一种全自动电子护套移印机的制作方法
专利名称:一种全自动电子护套移印机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动电子护套移印机。所述全自动电子护套移印机包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置；所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置；所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。
【专利说明】
一种全自动电子护套移印机
技术领域
[0001]本实用新型涉及移印设备领域，特别涉及一种全自动电子护套移印机。
【背景技术】
[0002]现在的电子护套印刷流程为:一、电子护套(以下称工件)注塑完，自动切割好后(上道工序)掉到周转箱内；二、人工将切割好的工件搬运到印刷区域;三、印刷工人将工件有序的放到印刷夹具上，固定好;四、印刷工人操作手动印刷平台对产品进行印刷;五、印刷完成后，印刷工人将工件取出，放到干燥流水线上烘干;六、烘干后的产品回收到周转箱内。
[0003]但是，现有印刷技术的缺陷有如下几点；
[0004]现有的技术属于手工操作，且一个员工只能操作一台设备，生产效率极低；
[0005]现有印刷的品质取决于印刷工人的熟练程度，产品的印刷质量无法得到保障；
[0006]现有的印刷过程中，油墨及溶剂裸露在空气中，油墨及溶剂挥发的气味影响工作环境；
[0007]现有的印刷为了提高工作效率，往往一次印刷多个产品，如此一来，产品之间会产生碰撞，影响产品的外观，特别是品质要求高的产品。
[0008]因此，有必要提供一种能够提高印刷的效率，节省人力物力，并实现自动化生产的全自动电子护套移印机。
【实用新型内容】
[0009]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够提高印刷的效率，节省人力物力，并实现自动化生产的全自动电子护套移印机。
[0010]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种全自动电子护套移印机包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置;所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置;所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。
[0011]优选地，所述自动印刷装置是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构。
[0012]优选地，所述自动覆墨装置是移印油盅。
[0013]优选地，所述胶头自动清理装置包括具有平板结构的支撑板、以及固定于所述支撑板相对两侧的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上固定有驱动所述转轮的气缸。
[0014]优选地，在所述自动传送装置的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机，所述自动干燥机的出料口设置有工件回收箱，所述工件回收箱与所述自动干燥机分离设置。
[0015]优选地，所述工件回收箱具有顶部开口的立方体结构。
[0016]优选地，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均包括固定在生产线的第一支架和用于阻挡工件的挡头，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。
[0017]优选地，所述工件定位机构包括相对平行间隔设置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0018]优选地，所述卸料机构包括用于推动工件的推料部件和与所述推料部件相对间隔设置的下料导板，所述推料部件与所述下料导板分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0019]优选地，沿所述工件输送带的直线运动方向，在所述第一挡料机构之前还包括用于感应工件的来料感应器，在所述第一挡料机构和所述工件定位机构之间还依次设置有第一工件导向机构和顶料机构，所述第二挡料机构和所述卸料机构之间还设置有第二工件导向机构。
[0020]本发明的有益效果是:所述全自动电子护套移印机将所述工件挡板设计为活动式，而且将所述物料推块安装在所述工件挡板上，利用气缸的上下运动来破解所述储料器内工件之间的摩擦力，使工件有序的从储料口排出，保障所述全自动电子护套移印机的正常运行。
[0021]而且，所述上料部件设置有用于供料和来料检测的光纤感应器，从而缩短了物料检测的时间，并提尚设备的运彳丁效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例提供的全自动电子护套移印机的结构示意图；
[0023]图2是图1所示全自动电子护套移印机的自动传送装置的结构示意图；
[0024]图3是图1所示全自动电子护套移印机的自动印刷装置的结构示意图；
[0025]图4是图1所示全自动电子护套移印机的自动覆墨装置的结构示意图；
[0026]图5是图1所示全自动电子护套移印机的胶头自动清理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请同时参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明实施例提供的全自动电子护套移印机的结构示意图；图2是图1所示全自动电子护套移印机的自动传送装置的结构示意图；图3是图1所示全自动电子护套移印机的自动印刷装置的结构示意图；图4是图1所示全自动电子护套移印机的自动覆墨装置的结构示意图；图5是图1所示全自动电子护套移印机的胶头自动清理装置的结构示意图。本发明实施例提供的全自动电子护套移印机100采用PLC控制，设备正常开启后，运作流程无需人工操作，当出现异常时，设备会自动报警，并在显示屏上提示报警代码。所述全自动电子护套移印机100包括用于传送工件的自动传送装置10、用于工件印刷的自动印刷装置20、用于工件覆墨的自动覆墨装置30和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置40。其中，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40均沿远离所述工件定位机构10方向依次间隔设置。
[0029]而且，所述工件定位传送装置10包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的来料感应器11、第一挡料机构12、第一工件导向机构13、顶料机构14、工件定位机构15、第二挡料机构16、第二工件导向机构17、卸料机构18和第三挡料机构19。其中，所述来料感应器U、所述第一挡料机构12、所述第一工件导向机构13、所述顶料机构14、所述工件定位机构15、所述第二挡料机构16、所述第二工件导向机构17、所述卸料机构18和所述第三挡料机构19之间相对间隔设置。
[0030]其中，所述来料感应器11用于感应是否工件来料，并设置在生产线的一侧。优选地，所述来料感应器11是红外感应器。
[0031]所述第一挡料机构12、所述第二挡料机构16和所述第三挡料机构19均包括固定在生产线的第一支架(未标示)和用于阻挡工件的挡头(未标示)，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。
[0032]所述第一工件导向机构13和所述第二工件导向机构17均包括两个固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置的导向片(未标示)。
[0033]所述顶料机构14包括固定在生产线的第二支架(未标示)和通过螺钉与所述第二支架活动连接的顶料块(未标示)。
[0034]所述工件定位机构15包括相对平行间隔设置的两个定位片(未标示)，所述两个定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0035]所述卸料机构18包括用于推动工件的推料部件181和与所述推料部件181相对间隔设置的下料导板182，所述推料部件181与所述下料导板182分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0036]而且，所述推料部件181包括固定在生产线的推料滑板(未标示)和设置所述推料滑板表面的推料滑块(未标示)，所述推料滑块在所述推料滑板表面沿垂直于所述工件输送带的直线运动方向而滑动。
[0037]当所述工件定位传送装置10工作时，将工件放到输送带上，输送带将工件向前输送，所述第二挡料机构16将工件挡住，输送带停止运行;而且，所述工件定位机构15和所述顶料机构14将工件定位好。在自动印刷装置印刷完成后;所述工件定位机构15和所述顶料机构14回撤，所述第二挡料机构16上升，输送带开始运行，印刷的工件继续向前输送。然后，所述第三挡料机构19将工件挡住，工件在所述卸料机构18的作用下，经所述下料导板182卸到干燥输送线上。
[0038]在本实施例中，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40均对应所述自动传送装置10的工件定位机构15设置。也就是说，当工件在所述工件定位机构15固定后，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40相互配合为所述工件完成自动印刷操作。具体地，所述自动印刷装置20为所述工件进行印刷操作，而所述自动覆墨装置30为所述自动印刷装置20提供印刷用的油墨，而所述胶头自动清理装置40则进行胶头表面粘附油墨的清理，从而提高所述全自动电子护套移印机100的工作稳定性。
[0039]而且，优选地，所述自动印刷装置20是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构，所述自动覆墨装置30是移印油盅。
[0040]所述胶头自动清理装置40包括具有平板结构的支撑板41、以及固定于所述支撑板41相对两侧的第一转轮42和第二转轮43，所述第一转轮42上固定有驱动所述第一转轮42的气缸44。可选择地，优选地，所述第一转轮42是缠绕有所述胶带的胶带筒，所述第二转轮43是用于收回所述胶带的转动轮。优选地，所述气缸44是安装有感应器并通过PLC控制的气缸，其可以和产线上其他工序衔接起来，在确保印刷品质的基础上，提高设备运行的效率。
[0041]进一步地，在所述全自动电子护套移印机100中，在所述自动传送装置10的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机50，所述自动干燥机50的出料口设置有工件回收箱60，所述工件回收箱60与所述自动干燥机50分离设置。可选择地，所述工件回收箱60具有顶部开口的立方体结构。
[0042]在本实施例中，所述自动干燥机50与所述工件定位传送装置10的卸料机构18对应设置，接收并干燥从所述卸料机构18运送过来的工件，并将干燥后的所述工件收纳至所述工件回收箱60内。
[0043]当所述全自动电子护套移印机正常开启后，所述自动印刷装置20自动从所述自动覆墨装置30取墨并运行到工件上方等待印刷。具体地，电子护套注塑完，自动切割好后，掉到所述自动传送装置10的工件输送带上;所述自动传送装置10的输送带将工件向前输送，所述第二挡料机构16将工件挡住，所述输送带停止运行;所述顶料机构14和所述工件定位机构15将工件定位好，所述自动印刷装置20对工件进行印刷，完成后运行到所述自动覆墨装置30取墨工位取墨，等待下一次印刷。
[0044]而且，当完成一次印刷后，所述顶料机构14和所述工件定位机构15回撤，所述第二挡料机构16上升，所述输送带开始运行，印刷的工件继续向前输送;所述第三挡料机构19将工件挡住，工件在所述卸料机构18的作用下，经所述下料导板182卸到自动干燥机50上。工件经过所述自动干燥机50烘干处理后，自动回收到工件回收箱60内。
[0045]应当理解，在所述全自动电子护套移印机100的自动传送装置10内，第一挡料机构12只有在设备调试时使用，作用在于以免影响上一道工序的运作，例如注塑成型及切割。
[0046]需要说明的是，所述全自动电子护套移印机100的自动印刷装置20中伺服电机的运行，可以根据印刷产品的大小及印刷图案的位置进行有效的调节;所述自动覆墨装置30采用油忠机构，一来可以减少油墨及溶剂的挥发，确保油墨浓度的稳定性，节约成本，二来可以免去油盆清洗的烦恼，三来可以有效的改善印刷环境;所述全自动电子护套移印机100配置胶头自动清理装置40，一来可以确保印刷的质量，二来可以免去清理胶头的烦恼;所述全自动电子护套移印机100还配置高效节能的自动干燥机50，有效地的解决工件的印后处理工作。
[0047]相较于现有技术，本发明提供的在所述全自动电子护套移印机100中，完成注塑及切割好的工件直接进入印刷工序，减少工件周转的时间及空间，而且设备的印刷工作可以和上一道工序有效的衔接起来，极大的提高了生产效率;所有工序都由设备自动来完成操作，可以有效的确保印刷品质；一次印刷一件产品，可以有效的保护工件的外观，特别是品质要求高的产品。
[0048]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动电子护套移印机，其特征在于:包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置； 所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置； 所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。2.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述自动印刷装置是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构。3.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述自动覆墨装置是移印油忠。4.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述胶头自动清理装置包括具有平板结构的支撑板、以及固定于所述支撑板相对两侧的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上固定有驱动所述转轮的气缸。5.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:在所述自动传送装置的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机，所述自动干燥机的出料口设置有工件回收箱，所述工件回收箱与所述自动干燥机分离设置。6.根据权利要求5所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述工件回收箱具有顶部开口的立方体结构。7.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均包括固定在生产线的第一支架和用于阻挡工件的挡头，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。8.根据权利要求7所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述工件定位机构包括相对平行间隔设置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。9.根据权利要求8所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述卸料机构包括用于推动工件的推料部件和与所述推料部件相对间隔设置的下料导板，所述推料部件与所述下料导板分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。10.根据权利要求9所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:沿所述工件输送带的直线运动方向，在所述第一挡料机构之前还包括用于感应工件的来料感应器，在所述第一挡料机构和所述工件定位机构之间还依次设置有第一工件导向机构和顶料机构，所述第二挡料机构和所述卸料机构之间还设置有第二工件导向机构。
【文档编号】B41F17/00GK205705710SQ201620359749
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】付成彬
【申请人】昆山市新思维精密自动化设备有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动电子护套移印机。所述全自动电子护套移印机包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置；所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置；所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。
【专利说明】
一种全自动电子护套移印机
技术领域
[0001]本实用新型涉及移印设备领域，特别涉及一种全自动电子护套移印机。
【背景技术】
[0002]现在的电子护套印刷流程为:一、电子护套(以下称工件)注塑完，自动切割好后(上道工序)掉到周转箱内；二、人工将切割好的工件搬运到印刷区域;三、印刷工人将工件有序的放到印刷夹具上，固定好;四、印刷工人操作手动印刷平台对产品进行印刷;五、印刷完成后，印刷工人将工件取出，放到干燥流水线上烘干;六、烘干后的产品回收到周转箱内。
[0003]但是，现有印刷技术的缺陷有如下几点；
[0004]现有的技术属于手工操作，且一个员工只能操作一台设备，生产效率极低；
[0005]现有印刷的品质取决于印刷工人的熟练程度，产品的印刷质量无法得到保障；
[0006]现有的印刷过程中，油墨及溶剂裸露在空气中，油墨及溶剂挥发的气味影响工作环境；
[0007]现有的印刷为了提高工作效率，往往一次印刷多个产品，如此一来，产品之间会产生碰撞，影响产品的外观，特别是品质要求高的产品。
[0008]因此，有必要提供一种能够提高印刷的效率，节省人力物力，并实现自动化生产的全自动电子护套移印机。
【实用新型内容】
[0009]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够提高印刷的效率，节省人力物力，并实现自动化生产的全自动电子护套移印机。
[0010]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种全自动电子护套移印机包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置;所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置;所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。
[0011]优选地，所述自动印刷装置是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构。
[0012]优选地，所述自动覆墨装置是移印油盅。
[0013]优选地，所述胶头自动清理装置包括具有平板结构的支撑板、以及固定于所述支撑板相对两侧的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上固定有驱动所述转轮的气缸。
[0014]优选地，在所述自动传送装置的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机，所述自动干燥机的出料口设置有工件回收箱，所述工件回收箱与所述自动干燥机分离设置。
[0015]优选地，所述工件回收箱具有顶部开口的立方体结构。
[0016]优选地，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均包括固定在生产线的第一支架和用于阻挡工件的挡头，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。
[0017]优选地，所述工件定位机构包括相对平行间隔设置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0018]优选地，所述卸料机构包括用于推动工件的推料部件和与所述推料部件相对间隔设置的下料导板，所述推料部件与所述下料导板分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0019]优选地，沿所述工件输送带的直线运动方向，在所述第一挡料机构之前还包括用于感应工件的来料感应器，在所述第一挡料机构和所述工件定位机构之间还依次设置有第一工件导向机构和顶料机构，所述第二挡料机构和所述卸料机构之间还设置有第二工件导向机构。
[0020]本发明的有益效果是:所述全自动电子护套移印机将所述工件挡板设计为活动式，而且将所述物料推块安装在所述工件挡板上，利用气缸的上下运动来破解所述储料器内工件之间的摩擦力，使工件有序的从储料口排出，保障所述全自动电子护套移印机的正常运行。
[0021]而且，所述上料部件设置有用于供料和来料检测的光纤感应器，从而缩短了物料检测的时间，并提尚设备的运彳丁效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例提供的全自动电子护套移印机的结构示意图；
[0023]图2是图1所示全自动电子护套移印机的自动传送装置的结构示意图；
[0024]图3是图1所示全自动电子护套移印机的自动印刷装置的结构示意图；
[0025]图4是图1所示全自动电子护套移印机的自动覆墨装置的结构示意图；
[0026]图5是图1所示全自动电子护套移印机的胶头自动清理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请同时参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明实施例提供的全自动电子护套移印机的结构示意图；图2是图1所示全自动电子护套移印机的自动传送装置的结构示意图；图3是图1所示全自动电子护套移印机的自动印刷装置的结构示意图；图4是图1所示全自动电子护套移印机的自动覆墨装置的结构示意图；图5是图1所示全自动电子护套移印机的胶头自动清理装置的结构示意图。本发明实施例提供的全自动电子护套移印机100采用PLC控制，设备正常开启后，运作流程无需人工操作，当出现异常时，设备会自动报警，并在显示屏上提示报警代码。所述全自动电子护套移印机100包括用于传送工件的自动传送装置10、用于工件印刷的自动印刷装置20、用于工件覆墨的自动覆墨装置30和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置40。其中，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40均沿远离所述工件定位机构10方向依次间隔设置。
[0029]而且，所述工件定位传送装置10包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的来料感应器11、第一挡料机构12、第一工件导向机构13、顶料机构14、工件定位机构15、第二挡料机构16、第二工件导向机构17、卸料机构18和第三挡料机构19。其中，所述来料感应器U、所述第一挡料机构12、所述第一工件导向机构13、所述顶料机构14、所述工件定位机构15、所述第二挡料机构16、所述第二工件导向机构17、所述卸料机构18和所述第三挡料机构19之间相对间隔设置。
[0030]其中，所述来料感应器11用于感应是否工件来料，并设置在生产线的一侧。优选地，所述来料感应器11是红外感应器。
[0031]所述第一挡料机构12、所述第二挡料机构16和所述第三挡料机构19均包括固定在生产线的第一支架(未标示)和用于阻挡工件的挡头(未标示)，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。
[0032]所述第一工件导向机构13和所述第二工件导向机构17均包括两个固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置的导向片(未标示)。
[0033]所述顶料机构14包括固定在生产线的第二支架(未标示)和通过螺钉与所述第二支架活动连接的顶料块(未标示)。
[0034]所述工件定位机构15包括相对平行间隔设置的两个定位片(未标示)，所述两个定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0035]所述卸料机构18包括用于推动工件的推料部件181和与所述推料部件181相对间隔设置的下料导板182，所述推料部件181与所述下料导板182分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。
[0036]而且，所述推料部件181包括固定在生产线的推料滑板(未标示)和设置所述推料滑板表面的推料滑块(未标示)，所述推料滑块在所述推料滑板表面沿垂直于所述工件输送带的直线运动方向而滑动。
[0037]当所述工件定位传送装置10工作时，将工件放到输送带上，输送带将工件向前输送，所述第二挡料机构16将工件挡住，输送带停止运行;而且，所述工件定位机构15和所述顶料机构14将工件定位好。在自动印刷装置印刷完成后;所述工件定位机构15和所述顶料机构14回撤，所述第二挡料机构16上升，输送带开始运行，印刷的工件继续向前输送。然后，所述第三挡料机构19将工件挡住，工件在所述卸料机构18的作用下，经所述下料导板182卸到干燥输送线上。
[0038]在本实施例中，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40均对应所述自动传送装置10的工件定位机构15设置。也就是说，当工件在所述工件定位机构15固定后，所述自动印刷装置20、所述自动覆墨装置30和所述胶头自动清理装置40相互配合为所述工件完成自动印刷操作。具体地，所述自动印刷装置20为所述工件进行印刷操作，而所述自动覆墨装置30为所述自动印刷装置20提供印刷用的油墨，而所述胶头自动清理装置40则进行胶头表面粘附油墨的清理，从而提高所述全自动电子护套移印机100的工作稳定性。
[0039]而且，优选地，所述自动印刷装置20是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构，所述自动覆墨装置30是移印油盅。
[0040]所述胶头自动清理装置40包括具有平板结构的支撑板41、以及固定于所述支撑板41相对两侧的第一转轮42和第二转轮43，所述第一转轮42上固定有驱动所述第一转轮42的气缸44。可选择地，优选地，所述第一转轮42是缠绕有所述胶带的胶带筒，所述第二转轮43是用于收回所述胶带的转动轮。优选地，所述气缸44是安装有感应器并通过PLC控制的气缸，其可以和产线上其他工序衔接起来，在确保印刷品质的基础上，提高设备运行的效率。
[0041]进一步地，在所述全自动电子护套移印机100中，在所述自动传送装置10的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机50，所述自动干燥机50的出料口设置有工件回收箱60，所述工件回收箱60与所述自动干燥机50分离设置。可选择地，所述工件回收箱60具有顶部开口的立方体结构。
[0042]在本实施例中，所述自动干燥机50与所述工件定位传送装置10的卸料机构18对应设置，接收并干燥从所述卸料机构18运送过来的工件，并将干燥后的所述工件收纳至所述工件回收箱60内。
[0043]当所述全自动电子护套移印机正常开启后，所述自动印刷装置20自动从所述自动覆墨装置30取墨并运行到工件上方等待印刷。具体地，电子护套注塑完，自动切割好后，掉到所述自动传送装置10的工件输送带上;所述自动传送装置10的输送带将工件向前输送，所述第二挡料机构16将工件挡住，所述输送带停止运行;所述顶料机构14和所述工件定位机构15将工件定位好，所述自动印刷装置20对工件进行印刷，完成后运行到所述自动覆墨装置30取墨工位取墨，等待下一次印刷。
[0044]而且，当完成一次印刷后，所述顶料机构14和所述工件定位机构15回撤，所述第二挡料机构16上升，所述输送带开始运行，印刷的工件继续向前输送;所述第三挡料机构19将工件挡住，工件在所述卸料机构18的作用下，经所述下料导板182卸到自动干燥机50上。工件经过所述自动干燥机50烘干处理后，自动回收到工件回收箱60内。
[0045]应当理解，在所述全自动电子护套移印机100的自动传送装置10内，第一挡料机构12只有在设备调试时使用，作用在于以免影响上一道工序的运作，例如注塑成型及切割。
[0046]需要说明的是，所述全自动电子护套移印机100的自动印刷装置20中伺服电机的运行，可以根据印刷产品的大小及印刷图案的位置进行有效的调节;所述自动覆墨装置30采用油忠机构，一来可以减少油墨及溶剂的挥发，确保油墨浓度的稳定性，节约成本，二来可以免去油盆清洗的烦恼，三来可以有效的改善印刷环境;所述全自动电子护套移印机100配置胶头自动清理装置40，一来可以确保印刷的质量，二来可以免去清理胶头的烦恼;所述全自动电子护套移印机100还配置高效节能的自动干燥机50，有效地的解决工件的印后处理工作。
[0047]相较于现有技术，本发明提供的在所述全自动电子护套移印机100中，完成注塑及切割好的工件直接进入印刷工序，减少工件周转的时间及空间，而且设备的印刷工作可以和上一道工序有效的衔接起来，极大的提高了生产效率;所有工序都由设备自动来完成操作，可以有效的确保印刷品质；一次印刷一件产品，可以有效的保护工件的外观，特别是品质要求高的产品。
[0048]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动电子护套移印机，其特征在于:包括用于传送工件的自动传送装置、用于工件印刷的自动印刷装置、用于工件覆墨的自动覆墨装置和用于进行胶头清理的胶头自动清理装置； 所述自动传送装置包括沿工件输送带的直线运动方向依次固定设置的第一挡料机构、工件定位机构、第二挡料机构和卸料机构，所述第一挡料机构、所述工件定位机构、所述第二挡料机构和所述卸料机构之间相对间隔设置； 所述自动印刷装置、所述自动覆墨装置和所述胶头自动清理装置均对应所述自动传送装置的工件定位机构设置，且均沿远离所述工件定位机构方向依次间隔设置。2.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述自动印刷装置是通过伺服电机驱动印刷头的印刷机构。3.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述自动覆墨装置是移印油忠。4.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述胶头自动清理装置包括具有平板结构的支撑板、以及固定于所述支撑板相对两侧的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上固定有驱动所述转轮的气缸。5.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:在所述自动传送装置的尾部还设有用于工件干燥的自动干燥机，所述自动干燥机的出料口设置有工件回收箱，所述工件回收箱与所述自动干燥机分离设置。6.根据权利要求5所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述工件回收箱具有顶部开口的立方体结构。7.根据权利要求1所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均包括固定在生产线的第一支架和用于阻挡工件的挡头，所述挡头通过螺钉与所述第一支架活动连接。8.根据权利要求7所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述工件定位机构包括相对平行间隔设置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活动地固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。9.根据权利要求8所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:所述卸料机构包括用于推动工件的推料部件和与所述推料部件相对间隔设置的下料导板，所述推料部件与所述下料导板分别固定在生产线的相对两侧，并间隔所述工件输送带设置。10.根据权利要求9所述的全自动电子护套移印机，其特征在于:沿所述工件输送带的直线运动方向，在所述第一挡料机构之前还包括用于感应工件的来料感应器，在所述第一挡料机构和所述工件定位机构之间还依次设置有第一工件导向机构和顶料机构，所述第二挡料机构和所述卸料机构之间还设置有第二工件导向机构。
【文档编号】B41F17/00GK205705710SQ201620359749
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】付成彬
【申请人】昆山市新思维精密自动化设备有限公司
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