专利名称：印刷机的油墨供应方法
技术领域：
本发明涉及印刷机的油墨供应方法的改进。
背景技术：
在现有技术中，在一个印刷作业完毕、为了开始下一个印刷作业，要进行橡皮布的清洗及印版的更换等。然后，根据新的印版的图样面积率，在印刷作业之前预先设定(预置)墨斗键的开度。此外，由于在墨辊上原封不动地存在着与前次印刷作业对应的油墨膜，所以，最近，也流行着在印刷作业之前，在墨辊上重新形成对应于新的印版的油墨膜厚度分布的方法(参照日本国特开平11-5297号公报)。
同时，在印刷作业开始后，将印刷品抽出测定浓度等，进行印刷品的确认，在浓度等偏离所需指标时，增减供应的油墨量。
但是，在上述现有技术的油墨供应方法中，存在着以下问题。第一，在一个印刷作业结束、到下一个印刷作业开始之间，墨辊上的油墨或者干燥，或者其特性发生变化。当一个印刷作业结束时，停止给纸，同时也停止从墨斗上的油墨供应。因此，墨辊上的油墨特性，随着时间变化，到开始下一个印刷作业期间的时间越长，油墨特性的变化越大。在一个印刷作业结束后，到开始下一个印刷作业期间，例如，除进行印版更换或橡皮布的清洗或装纸等之外，操作者也需要休息。因此，在此期间，印刷机处于停止印刷的状态，根据该印刷停止时间的长短，残留在墨辊上的油墨的特性发生变化。其结果是，为了进行下一次印刷作业，形成在墨辊上的油墨膜的厚度分布也发生不均，到开始下一次印刷作业的时间越长，印刷作业开始后的印刷品的浓度越低，印刷作业开始后发生的纸张的损坏越多。
第二，在现有技术中，在印刷作业开始后进行浓度测定时，印刷作业继续进行。因此，在浓度测定过程中，纸张的损坏会继续发生，作为其结果，达到所需的浓度所发生的损坏的纸张变多。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术中的问题，其课题是，提供一致与现有技术相比，能够减少纸张的损坏的印刷机的油墨供应方法。
本发明为了解决上述课题，本发明的印刷机的油墨的供应方法，是在印刷作业开始前预先向墨辊上供应规定量的油墨的印刷机油墨供应方法，其特征在于，根据一个印刷作业结束后到下一次印刷作业开始的时间的长短，在印刷作业开始前，使预先供应给墨辊的油墨量增减。
此外，本发明的印刷机的油墨供应方法，是在印刷作业开始后测定印刷品的浓度，根据该测定结果使油墨量增减的印刷机的油墨供应方法，其特征在于，中断印刷作业并进行前述测定，在浓度值比目标值小的情况下，在中断印刷作业的状态下，直接向墨辊供应油墨，在浓度值比目标值大的情况下，在印刷作业再次开始后的规定时间，停止向墨辊的油墨供应。
图1是用于说明本发明的一种实施方式中的印刷机的油墨供应方法的印刷机的主要部分的简图。
图2(A)及(C)是表示附着在墨辊上的油墨量的模式图。(B)是表示对应于印刷版的图像的油墨需要量的一个例子的曲线。(D)、(E)及(F)是表示墨辊组上的油墨量的模式图。
图3是本发明的一种实施方式中的油墨供应方法的流程图。
具体实施例方式
下面参照
本发明的印刷机的油墨供应方法的一种实施方式。
图1表示多色单张纸胶印机的一个印刷单元。该印刷单元包括卷绕印版4的印版滚筒1、橡皮滚筒2、压印滚筒3、向印版4供应油墨的油墨供应纸张5、以及向印版4上供应水的水供应装置6。油墨供应装置5，包括由墨斗辊8和刮刀9构成的墨斗7，存储在该墨斗7内的油墨10从墨斗辊8和刮刀9之间的间隙G中流出，供应给旋转的墨辊8的外周面。该间隙G，可通过使刮刀9开闭进行调节，当加大刮刀9的开度时，间隙G展宽，从墨斗7中流出的油墨量增加，反之，当减小刮刀9的开度时，间隙G变窄，流出的油墨量减少。此外，刮刀9由沿着墨斗辊8的轴线方向(印刷纸张的宽度方向)并列设置的多个墨斗键构成，各墨斗键可以分别调节其开度。另外，根据印版4的图样面积率，在印刷作业开始前设定(预置)墨斗键的开度。
从墨辊7流到墨斗辊8上的油墨，经由多个墨辊17构成的墨辊组11供应给印版4。墨辊17与墨斗辊8或印版滚筒1等平行设置，通过相互相接地设置，按照从上游侧向下游侧的顺序移动油墨。此外，位于最下游侧的着墨辊12、13、14、15，可相对于印版滚筒1接近或远离地构成，在给纸停止期间，离开印版滚筒1。
此外，在位于最上游侧的墨辊17与墨斗8之间，设置在两个辊17、8之间自由摆动的传墨辊16。该传墨辊16在两个辊17、8之间沿箭头91、92方向进行调出动作，借助该调出动作将附着在墨斗辊8的外周面上的油墨转移到墨辊17上。
这样，墨斗7的油墨10，从墨斗辊8向传墨辊16、墨辊17转移，通过着墨辊12、13、14、15与印版4接触，供应给印版4。
可是，在各个墨辊17上，有必要附着在印刷过程中所需的最低限度的基本油墨膜。图2(A)表示附着基本油墨膜10a的墨辊17，基本油墨膜10a，沿墨辊17的轴线方向具有均匀的厚度。同时，在该基本油墨膜10a上，重叠有对应于印版4的图样的图像油墨膜10b。该图像油墨膜10b，其厚度沿着墨辊17的轴线方向变化。例如，在必须是图2(B)所示的油墨厚度分布的情况下，通过根据测定的图样面积率调节各个墨斗键的开度，从墨斗7将对应于图样的油墨送往墨辊17，通过将图像油墨膜10b重叠在均匀厚度的基本油墨膜10a上，在墨辊17上，对应于印版4的图样，形成膜厚沿轴线方向分布的油墨膜。
此外，附着在各个墨辊17上的油墨，从上游的墨辊17向下游的墨辊17逐渐变薄。从而，基本油墨膜10a也如图2(D)所示，从上游侧向下游侧逐渐变薄，重叠于其上的图像油墨膜10b也如图2(E)、(F)所示逐渐变薄。此外，在图2(E)、(F)上，分别表示对应于图2(C)上的线L1、L2的油墨量。在印刷作业前，预先在墨辊17上形成这种油墨膜。此外，在印刷作业即将结束之前，在停止向墨辊17上供应油墨的状态下，通过进行规定张数的印刷，从墨辊17上除去图像油墨膜10b，在印刷作业结束时，在墨辊17上只形成基本油墨膜10a。
其次，参照图3说明本实施方式的油墨供应方法的流程。
首先，当一个印刷作业结束时(步骤S1)时，开始用于下一次印刷作业准备工作。印刷作业的结束，是在该印刷作业中应该印刷的规定张数的印刷结束，当该印刷作业结束时，通过最后的纸张的给纸的结束检测出来。例如，在图中未示出的给纸滚筒的上游侧，通常设置检测单张纸的通过的传感器，以该传感器检测出最后的纸张的通过作为最后的纸张的给纸完毕。从这时，开始对印刷停止时间进行计数。
当最后的纸张的印刷结束时，操作者开始橡皮布的清洗(步骤S3)。这种清洗有时用手动进行，有时由印刷机自动进行。不管是手动还是自动，在橡皮布清洗后，进行印版更换作业(步骤S5)。对于这种印版更换，在印刷机配备有成像单元的情况下，由印刷机自动地进行。即，印版滚筒将旧的印版卷取、将新的印版供应给印版滚筒，用成像单元在该新的印版上形成印刷图像。此外，除印版更换之外，还在给纸部进行装纸作业，有时还进行休息。然后，当用于下一个印刷作业的准备工作全部结束时，按压设于印刷机的操作面板上的印刷开始按钮(步骤S7)。当按压印刷开始按钮时，之后，印刷机自动地进行规定的动作。
首先，计算印刷停止时间(步骤S9)。这种所谓印刷停止时间，是指从前次印刷作业结束之后到这次的印刷作业开始之间的时间。更详细地说，如上所述，是在前次印刷作业中的最后的纸张给纸之后，到印刷开始按钮被按压之间的时间，与印刷按钮被按压之后到实际给纸开始之间的时间的总和。这里，前者的时间由印刷机每次自动地进行计数，另一方面，后者的时间是预先设定的设定时间。该设定时间，是为了在墨辊17上形成上面所述的油墨膜所需的时间，对于每个印刷机是固定的。但操作者也可以用操作面板改变该设定时间。总之，不因印版更换作业而变化，是一定的，存储在印刷机上。
然后，根据计算出来的印刷停止时间的长短，决定从墨斗7供应的油墨量，供应给墨辊17(步骤S11)。印刷停止时间越长，油墨量变得越多。该油墨量根据传墨辊16的调出动作的次数而增减。举例说，以如果印刷停止时间为10分钟的话，令调出次数为3次，印刷停止时间为20分钟的话，调出动作的次数为5次，如果是60分钟的话，调出动作为15次的方式，印刷停止时间越长令调出的次数越多，增加转移到墨辊17上的油墨量。由于在墨辊17上残留印刷过程中所必需的最低限度的基本油墨膜10a，所以，所供应的油墨，重叠在基本油墨膜10a上。
这样，将对应于印刷停止时间的油墨量供应给墨辊17之后，进行所谓的空转(步骤S13)。即，通过在停止从墨斗7的供应的状态(不进行调出动作的状态)使墨辊17旋转，使墨辊17上的油墨膜沿轴线方向均匀化，将其制成基本油墨膜10a。接着，调节墨斗键的开度，在这种状态下，通过进行规定次数的调出动作，在基本油墨膜10a上重叠这次的图像油墨膜10b(步骤S15)。通过上面所述，完成印刷作业开始前的油墨供应工序。
然后，自动地开始给纸，开始印刷作业(步骤S17)。但是，作为不是正式印刷的试验印刷，印刷规定的张数(例如100张)之后，进行印刷品的确认作业。在进行该印刷品的确认时，一度停止给纸，中断印刷(步骤S19)。操作者可以操作操作面板停止给纸，但也可以在规定的张数之后印刷机自动地停止给纸。总之，在一度停止印刷作业之后进行印刷品的确认(步骤S21)。在该印刷品的确认中包含浓度测定，操作者利用浓度测定器测定印刷品的浓度，与目标值进行比较，如有必要，增减油墨量。在浓度低的情况下，在中断印刷作业的情况下，直接进行传墨辊16的调出动作，向墨辊17上追加规定量的油墨后，再次开始给纸，即，再次开始印刷作业。反之，在浓度高时，不追加油墨，再次开始给纸，但在再次开始给纸之后的规定时间，停止油墨的供应。即，再次开始后直到经过规定的时间的期间内，不进行传墨辊16的调出动作。借此，减少墨辊17上的油墨量。然后，重复上述确认作业，直到印刷品的浓度值成为目标值，然后开始正式印刷(步骤S23)。
如上所述，即使假定直到下一次印刷作业开始期间的印刷停止时间变长而油墨特性变化很大，通过向墨辊17上供应较多的油墨，可以预先防止印刷品的浓度的降低。此外，在与通常相比，印刷停止时间较短的情况下，可以通过反过来减少供应的油墨加以应对。此外，由于在印刷作业开始后，在印刷品的确认时，停止给纸，所以，在印刷品的确认过程中，不会损坏纸。此外，在印刷品确认时停止印刷作业，但由于该时间比较短，所以，油墨特性实质上不会发生变化。如上所述，在本实施方式中，通过考虑到在印刷作业切换时发生的油墨特性的变化的影响，在印刷作业前预先控制供应的油墨量的同时，减少伴随着印刷品确认时的损坏纸的情况的发生，从而，作为一个整体而言，与现有技术相比，可以大幅度减少纸的损坏。
如上所述，由于根据从一个印刷作业结束后到下一个印刷作业开始前的时间的长短，预先增减供应给墨辊的油墨量，所以，即使假定印刷作业的切换所需的时间变长，油墨特性发生大的变化，也可以防止印刷作业开始后的浓度的降低，可以减少纸张的损坏。
此外，由于在印刷作业中断之后进行浓度测定，所以，可以防止的测定过程中的纸张的损坏。而且，根据测定结果使油墨增加时，在保持中断印刷作业的状态下直接进行，在减少油墨时，在不进行给纸的情况下进行，所以，即使在印刷作业开始后，使油墨增减时，也可以防止纸张损坏的发生。
权利要求
1.一种印刷机的油墨供应方法，在印刷作业开始前预先向墨辊上供应规定量的油墨，其特征在于，根据从一个印刷作业结束后到下一次印刷作业开始的时间的长短，在印刷作业开始前，使预先供应给墨辊的油墨量增减。
2.一种印刷机的油墨供应方法，在印刷作业开始后，测定印刷品的浓度，根据该测定结果使油墨供应量增减，其特征在于，中断印刷作业进行前述测定，在浓度值比目标值小的情况下，在中断印刷作业的状态下，向墨辊供应油墨，在浓度值比目标值大的情况下，在印刷作业再次开始后的规定时间，停止向墨辊的油墨供应。
全文摘要
本发明提供一种印刷机的油墨供应方法，在印刷作业开始前预先向墨辊(17)上供应规定量的油墨，根据从一个印刷作业结束后到下一个印刷作业开始的时间的长短，在印刷作业开始前，使预先供应给墨辊(17)的油墨量增减。根据本发明的印刷机的油墨供应方法，与现有技术相比可以减少纸张损坏的发生。
文档编号B41F33/16GK1575989SQ200410063
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月6日 优先权日2003年7月16日
发明者濑岛淳 申请人:利优比株式会社