专利名称：具有纸带盒引导件的纸带打印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸带打印装置，利用热头在纸带上打印字符或图像。本发明特别涉及一种纸带打印装置，它允许任何用户容易地安装纸带盒而没有纸带阻塞。
背景技术：
已经提出各种相关工艺的纸带打印机，它们利用热头在储存在纸带盒内并安装在纸带盒夹持器中的纸带上打印字符等。例如见公开的日本专利申请No.HE18-025753。
这些紧凑的纸带打印装置一般采用储存纸带和墨带的纸带盒。纸带盒固定在纸带打印装置的纸带盒夹持器上。热头设置在热头夹持件上。热头夹持件伸入纸带盒夹持器中。打印用的纸带和墨带储存在纸带盒中。
热头夹持件可以是板状并且可以用具有适当机械性能的材料、例如铁制成。热头夹持件高于纸带盒夹持器周围的壁部，并且其顶部高出纸带盒夹持器周围壁部之上。
在开始把纸带盒装入纸带盒夹持器时，热头夹持件最初穿过纸带盒的第一引导孔。第一引导孔被裸带(即还没有从纸带盒的卷轴上解开的纸带)和纸带盒中臂状零件(其中穿过纸带)所包围。
此后，纸带盒被放入其正确位置，并被纸带盒夹持器的壁部夹持在该位置上。
最近，纸带打印装置已经设计成为更紧凑的尺寸。为使纸带打印装置更加紧凑，许多零件需要布置在非常狭小的空间里。因此，各零件被布置在热打印头夹持件周围的空间里。例如，“柔性扁平电缆”(今后称为FPC)可用来连接热头和热头夹持件周围的纸带打印控制电路板。
如以上所指出，当纸带盒装入纸带盒夹持器时，最初热头夹持件插入纸带盒的第一引导孔。因此当从纸带盒的释放部分抽出纸带时，就有纸带被在热头夹持件周围零件卡住的危险。有时，纸带的裸带部分在FFT(快进)时或布置在热头夹持件周围的其它零件卡住而造成纸带阻塞。当纸带在热头周围的有些东西卡住时，就发生纸带阻塞而纸带盒将不能使用，即使纸带盒中尚存有纸带或墨带。这对环境影响很坏或不经济。
发明内容
本发明目的是减少或防止上述纸带阻塞问题。
本发明目的之一是提供一种纸带打印装置，其中任何用户可以容易地安装纸带盒而不致阻塞纸带，即使在热头夹持件周围有许多零件，从而使纸带打印装置更加紧凑。
按照本发明的一个方面的纸带打印装置包括夹持纸带盒的纸带盒夹持器，而纸带盒具有两个引导孔和纸带；一垂直设置的第一引导件，以及一也垂直设置的第二引导件。按照一个实施例，热头芯片固定在第一引导件上，第二引导件的位置接近纸带盒夹持器的纸带出口。
当用户把纸带盒插入纸带盒夹持器时，在第一引导件被插入第一引导孔以前，高于第一引导件的第二引导件被插入纸带盒上的第二引导孔。接着，短于第二引导件的第一引导件被插入纸带盒中的第一引导孔，而纸带盒紧密地固定在纸带盒夹持器中。
按照本发明的一个方面的纸带打印装置包括用来固定热头和其它零件的第一引导件，和高于第一引导件的第二引导件。
按照本发明的一些实施例的纸带打印装置可减少或防止发生纸带阻塞，即使在第一引导件周围布置许多零件，因为当第一引导件插入第一引导孔时，纸带盒的姿态已经通过第二引导件插入纸带盒的第二引导孔被固定。因此，任何用户可容易地安装纸带盒而不阻塞纸带。
在本发明的另一方面，当安装纸带盒时可以有三个或更多的引导件帮助引导纸带盒进入其正确位置。
附图简要说明本发明的目的、特征和优点将通过阅读下列对于示范性实施例的描述并结合附图将变得更加明显，其中
图1为按照本发明的一个实施例的纸带打印装置的立体图；图2为纸带打印装置的平面图；
图3为纸带打印装置的底视图；图4为纸带打印装置的侧视剖面图；图5为拆卸后盖的纸带打印装置的立体图；图6为显示纸带打印装置和安装在其正确位置的纸带盒的平面图；图7A到7C为热头芯片的解释性示意图，其中图7A是热头芯片的平面图；图7B为焊接在FFC上的热头芯片的立体图；图7C是用于热头芯片的安装板的立体图；图8A为按照本发明一个实施例的纸带打印机的平面图；图8B为图8A中纸带打印机的侧视局部剖面图，其中局部剖面取自图8A中的B-B线；图8C为图8A中的圆圈区域C的放大图，并显示按照本发明一个实施例的在纸带盒上形成的砧台；图9相似于图8C，但显示本发明的另一实施例，其中砧台设置在第二引导件上；和图10A-10D为显示将按照本发明一个实施例的纸带盒插入纸带打印机的过程的侧视局部剖面图。
具体的实施方式本发明的示范性实施例将在以下参照附图详细描述。
本发明第一示范性实施例将参照图1到图4详细描述。
如图1到图4所示，纸带打印装置1包括主体2(在该例子中用塑料制成)，和可以拆卸的后盖3(在该例子中用塑料制成)，后盖覆盖整个主体2的整个后面，当用户使用纸带打印装置时，该后面的相对面面向用户。主体2的上部在纵向上基本上可形成圆形。主体2具有基本上设置于上部表面中间的长形窗口5。显示器6布置在该窗口5的下方。显示器可以是任何合适的类型，诸如LCD(液晶显示器)。
在显示器6的左侧设置切割杠杆7。由热敏纸制成的纸带(未示)从纸带出口8引出(参见图3及图5)，并可以通过推动切割杠杆7由切割器刀片9(见图8C及9)切割。纸带由接受图像的层和一层可剥纸载体组成，后者保护设置于热纸打印面背面的粘结剂。通过切割杠杆7移动切割器刀片并切割纸带的切割器机构的构造是众所周知的。因此，将省略对切割器机构的构造的解释。纸带咬合在切割刀片9和砧台之间以便切割。砧台可以设置为固定于引导件39上的独立零件(见图9中的零件19’)，或模制成为纸带盒26的一部分(见图8C中的零件19)。
主体2的下半部在纵向可以形成为较上半部小一点以便形成把手11。把手11具有两个圆形的边角。固定在主体2上的后盖3的形状使整个纸带打印装置1的厚度在把手11的纵向方向、从面对纸带盒26的区域逐渐变小。把手11的厚度在纵向方向上从上部到下部逐渐减少。这些形状设计使用户容易握住纸带打印装置。在把手11的表面有一个用橡胶或其它适当材料(较佳为弹性的)模制成的键盘。
键盘包括字符输入键12以输入字符数据，空格键13输入空格，转换键14用于大写和小写字母之间的转换，打印键15开始打印标签，光标键16用来使光标在显示字符或图像的显示器6上向左或向右移动，电源开关键17用来开关电源，而回车键18用来引导字符选择或任何其它方向。在本发明的各种示范实施例中可以设置其它附加的键。
各字符输入键12的功能可输入多于一个字符。输入字符每次当输入键12压下时循环地更换。例如，每次具有文字“a”、“b”、“c”和“2”的键12压下时，在显示器6中光标位置处循环地一个接一个地出现“a”、“b”、“c”和“2”中的一个，而原来的字符被覆盖。此外，每次压下转换键14，所示字符循环地被其大写和小写所更换。例如，“a”和“A”、“b”和“B”、或“c”和“C”循环地通过压下转换键14而更换。当压下回车键18时，所示的字符被确认为输入的字符。
如图4所示，在上面布置键盘的键线路板20布置在主体2的把手11的背面部分。控制纸带打印装置的控制线路板21安装在把手11和显示器6之间。热头芯片32处于主体2纵向的上半部分(见图5)。在热头芯片32上有受到控制线路板21驱动的热头50(见图7)。处于热头芯片32对面的纸带的一侧上有一由马达25通过齿轮链(未示)驱动的压盘滚筒23。
如图5所示，分隔件30(较佳用塑料制成)用在主体2后面的开口中的螺钉31固定。储存纸带盒26的纸带盒夹持器27和夹持4个干电池28的电池夹持器29形成分隔件30的后部分(见图5)。
主体2的内部将参照图5描述。图5显示没有后盖3的纸带打印装置。
具体地说，图5显示纸带盒夹持器27和分隔件30。纸带盒夹持器27位于主体2纵向的上半部分，在分隔件30以上。纸带盒夹持器27的水平区段可以基本上为矩形并几乎具有与纸带盒26同样的轮廓。
纸带盒夹持器27的深度大约等于纸带盒26的厚度。纸带盒夹持器27在分隔件30之后增大，即夹持器27具有的厚度使其在分隔件30的下面(在图5上面)延伸。
热头安装板33垂直地设置在靠近切割杠杆7附近的纸带盒夹持器27中。即，安装板33在装置1中垂直地(在厚度方向)延伸。热头安装板33也沿主体2的纵向(从顶到底)延伸。在上面形成热头50的热头芯片32固定在热头安装板33上。在纸带盒夹持器27中设置一孔面对热头芯片32。夹持压盘的压盘夹持器(未示)安装在面向该孔的分隔件30附近。压盘夹持器可旋转地由滚筒夹持轴(未示)支承。
在后盖3内垂直地设置一楔形件(在图5中未示)。当后盖3安装在主体2的后部时，该楔形件插入引导孔34，而且它被放置在压盘夹持器和定位部分35之间。通过上述后盖3的安装，压盘夹持器朝一个方向转动，使压盘接近热头芯片32。在压盘夹持器旋转以后，压盘滚筒23将纸带盒26的部分纸带压靠着热头50。在打印操作中由于热头50的加热，从纸带盒26抽出的纸带有选择地被着色(即，它具有在上面形成的图像)。
热头安装板33和主体2可通过模制成为一体。二者均可用塑料制成。
当纸带盒26安装在纸带盒夹持器27时，热头安装板33被插入纸带盒26的引导孔36。
FFC 37的一端连接于热头芯片32。FFC 37穿过形成在纸带盒夹持器27中电缆孔38，并连接到另一端的控制电路板21。
引导件39和主体2可模制成一体。它们二者均可用塑料制成。引导件39位于纸带出口8附近，该出口在靠近纸带盒夹持器27顶部的侧壁处开口。该引导件39高于热头安装板33，并插入纸带盒26的引导孔40。当用户把纸带盒26装入纸带盒夹持器27时，引导件39在热头安装板33插入纸带盒26的引导孔36以前插入引导孔40，因为它高于热头安装板33。此时，引导件39作为在纸带盒夹持器27里的纸带盒26的最初定位向导。
肋骨41垂直地形成在纸带盒夹持器27的壁上，(在图5和8A中，在纸带盒夹持器27的左侧壁上)它们面对热头安装板33。例如，在图5和8A中显示两条肋骨41。当纸带盒26安装入纸带盒夹持器27时，这些肋骨41触及纸带盒26的侧面(在图5和8A中是纸带盒26的左侧壁)。肋骨41帮助引导纸带盒26通过维持适当的对准方式进入其正确位置。肋骨41的长度使纸带盒26在与热头安装板33接触前和与引导件39接触后与肋骨41接触。通过这样的组合，当纸带盒26安装在纸带盒夹持器27里时，引导件39首先插入引导孔40。此后，纸带盒26的侧壁在纸带盒26插入过程中开始接触肋骨41。最后，热头安装板33插入引导孔36。图8B为侧视图，其中可以看见引导件的相对高度。具体地说，引导件39具有最大的高度，肋骨41具有其次的最大高度，而安装板33具有三者中的最小高度。
其次，将参照图5描述纸带盒26的构造。纸带在卷绕在纸带卷轴的状态下储存在纸带盒26中。粘结剂施加于纸带相对字符打印侧的反面一侧，而可以剥落的纸载体粘合在其上以覆盖该粘结剂。当字符或图像打印时，纸带通过压盘滚筒23的旋转被向前推动。纸带通过形成在纸带盒26中的臂状引导件42后从引导件42所形成的纸带出口8(在图5中未示)离开。打印完毕的纸带从纸带出口8送出纸带打印装置1。
当纸带盒26安装在纸带盒夹持器27中时，热头安装板33穿过引导孔36。引导孔36部分地被臂状引导件42、裸带和面向引导件42和在臂状引导件42一侧对面的壁部的纸带盒26的壁部所包围。在纸带盒26中还有引导孔40。当纸带盒26安装在纸带盒夹持器27中时，引导件39穿过引导孔40。
其次，将参照图5、图6和图10A-10D介绍将纸带盒26安装在纸带盒夹持器27中的动作。图10A-10D显示了在安装纸带盒时纸带盒26相对纸带盒夹持器27的不同的位置，而图6显示了纸带盒26被安装在纸带盒夹持器27里。
纸带盒26装入纸带盒夹持器27中的过程包括以下描述的(1)、(2)和(3)三个步骤(1)几乎水平地手持纸带盒26；(2)移动纸带盒26靠近纸带盒夹持器27；及(3)将最高的引导件39插入纸带盒26的引导孔40(图10A)。
面向纸带盒夹持器27的纸带盒26的基本定位是在引导件39部分地插入引导孔40时进行的(图10A)。当纸带盒26在这样的状态下再向下移动时，纸带盒26开始触及侧壁上的肋骨41(图10B)(在图5中肋骨41处于左侧壁的中间)。当纸带盒26进一步插入时，安装板33进入引导孔36(图10C)。然后通过纸带盒26的进一步插入而完成纸带盒26在夹持件27中的安装(图10D)。纸带盒26在纸带盒夹持器27中位置和姿态是由引导件39的插入和肋骨41的接触所维持的正确姿态而引导到其正确位置。
纸带盒26和纸带盒夹持器27之间的位置关系首先由引导件39(它是纸带盒夹持器27中的最高元件)决定，其次由肋骨41(它是纸带盒夹持器27中第二高的元件)决定。因为纸带盒相对于纸带盒夹持器27的位置和姿态由高于热头安装板33的引导件决定，热头安装板33和引导孔36之间的位置关系可以防止偏离。
因此，即使在热头安装板33上的热头芯片32和控制线路板21由FFC37连接，这些引导件的高度关系可以减少或甚至防止从纸带盒26抽出的纸带在FFC37中被卡住。在纸带盒夹持器27中的元件之间的高度关系使任何用户可以把纸带盒26容易地安装在纸带盒夹持器27中而减少或防止纸带阻塞。
如图8C所示，纸带盒26可以设置砧台19(由金属或硬塑料制成)，它在纸带被切割器9切割时支承纸带。在该实施例中，砧台位于接近第二引导孔40的纸带盒26的一部分上。按照另一实施例，其中第二引导孔40延伸通过纸带盒26的外表面，砧台19’较佳地是可拆卸地固定于引导件39(例如，通过螺钉连接或滑动连接)，使砧台19’当磨损时可以更换。如此，砧台可以作为纸带盒26的一部分(图8C)或引导件39的一部分(图9)。
其次，热头芯片32胶合在热头安装板33上的方法之一将参照图7予以描述。热头芯片32基本上为矩形(参见图7A)。热头50形成在热头芯片32上面(见图7A)。在热头芯片上成一行或多行设置许多加热元件，并形成热头50。
热头50理想的是应该形成在热头芯片32的边缘上。不过，热头芯片32的边缘不够光滑，而热头芯片32边缘的粗糙度造成热头50在热头50形成在热头芯片32时的定位误差。此外，从热头芯片32边缘(图7A中顶边)到热头50的距离“d”是不均匀的。相应地，热头根据距离“d”(见图7A)离差范围的区域分级为几个档次。检查员用显微镜确定热头50属于范围A、B或C的哪一个。具体地说，检查员确定具体热头50位于哪个位置内(范围A、B或C)。范围A、范围B和范围C显示在图7A的右面。各热头芯片32属于的档次通过该检查决定。
在检查以后，热头芯片32的接头和FFC 37如图7B所示进行焊接。如图7C所示，焊接在FFC 37上的热头芯片32可以胶合(或其它方法固定)在板51上。板51基本上是矩形薄板，例如用不锈钢或其它金属制成。在板51侧边上的突出52的两侧有阶梯53。
形成阶梯53的边缘54成为在热头芯片32上布置热头50的加热元件线的参考线。
在板51中心的两边上有定位件55。定位件55插入在热头安装板33底端和顶端形成的引导孔56，并且它在热头安装板33上定位板51和热头芯片。
三种对应于热头档次(档次A、B和C)的夹具被用来把热头芯片32胶合(或其它方法固定)在板51上。例如，夹具A的制造考虑在档次A中的距离d的偏离范围。夹具A使在板51中形成阶梯53的边缘54与在热头芯片32中的热头50的加热元件的线成一行对准。
相似于夹具A，夹具B的制造考虑在档次B中的距离d的偏离范围。夹具B使在板51中形成阶梯53的边缘54与在热头芯片32中的热头50的加热元件的线成一行对准。
相似于夹具A，夹具C的制造考虑在档次C中的距离d的偏离范围。夹具C使在板51中形成阶梯53的边缘54与在热头芯片32中的热头50的加热元件的线成一行对准。
通过利用配合热头芯片32的档次的夹具将热头芯片32固定到板51上，在任何档次的热头芯片32上的热头50的加热元件的方位可以与边缘54对齐。
定位件55插入热头安装板33的引导孔56中，其中热头芯片32固定在板51上的正确位置。通过这一插入，热头50的加热元件的方位布置在正确位置。因此，热头50固定在板51上，使热头50的加热元件的方位与边缘54对齐。当在如上所述热头芯片32已固定在板51上后、板51的定位件55插入热头夹持件33的定位孔时，热头50的加热元件线的方位可固定在正确的位置和方向上以便打印。如此，在板50与热头芯片32固定在热头夹持件33上以后，不需要调整热头夹持件33的位置。
在各种示范实施例中，这一固定方法使纸带盒夹持器27和热头夹持件33模制成为一体。此外，在热头芯片32上的热头50可容易地布置在其正确的位置上，而不需热头芯片32对热头安装板33作复杂的定位调整工作。因此，纸带打印装置1可以做得较小和更经济。即使热头50在热头芯片32中的位置不均匀，热头50对板51的相对位置永远可以用这种组合以最佳关系固定。
本发明已参照示范性实施例进行描述，应该理解本发明不限于该示范性实施例或构造。示范性实施例的各元件显示为各种组合和配置，它们是示范的，包括多、少或只有一个元件的其它组合和配置也均在本发明的精神和范围中。
权利要求
1.一种纸带打印装置，其使用具有两个引导孔的纸带盒，该纸带打印装置具有纸带盒夹持器，包括至少第一和第二引导件；第一引导件具有短于第二引导件的高度；使第二引导件在第一引导件插入纸带盒的第一引导孔之前插入纸带盒的第二引导孔。
2.按照权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于，第一引导件和第二引导件与纸带盒夹持器用塑料模制成为一体。
3.按照权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于，还包括纸带切割装置，其包含可移动的切割纸带的切割器刀片，其中用于可移动的切割器刀片的砧台位于接近第二引导件。
4.按照权利要求3所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台设置在第二引导件上。
5.按照权利要求3所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台位于纸带盒上。
6.按照权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于，纸带盒夹持器还包括第三引导件，其中第三引导件的高度大于第一引导件而小于第二引导件的高度；第三引导件处于第一引导件的对面；和第三引导件保持纸带盒的一侧以引导纸带盒到其正确位置以维持纸带盒和第一引导件的对准。
7.按照权利要求6所述的纸带打印装置，其特征在于，还包括纸带切割装置，包含可移动的切割纸带的切割器刀片，其中用于可移动的切割器刀片的砧台位于接近第二引导件。
8.按照权利要求7所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台设置在第二引导件上。
9.按照权利要求7所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台位于纸带盒上。
10.按照权利要求6所述的纸带打印装置，其特征在于，第三引导件包括多条肋骨。
11.按照权利要求10所述的纸带打印装置，其特征在于，肋骨垂直地设置于纸带盒夹持器的侧壁上，并从纸带盒夹持器底部延伸。
12.按照权利要求10所述的纸带打印装置，其特征在于，肋骨的顶端相对于纸带盒夹持器侧壁成角度形成。
13.按照权利要求6所述的纸带打印装置，其特征在于，第二引导件首先插入纸带盒的第二引导孔和纸带盒松弛地夹持在正确位置，然后第三引导件接触纸带盒的一侧，使纸带盒紧紧地固定在正确位置，接着第一引导件插入纸带盒的第一引导孔。
14.按照权利要求6所述的纸带打印装置，其特征在于，第一引导件、第二引导件和第三引导件用塑料模制而与纸带盒夹持器成为一体。
15.按照权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于，第一引导件包括安装在第一引导件上的热打印头。
16.一种纸带打印装置，其使用具有两个引导孔的纸带盒，该纸带打印装置具有纸带盒夹持器，其包括第一、第二和第三引导件；第一引导件的高度小于第二和第三引导件的高度；和第二引导件的高度大于第一和第三引导件的高度；和第三引导件位于第一引导件对面的纸带盒夹持器壁部上；使第二引导件最初插入纸带盒的第二引导孔中并且纸带盒松动地保持在正确位置上，其次第三引导件接触纸带盒的一侧使纸带盒紧紧地固定在正确位置上，而其次第一引导件插入纸带盒的第一引导孔。
17.按照权利要求16所述的纸带打印装置，其特征在于，还包括纸带切割装置，其包括可移动的切割纸带的切割器刀片，其中，用于可移动的切割器刀片的砧台位于接近第二引导件。
18.按照权利要求17所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台设置在第二引导件上。
19.按照权利要求17所述的纸带打印装置，其特征在于，砧台位于纸带盒上。
20.按照权利要求16所述的纸带打印装置，其特征在于，第三引导件包括多条肋骨。
21.按照权利要求20所述的纸带打印装置，其特征在于，多条肋骨相对纸带盒夹持器的底壁垂直地设置。
22.按照权利要求20所述的纸带打印装置，其特征在于，多条肋骨相对于纸带盒夹持器的侧壁的设置成角度设置。
23.按照权利要求16所述的纸带打印装置，其特征在于，第一引导件、第二引导件和第三引导件与纸带盒夹持器用塑料模制成为一体。
24.按照权利要求16所述的纸带打印装置，其特征在于，第一引导件包括安装在第一引导件上的热打印头。
25.一种纸带打印装置，其使用具有两个引导孔的纸带盒，该纸带打印装置具有纸带盒夹持器，其包括至少第一和第二引导件；第二引导件的顶端位于比第一引导件项端更高的位置；在第一引导件插入纸带盒的第一引导孔之前，将第二引导件插入纸带盒的第二引导孔中。
全文摘要
一种使用具有两个引导孔的纸带盒的纸带打印装置，该纸带打印装置具有纸带盒夹持器，它包括至少第一和第二引导件；第一引导件的高度小于第二引导件的高度；这样，在第一引导件插入纸带盒的第一引导孔之前，将第二引导件插入纸带盒的第二引导孔中。
文档编号B41J15/04GK1533903SQ200410032
公开日2004年10月6日 申请日期2004年3月24日 优先权日2003年3月28日
发明者田中贡 申请人:兄弟工业株式会社