专利名称：印刷机的墨水搅拌方法和印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机的墨水搅拌方法和印刷机。
背景技术：
在以往的印刷机中，例如存在如下的一种印刷机相对于一边把收容在墨水壶中的印刷用墨水附着在表面，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水向下一工序的辊(例如墨水输送辊)供给的墨水源辊，使沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，与所述墨水源辊的间隔分别变为给定的一定间隔，从而决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量。
在该印刷机中，例如从墨水壶提供给墨水源辊的墨水通过由包含下一工序的输送辊的多个辊构成的辊组，提供给缠绕有上机印版的印版滚筒，该印版滚筒上的墨水作为印刷图像复制到橡皮滚筒(胶印滚筒)上，从印版滚筒作为印刷图像复制的橡皮滚筒的墨水再复制到通过压印滚筒和橡皮滚筒之间的被印刷体(例如印刷用纸)上，从而把印刷图像印刷到该被印刷体上。虽然这样提供印刷有印刷图像的被印刷体(印刷物)，但是在这种印刷动作中，使墨水壶键与墨水源辊的间隔为给定的一定间隔，从墨水源辊向墨水输送辊供给用于调整印刷物的图像质量(例如图像浓度)的所需墨水供给量的墨水，从而使印刷的印刷物的图像质量为所需的。这时，印刷的印刷物的图像质量容易受墨水的特性变化影响。例如，如果在印刷后，停止印刷机，墨水壶内的墨水长时间放置，则其特性变化，一般粘度升高，产生以下的现象。
即在印刷状态下，随着进行印刷，由于墨水源辊的旋转，墨水被搅拌，这样搅拌的墨水受到该搅拌效果，所以通常粘度比停止印刷机并长时间放置时的墨水粘度低。如果进一步说明，则墨水壶内墨水长时间放置后，如果进行印刷，则在印刷的初始阶段中，墨水粘度升高，所以印刷的印刷物浓度有降低的倾向，但是随着继续印刷，渐渐墨水粘度降低，变为印刷的印刷物浓度升高的倾向。如果由于印刷中的印刷机初始工作时和印刷机继续工作时的墨水特性变化(特别是浓度变化)，而使印刷物的浓度变化，则在印刷机初始工作时的印刷物中，容易产生无法作为制品使用的印刷物(所谓的废纸页)。
以往，在印刷前，在印刷机中，在给定模式下，例如在维护或任意故障时，具体而言在墨水源辊的清扫等时使用的模式下，在使墨水壶键与墨水源辊的间隔为给定的一定间隔的状态下(例如，为所述墨水壶键最大开放的状态)，使墨水源辊旋转给定时间(例如数十分钟左右)，通过墨水源辊的旋转，搅拌墨水壶内墨水，使长时间放置时的墨水粘度与印刷机继续工作时的墨水粘度为相同程度之后，开始印刷。
为了提高墨水的搅拌效果，除了所述基于墨水源辊的旋转的墨水搅拌外，例如通过操作员，用刮刀那样的构件搅拌墨水壶内墨水，或通过在印刷机外另外设置的用于墨水搅拌的装置(例如，具有相对于墨水壶能沿着墨水源辊的辊轴线方向移动地设置的圆锥形状的旋转搅拌构件的装置，即一边使该搅拌构件沿着墨水源辊的辊轴线方向移动，一边使其在墨水壶内旋转的装置)，搅拌墨水壶内墨水。
可是，除了所述基于墨水源辊的旋转的墨水搅拌，在用于提高搅拌效果的以往的手法中，当操作员搅拌墨水壶内墨水时，用于墨水搅拌的作业成为操作员的作业负担，此外，当设置用于墨水搅拌的装置时，在墨水搅拌后，需要洗净搅拌构件等的作业，都成为操作员的作业负担。当设置用于墨水搅拌的装置时，相应地会使印刷机成本升高。
发明内容
本发明是鉴于所述问题而提出的，其目的在于提供一种印刷机的墨水搅拌方法和印刷机，相对于一边把收容在墨水壶中的印刷用墨水附着在表面，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水向下一工序的辊供给的墨水源辊，使沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，与所述墨水源辊的间隔分别变为给定的一定间隔，从而决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量；除了基于所述墨水源辊的旋转的墨水搅拌外，不进行基于操作员的所述墨水壶内墨水的搅拌作业，并且不设置在该印刷机之外另外设置的用于墨水搅拌的装置，就能提高搅拌效果，据此，能减轻操作员的作业负担，并且能把印刷机成本抑制在很低。
本发明为了解决所述课题，提供一种印刷机的墨水搅拌方法，相对于一边把收容在墨水壶中的印刷用墨水附着在表面，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水向下一工序的辊(例如墨水输送辊)供给的墨水源辊，使沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，与所述墨水源辊的间隔分别变为给定的一定间隔，从而决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量(用于调整印刷物的图像质量的墨水供给量)，其特征在于在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键中的至少一个沿着所述第二方向移动，使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动。
本发明为了解决所述课题，还提供一种印刷机，其特征在于包括收容印刷用墨水的墨水壶；一边把收容在所述墨水壶中的墨水附着在表面上，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水提供给下一工序的辊(例如墨水输送辊)的墨水源辊；能有选择地配置所述墨水源辊或所述下一工序的辊中至少一方，从而相对于另一方接近或远离的辊配置装置；旋转驱动所述墨水源辊的辊驱动装置；分别对于所述墨水源辊，沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且沿着横切所述第一方向的第二方向能移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键；通过使所述1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，能决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量(用于调整印刷物的图像质量的墨水供给量)的墨水壶键移动装置；控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置、所述墨水壶键移动装置，从而在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键中的至少一个沿着所述第二方向移动，使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动的控制部。
本发明中所说的“随时间变动”是包含以下情形的概念以给定的时间间隔断续变动；连续变动；或周期性变动。
在本发明的墨水搅拌方法和印刷机中，在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键中的至少一个沿着所述第二方向移动，使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动，所以可以不进行基于操作员的所述墨水壶内墨水的搅拌作业，此外，可以不使用在该印刷机外另外设置的用于墨水搅拌的装置。这时，通过所述墨水源辊的旋转搅拌所述墨水壶内墨水，但是除了基于墨水源辊的旋转的辊圆周方向的搅拌之外，该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动，所以墨水壶内墨水由于该墨水壶键的位置变动，而沿着所述第二方向搅拌，并且由于所述位置变动，该墨水壶键与所述墨水源辊的间隔变动，因此，附着在所述墨水源辊的表面、随着所述墨水源辊的旋转而转动的墨水的墨水量变动，据此，主要存在于所述墨水源辊附近的墨水由于墨水源辊表面的墨水量的变动，而沿着辊直径方向被搅动。这样，由于所述墨水源辊的旋转，搅拌所述墨水壶内墨水，并且基于墨水壶键的位置变动的墨水搅拌效果与基于所述墨水源辊表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌所述墨水壶内墨水。
须指出的是，希望在进行印刷前(例如决定所述墨水供给量前)进行所述墨水搅拌。此外，在所述墨水搅拌时，可以首先不向所述下一工序的辊供给墨水，然后旋转驱动所述墨水源辊，然后使该墨水壶键沿着所述第二方向移动；也可以首先不向所述下一工序的辊供给墨水，然后使该墨水壶键沿着所述第二方向移动，然后旋转驱动所述墨水源辊。无论采取哪种方式，在所述墨水源辊旋转驱动时，都能使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动。
希望所述1个或2个以上的墨水壶键与所述墨水源辊的间隔变为最小的最小位置到变为最大的最大位置的移动量大。作为该移动量，虽然并未限定，但是能列举出例如0.1mm～1.0mm左右。该范围并不限定于用于决定所述墨水供给量的移动量范围，能比该范围更宽。此外，作为所述最小位置，能列举0mm左右，作为所述最大位置，能列举1.0mm左右。此外，作为所述墨水源辊的圆周速度，虽然并未限定，但是能列举出10mm/s～200mm/s。
在本发明的印刷机中，所述控制部可以具有使基于所述辊驱动装置和所述墨水壶键移动装置的所述墨水搅拌动作进行给定时间的定时器部件。在该定时器部件中，例如能选择每隔给定时间(作为具体例，从5分钟到60分钟，按每5分钟)设定的多个时间中的任意一个。
作为本发明的墨水搅拌方法和印刷机的形态，能列举出以下的情形。
(a1)墨水搅拌方法的第一形态在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键，按照使该1个或2个以上的墨水壶键相对于所述墨水源辊的移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，使所述移动位置(例如以给定的一定周期规则地)改变。
(a2)印刷机的第一形态所述控制部控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置、所述墨水壶键移动装置，从而在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键，按照使该1个或2个以上的墨水壶键相对于所述墨水源辊的移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，使所述移动位置(例如以给定的一定周期规则地)改变。
在所述(a1)和(a2)的情况下，除了基于所述墨水源辊的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌之外，该1个或2个以上的墨水壶键相对于所述墨水源辊的移动位置同时变为相同或大致相同的位置，并且所述移动位置(例如以给定的一定周期规则地)变动，所以所述墨水壶内的墨水由于该墨水壶键的位置变动，而沿着所述第二方向搅拌，并且由于所述位置变动，该1个或2个以上的墨水壶键与所述墨水源辊的间隔变动，因此，附着在所述墨水源辊的表面、随着所述墨水源辊的旋转而转动的墨水的墨水量变动，据此，主要存在于所述墨水源辊附近的墨水由于墨水源辊表面的墨水量的变动，而沿着辊直径方向被搅动。这样，由于所述墨水源辊的旋转，搅拌所述墨水壶内墨水，并且基于1个或2个以上的墨水壶键的位置变动的墨水搅拌效果与基于所述墨水源辊表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌墨水壶内墨水。
(b1)墨水搅拌方法的第二形态所述印刷机把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的第奇数个墨水壶键按照该第奇数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的奇数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并且使第偶数个墨水壶键按照该第偶数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的偶数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并使所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替随时间(例如以给定的一定周期规则地)变动。
(b2)印刷机的第二形态把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，所述控制部控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置、所述墨水壶键移动装置，从而在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的第奇数个墨水壶键按照该第奇数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的奇数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并且使第偶数个墨水壶键按照该第偶数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的偶数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并使所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替随时间(例如以给定的一定周期规则地)变动。
在所述(b1)和(b2)的情况下，除了基于所述墨水源辊的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌之外，第奇数个和第偶数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的奇数和偶数移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置，并且所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替随时间(例如以给定的一定周期规则地)变动，所以所述墨水壶内的墨水由于该第奇数个和第偶数个墨水壶键的位置变动，而分别沿着所述第二方向被搅拌，并且各相邻的墨水壶键交替移动，主要是相邻的墨水壶键间附近的墨水由于相邻的墨水壶键的交替移动而分别被搅拌。并且，由于所述位置变动，第奇数个和第偶数个墨水壶键与所述墨水源辊的间隔分别变动，因此，附着在所述墨水源辊的表面，伴随着辊的旋转而转动的墨水的墨水量分别变动，据此，主要存在于所述墨水源辊附近的墨水由于所述墨水源辊表面的墨水量的变动，而分别沿着辊直径方向被搅拌。这时，通过所述墨水源辊的旋转搅拌所述墨水壶内的墨水，并且基于第奇数个和第偶数个墨水壶键的位置变动的墨水搅拌效果、基于相邻的墨水壶键的交替移动的墨水搅拌效果与基于所述墨水源辊表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌所述墨水壶内的墨水。
(c1)墨水搅拌方法的第三形态所述印刷机把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的由给定的1或相邻的2以上的墨水壶键构成的第1到第m(m为大于等于2且小于n的整数)墨水壶键组，按照该第1到第m墨水壶键组的1个或相邻的2个以上的墨水壶键相对于所述墨水源辊的第1到第m移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，使所述第1到第m移动位置按该各移动位置错开给定时间，并随时间(例如以给定的一定周期规则地、譬如给定的一定周期的规则的波浪那样)变动。
(c2)印刷机的第三形态把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，所述控制部控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置、所述墨水壶键移动装置，从而在旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的由给定的1个或相邻的2个以上墨水壶键构成的第1到第m(m为大于等于2且小于n的整数)墨水壶键组，按照该第1到第m墨水壶键组的1个或相邻的2个以上墨水壶键相对于所述墨水源辊的第1到第m移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，使所述第1到第m移动位置按该各移动位置错开给定时间，并随时间(例如以给定的一定周期规则地、譬如给定的一定周期的规则的波浪那样)变动。
在所述(c1)和(c2)的情况下，除了基于所述墨水源辊的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌之外，第1个到第n个墨水壶键组中的1个或相邻的2个以上的墨水壶键相对于所述墨水源辊的第1到第m移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置，并且第1到第m移动位置按该各移动位置错开给定时间(例如以给定的一定周期规则地)变动，所以所述墨水壶内的墨水由于第1到第m墨水壶键组的位置变动，而分别在所述第二方向被搅拌，并且各相邻的墨水壶键组按各移动位置错开给定时间(例如象波浪那样)移动，从而主要是该相邻的墨水壶键组间附近的墨水由于相邻的墨水壶键组的相互移动而分别被搅拌。并且由于所述位置变动，第1到第m墨水壶键组与所述墨水源辊的间隔分别变动，因此附着在所述墨水源辊的表面、随着辊的旋转而转动的墨水的墨水量分别变动，据此，主要存在于所述墨水源辊附近的墨水由于所述墨水源辊表面的墨水量的变动，而分别沿着辊直径方向被搅拌。这时，通过所述墨水源辊的旋转搅拌所述墨水壶内的墨水，并且基于第1到第m墨水壶键组的位置变动的墨水搅拌效果、基于相邻的墨水壶键组的相互移动的墨水搅拌效果、与基于所述墨水源辊表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌所述墨水壶内的墨水。
在所述(a1)～(c1)和(a2)～(c2)中的任意情形时，例如当以所述给定一定周期使墨水壶规则地变动时，作为该给定的一定周期，虽然并未限定，但是能列举出1次/分钟～5次/分钟。
如上所述，根据本发明，能提供一种印刷机的墨水搅拌方法和印刷机，相对于一边把收容在墨水壶中的印刷用墨水附着在表面，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水向下一工序的辊供给的墨水源辊，使沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，与所述墨水源辊的间隔分别变为给定的一定间隔，从而决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量；除了基于所述墨水源辊的旋转的墨水搅拌外，不进行基于操作员的所述墨水壶内墨水的搅拌作业，并且不设置在该印刷机之外另外设置的用于墨水搅拌的装置，就能提高搅拌效果，据此，能减轻操作员的作业负担，并且能把印刷机成本抑制在很低。
图1是表示实施本发明的墨水搅拌方法的印刷机的一个实施例的概略结构的图。
图2是概略表示图1所示的印刷部的各印刷装置的主要部分的侧视图。
图3A是放大表示墨水供给装置的主要部分及其周围部分的示意图。
图3B是夸张表示墨水供给装置的墨水壶键与墨水源辊的间隔的情形的局部示意图。
图4是表示以图1所示的印刷机的控制部为中心记载的概略结构的框图。
图5A是用于说明本发明方法和印刷机的形态1的图。
图5B是用于说明本发明方法和印刷机的形态2的图。
图5C是用于说明本发明方法和印刷机的形态3的图。
图6是表示用于进行墨水搅拌动作的概略处理流程的流程图。
图7是用于说明本发明方法和印刷机的形态1～3的墨水壶变动动作的图。
具体实施例方式
下面，参照附图，说明本发明的实施例。图1是表示实施本发明的墨水搅拌方法的印刷机的一个实施例的概略结构的图。须指出的是，在图1中，对于实质上具有同样的结构、作用的零件，赋予相同的参照符号。
图1所示的印刷机100具有供纸部20、印刷部30、排纸部40和控制部CONT。供纸部20能向印刷部30供给被印刷体P(这里为印刷用纸)。印刷部30能在从供纸部20供给的用纸P上印刷，具有多台印刷装置(这里为4台印刷装置30a～30d)。此外，排纸部40能把由印刷部30印刷的印刷物Q排出。在该印刷机100中，从供纸部20向印刷部30供给用纸P，该供给的用纸P由印刷部30的各印刷装置30a～30d印刷后，由排纸部40把印刷的印刷物Q排出。
供纸部20具有收容部21和供给部22。收容部21能收容多张用纸P，供给部22把收容在收容部21中的用纸P一张一张抽出，并把抽出的用纸P向印刷部30输送。据此，能把用纸P提供给印刷部30。
印刷部30的各印刷装置30a～30d分别把印版滚筒1、橡皮滚筒2以及压印滚筒3作为主要构成要素的1组而构成。印刷装置30a中的4a、印刷装置30b～30d中的4都是传递滚筒。
在各印刷装置30a～30d中，在印版滚筒1上配置印刷用的版(省略图示)。对该版供给墨水和水，按照版把墨水复制到橡皮滚筒2上。然后，复制到橡皮滚筒2上的墨水再复制到一边由橡皮滚筒2和压印滚筒3夹持一边输送的用纸P上。据此，能与分别设置的版相对应地向从供纸部20供给的用纸P进行印刷。后面将进一步说明其动作。
印刷装置30a～30d分别通过黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)等4色的印刷用墨水，在用纸P上印刷彩色印刷图像。这样在印刷部30中，对用纸P印刷由彼此不同的多个基本色(这里为黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)等4色)构成的彩色印刷图像。
排纸部40具有输送部41和收容部42。在排纸部40中，由印刷装置30d的压印滚筒3输送来的印刷物Q的顶端部由输送部41的保持部(省略图示)保持，沿着输送部41的图中略下侧面输送，送到收容部42。收容部42能收容由输送部41送来的印刷物Q。
在图2中，表示印刷部30的各印刷装置30a～30d的主要部分概略侧视图。须指出的是，印刷装置30a～30d都采用实质上同样的结构，在图2中用一个图表示。
在印刷装置30a～30d中，均从卷绕有上机印版4的印版滚筒1通过橡皮滚筒2(胶印滚筒)，印刷到通过压印滚筒3和橡皮滚筒2之间的用纸P上。
各印刷装置30a～30d除了所述印版滚筒1、橡皮滚筒2和压印滚筒3之外，还具有墨水供给装置5、辊配置装置的一例即摆动装置70(在图2中，省略图示，参照后面描述的图3(A))、墨水辊组11和水供给装置6。墨水供给装置5能向墨水辊组11供给印刷用墨水10，墨水辊组11能把从墨水供给装置5供给的墨水10提供给印版滚筒1的上机印版4，此外，水供给装置6能向上机印版4供给水。
图3(A)是放大表示墨水供给装置5的主要部分及其周围部分的示意图，图3(B)是夸张表示墨水供给装置5的后述的墨水壶键K1～Kn(n为2以上的整数)与墨水源辊8的间隔G的情形的局部示意图。
墨水供给装置5如图3(A)所示，具有墨水壶7、墨水源辊8、多个墨水壶键K1～Kn、辊驱动装置80和墨水壶键移动装置90。
墨水壶7能收容墨水10，设置有源辊8和墨水壶键K1～Kn。源辊8在墨水壶7的底部配置并能自由旋转，连接在辊驱动装置80上。辊驱动装置80连接在控制部CONT上，在控制部CONT的指示下，能使源辊8向给定方向(图3(A)中，箭头逆时针方向A)旋转驱动。据此，源辊8一边把收容在墨水壶7中的墨水10附着在表面，一边旋转驱动，能把该表面的墨水10提供给下一工序的辊(在本例中，墨水输送辊16)。这里，源辊8的圆周速度例如为10mm/s～200/s左右。须指出的是，辊驱动装置80如果能旋转驱动源辊8，就能应用以往众所周知的各种装置，这里，省略结构等的详细说明。
多个墨水壶键K1～Kn分别相对于源辊8，沿着辊轴线方向的第一方向(图3(B)中，箭头X方向)配置，并且能沿着横切第一方向X的第二方向(图3(A)中，箭头Y方向)移动。如果进一步说明，则墨水壶键K1～Kn都是板状的具有挠性的构件，在源辊8一侧的端部R开放的状态下，由省略图示的支撑构件单臂支撑。墨水壶键K1～Kn的开放端部R连接在墨水壶键移动装置90上。墨水壶键移动装置90连接在控制部CONT上，在控制部CONT的指示下，能使多个墨水壶键K1～Kn的开放端部R分别沿着第二方向Y移动。须指出的是，墨水壶键K1～Kn都是板状的具有刚性的构件，可以按压或拉伸与源辊8一侧相反一侧的端部。据此，使多个墨水壶键K1～Kn与源辊8的间隔(图中G)分别为给定的一定间隔，能决定提供给墨水输送辊16的墨水供给量。这里，从多个墨水壶键K1～Kn与源辊8的间隔G为最小的最小位置到变为最大的最大位置的移动量例如是0.1mm～1.0mm左右，所述最小位置是0mm左右，所述最大位置为1.0mm左右。须指出的是，墨水壶键移动装置90如果是能沿着第二方向Y分别使多个墨水壶键K1～Kn移动的装置，就能应用以往众所周知的各种装置，这里，省略结构等的详细说明。
在图2和图3所示的墨水供给装置5中，收容在墨水壶7中的墨水10从源辊8和墨水壶键K1～Kn之间的间隔G流出，提供给旋转的源辊8的外周面。通过在控制部CONT的指示下，利用墨水壶键移动装置90，使墨水壶键K1～Kn在第二方向Y分别移动，能调节所述间隔G，如果墨水壶键K1～Kn的打开度增大，间隔G就扩大，从墨水壶7流出的墨水量增加，而如果墨水壶键K1～Kn的打开度减小，间隔G就变窄，从墨水壶7流出的墨水量减少。
如图2所示，从墨水壶7流出到源辊8上的墨水通过由多个辊12～17构成的辊组11提供给上机印版4。辊组11设置为与源辊8或印版滚筒1平行，通过彼此相邻设置，使墨水从上游一侧向下游一侧按顺序移动。须指出的是，在最下游一侧配置有向印版滚筒1附着墨水的墨水附着辊12、13、14、15，在最上游一侧配置有墨水输送辊16，此外，在它们之间配置多个墨水辊17。
墨水输送辊16如图3(A)所示，能自由摆动地配置在源辊8和墨水辊17之间，连接在摆动装置70上。摆动装置70连接在控制部CONT上，在控制部CONT的指示下，有选择地配置墨水输送辊16，从而接近源辊8，或从源辊8远离而接近墨水辊17。据此，墨水输送辊16在控制部CONT的指示下，通过摆动装置70，在源辊8和墨水辊17之间以一定周期在图中箭头Z1、Z2方向往返移动，通过该往返移动动作，在接近源辊8时，能从源辊8向外周面供给墨水，当接近墨水辊17时，能把从源辊8向外周面供给的墨水提供给墨水辊17。这样，附着在源辊8的外周面上的墨水转移到墨水辊17上。须指出的是，摆动装置70如果是能够如上所述选择性地配置墨水输送辊16的装置，就能应用以往众所周知的各种装置，这里省略结构等的详细说明。
这样，墨水壶7内的墨水10从源辊8向墨水输送辊16、墨水辊17，再向墨水附着辊12、13、14、15移动，通过墨水附着辊12、13、14、15提供给上机印版4。
图4表示以图1所示的印刷机100的控制部CONT为中心记载的概略框图。控制部CONT控制印刷机100全体，例如包含控制墨水壶键移动装置90的部件，该部件通过使墨水壶键K1～Kn沿着第二方向Y移动，使其与源辊8的间隔G变为给定的一定间隔，从而决定提供给墨水输送辊16的墨水供给量。据此，在进行印刷动作时，按照上机印版4的图案构图面积率，设定各墨水壶键K1～Kn的打开度。按在上机印版的宽度方向与墨水壶键K1～Kn对应而等分划分的各区域测定该图案构图面积率，把各区域的图案构图面积率数据变换为墨水壶键K1～Kn的打开度数据，根据该打开度数据，设定各墨水壶键K1～Kn的打开度。
控制部CONT具有存储有用于执行印刷处理的程序或控制、演算处理所必要的数据的ROM61、从ROM61读出数据并且进行演算和控制的微处理器MP、暂时存储该微处理器MP的动作所必要的数据的RAM62、对微处理器MP输入或输出数据的接口IF，通过该接口IF，连接有用于输入印刷所必要的信息或操作信息的操作面板OP和印刷装置30a～30d。
控制部CONT还具有在印刷动作前，通过一边旋转驱动墨水源辊，一边变动墨水壶键，从而搅拌墨水壶内的墨水的墨水搅拌功能。所述程序的一部分通过使所述微处理器MP作为后面描述的墨水输送辊摆动部件、墨水源辊驱动部件、墨水壶键变动部件和定时器部件起作用，执行该墨水搅拌功能。
在所述墨水输送辊摆动部件中，控制摆动装置70，使其接近墨水源辊8，或从墨水源辊8远离而接近墨水辊17，在所述墨水源辊驱动部件中，控制辊驱动装置80，使墨水源辊8旋转驱动。
在所述墨水壶键变动部件中，控制墨水壶键移动装置90，使墨水壶键K1～Kn中的至少一个沿着第二方向Y移动，使该墨水壶键相对于墨水源辊8的位置随时间变动。参照图5(A)～图5(C)，进一步就此加以详细说明。控制部CONT对墨水壶键移动装置90进行以下的任意控制。
即，(a)如图5(A)所示，控制墨水壶键移动装置90，使墨水壶键K1～Kn按照该墨水壶键相对于墨水源辊8的移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，且所述移动位置以给定的一定周期(例如1次/分钟～5次/分钟)规则地变动。
(b)如图5(B)所示，控制墨水壶键移动装置90，使第1个到第n个墨水壶键K1～Kn中的第奇数个墨水壶键K1、K3…按照该第奇数个墨水壶键K1、K3…相对于墨水源辊8的奇数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并且使第偶数个墨水壶键K2、K4…按照该第偶数个墨水壶键K2、K4…相对于墨水源辊8的偶数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，且所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替以给定的一定周期(例如1次/分钟～5次/分钟)规则地变动。
(c)如图5(C)所示，控制墨水壶键移动装置90，使第1个到第n个墨水壶键K1～Kn中的由给定的3个墨水壶键(K1、K2、K3)、(K4、K5、K6)…构成的第1到第m(m是大于等于2，小于n的整数)个墨水壶键组KA1～KAm按照该第1到第m个墨水壶键组KA1～KAm中的相邻的三个墨水壶键相对于墨水源辊8的第1到第m移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，所述第1到第m移动位置按该各移动位置错开给定时间，以给定的一定周期(例如1次/分钟～5次/分钟)规则地变动，即譬如给定的一定周期的规则的波浪那样变动。须指出的是，在所述操作面板OP中，通过由操作员选择，决定所述(a)～(c)的控制。
在所述定时器部件中，具有用于使基于辊驱动装置80和墨水壶键移动装置90的所述墨水搅拌动作在给定时间进行的定时器功能，通过定时器功能，使辊驱动装置80和墨水壶键移动装置90在给定时间进行所述墨水搅拌动作。须指出的是，在墨水搅拌动作时，通过在所述操作面板OP中，显示为能选择从5分钟到60分钟、按每5分钟设定的多个时间中的任意一个，通过由操作员选择，决定该给定时间。
图6表示用于进行所述墨水搅拌动作的概略处理流程。在进行墨水搅拌动作时，首先由操作员按下所述操作面板OP的墨水搅拌动作用按钮(省略图示)，把印刷机100设定位墨水搅拌动作模式(步骤S1)。接着，通过所述定时器部件，在所述操作面板OP上显示为能选择从5分钟到60分钟、按每5分钟设定的12种时间中的任意一个，并由操作员选择搅拌时间(步骤S2)，就在所述操作面板OP上显示为能从所述(a)～(c)等3种墨水壶键变动动作中选择任意一个，由操作员选择墨水壶键变动动作的种类(步骤S3)。须指出的是，可以这样用1次墨水搅拌动作执行所述(a)～(c)的墨水壶键变动动作中的一个，但是也可以对所述(a)～(c)的墨水壶键变动动作中的至少2个，分别每隔给定时间执行。
接着，通过所述墨水输送辊摆动部件，进行摆动装置70的摆动动作，从而使墨水输送辊16从墨水源辊8远离，接近墨水辊17(步骤S4)，通过所述墨水源辊驱动部件进行辊驱动装置80的驱动动作，使墨水源辊8旋转驱动(步骤S5)。然后，在变为由步骤S2选择的墨水搅拌时间前(步骤S6)，通过所述墨水壶键变动部件，进行墨水壶键移动装置90的由步骤S3选择的种类的墨水壶键变动动作(步骤S7)，如果经过了由步骤S2选择的墨水搅拌时间(步骤S6)，就结束墨水壶键移动装置90的墨水壶键变动动作(步骤S8)，停止辊驱动装置80的驱动(步骤S9)。
如果根据以上说明的印刷机100，在不对墨水输送辊16供给墨水的同时，旋转驱动墨水源辊8，并且在墨水源辊8旋转驱动时，使墨水壶键K1～Kn中的至少一个沿着第二方向Y移动，使该墨水壶键对于墨水源辊8的位置随时间变动，所以可以不进行基于操作员的墨水壶7内墨水10的搅拌动作，此外，可以不需要在印刷机100之外另外设置的用于墨水搅拌的装置。这时，通过墨水源辊8的旋转，搅拌墨水壶7内墨水10，但是除了基于源辊8的旋转的墨水搅拌，还能取得以下的墨水搅拌效果。
即当所述(a)时，除了基于源辊8的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌，如图3(A)和图5(A)所示，墨水壶键K1～Kn相对于墨水源辊8的移动位置同时变为相同或大致相同的位置，并且所述移动位置以给定的一定周期规则地变动，所以墨水壶7内的墨水10由于墨水壶键K1～Kn的位置变动，沿着第二方向Y搅拌，并且由于所述位置变动，墨水壶键K1～Kn与墨水源辊8的间隔变动，因此如图7所示，附着在源辊8的表面，伴随着辊8的旋转而转动的墨水10a的墨水量变动，据此，主要存在于所述墨水源辊附近的墨水10b由于墨水源辊8表面的墨水量的变动，而沿着辊直径方向被搅动。这时，由于源辊8的旋转，搅拌墨水壶7内墨水10，并且基于墨水壶键K1～Kn的位置变动的墨水搅拌效果与基于墨水源辊8表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌搅拌墨水壶7内墨水10。
在所述(b)时，除了基于墨水源辊8的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌，如图3(A)和图5(B)所示，第奇数个和第偶数个墨水壶键K1、K3…、K2、K4…相对于墨水源辊8的奇数和偶数移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置，并且所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替以给定的一定周期规则地变动，所以墨水壶7内的墨水10由于第奇数个和偶数个墨水壶键K1、K3…、K2、K4…的位置变动，分别沿着第二方向Y被搅拌，并且各相邻的墨水壶键(K1、K2)、(K2、K3)交替移动，从而主要是相邻的墨水壶键(K1、K2)、(K2、K3)…间附近的墨水由于相邻的墨水壶键(K1、K2)、(K2、K3)…的交替移动，分别被搅拌。由于所述位置变动，第奇数个和第偶数个墨水壶键K1、K3…、K2、K4…与所述墨水源辊8的间隔分别变动，因此，如图7所示，附着在墨水源辊8的表面，伴随着墨水源辊8的旋转而转动的墨水10a的墨水量分别变动，据此，主要存在于源辊8附近的墨水10b由于源辊8表面的墨水量的变动，分别沿着辊直径方向被搅拌。这时，通过源辊8的旋转，搅拌墨水壶7内的墨水10，并且基于第奇数个和第偶数个墨水壶键K1、K3…、K2、K4…的位置变动的墨水搅拌效果、基于相邻的墨水壶键(K1、K2)、(K2、K3)…的交替移动的墨水搅拌效果与基于源辊8表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌墨水壶7内的墨水10。
在所述(c)时，除了基于墨水源辊8的旋转的辊圆周方向的墨水搅拌，如图3(A)和图5(C)所示，第1个到第n个墨水壶键组KA1～KAn中相邻的3个墨水壶键(K1、K2、K3)、(K4、K5、K6)…相对于墨水源辊8的第1到第m移动位置分别同时变为相同或大致相同的位置，并且第1到第m移动位置按该各移动位置错开给定时间，以给定的一定周期规则地变动，所以墨水壶7内的墨水10由于第1到第m墨水壶键组KA1～KAm的位置变动，而分别在第二方向Y被搅拌，并且各相邻的墨水壶键组(KA1、KA2)、(KA2、KA3)…按各移动位置错开给定时间(譬如波浪那样)移动，主要是该相邻的墨水壶键组(KA1、KA2)、(KA2、KA3)…间附近的墨水由于相邻的墨水壶键组(KA1、KA2)、(KA2、KA3)…相互的移动，而分别被搅拌。并且由于所述位置变动，第1到第m墨水壶键组KA1～KAm与源辊8的间隔分别变动，因此如图7所示，附着在墨水源辊8的表面，伴随着墨水源辊8的旋转而转动的墨水10a的墨水量分别变动，据此，主要存在于墨水源辊8附近的墨水10b由于墨水源辊8表面的墨水量的变动，分别沿着辊直径方向被搅拌。这时，通过墨水源辊8的旋转，搅拌墨水壶7内的墨水10，并且基于第1到第m墨水壶键组KA1～KAm的位置变动的墨水搅拌效果、基于相邻的墨水壶键组(KA1、KA2)、(KA2、KA3)…的相互移动的墨水搅拌效果、与基于墨水源辊8表面的墨水量变动的墨水搅拌效果相辅相成，能进一步有效地搅拌墨水壶7内的墨水10。
权利要求
1.一种印刷机的墨水搅拌方法，相对于一边把收容在墨水壶中的印刷用墨水附着在表面，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水向下一工序的辊供给的墨水源辊，使沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，与所述墨水源辊的间隔分别变为给定的一定间隔，从而决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量，其特征在于在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键中的至少一个沿着所述第二方向移动，使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动。
2.根据权利要求1所述的印刷机的墨水搅拌方法，其特征在于所述印刷机把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的第奇数个墨水壶键按照该第奇数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的奇数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并且使第偶数个墨水壶键按照该第偶数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的偶数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并使所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替随时间变动。
3.一种印刷机，其特征在于包括收容印刷用墨水的墨水壶；一边把收容在所述墨水壶中的墨水附着在表面上，一边旋转驱动，从而把该表面的墨水提供给下一工序的辊的墨水源辊；能有选择地配置所述墨水源辊或所述下一工序的辊中的至少一方，从而相对于另一方接近或远离的辊配置装置；旋转驱动所述墨水源辊的辊驱动装置；分别相对于所述墨水源辊，沿着辊轴线方向的第一方向配置，并且可沿着横切所述第一方向的第二方向移动地相邻设置的1个或2个以上的墨水壶键；通过使所述1个或2个以上的墨水壶键分别沿着所述第二方向移动，能决定提供给所述下一工序的辊的墨水供给量的墨水壶键移动装置；控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置和所述墨水壶键移动装置，从而在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述1个或2个以上的墨水壶键中的至少一个沿着所述第二方向移动，使该墨水壶键相对于所述墨水源辊的位置随时间变动的控制部。
4.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于把所述墨水壶键相对于所述墨水源辊，从第1个到第n个(n为2以上的整数)沿着所述第一方向配置，并且能沿着所述第二方向移动地相邻设置，所述控制部控制所述辊配置装置、所述辊驱动装置和所述墨水壶键移动装置，从而在不向所述下一工序的辊供给墨水的同时，旋转驱动所述墨水源辊，并且在所述墨水源辊旋转驱动时，使所述第1个到第n个墨水壶键中的第奇数个墨水壶键按照该第奇数个墨水壶键相对于所述墨水源辊的奇数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并且使第偶数个墨水壶键按照该第偶数个墨水壶键对于所述墨水源辊的偶数移动位置同时变为相同或大致相同的位置的方式移动，并使所述奇数移动位置和所述偶数移动位置交替随时间变动。
全文摘要
本发明提供一种印刷机的墨水搅拌方法和印刷机。根据本发明，在不向下一工序的辊(16)供给墨水的同时，旋转驱动墨水源辊(8)，并且在墨水源辊(8)旋转驱动时，使1个或2个以上的墨水壶键(K
文档编号B41F31/02GK1626344SQ2004100952
公开日2005年6月15日 申请日期2004年11月22日 优先权日2003年12月8日
发明者濑岛淳, 日野将博 申请人:利优比株式会社