出量被减少，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
通过所述清洁件对所述墨水排出口的清洁可以在预先墨水排出之前或之后。如果在预先墨水排出之后进行所述清洁件对所述墨水排出口的清洁，可以由所述清洁件通过预先排出墨水去掉留在所述墨水排出口和在其附近的墨水，因此确保有效地对墨水排出表面的清洁。如果在预先墨水排出之前进行所述清洁件对所述墨水排出口的清洁，可以去掉在所述墨水排出口留下的硬化的墨水从而确保随后的平滑地预先墨水排出。因此，这样使浪费的墨水排出量被减少，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
下面参考附图20到21对控制所述成像设备变型的控制单元的结构和操作进行描述。在图20中的部件或组成中与上述实施例中相同的以相同的附图标记表示并且不再特别进行说明。而且，所述结构和操作没有显示在图20的结构中和所述结构和操作没有显示在图21的结构中的部分与上述实施例的相同并且为了简化省略对它们的说明。
在图20中的所述控制器41被输入一指示所述记录媒体尺寸的信号，作为来自一个以后再作说明的纸张检测单元53的输出，并且根据该信号完成所述预先墨水排出的操作。
该所述纸张尺寸检测单元53用作一个记录媒体检测装置，用于检测如打印纸或封贴纸张的所述记录媒体的尺寸，该单元被安装在例如在所述打印机2的主体单元上或如图1所示的纸张供应盒架21上，尽管没有显示出安装该所述纸张尺寸检测单元的方式。当预定尺寸的所述打印纸被设定在所述纸张供应盒架21中，所述所述纸张尺寸检测单元53检测所述尺寸并将得到的检测信号输出到所述控制器41。
图20表示所述成像设备的控制方法的流程图，所述成像设备的结构如上所述，并且该图主要表示通过在打印头4上的墨水排出口预先排出描述的操作控制。同时，该控制由CPU45根据在图20所示的所述控制器41内的储存在所述ROM44内的控制程序来进行控制。
当开始所述图20的任务并且加入步骤S101，检测成像操作开始的打印信号被提供到图20所述的控制器41内，所述控制器41在步骤S102中将一个用于驱动对应于各个颜色的电-热换能器48到51排出触发信号送到所述特别驱动单元43，该头部驱动单元然后向对应于各个颜色的电-热换能器48到51输送电信号以执行预先墨水排出的操作。同时，步骤S102在所述打印操作之前进行所述预先墨水排出因此可以被省略。
应该注意的是，如上所述预先墨水排出在防止墨水排出口内的墨水变成浓稠或硬化上起非常重要的作用。也就是说，如果墨水被积累在所述墨水排出口并且以高粘度浓稠或硬化，在打印期间所述墨水就不能平滑地被排出。当墨水的浓稠或硬化过度时，发生堵塞。因此，通过预先墨水排出清洁所述墨水排出口的内侧起到如图6所示的所示用清洁辊7清洁所述墨水排出口和其附近的作用并且防止堵塞。
在控制装置单元40中，如图20所示，检测所述成像操作开始的打印信号被提供到所述控制器41，并且随后通过所述墨水排出口墨水被预先排出。以这样的方式，最近一次使用排出的并且遗留在所述墨水排出口附近的为高浓稠度或硬化状态的所述墨水，可以从所述墨水排出口外侧被清除。该清除操作用作清洁所述墨水排出口以防止所述墨水排出口被浓稠或硬化的墨水堵塞，使墨水随后从所述墨水排出口中平滑地被排出，并且能够进行随后的打印操作，也就是说，使所述墨水的排出操作能够被有效地进行。
如图21中步骤S102的预先墨水排出操作后，在步骤S103中执行所述打印操作，也就是说，通过墨水排出口的排出墨水的操作。然后，程序进入步骤S104。直到图20所示光-电开关18检测所述打印结束信号，进行所述步骤S104的“否(NO)”路线，根据所述打印信号在相应的墨水排出口继续所述墨水排出操作。当图20所示光-电开关18检测所述打印结束信号，进行所述步骤S104的“是(YES)”路线，这样的打印结束信号从所述光-电开关18送到所述控制器41。
在图21中的步骤S105中，一用于检测墨水排出位置的装置或一决定用于预先墨水排出的墨水排出口的装置同时设置在所述控制器41中，在从一优选的墨水排出口预先排出操作之前检测在打印操作期间(步骤S104)墨水的排出位置。根据所述检测的结果，控制从墨水排出口来的预先墨水排出量，或者检测一个或多个墨水排出口。然后，在步骤S106中，一表示所述预先墨水排出量的信号输送到所选择的墨水排出口，然后执行所述预先墨水排出操作。
当在步骤S016的所述预先墨水排出操作结束后，也结束所述任务。
对于作为记录媒体的打印纸张的尺寸，经常使用例如尺寸为A3、B4、A4或B5。根据打印纸张的尺寸，所述打印纸张被设置在如图1所示的成像设备的纸张供应盒架21内。该纸张供应盒架21的形状以单侧为基准，如右调节或左调节，或双侧为基准，并且被安装在这样一个位置，其中当所述墨水排出口排出墨水时，所述纸张可以自动地被提供到所述墨水排出口用于在所述打印纸上进行打印操作的一个区域。所述打印纸张或所述纸张供应盒架21的尺寸由图20所示的纸张尺寸检测装置53来检测。
当所述打印信号供应到所述控制器41，设定具有所述墨水排出口的墨水排出表面的操作范围，并且根据所述墨水排出表面的操作范围决定供应打印信号的所述墨水排出口和不供应打印信号的所述墨水排出口。该空白区与所述墨水排出口相互对准，不供应所述打印信号的空白区，对应于在所述打印纸张上的没有被打印的空白区。为防止这样的空白区被包括在所述打印信号内，不向所述空白区内的墨水排出口供应各个颜色的墨水，使这些颜色的所述墨水排出口存在干燥的问题。
如果，在这样的情况下，由各个颜色的所述墨水排出口的预先排出的墨水量根据所述打印操作结束信号的检测被设定为一个较大的值，在所述墨水排出口遗留的硬化的墨水可以有效地被去掉。也就是说，通过根据所述打印纸张的尺寸或纸张供应盒架21的形状设定各个颜色的预先墨水排出量或墨水排出口，减少浪费的预先墨水排出量。
在上述描述中，打算在打印操作期间从所述墨水排出口排出预先墨水的操作之前的由图20所示的控制器41检测对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置。本发明不限于此，并且所涉及的所述墨水排出位置可以由所述头部驱动单元43进行检测。在这种情况下，所述头部驱动单元43上设置一装置，用于检测排出墨水的位置或设置决定用于预先墨水排出的墨水排出口的装置。这些装置检测在打印操作期间从所述墨水排出口预先排出墨水的操作之前控制从所涉及的所述墨水排出口排出预先墨水量，或选择一或多个所述墨水排出口，对所选择的墨水排出口输送指示相应的墨水预先排出量的信号，使所述墨水排出口预先排出所述墨水。所述打印信号可以包括一个鉴别标识，所述鉴别标识用于从所涉及的所述墨水排出口排出预先墨水的操作之前，区别打印操作期间相对于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置。
在上述描述中，图21所示的步骤S105中涉及到的打印信号在从所述墨水排出口预先排出之前进行输出。本发明不限于下一次执行从所述墨水排出口预先排出的墨水量可以象上述相同地进行控制。根据所述成像设备和其控制方法，其中通过过去几次打印操作或墨水排出操作中由所述墨水排出口排出的墨水，能够检测出对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出的位置，并且可以检测各个颜色的墨水的总量，可以根据以各个颜色的墨水的总量为基础的计算，能够决定从各个颜色的墨水排出口预先排出墨水的总量，并且将一个决定出的指示从各个颜色的墨水排出口预先排出墨水量的信号输送到一个设置在如图20所示的控制器41或头部驱动单元43上的排出控制装置。
被输送到所述控制41并且指示从各个颜色的墨水排出口预先排出墨水量的所述信号被输送到所述头部驱动单元43。所述指示从各个颜色的墨水排出口预先排出墨水量的信号从所述头部驱动单元43被输送到各个颜色的电-热换能器48到51并且根据最近几次从所述墨水排出口排出的各个颜色的墨水排出总量执行预先排出的一个量。
由图21所示的步骤S105中，图20所述的控制器41内的CPU45作为排出控制装置输出用于预先排出的信号可以根据从上次排出流逝的时间进行设定。在这种情况下，设置在所述控制器41内的所述时间信号检测装置检测一个信号，该信号表示传播电脉冲到各个颜色的电-热换能器48到51的时间，为从上次所述图像信号被提供排出墨水所经历的时间。所述时间信号检测装置当相应的墨水排出口排出用于打印的墨水时检测时间，该时间为最靠近现在的时间，并且计算检测时间与现在时间的差，并设定预先排出的时间或预先排出量，这样，对给定的墨水排出口的时间差越大，用于这些墨水排出口的预先排出的时间越长或预先排出量越大。
由于给定的墨水排出口到目前没有被使用的时间较长，由于排出的墨水变浓稠到高的粘度导致的浓稠或硬化的墨水，被遗留在这些墨水排出口的可能性高，通过有效的预先排出能够去掉这样的浓稠或硬化的墨水。
而且，在图21所示步骤S105中，可以通过电脉冲的次数决定在预先排出操作中的预先排出墨水量的控制，所述电脉冲引起在充有墨水的墨水盒内的所述电-热换能器的流动。由图20所示的控制器41内设置的一电脉冲发生装置产生这些电脉冲，并且传播到所述头部驱动单元43，然后供应到所述所述电-热换能器48到51，以执行各个颜色的墨水的预先排出。所述电脉冲发生装置不是唯一的用于预先排出并且可以使用与该装置相同的装置用于在打印操作期间排出墨水。在该情况下，没有必要设置两个电脉冲发生装置，即用于打印的所述电脉冲发生装置和用于排出的所述电脉冲发生装置，因此得到所述集成电路的空间效率。
在图21所示步骤S105中，图1所示的喷墨打印头1可以从在所述喷墨打印头1的墨水排出表面上的墨水排出口排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的各个颜色的墨水，并且前述排出控制装置可以根据由墨水排出口被排出的墨水颜色控制预先排出量。这样，可以根据墨水是否具有良好或较劣的干燥特性变化预先墨水排出量或时间周期，因此能够使预先墨水排出有效地去掉硬化的墨水。
特别地，此时所述预先墨水排出量最好设定为所述黑色墨水被以比其它颜色墨水大的量预先排出。原因是所述黑色墨水比其它颜色，也就是说，黄色、品红色、宝石蓝色的墨水相比具有添加有较大量的颜料，颜料的分子重量较大且粘度较高的特性，因此通过黑色墨水排出口的预先排出墨水量必须较大并且黑色墨水的排出时间必须较长。当然，预先墨水排出的时间周期越长，所述预先排出墨水量越大。另一方面，根据含量及颜料的分子重量，黄色、品红色、宝石蓝色的墨水具有不同的干燥性能，通过考虑干燥性能决定所述预先排出墨水量或时间，能够进行有效的预先墨水排出的操作。
本发明的成像设备可以设置一如图2所示的容纳所述弹性材料制成的圆筒形的所述清洁辊7的罩部5，及所述罩部5用于保护所述打印头4的墨水排出表面6。本发明的成像设备可以进一步设置机械驱动单元42(见图9)作为用于引起所述清洁辊7与所述打印头4相对运动的运动装置。这样，清洁辊7可以容纳在所述罩部5内，而所述打印头4的所述墨水排出表面可以由所述罩部5保护并且通过打开所述罩部5的运动执行所述清洁辊7与所述墨水排出表面之间的相对运动。通过所述清洁辊7在相对运动中的弹性变形将墨水排出表面的浓稠墨水吸收和除去。
此时，由所述清洁辊7对所述墨水排出口的清洁可以预设在预先墨水排出之前或之后。特别地，如果所述墨水排出口的清洁可以预设在预先墨水排出之后，作为所述预先排出的结果，可以通过所述清洁辊7将遗留在所述墨水排出口附近的墨水清除，使所述墨水排出表面6被有效地被清洁。
如果所述墨水排出口的清洁可以预设在预先墨水排出之前，在所述墨水排出口内遗留的浓稠或硬化的墨水可以被清除，使随后的预先排出平滑地进行。
如果在图21中的步骤S105中，图20所示的所述光-电开关18检测由所述清洁辊7进行的清洁，并且然后所述光-电开关18输送一表示该检测的信号到所述控制器41，一设置在所述控制器41内的排出控制装置能够控制预先排出墨水量或时间，或选择要排出墨水的墨水排出口，如由所述清洁辊7清洁的时间和所述墨水排出口排出墨水经过的时间或最近的上一次的时间都被考虑到该信号中。
例如，如果在步骤S105中，在最近的上一次由所述清洁辊7清洁的时间除去所经历的时间靠近现在的时间，可以减少预先排出墨水量，或减小预先排出墨水的时间，因此提高了预先墨水排出的效率。
在对上述的由所述清洁辊7清洁操作的说明中，所述预先墨水排出的操作在所述打印头4的墨水排出表面6的清洁之后进行。但是如果不怕与所述墨水排出表面6接触的所述清洁辊7的颜色混合，可以在所述清洁辊7清洁所述墨水排出表面6之前进行所述预先墨水排出。在这种情况下，没必要由图20所示的所述光-电开关18控制从相应的黄色、品红色、宝石蓝色和黑色颜色的墨水排出口进行预先墨水排出的计时。
根据本发明，如上所述，可以通过排出控制装置控制从所述墨水排出口排出预先墨水量，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，在从所述墨水排出口预先排出操作之前，控制从所述打印头的墨水排出表面形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。因此可以减少所述排出的墨水浪费的量，可以在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
而且，可以通过排出控制装置控制从所述墨水排出口排出预先墨水量，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，在从所述墨水排出口预先排出操作之前，并且根据所述输入图像信号控制从所述打印头的墨水排出表面形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。因此可以避免所述排出的墨水的浪费，在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
还有，排出控制装置可以选择一个或多个墨水排出口，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，在从所述墨水排出口预先排出操作之前，控制从所述打印头的墨水排出表面形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。因此可以减少所述排出的墨水浪费的量，在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
另外，排出控制装置可以选择一个或多个墨水排出口，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，在从所述墨水排出口预先排出操作之前，并且根据所述输入图像信号控制从所述打印头的墨水排出表面形成的所述墨水排出口排出墨水的操作。因此可以减少所述排出的墨水浪费的量，在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
应该注意可以通过图像信号控制所述预先排出的操作，根据从所述墨水排出口上次墨水排出量控制所述预先排出。因此，可以减少所述排出的墨水浪费的量，在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
可以根据从上次墨水被排出过去的时间设定所述预先墨水的排出量。这样，给定的墨水排出口不被使用的时间经历越长，所述预先排出吸收浓稠或硬化墨水的效率就越高。结果，减少所述排出的墨水浪费的量，在不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
也可以根据流过设置在所述充有墨水的墨水盒内的电-热换能器装置上的电脉冲的次数控制所述预先墨水的排出量。这样，可以根据墨水是否具有好的或劣的干燥特性来变化预先墨水的排出量和时间，因此能够有效地使用预先墨水的排出去掉硬化的墨水。因此可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
在从所述墨水排出表面上的墨水排出口排出相应的颜色，包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的墨水的打印头中，可以根据从所述墨水排出口排出墨水的颜色控制所述预先墨水排出量。这样，可以根据墨水是否具有好的或劣的干燥特性来变化预先墨水的排出量和时间，因此能够有效地使用预先墨水的排出去掉硬化的墨水。因此可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
所述黑色墨水的预先排出量比其它颜色墨水量大。这样，可以根据由于颜料的不同的含量或分子重量引起的干燥性能的不同，控制所述预先墨水排出的的量或时间来完成更优选的预先排出。因此可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
而且，可以设置一在其内部支承所述弹性材料制成的圆筒形的所述清洁件的罩部，并且所述罩部保护所述打印头的墨水排出表面，也可以设置一运动装置，用于引起所述清洁件与所述打印头的相对运动。这样，清洁件可以被设置在所述罩部内，而所述打印头的所述墨水排出表面可以由所述罩部保护。而且通过打开所述罩部的运动执行所述清洁件与所述墨水排出表面之间的相对运动。通过所述清洁件在相对运动中的弹性变形将墨水排出表面的浓稠墨水吸收和除去。结果减少所述排出的墨水浪费的量，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
由所述清洁件对所述墨水排出口的清洁可以在预先墨水排出之前或之后进行。如果所述墨水排出口的清洁在预先墨水排出之后进行，可以通过所述清洁件将遗留在所述墨水排出口附近的墨水清除，确保所述墨水排出表面6被有效地被清洁。如果所述墨水排出口的清洁在预先墨水排出之前进行，在所述墨水排出口内遗留的浓稠或硬化的墨水可以被清除，使随后的预先排出平滑地进行。因此减少所述排出的墨水浪费的量，可以不伤害所述墨水排出表面情况下完成对所述墨水排出口和在其附近的清洁。
本发明不限于上述的实施例，应该明白本领域普通技术人员在不背离由后附的权利要求书中限定的本发明的精髓的情况下，可以作出各种保护或替代。
根据本发明的所述成像设备和其控制方法可以应用在如一个喷墨打印机，由于其低运行费用和容易地用于产生彩色打印图像及设备的体积小而被广泛地被使用。
权利要求
1.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置根据一提供的图像信号控制墨水经过一个或多个所述墨水排放口的预先排出量。
2.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置根据一提供的图像信号选择一个或多个用于预先排出墨水的所述墨水排出口。
3.如权利要求1或2所述的成像设备，其中所述图像信号包含一指示有关于所述墨水排出口的象素颜色的信号；一指示排出墨水量的信号；或一选择所述墨水排出口的信号。
4.如权利要求1或2所述的成像设备，其中所述图像信号根据上次从所述墨水排出口排出墨水量控制所述预先排出。
5.如权利要求1或2所述的成像设备，其中根据从上次墨水被排出过去的时间来设定所述预先排出墨水量。
6.如权利要求1或2所述的成像设备，其中所述预先排出墨水量由电脉冲的次数来控制，所述电脉冲流过设置在充有墨水的墨水盒中的电-热换能器。
7.如权利要求1或2所述的成像设备，其中所述打印头从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的各个颜色的墨水，并且其中所述排出控制装置根据通过所述墨水排出口排出的墨水的颜色控制预先排出墨水量。
8.如权利要求7所述的成像设备，其中所述预先排出墨水量设定为所述黑色墨水量比其它所述颜色墨水量大。
9.如权利要求1或2所述的成像设备，其特征在于进一步包括一罩部，该罩部内部容纳一弹性材料制成的圆筒形清洁件，并且适合于保护所述打印头的墨水排出表面；以及一用于产生所述清洁件和所述打印头之间相互运动的运动装置。
10.如权利要求9所述的成像设备，其中由所述清洁件对所述墨水排出口的清洁在所述预先墨水排出的之前或之后进行。
11.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置根据一提供的图像信号控制墨水经过一个或多个所述墨水排放口的预先排出量。
12.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置根据一提供的图像信号选择一个或多个用于墨水预先排出的所述墨水排出口。
13.如权利要求11或12所述的控制方法，其中所述图像信号包含一指示有关于所述墨水排出口的象素颜色的信号；一指示排出墨水量的信号；或一选择所述墨水排出口的信号。
14.如权利要求11或12所述的控制方法，其中所述图像信号根据上次从所述墨水排出口排出墨水量控制所述预先排出。
15.如权利要求11或12所述的控制方法，其中根据从上次墨水被排出过去的时间来设定所述预先排出墨水量。
16.如权利要求11或12所述的控制方法，其中所述预先排出墨水量由电脉冲的次数来控制，所述电脉冲流过设置在充有墨水的墨水盒中的电-热换能器。
17.如权利要求11或12所述的控制方法，其中所述打印头从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的各个颜色的墨水，并且其中所述排出控制装置根据通过所述墨水排出口排出的墨水的颜色控制预先排出墨水量。
18.如权利要求17所述的控制方法，其中所述预先排出墨水量设定为所述黑色墨水量比其它所述颜色墨水量大。
19.如权利要求11或12所述的控制方法，其中所述成像设备进一步包括一罩部，该罩部内部容纳一弹性材料制成的圆筒形清洁件，并且适合于保护所述打印头的墨水排出表面；以及一个用于产生所述清洁件和所述打印头之间相互运动的运动装置。
20.如权利要求19所述的控制方法，其中由所述清洁件对所述墨水排出口的清洁在所述预先墨水排出的之前或之后进行。
21.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，在从一个或多个所述墨水排出口预先排出操作之前，控制墨水经过一个或多个所述墨水排出口的预先排出量。
22.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置在从一个或多个所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置并且根据一提供的图像信号，控制墨水经过一个或多个所述墨水排放口的预先排出量。
23.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置在从一个或多个所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，选择一个或多个用于墨水预先排出的所述墨水排出口。
24.一成像设备，包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，其中墨水从所述墨水排出口排出，以便在一记录媒体上形成图像，所述设备包括排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中所述排出控制装置在从一个或多个所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置并且根据一提供的图像信号，选择一个或多个用于墨水预先排出的所述墨水排出口。
25.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中指示所述记录媒体尺寸的信号被包含到要被提供到所述排出控制装置的所述图像信号中。
26.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中指示所述记录媒体尺寸的信号被包含在由所述记录媒体检测装置提供到所述排出控制装置的检测信号中。
27.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中根据上次从所述墨水排出口排出墨水量所述图像信号控制所述预先排出。
28.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中根据从上次墨水被排出过去的时间来设定所述预先排出墨水量。
29.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中所述预先排出墨水量由电脉冲的次数来控制，所述电脉冲流过设置在充有墨水的墨水盒中的电-热换能器。
30.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其中所述打印头从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的各个颜色的墨水，并且其中所述排出控制装置根据通过所述墨水排出口排出的墨水的颜色控制预先排出墨水量。
31.如权利要求30中任一项所述的成像设备，其中所述预先排出墨水量设定为所述黑色墨水量比其它所述颜色墨水量大。
32.如权利要求21到24中任一项所述的成像设备，其特征在于进一步包括一罩部，该罩部内部容纳一弹性材料制成的圆筒形清洁件，并且适合于保护所述打印头的墨水排出表面；以及一个用于产生所述清洁件和所述打印头之间相互运动的运动装置。
33.如权利要求32所述的成像设备，其中由所述清洁件对所述墨水排出口的清洁在所述预先墨水排出的之前或之后进行。
34.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置在从所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，控制墨水经过一个或多个所述墨水排放口的预先排出量。
35.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置在从所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置并且根据一提供的图像信号，控制墨水经过一个或多个所述墨水排放口的预先排出量。
36.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置在从所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置，选择一个或多个用于墨水预先排出的所述墨水排出口。
37.一控制成像设备的方法，所述成像设备包括一打印头，该打印头包括一个带有多个墨水排出口的墨水排出表面，及排出控制装置，用于控制墨水从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出的操作；其中墨水从所述墨水排出口被排出，以便在一记录媒体上形成图像，其中所述排出控制装置在从所述墨水排出口预先排出操作之前，根据在打印操作期间对应于所述记录媒体的尺寸的墨水排出位置并且根据一提供的图像信号，选择一个或多个用于墨水预先排出的所述墨水排出口。
38.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中指示所述记录媒体尺寸的信号被包含到要被提供到所述排出控制装置的所述图像信号中。
39.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中指示所述记录媒体尺寸的信号被包含在由所述记录媒体检测装置提供到所述排出控制装置的检测信号中。
40.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中根据上次从所述墨水排出口排出墨水量所述图像信号控制所述预先排出。
41.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中根据从上次墨水被排出过去的时间来设定所述预先排出墨水量。
42.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中所述预先排出墨水量由电脉冲的次数来控制，所述电脉冲流过设置在充有墨水的墨水盒中的电-热换能器。
43.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其中所述打印头从在所述墨水排出表面上的墨水排出口排出包括黄色、品红色、宝石蓝色和黑色的各个颜色的墨水，并且其中所述排出控制装置根据通过所述墨水排出口排出的墨水的颜色控制预先排出墨水量。
44.如权利要求43所述的控制方法，其中所述预先排出墨水量设定成所述黑色墨水量比其它所述颜色墨水量大。
45.如权利要求34到37中任一项所述的控制方法，其特征在于所述的成像设备进一步包括一罩部，该罩部内部容纳一弹性材料制成的圆筒形清洁件，并且适合于保护所述打印头的墨水排出表面；以及一个用于产生所述清洁件和所述打印头之间相互运动的运动装置。
46.如权利要求45所述的控制方法，其中由所述清洁件对所述墨水排出口的清洁在所述预先墨水排出的之前或之后进行。
全文摘要
一在记录媒体上形成图像的成像设备，且包括打印头(4)，它包括一个带有多个墨水排出口(13)的墨水排出表面(6)，其中所述墨水从所述墨水排出口(13)排出并且在一记录媒体上形成图像。为控制墨水从在所述墨水排出表面(6)上的墨水排出口(13)中排出操作提供一排出控制装置(41)，它根据一输入的图像信号控制墨水经过所述墨水排放口(13)的预先排出量或选择墨水排出口(13)。这样，根据一输入的图像信号控制墨水经过所述墨水排放口(13)的预先排出量或选择墨水排出口(13)，能够在不伤害所述墨水排出表面(6)的情况下减少所述浪费的墨水的排出量并且确保对所述墨水排出口(13)附近的有效清洁。
文档编号B41J2/165GK1556755SQ0380108
公开日2004年12月22日 申请日期2003年7月8日 优先权日2002年7月9日
发明者矢仓雄次, 铃木健二, 德永洋, 堀井伸一, 一, 二 申请人:索尼株式会社