专利名称：喷墨打印头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷墨打印头，其用于将墨水喷射至一种记录介质上，以实现打印。
背景技术：
在JP-A-9-314836(参见图1和2)中已披露了一种喷墨打印头。在这种喷墨打印头中，将来自公共墨水腔室的墨水分布至多个压力腔室内，即，沿某一方向分布的压力产生腔室。在所述喷墨打印头中，将包括一块压电振动板的致动器单元固定在一流动路径单元上，在这种流动路径单元中，形成有公共墨水腔室和喷嘴。在将由压电振动板产生的压力施加在从多个压力腔室中选择的任意压力腔室的墨水上时，从与所选择的压力腔室相连的一个喷嘴喷射墨水。在流动路径单元中的公共墨水腔室和压力腔室之间的部分中设置内腔，以便内腔能够抑止在压力腔室中产生的振动传递至公共墨水腔室而引起其它压力腔室中压力变化的干扰。在JP-A-9-314836中所描述的喷墨打印头中，所有的压力腔室均是与公共墨水腔室相对设置的，以便公共墨水腔室和每一压力腔室之间的位置关系对于所有的压力腔室而言，均是一样的。另外，每一个内腔的形状对于所有的压力腔室而言，也是一样的。
发明内容
为了实现对打印分辨率和打印速度的改进，目前，设法沿一个平面中，以矩阵的形式设置压力腔室，即，沿两个方向以二维形式布置这些压力腔室。在这种情况下，由于必须将喷嘴设置成以与所述平面(沿该平面布置有压力腔室)垂直的方向喷射墨水，因此，公共墨水腔室不能与所有的压力腔室相对设置。因此，不可避免地将压力腔室分为两种，即，与公共墨水腔室相对的一种以及不与公共墨水腔室相对的一种。在这两种压力腔室中，与公共墨水腔室相对的一种压力腔室在喷墨操作中，能够表现出较大的流动惯量(刚性的倒数)，而不与公共墨水腔室相对的一种压力腔室在喷墨操作中，能够表现出较小的流动惯量。将流动惯量中的差异表示为喷墨速度的差异并且会引发图像质量的恶化。
因此，本实用新型的一个目的在于提供一种喷墨打印头，在这种喷墨打印头中，能够补偿由于压力腔室和以公共墨水腔室之间的位置差异所引起的压力腔室之间流动惯量的差异，以便能够使由喷嘴喷出的墨水的速度达到均匀。
根据本实用新型的第一个方面，一种喷墨打印头包括一个致动器单元；以及一个流动路径单元，其表面上固定有所述致动器单元，所述流动路径单元包括一个具有多个出口的公共墨水腔室；多个单独墨水流动路径，这些路径具有多个容积通过致动器单元改变的压力腔室，所述单独墨水流动路径用于将墨水从公共墨水腔室的相应出口、经相应的压力腔室导引至相应的喷嘴，压力腔室以矩阵形式沿一个平面设置并且每一压力腔室均与相应的喷嘴相连；以及多个调节部分，这些部分相对于压力腔室，设置在与致动器单元相对的一个侧面处并且用于调节每一压力腔室的流动惯量达到均等。
根据本实用新型的第二个方面，一种喷墨打印头，其包括一个致动器单元；以及一个流动路径单元，其表面上固定有所述致动器单元，所述流动路径单元包括多个用于喷射墨水的喷嘴，这些喷嘴被分为四组第一至第四喷嘴；一个具有多个出口的公共墨水腔室；多个单独墨水流动路径，这些路径具有多个容积通过致动器单元改变的压力腔室，所述单独墨水流动路径用于将墨水从公共墨水腔室的相应出口、经相应的压力腔室导引至相应的喷嘴，压力腔室以矩阵形式沿平面设置并且每一压力腔室均与相应的喷嘴相连；以及多个调节部分，这些部分相对于压力腔室设置在与致动器单元相对的一个侧面处并且用于调节每一压力腔室的流动惯量达到均等，其中，每一压力腔室均以在对角线上具有锐角部分的大致四边形扁平形状形成，其中的一个与所述喷嘴中的一个相连，所述压力腔室以彼此平行延伸的第一至第四压力腔室列的多个列排列，公共墨水腔室包括第一和第二公共墨水流动路径，这些墨水流动路径沿平行于压力腔室列的方向彼此平行延伸，在包括在第一压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中的一个与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个与第一喷嘴中的一个相连，在包括在第二压力腔室列中的所述压力腔室中，与第一压力腔室列中的一个锐角部分相邻并且与第一压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个与第二喷嘴中的一个相连，在包括在第三压力腔室列中的所述压力腔室中，与第二压力腔室列中的另一个锐角部分相邻并且与第二压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第三喷嘴中的一个喷嘴相连，而锐角部分中的另一个与第二公共墨水流动路径相连，在包括在第四压力腔室列中的所述压力腔室中，与第三压力腔室列中的另一个锐角部分相邻并且与第三压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第四喷嘴中的一个喷嘴相连，而锐角部分中的另一个与第二公共墨水流动路径相连，所述调节部分分别沿第一，第二，第三和第四压力腔室列中的每一个设置。
通过
以下结合附图所作的详细说明，将能更清楚地理解本实用新型的这些和其它目的和优点，其中图1为本实用新型第一实施例的喷墨打印头的透视图；图2为沿图1中线II-II所示的剖面图；图3为在图2中所示的喷墨打印头中包含的头主体的平面图；图4为由图3中点划线所包围的区域的放大图；图5为由图4中点划线所包围的区域的放大图；图6A为沿图5中线VIA-VIA所示的剖面图，而图6B为沿图5中线VIB-VIB所示的剖面图；
图7为图6A，6B中所示的头主体的局部分解透视图；图8为图6A，6B中所示的基板的平面图；图9A，9B为图6A，6B中所示的致动器单元的局部放大视图；图10A，10B为剖面图，其显示了本实用新型第二实施例的喷墨打印头的头主体；图11为图10A，10B中所示的基板的平面图；图12A，12B为剖面图，其显示了本实用新型第三实施例的喷墨打印头的头主体；图13为图12A，12B中所示基板的平面图；图14为第四实施例的基板的平面图；图15为第五实施例的基板的平面图；图16A，16B为剖面图，其显示了本实用新型第六实施例的喷墨打印头的头主体；图17A，17B为剖面图，其显示了本实用新型第七实施例的喷墨打印头的头主体。
具体实施方式
下面，参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
图1为透视图，其显示了第一实施例的喷墨打印头的外观。图2为沿图1中线II-II所示的剖面图。喷墨打印头1具有一个头主体70，以及一个基座71。头主体70的形状类似于沿主扫描方向延伸的扁平矩形，以便将墨水喷射至纸张上。基座70设置在头主体70的上方并且包括形成供给至头主体70的墨水的流动路径的储墨容器3。
头主体70包括一个流动路径单元4以及多个致动器单元21。在流动路径单元4中形成墨水流动路径。将多个致动器单元21固定至流动路径单元4的上表面。流动路径单元4和致动器单元21的形成方式为层压多个薄板件并使它们彼此固定。将作为馈电电路元件的柔性印刷电路板(后面称为FPC)50固定至致动器单元21的上表面并且沿左右方向将它们抽出。如图2所示，向上导引FPC50同时使它们弯曲。所述基座71由如不锈钢这样的金属材料制成。在基座71中的每一储墨容器3为沿基座71的长度方向形成的近似长方体的空心区域。
基座71的下表面73从其在孔3b附近的周围部分向下突出。基座71仅在下表面73的孔3b的相邻部分73a处接触流动路径单元4(如图3所示)。因此，除基座71的下表面73的孔3b的相邻部分73a以外的其它所有区域均与头主体70隔离，以便使致动器单元21设置在所述隔离部分。
将基座71粘接固定至形成于支架72中夹持件72a的下表面中的一个孔腔内。支架72包括一个夹持件72a，以及一对扁平板状凸起72b，这对凸起沿与夹持件72a上表面垂直的方向、从夹持件72a的上表面延伸，以便彼此之间形成预定间距。粘接至致动器单元21上的FPC50分别沿支架72的凸起72b的表面延伸通过如海绵这样的弹性件83。驱动器IC80设置在支架72的凸起72b的表面上的FPC50上。通过钎焊，使FPC50以电形式与驱动器IC80以及致动器单元21相连(后面将作详细说明)，以便将从驱动器IC80输出的驱动信号传递至头主体70的致动器单元21。
在驱动器IC80的外表面上，紧密设置近似长方体状的散热器82，以便能够有效地辐射出在驱动器IC80中产生的热量。在驱动器IC80和散热器82的上方以及FPC50的外侧设置板81。分别在每一散热器82的上表面和对应的板81之间以及在每一散热器82的下表面和对应的FPC50之间设置密封件84。即，通过密封件84使散热器82，板81和FPC50彼此结合。
图3为在图1中所示的喷墨打印头中所包括的头主体的平面图。在图3中，形成于基座71中的储墨容器3实际上由虚线示出。两个储墨容器3沿头主体70的长度方向彼此平行延伸，以便在两个储墨容器3之间形成预定间距。两个储墨容器3中的每一储墨容器在其一端均具有一个孔3a。两个储墨容器3经孔3a与一个储墨槽(未示出)连通，以便始终填满墨水。沿头主体70的长度方向，在每一储墨容器3中设置大量孔3b。如上所述，通过孔3b使储墨容器3与流动路径单元4相连。所述大量的孔3b的形成方式为沿头主体70的长度方向紧密设置每一对孔3b。与一个储墨容器3相连的成对孔3b以及与另一个储墨容器3相连的成对孔3b交错设置。
每一个均具有梯形扁平形状的多个致动器单元21设置在未设置孔3b的区域中。多个致动器单元21交错设置，以便具有与成对孔3b相反的图形。每一致动器单元21的平行相对侧(上侧和下侧)平行于头主体70的长度方向。相邻致动器单元21的倾斜侧沿头主体70的宽度方向彼此部分重叠。
图4为由图3中点划线所包围的区域的放大视图。如图4所示，设置在每一储墨容器3中的孔3b分别与位于公共墨水腔室中的集管5连通。每一集管5的一个端部分为两根子集管5a。在平面图中，与相邻孔3b分离的每两根集管5a均从每一致动器单元21的倾斜侧面伸出。即，在每一致动器单元21的下方设置总共4根子集管5a，并且这4根子集管5a沿致动器单元的平行相对侧延伸以便彼此分离。
在对应于致动器单元21的结合区域的流动路径单元4的下表面形成喷墨区。如将在后面说明的那样，在每一喷墨区的表面，以矩阵形式设置大量喷嘴8。虽然为了简化，图4显示了几个喷嘴8，但是，实际上喷嘴8是设置在整个喷墨区中的。
图5为由图4中点划线包围的区域的放大视图。图4和5显示的状态为从垂直于喷墨表面的方向观察以矩阵形式设置在流动路径单元4中的大量压力腔室10的平面。每一压力腔室10的形状均类似于在平面视图中具有圆角的菱形。菱形的较长对角线平行于流动路径单元4的宽度方向。每一压力腔室10的一端与一个对应的喷嘴8相连，而另一端与经一个孔12与一作为公共墨水流动路径的对应的子集管5a相连。在致动器单元21上形成一个具有与每一压力腔室10相似的平面形状但尺寸小于所述压力腔室的单独电极，以使其在平面视图中与压力腔室10相邻。为了简化，在图5中显示了大量单独电极35中的一些电极。顺便说一下，为易于理解附图，在图4和5中由实线表示了在致动器单元21或者在流动路径单元4中必须由虚线所示的压力腔室10和孔12。
在图5中，其中分别存储有压力腔室10的大量虚拟菱形区域10(10a，10b，10c以及10d)以矩阵形式、既沿布置方向A(第一方向)又沿布置方向B(第二方向)相邻设置，以便相邻的虚拟菱形区域10x具有彼此不重叠的公共侧面。布置方向A为喷墨打印头1的长度方向，即每一子集管5a的延伸方向。布置方向A平行于每一菱形区域10x的较短对角线。布置方向B为每一菱形区域10x的一个倾斜侧的方向，其中，在布置方向A和布置方向B之间形成了钝角θ。每一压力腔室10的中心位置均为对应菱形区域10x的中心位置，但是，在平面视图中，每一压力腔室10的轮廓线均与对应菱形区域10x的轮廓线分离。
沿两个布置方向A和B、以矩阵形式相邻设置的压力腔室10沿布置方向A以对应于37.5dpi的距离间隔形成。压力腔室10的形成方式为在一个喷墨区域中，沿布置方向B设置16个压力腔室10。沿布置方向B、设置在相对端的压力腔室为不参与喷墨的虚设腔室。
以矩阵形式设置的多个压力腔室10沿图5所示的布置方向A形成多个压力腔室列。根据从垂直于图5的纸面的方向(第三方向)所示的相对于子集管5a的位置，将压力腔室列分为第一压力腔室列11a，第二压力腔室列11b，第三压力腔室列11c以及第四压力腔室列11d。从每一致动器单元21的上侧向下侧、以11c-＞11d-＞11a-＞11b-＞11c-＞11d-＞···-＞11b的顺序循环布置第一至第四压力腔室列11a～11d。
在形成第一压力腔室列11a的压力腔室10a和形成第二压力腔室列11b的压力腔室10b中，当从第三方向所示时，沿垂直于布置方向A的方向(第四方向)，使喷嘴8不均匀地分布在图5纸张表面的下侧上。分别使喷嘴8位于对应的菱形区域10x的下端部。另一方面，在形成第三压力腔室列11c的压力腔室10c和形成第四压力腔室列11d的压力腔室10d中，沿第四方向，将喷嘴8不均匀地分布在图5的纸张表面的上侧上。分别使喷嘴8位于对应的菱形区域10x的上端部分上。在第一和第四压力腔室列11a和11d中，当从第三方向所示时，小于压力腔室10a和10d的一半的区域与子集管5a重叠。在第二和第三压力腔室列11b和11c中，当从第三方向所示时，压力腔室10b和10c的区域根本不与子集管5a重叠。因此，属于任意压力腔室列的压力腔室10的形成方式应确保当与压力腔室10相连的喷嘴8不与子集管5a重叠时，尽可能充分地加宽子集管5a。因此，能够顺利地将墨水供给至相应的压力腔室10。
下面，将参照图6A，6B和7进一步说明头主体70的剖面结构。图6A为沿图5中线VIA-VIA所示的剖面图。图6A显示了属于第一压力腔室列11a的压力腔室10a。图6B为沿图5中线VIB-VIB所示的剖面图。图6B显示了属于第二压力腔室列11b的压力腔室10b。如图6A和6B所示，每一喷嘴8均经压力腔室10(10a或10b)以及一个孔12与子集管5a相连。以此方式，相对于压力腔室10，在头主体70中形成经孔12和压力腔室10、从子集管5a的出口延伸至喷嘴8的一条单独墨水流动路径(由图6A中参考标号32a或图6B中参考标号32b所示)。
如图6A和6B所示，沿多块薄板的层压方向，以不同的深度设置压力腔室10和孔12。因此，如图5所示，在与致动器单元21下方的喷墨区对应的流动路径单元4中，可以设置一个与压力腔室10相连的孔12，以便在平面视图中，重叠与所述压力腔室相邻的压力腔室10的位置。结果，压力腔室10彼此附着以便实现紧密布置。因此，通过具有较小要求面积的喷墨打印头1能够实现高分辨率图像的打印。
如图7所示，头主体70具有一种叠层结构，其中，总共层压有十种片材，即，按递降顺序连续层压形成一个致动器单元21，一块空腔板22，一块基板23，一块孔板24，一块供给板25，集管板26，27和28，一块盖板29以及一块喷嘴板30。十种片材除致动器单元21以外，即九块板形成流动路径单元4。
如将在后面详细说明的那样，致动器单元21包括四层四个压电片41～44(参见图9A)的叠层体，以及多个电极，它们的设置方式为仅将最上侧层设置作为一个具有在作用电场时能起到活性层作用的部分的层(后文称为“含有活性层的层”)，同时将剩余的三个层设置作为非活性层。空腔板22为一块金属板，其具有与压力腔室10对应的大量近似菱形的开口。基板23为一块金属板，其具有每一孔均用于使空腔板22的一个压力腔室10与一个对应的孔12相连的多个孔，以及每一个均用于使压力腔室10与一个对应喷嘴8相连的多个孔。孔板24为一块金属板，其具有孔12(参见图9)，以及每一个均用于使空腔板22的一个压力腔室10与一个对应喷嘴8相连的多个孔12d。每一个孔12均具有一个在子集管5a侧上的墨水输入口12a，一个在压力腔室10侧上的墨水输出口12b，以及一个以细长形状形成同时连接至墨水输入口12a和输出口12b的连通部分12c。供给板25为一块金属板，其具有每一个均用于使空腔板22的一个压力腔室10的一个孔12与一个对应子集管5a相连的多个孔，以及每一个均用于使压力腔室10与喷嘴8相连的多个孔。集管板26，27和28均为金属板，它们具有子集管5a，以及每一个均用于使空腔板22的一个压力腔室10与一个对应喷嘴8相连的多个孔。盖板29为一块具有多个孔的金属板，其中，每一孔均用于使空腔板22的一个压力腔室10与一个对应喷嘴8相连。喷嘴板30为一块金属板，其具有多个喷嘴8，每一个喷嘴均是为空腔板22的一个压力腔室10而设置的。
层压十个片材21～30，同时对这些片材进行定位，以便如6A和6B所示，形成单独墨水流动路径32。每一单独墨水流动路径32均首先从子集管5a向上延伸，在孔12中水平延伸，并从孔12进一步向上延伸，在压力腔室10中再次水平延伸，沿离开孔12的方向、向下暂时倾斜延伸并竖直向下朝喷嘴8延伸。
如图6A和6B所示，第一压力腔室列11a的单独墨水流动路径32a和第二压力腔室列11b的单独墨水流动路径32b在压力腔室10和子集管5a之间的位置关系是彼此不同的。特别是，图6A所示的压力腔室10a沿片材21～30的层压方向与子集管5a相对。另一方面，图6B所示的压力腔室10b沿上述方向不与子集管5a相对。同样，如能够从图5中理解但未以剖面图示出的那样，第三压力腔室列11c的单独墨水流动路径32b和第四压力腔室列11d的单独墨水流动路径32a在压力腔室10和子集管5a之间的位置关系也是彼此不同的。压力腔室10d沿上述方向与子集管5a相对，而压力腔室10c沿上述方向不与子集管5a相对。压力腔室10a和子集管5a之间的位置关系与压力腔室10d和子集管5a之间的位置关系是大致相同的，其不同之处在于这些位置关系沿第四方向彼此颠倒。压力腔室10b和子集管5a之间的位置关系与压力腔室10c和子集管5a之间的位置关系是大致相同的，其不同之处在于这些位置关系沿第四方向彼此颠倒。
因此，如果未采取措施，在喷墨操作期间产生的压力腔室10a和10d的流动惯量大于压力腔室10b和10c的流动惯量。结果，即使在对两种压力腔室提供相同的驱动脉冲的情况下，在与两种压力腔室相连的喷嘴8之间仍会产生喷墨速度的差异。因此，在该实施例中，通过预先进行半蚀刻，在对应于压力腔室10b和10c的基板23的部分下表面上形成菱形空腔。因此，如图6B所示，分别在压力腔室10b和10c下方形成由基板23和孔板24包围的菱形空间6a。相对于压力腔室10b和10c，菱形空间6a设置在与致动器单元21相对的一侧上。致动器单元21，压力腔室10b和10c以及菱形空间6a沿片材21～30的层压方向彼此重叠。另一方面，在压力腔室10a和10b的下方没有菱形空间。每一菱形空间6a的形成材料均不同于形成包围菱形空间6a的片材的金属。每一菱形空间6a本身的刚性低于周围部分的刚性。因此，每一菱形空间6a均具有增大流动路径单元4中的流动惯量的效果。即，菱形空间6a形成用于调节压力腔室10b和10c的流动惯量的调节部分。结果，使压力腔室10b和10c的流动惯量等于压力腔室10a和10d的流动惯量。
此处，在所述实施例中，“流动惯量”为刚性的倒数，在表示“压力腔室的变形(容积变化)的情况”中使用了术语“压力腔室的流动惯量”。压力腔室的流动惯量取决于包围压力腔室的结构，并且在该实施例中由压力腔室上下的层压结构控制。
图8为从孔板24侧所示的基板23的平面图。如图8所示，在该实施例中，菱形空间6a的形状与压力腔室10b和10c的形状相似，但尺寸小于压力腔室10b和10c。因此，能够容易地调节流动惯量。分别通过类似细长槽的空间7a，使位于压力腔室10b和10c下方的菱形空间6a分别与在相应的压力腔室列11b和11c中与压力腔室10b和10c相邻的、位于压力腔室10b和10c下方的菱形空间6a相连。即，对应于压力腔室列11b和11c的菱形空间6a分别形成空间列。在每一空间列中，使菱形空间6a彼此相连。在每一空间列中彼此相连的菱形空间6a经一个在空间列一端与流动路径单元4外侧相连的孔6b与大气连通。顺便说一下，本实用新型中所用的句子“菱形空间6a的形状与压力腔室10b和10c的形状相似”不应局限于菱形空间6a的尺寸不同于压力腔室10但形状与压力腔室10相似的情况，即，该句子的含义包括例如，如图11所示，菱形空间6a的形状类似于压力腔室10b和10c。
下面，将对作为流动路径单元4的最上层的层压在空腔板24上的致动器单元21的结构进行说明。图9A为显示致动器单元21和压力腔室10的局部放大剖面图。图9B为平面图，其显示了固定至致动器单元21表面上的一个单独电极的形状。
如图9A所示，致动器单元21包括具有相同的大约15μm厚度的四个压电片41，42，43以及44。将压电片41～44设置成层状板(连续的扁平板层)，这些板彼此相连，以便将它们设置在形成于头主体70中的一个喷墨区中的大量压力腔室10的上方。由于将压电片41～44设置成在大量压力腔室10上方的连续扁平板层，因此，当例如使用丝网印刷技术时，可以将单独电极35紧密地设置在压电片41上。所以，也可以紧密地设置在与单独电极35对应的位置处形成的压力腔室10，以便能够打印出高分辨率的图像。每一压电片41～44均由具有铁电性的锆酸钛酸铅(PZT)的陶瓷材料制成。
所述单独电极35形成于作为最上层的压电片41上。使一个厚度为大约2μm的公共电极34设置在作为最上层的压电片41和位于压电片41下方的压电片42之间，以便在压电片42的整个表面上形成公共电极34。所述单独电极35和公共电极34由如Ag-Pd这样的金属材料制成。
如图9B所示，每一单独电极35均具有大约1μm的厚度，并且大体具有与图5所示的压力腔室10的形状近似的菱形形状。每一大致菱形的单独电极35的锐角部分伸出。在所述单独电极35的锐角部分的延伸部分的一端设置直径为大约160μm的圆形焊盘部分36，以便电连接至单独电极35上。例如，焊盘部分由含有玻璃粉的金制成。如图9A所示，将焊盘部分36结合至单独电极35的延伸部分的表面上。
将公共电极34接地至未示出的区域。因此，在对应于所有压力腔室10的区域中，将公共电极34保持在地电势。根据单独电极35，通过包括独立导线的FPC50，使单独电极35与驱动器IC80相连，以便能够根据每一压力腔室10控制电势(参见图1和2)。
下面，将对致动器单元21的驱动方法进行说明。致动器单元21中压电片41的极化方向为压电片41的厚度方向。即，致动器单元21具有所谓单一形态型结构，其中，将在上侧(即，远离压力腔室10)上的一个压电片41用作一个包括活性层的层，而在下侧(即，在靠近压力腔室10)上的三个压电片42～44被作为非活性层使用。因此，当将单独电极35的电势设定为预定的正或负值时，例如，如果电场的方向与极化方向相同，则位于电极之间的压电片41的电场作用的部分起到一个活性层(压力产生部分)的功能，并且通过横向压电效果，沿垂直于极化方向的方向缩减。另一方面，压电片42～44不受电场影响，使得压电片42～44不会自发移动。因此，在上侧的压电片41和在下侧的压电片42～44之间产生了在垂直于极化方向的方向上的变形差异，以便使整个压电片41～44变形，从而使它们在非活性侧上以凸起状弯曲(单一形态变形)。在这个时候，如图10A所示，将整个压电片41～44的下表面固定至分隔压力腔室的隔壁(空腔板)22的上表面。结果，使压电片41～44变形，以便使它们在压力腔室侧上以凸起形状弯曲。因此，减小了压力腔室10的容积，以增大墨水的压力，从而从一个与压力腔室10相连的喷嘴8喷射出墨水。随后，当单独电极35的电势返回至与公共电极34的电势相等时，压电片41～44恢复其原始形状，以便使压力腔室10的容器返回至原始值。结果，从集管5侧抽吸墨水。
顺便说一下，可以按以下方式，使用另一种驱动方法。预先以与公共电极34的电势不同的值设定每一单独电极35的电势。每当要求喷射时，单独电极35的电势便一下变为与公共电极34的电势相同的值。随后，以预定的定时，使单独电极35的电势返回至与公共电极34的电势不同的原始值。在这种情况下，当单独电极35的电势等于公共电极34的电势时，压电片41～44在所述定时恢复至原始形状。因此，与初始状态(在该状态下，两个电极的电势彼此互不相同)相比，压力腔室10的容积增大，以便从集管5侧将墨水吸入压力腔室10内。随后，使压电片41～44变形，以便在以不同于公共电极34的电势的原始值再次设定单独电极35的电势时，使这些压电片在压力腔室10上以凸起的形状弯曲。结果，压力腔室的容积减小，以增大墨水的压力，从而喷射出墨水。
再次参见图5，带状区域R沿布置方向A具有对应于37.5dpi的宽度(678.0μm)并且沿布置方向B延伸。在带状区域R中，在16个压力腔室列11a～11d中的任意一个中仅出现了一个喷嘴8。即，当这一带状区域R形成在与一个致动器单元21对应的喷墨区域的任意位置时，16个喷嘴8始终分布在带状区域R中。以对应于600dpi(其为打印时的分辨率)的距离间隔设置通过使16个喷嘴8投影至沿布置方向A延伸的行上而获得的点的位置。
在沿把16个喷嘴8投影至沿布置方向A延伸的线上而获得的点的位置的向右顺序，将属于一个带状区域R的16个喷嘴8标为(1)～(16)时，以(1)，(9)，(5)，(13)，(2)，(10)，(6)，(14)，(3)，(11)，(7)，(15)，(4)，(12)，(8)的上升顺序布置16个喷嘴8。当根据致动器单元21中的打印介质的输送，适当驱动具有上述结构的喷墨打印头1时，能够绘制出具有600dpi的分辨率的字符、图表等。
例如，将以600dpi分辨率打印沿布置方向A延伸的线的情况进行说明。首先，对一个参考例的情况进行简要说明，在该例子中，每一喷嘴8均与压力腔室10中相同侧上的锐角部分相连。在这种情况下，位于图5中最下侧位置处的压力腔室列中的一个喷嘴8开始根据打印介质的输送喷射墨水。连续选择属于在所述上侧上的相邻压力腔室列的喷嘴8来喷射墨水。因此，所形成的墨点沿布置方向A，以对应于600dpi的距离间隔彼此相邻。最后，作为整体，以600dpi的分辨率绘制出沿布置方向A延伸的线。
另一方面，在该实施例中，在位于图5中最下侧位置处的压力腔室列11b中的一个喷嘴8开始喷射墨水。当输送打印介质时，连续选择与上侧上的相邻压力腔室相连的喷嘴8来喷射墨水。此时，根据一个压力腔室列从下侧至上侧的位置的升高，喷嘴8沿布置方向A的位置的位移不是恒定的。因此，根据打印介质的输送而沿布置方向A连续形成的墨点不是以600dpi的规则间隔布置。
即，如图5所示，首先，根据打印介质的输送，从与位于图5中最下侧位置处的压力腔室列11b相连的喷嘴(1)喷射墨水。以对应于37.5dpi的间隔距离，在打印介质上形成一行点。随后，随着输送打印介质，线的形成位置到达与第二最下侧压力腔室列11a相连的喷嘴(9)的位置处时，从喷嘴(9)喷射墨水。结果，使第二墨点形成在由起始点位置、沿布置方向A以8倍于与600dpi对应的距离产生位移而形成的位置处。
随后，随着输送打印介质，当线形成位置到达与第三最下侧压力腔室列11d相连的喷嘴(5)的位置处时，从喷嘴(5)喷射墨水。结果，第三墨点形成在由起始点位置、沿布置方向A以4倍于与600dpi对应的距离产生位移而形成的位置处。随着输送打印介质，当线的形成位置到达与第四最下侧压力腔室列11c相连的喷嘴(13)的位置处时，从喷嘴(13)喷射墨水。结果，第四墨点形成在通过由起始点位置、沿布置方向A以12倍于与600dpi对应的距离产生位移而形成的位置处。随着进一步输送打印介质，当线的形成位置到达与第五最下侧压力腔室11b相连的喷嘴(2)的位置时，从喷嘴(2)喷射出墨水。结果，第五墨点形成在由起始点位置、沿布置方向A以对应于600dpi的距离产生位移而形成的位置处。
随后，在从图5中的下侧向上侧连续选择与压力腔室10相连的喷嘴8时，以与上述相同的方式形成墨点。在此时从图5所示的喷嘴8的数量为N时，一个墨点形成在由起始点位置、沿布置方向A以对应于(比率n＝N-1)×(对应于600dpi的距离)的值作位移而形成的位置处。最后，当完成16个喷嘴8的选择时，通过在图5中的最下侧压力腔室列11b中的喷嘴(1)，以对应于37.5dpi的间隔距离形成的墨点之间添加以对应于600dpi的距离间隔形成的15个点。结果，作为整体，能够以600dpi的分辨率绘制出一条沿布置方向A延伸的线。
顺便说一下，当沿布置方向A的每一喷墨区(每一致动器单元21的倾斜侧)的相对端部的相邻区域，在沿头主体70的宽度方向与该致动器单元21相对的另一致动器21的布置方向A上对应喷墨区的相对端的相邻区域互补时，能够实现以600dpi的分辨率进行的打印。
如上所述，在该实施例中，由于沿压力腔室列11b和11c设有菱形空间6c，因此，当驱动致动器单元21时，属于压力腔室列11a～11d中任意一个的压力腔室10的流动惯量均彼此相等。因此，能够使由喷嘴8喷射出的墨水速度充分均匀，以提高打印图像的质量。另外，由于将菱形空间6a设置成仅对应于压力腔室列11b和11c，即，将菱形空间6a设置成不对应于压力腔室列11a和11d，因此，能够将菱形空间6a的数量减小至较小的值，以便简化结构。另外，由于菱形空间6a的形状与压力腔室10相似，因此，在无需将流动路径单元的整体刚性减小至低于要求的值的情况下，便能够较容易地调节流动惯量。另外，由于菱形空间6a与压力腔室10相对并分别形成于离压力腔室10较近的位置处，因此，在使每一菱形空间6a的尺寸减小至最小值时，能够有效地调节流动惯量。
另外，由于将菱形空间6a中的空气用作流动惯量的调节物质，因此，不必在菱形空间6a中容纳另一种物质。因此，能够容易地进行制造。另外，由于菱形空间6a与大气相连，因此，当通过在压力腔室10中产生的振动压缩菱形空间6a时，在菱形空间6a中的空气流向外侧。所以，能够降低因过量的气体压力而破坏菱形空间6a的可能性。另外，能够避免因菱形空间6a的破坏所产生的墨水泄漏。另外，由于使与每一压力腔室列对应的菱形空间6a彼此相连，因此，不必使菱形空间6a逐一与外界大气相连，所以，能够简化结构。另外，由于通过槽状空间7a使菱形空间6a彼此相连，因此，在不会大大降低菱形空间6a与压力腔室10的相似性的情况下，能够容易地调节流动惯量。另外，由于根据空气和用于形成板22～30(这些板用于形成流动路径单元4)的材料之间的物理特性的差异，菱形空间6a具有增大流动惯量的效果，因此，在与子集管5a相对的压力腔室10的流动惯量较大时，能够容易地调节不与子集管5a相对的压力腔室10的流动惯量。
下面，将对本实用新型的第二实施例进行说明。该实施例的喷墨打印头与第一实施例的不同之处仅在于与为调节流动惯量而设置的空间相关的结构。即，在图1～5，图7和图9A和9B所示的结构方面，该实施例的喷墨打印头与第一实施例相同，但在图6A和6B以及图8所示的结构方面，则该实施例的喷墨打印头与第一实施例不同。因此，主要对不同之处进行说明，同时，为了省略重复说明，与第一实施例相同的部件采用了与第一实施例相同的参考标号。
图10A和10B为显示该实施例的喷墨打印头的剖面图。图10A和10B对应于第一实施例的图6A和6B。图11为显示该实施例的喷墨打印头的平面图。图11对应于涉及第一实施例的图8。如图10A和10B和图11所示，在该实施例中，在基板23中形成腔室，以便在压力腔室10a和10d的下方形成菱形空间6a，同时在压力腔室10b和10c的下方形成菱形空间6d。菱形空间6c具有与菱形空间6d相同的高度。如图11所示，菱形空间6c和6d的形状与压力腔室10的形状相似，但是尺寸小于压力腔室10。大于菱形空间6c的菱形空间6d具有大于菱形空间6c的增大流动惯量的效果。结果，可以使压力腔室10b和10c等于压力腔室10a和10d的流动惯量。
如图11所示，分别通过细长槽状空间7b，使设置在压力腔室10a～10d下方的菱形空间6c和6d与位于在压力腔室列11a～11d中的相邻压力腔室10a～10d下方的菱形空间6c和6d相连。即，分别对应于压力腔室列11a～11d的菱形空间6c和6d分别形成了空间列。在每一空间列中，使菱形空间彼此相连。在每一空间列中彼此相连的菱形空间6c或6d经一个在所述空间列的一个端部处与流动路径单元4的外侧相连的孔6b与外界大气连通。
在该实施例中，菱形空间6c和6d均设置在所有压力腔室列11a～11d中，同时，菱形空间6d在平面视图中，大于菱形空间6c。因此，当驱动致动器单元21时，使属于压力腔室列11a～11d中任意一个的压力腔室10的流动惯量均等。因此，能够使由喷嘴8喷射出的墨水的速度达到充分均匀，以便提高打印图像的质量。另外，当使用该实施例的喷墨打印头时，能够获得与第一实施例相同的优点。
下面，将对本实用新型的第三实施例进行说明。该实施例的喷墨打印头与第一实施例的不同之处仅在于涉及为调节流动惯量而设置的结构。即，在图1～5，图7和图9A和9B所示的结构方面，该实施例的喷墨打印头与第一实施例相同，但在图6A，6B和图8所示的结构方面，该实施例的喷墨打印头则与第一实施例不同。因此，主要对不同点进行说明，同时，为了省略重复说明，与第一实施例相同的部件采用了与第一实施例相同的参考标号。
图12A和12B为显示该实施例的喷墨打印头的剖面图。图12A和12B对应于涉及第一实施例的图6A和6B。图13为显示该实施例的喷墨打印头的平面图。图13对应于涉及第一实施例的图8。如图12A和12B以及图13所示，在该实施例中，在基板23中形成多个腔室，以便菱形空间6e形成于压力腔室10a和10d的下方，而菱形空间6f形成在压力腔室10b和10c的下方。菱形空间6f的高度为菱形空间6c高度的大约1.5倍。如图13所示，菱形空间6e和6f的形状与压力腔室10相似，但尺寸小于压力腔室10。另外，菱形空间6e和6f具有相同的平面形状。高于菱形空间6e的菱形空间6f具有高于菱形空间6e的流动惯量增大效果。结果，可以使压力腔室10b和10c的流动惯量等于压力腔室10a和10d的流动惯量。
如图13所示，分别通过细长槽状空间7c，使设置在压力腔室10a～10d下方的菱形空间6e和6f与设置在压力腔室列11a～11d中的相邻压力腔室10a～10d下方的菱形空间6e和6f相连。即，分别对应于压力腔室列11a～11d的菱形空间6e和6f分别形成了空间列。在每一空间列中，使菱形空间彼此相连。在每一空间列中彼此相连的菱形空间6e或6f经一个在所述空间列一个端部与流动路径单元4的外侧相连的孔6b与外界大气连通。
在该实施例中，菱形空间6e和6f均设置在所有压力腔室列11a～11d中，同时，菱形空间6f的高度大于菱形空间6e的高度。因此，当驱动致动器单元21时，使属于压力腔室列11a～11d中任意一个的压力腔室10的流动惯量均等。因此，能够使由喷嘴8喷射出的墨水的速度达到充分均匀，以提高打印图像的质量。另外，当使用该实施例的喷墨打印头时，能够获得与第一实施例相同的优点。
虽然上面已对本实用新型的最佳实施例进行了说明，但本实用新型不应局限于这些实施例中，在不脱离权利要求保护范围的情况下，可以在设计上作出各种改进。例如，可以使空间的形状不与压力腔室类似。可通过在基板之外的另一块板上设置多个腔室形成所述空间，或可以在两块或多块板的上面形成所述空间。可以以使多个空间沿上/下和左/右方向分离的方式形成所述空间。
即使在将所述空间设置在不与压力腔室相对的位置处，所述空间仍可具有流动惯量调节效果。在这种情况下，可以使所述空间形成在不与压力腔室相对的位置处。所述空间无需与外界大气连通。相邻的空间无需彼此相连。
虽然已根据将所述空间设置为调节部分的情况对所述实施例进行了说明，但是，调节部分可以由流动惯量调节效果与形成流动路径单元的每一板材不同的材料制成。例如，所述空间可填充金属，液体，树脂或类似物，以便作为调节部分。
虽然已根据使属于任意一个压力腔室列11a～11d的压力腔室10的流动惯量均等的情况对所述实施例进行了说明，但是，本实用新型不应局限于这种情况。与根本未设置菱形空间的情况相比，如果通过设置菱形空间6a～6f，可以将压力腔室之间的流量惯量差异减小至实际使用中可接受的程度，则可以改进本实用新型。
压力腔室和公共墨水腔室的布置不应局限于所述实施例。在设计上可作出各种改进。
如上所述，所述实施例的喷墨打印头包括一个流动路径单元，其包括一个公共墨水腔室，以及多个单独墨水流动路径，这些单独墨水流动路径用于分别经多个压力腔室、从公共墨水腔室的出口将墨水导引至喷嘴，所述多个压力腔室以沿一平面的材料形式形成，应确保多个单独墨水流动路径在公共墨水腔室和压力腔室之间的位置关系是不同的；一个致动器单元，其被固定至流动路径单元的表面上，以改变每一压力腔室的容积。相对于压力腔室，在与致动器单元相对一侧，在流动路径单元中设置具有调节压力腔室的流动惯量效果的调节部分，以便使对应于位置关系不同的多个单独墨水流动路径的多个压力腔室的流动惯量达到均等。
在另一方面，所述实施例的喷墨打印头包括一个流动路径单元，其包括一个公共墨水腔室，以及多个单独墨水流动路径，这些单独墨水流动路径用于分别经多个压力腔室、从公共墨水腔室的出口将墨水导引至喷嘴，所述多个压力腔室沿一个平面设置，从而将多个单独墨水流动路径分为第一单独墨水流动路径(其中，公共墨水腔室与压力腔室相对)和第二单独墨水流动路径(其中，公共墨水腔室不与压力腔室相对)；以及一个致动器单元，其被固定至流动路径单元的表面上，以改变每一压力腔室的容积。相对于压力腔室，在与致动器单元相对一侧，在流动路径单元中设置具有调节压力腔室的流动惯量效果的调节部分，以便使与第一单独墨水流动路径对应的压力腔室的流动性量等于与第二单独墨水流动路径对应的压力腔室的流动惯量。
根据这种结构，可以均衡因每一压力腔室和公共墨水腔室之间的位置关系上的差异造成的压力腔室之间的流动惯量差，以便能够使由喷嘴喷射出的墨水的速度均匀。
在所述实施例中，将位置关系不同的多个单独墨水流动路径分为2种，即，公共墨水腔室与压力腔室相对的一种以及公共墨水腔室不与压力腔室相对的一种，并且可以将调节部分设置成仅对应于公共墨水腔室不与压力腔室相对的单独墨水流动通道。或者，在该实施例中，可以将调节部分设置成仅对应于第一和第二单独墨水流动路径中的第二单独墨水流动路径。根据这种结构，可以简化所述结构。
在所述实施例中，将位置关系不同的多个单独墨水流动路径分为2种，即，公共墨水腔室与压力腔室相对的一种以及公共墨水腔室不与压力腔室相对的一种，并且可以将调节部分设置成对应于这两种单独墨水流动通道。或者，在该实施例中，可以将调节部分设置成对应于第一和第二单独墨水流动路径。根据这种结构，可以适当地设定调节部分的流动惯量调节效果。
在这种情况下，从准确地调节每一压力腔室的流动惯量来考虑，最好与单独墨水流动路径(在这种单独墨水流动路径中，公共墨水腔室不与压力腔室相对)对应的调节部分的尺寸大于与单独墨水流动路径(在这种墨水流动路径中，公共墨水腔室与压力腔室相对)的调节部分的尺寸。
在所述实施例中，调节部分的形状可以与压力腔室相似。根据这种结构，不必将流动路径单元的总体刚性减小至低于要求的值，就能够调节每一压力腔室的流动惯量。
在所述实施例中，调节部分可以增大压力腔室的流动惯量。根据这种结构，可以容易地调节每一压力腔室的流动惯量。
在这种情况下，从有助于制造的观点来考虑，调节部分最好为空隙。在这种情况下，调节部分最好还与外界大气连通。其原因在于当压缩空隙时，空隙中的空气向外侧流出，即其原因在于能够减小由在压力腔室中产生的振动破坏空隙的可能性。当调节部分与外界大气连通时，从简化结构的观点来看最好调节部分彼此相连。
在所述实施例中，调节部分最好与压力腔室相对设置。根据这种结构，能够有效地调节流动惯量。
在另一方面，该实施例的喷墨打印头包括一个流动路径单元，其包括多个分别具有压力腔室的单独墨水流动路径；以及一个致动器单元，其被固定至流动路径单元的一个表面上，以改变每一压力腔室的容积。流动路径单元还包括多个用于喷射墨水的喷嘴；多个压力腔室列，这些压力腔室列彼此平行延伸并且每一压力腔室列的形成方式为使每个都具有大致四边形扁平形状(该形状在对角线上具有两个锐角部分)的多个压力腔室彼此相邻布置，同时使它们分别与喷嘴相连；以及第一和第二公共墨水流动路径，这些路径沿与多个压力腔室列平行的方向，彼此平行延伸。多个压力腔室列具有第一压力腔室列，其中的每一个压力腔室列均由多个第一压力腔室构成，每一个第一压力腔室均具有一个与第一公共墨水流动路径相连的锐角部分，另一个锐角部分与一个第一喷嘴连接；第二压力腔室列，其中的每一个压力腔室列均由多个第二压力腔室构成，每一压力腔室均具有一个与第一压力腔室的另一锐角部分相邻并与第一压力腔室相对且与第一墨水流动路径相连的锐角部分，并且所述另一锐角部分与一个第二喷嘴相连；第三压力腔室列，其中的每一个压力腔室列均由多个第三压力腔室构成，每一压力腔室均具有一个与第二压力腔室的另一锐角部分相邻并与第二压力腔室相对且与一个第三喷嘴相连的锐角部分，所述另一锐角部分与第二墨水流动路径相连；以及第四压力腔室列，其中的每一个压力腔室列均由多个第四压力腔室构成，每一压力腔室均具有一个与第三压力腔室的另一锐角部分相邻且与第三压力腔室相对且与一个第四喷嘴相连的锐角部分，所述另一锐角部分与第二墨水流动路径相连。具有调节压力腔室的流动惯量的效果的调节部分相对于压力腔室、设置在与致动器单元相对的一侧的流动路径单元中，以便分别沿第二和第三压力腔室列布置，从而使第一～第四压力腔室的流动惯量达到均等。
在喷墨打印头中，可以分别沿第一，第二，第三和第四压力腔室列设置调节部分。根据这种结构，能够适当地设定调节部分的流动惯量调节效果。
在所述实施例中，如图14所示，调节部分的剖面面积沿公共墨水流动路径延伸的方向可以是恒定的。根据这种结构，可以容易地形成调节部分。
在图14中，显示了将调节部分设置成沿平行于公共墨水腔室的延伸方向延伸的结构。在图14所示的结构中，每一调节部分均可以是具有恒定剖面形状和尺寸的空隙。
在所述实施例中，如图15所示，可单独设置每一调节部分。
在所述实施例中，将多个单独墨水流动路径分为2类。但是，在所述喷墨打印头中，根据压力腔室和公共墨水腔室之间的相对面积，可以将所述单独墨水流动路径分为多种。在这种情况下，相对于包括相应的压力腔室的每一种单独墨水流动路径，对于每一相应的压力腔室而言，应以不同的剖面结构设置调节部分。
在上面描述的实施例中，将单独墨水流动路径分为“公共墨水腔室与压力腔室相对”以及“公共墨水腔室不与压力腔室相对”的两种。但是，如图16A和16B所示，可以将单独墨水流动路径分为在压力腔室和公共墨水腔室之间具有不同相对面积的多种。
在图16A和16B所示的结构中，为了调节设置在每一种单独墨水流动路径中的每一压力腔室的流动惯量，一种单独墨水流动路径的调节部分的面积小于其它种类的单独墨水流动路径(具有更小相对面积)的调节部分的面积。
在图16A和16B所示的结构中，为了调节设置在每一种单独墨水流动路径中的每一压力腔室的流动惯量，可以为具有最小相对面积的单独墨水流动路径专门设置调节部分。
在图16A和16B所示的结构中，为了调节设置在每一种单独墨水流动路径中的每一压力腔室的流动惯量，可以使为每一种单独墨水流动路径而设置的调节部分的面积小于为具有更大相对面积的单独墨水流动路径而设置的调节部分的面积。
在图16A和16B所示的结构中，为了调节设置在每一种单独墨水流动路径中的每一压力腔室的流动惯量，可以使压力腔室的中心与公共墨水腔室重叠的单独墨水流动路径的调节部分的面积小于其它种类的单独墨水流动路径的调节部分的面积。
在图16A和16B所示的结构中，为了调节设置在每一种单独墨水流动路径中的每一压力腔室的流动惯量，可以为压力腔室的中心与公共墨水腔室重叠的单独墨水流动路径专门设置调节部分。
作为用于调节喷墨打印头中每一压力腔室的流动惯量的另一种结构，其中，所述喷墨打印头具有单独墨水流动路径，这些单独墨水流动路径被分为在其压力腔室和公共墨水腔室之间具有不同相对面积的多种墨水流动路径，如图17A和17B所示，根据相对面积的尺寸，可以加厚调节部分和相应的压力腔室之间的流动路径单元的厚度。
为了说明和描述，已经对本实用新型的最佳实施例作出了以上的说明。但这些说明并不是详尽的或不应使本实用新型局限于所披露的具体形式，并且根据上述技术启示可作出多种改进和变型，或从本实用新型的实施中可获得这些改进和变型。选择并且描述上述实施例的目的在于解释本实用新型的原理以及其实际应用，以使本领域技术人员能够以适于设想的特定用途的各种方案和各种变型实现本实用新型。本实用新型的范围意图由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种喷墨打印头，其包括一个致动器单元；以及一个流动路径单元，其表面上固定有所述致动器单元，所述流动路径单元包括一个具有多个出口的公共墨水腔室；和多个单独墨水流动路径，这些路径具有多个容积通过致动器单元改变的压力腔室，所述单独墨水流动路径用于将墨水从公共墨水腔室的相应出口、经相应的压力腔室导引至相应的喷嘴，压力腔室以矩阵形式沿平面设置并且每一压力腔室均与相应的喷嘴相连；其特征在于，所述流动路径单元还包括多个调节部分，这些调节部分相对于压力腔室设置在与致动器单元相对的一侧处，并且用于调节每一压力腔室的流动惯量达到均等。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述单独墨水流动路径根据其压力腔室和公共墨水腔室之间的相对面积被分为多种类型，并且相对于包括相应的压力腔室的每一种单独墨水流动路径，以不同的剖面结构为每一相应的压力腔室设置所述调节部分。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于将所述单独墨水流动路径分为两种，其中的第一种为其压力腔室设置在与公共墨水腔室相对的位置处，其中的第二种为其压力腔室设置在离开与公共墨水腔室相对的位置处的位置处。
4.根据权利要求3所述的喷墨打印头，其特征在于在对应于第二种单独墨水流动路径的位置处，专门设置所述调节部分。
5.根据权利要求3所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分设置在对应于第一和第二种单独墨水流动路径的位置处。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印头，其特征在于设置在对应于第二种单独墨水流动路径的位置处的所述调节部分构造成其尺寸大于设置在对应于第一种单独墨水流动路径的位置处的调节部分。
7.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分的形状与压力腔室的形状相似。
8.根据权利要求3所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分的结构能够调节第一种单独墨水流动路径中压力腔室的流动惯量等于第二种单独墨水流动路径中压力腔室的流动惯量。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分专门设置在对应于第二种单独墨水流动路径的位置处。
10.根据权利要求8所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分设置在对应于第一和第二种单独墨水流动路径的位置处。
11.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分通过增大具有低流动惯量的压力腔室的流动惯量来调节压力腔室的流动惯量。
12.根据权利要求11所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分为空隙。
13.根据权利要求12所述的喷墨打印头，其特征在于调节部分与外界大气连通。
14.根据权利要求13所述的喷墨打印头，其特征在于调节部分彼此相连。
15.根据权利要求14所述的喷墨打印头，其特征在于调节部分的剖面面积沿公共墨水流动路径延伸的方向恒定。
16.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于调节部分设置在与压力腔室相对的位置处。
17.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述流动路径单元还包括多个用于喷射墨水的喷嘴，这些喷嘴被分为四组第一至第四喷嘴，其中，每一压力腔室均以在对角线上具有锐角部分的大致四边形扁平形状形成，其中的一个与所述喷嘴中的一个相连，所述压力腔室以成彼此平行延伸的第一至第四压力腔室列的多个列排列，公共墨水腔室包括第一和第二公共墨水流动路径，这些公共墨水流动路径沿平行于压力腔室列的方向彼此平行延伸，在包括在第一压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中的一个锐角部分与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第一喷嘴中的一个相连，在包括在第二压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第一压力腔室列中的所述一个锐角部分相邻并且与第一压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二喷嘴中的一个相连，在包括在第三压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第二压力腔室列中的所述另一个锐角部分相邻并且与第二压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第三喷嘴中的一个相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二公共墨水流动路径相连，在包括在第四压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第三压力腔室列中的所述另一个锐角部分相邻并且与第三压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第四喷嘴中的一个相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二公共墨水流动路径相连，分别沿第二和第三压力腔室列中的每一列设置所述调节部分。
18.根据权利要求17所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分分别沿第一，第二，第三和第四压力腔室列中的每一列设置。
19.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于调节部分的剖面面积沿公共墨水流动路径延伸的方向恒定。
20.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于每一调节部分均是单独设置的。
21.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述流动路径单元还包括多个用于喷射墨水的喷嘴，每一压力腔室均以在对角线上具有锐角部分的大致四边形扁平形状形成，其中的一个与所述喷嘴中的一个相连，所述压力腔室排列成彼此平行延伸的多个列，公共墨水腔室包括多个公共墨水流动路径，这些公共墨水流动路径沿平行于压力腔室列的方向彼此平行延伸，调节部分沿压力腔室列设置。
22.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分沿平行于公共墨水腔室的延伸方向的方向延伸。
23.根据权利要求22所述的喷墨打印头，其特征在于每一调节部分均为具有恒定剖面形状和尺寸的空隙。
24.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于所述流动路径单元包括多块彼此层压的板，并且所述调节部分贯穿所述多块板中的一块或多块形成。
25.根据权利要求24所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分贯穿多块板形成，这些板中包括一块抵靠至所述压力腔室的板。
26.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于单独墨水流动路径中一种的调节部分的面积小于具有更小相对面积的其它类型的单独墨水流动路径的调节部分的面积。
27.根据权利要求26所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分是为具有最小相对面积的单独墨水流动路径而专门设置的。
28.根据权利要求26所述的喷墨打印头，其特征在于为每一种单独墨水流动路径设置的调节部分的面积小于为具有较大相对面积的单独墨水流动路径而设置的调节部分的面积。
29.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于其压力腔室的中心与公共墨水腔室重叠的那种单独墨水流动路径的调节部分的面积小于其它类型单独墨水流动路径的调节部分的面积。
30.根据权利要求29所述的喷墨打印头，其特征在于所述调节部分是为压力腔室的中心与公共墨水腔室重叠的那种单独墨水流动路径而专门设置的。
31.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于根据相对面积的尺寸，加厚调节部分和相应的压力腔室之间的所述流动路径单元的厚度。
32.一种喷墨打印头，其包括一个致动器单元以及一个流动路径单元，其表面上固定有所述致动器单元，所述流动路径单元包括多个用于喷射墨水的喷嘴，这些喷嘴被分为四组第一至第四喷嘴；一个具有多个出口的公共墨水腔室；和多个单独墨水流动路径，这些路径具有多个容积通过致动器单元改变的压力腔室，所述单独墨水流动路径用于将墨水从公共墨水腔室的相应出口、经相应的压力腔室导引至相应的喷嘴，压力腔室以矩阵形式沿平面设置并且每一压力腔室均与相应的喷嘴相连；其特征在于所述流动路径单元还包括多个调节部分，这些调节部分相对于压力腔室设置在与致动器单元相对的一侧处，并且用于调节每一压力腔室的流动惯量达到均等，其中，每一压力腔室均以在对角线上具有锐角部分的大致四边形扁平形状形成，其中的一个与所述喷嘴中的一个相连，所述压力腔室以彼此平行延伸的第一至第四压力腔室列的多个列排列，公共墨水腔室包括第一和第二公共墨水流动路径，这些公共墨水流动路径沿平行于压力腔室列的方向彼此平行延伸，在包括在第一压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中的一个锐角部分与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第一喷嘴中的一个相连，在包括在第二压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第一压力腔室列中的所述一个锐角部分相邻并且与第一压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第一公共墨水流动路径相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二喷嘴中的一个相连，在包括在第三压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第二压力腔室列中的所述另一个锐角部分相邻并且与第二压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第三喷嘴中的一个相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二公共墨水流动路径相连，在包括在第四压力腔室列中的所述压力腔室中，锐角部分中与第三压力腔室列中的所述另一个锐角部分相邻并且与第三压力腔室列的压力腔室相对的一个锐角部分与第四喷嘴中的一个相连，而锐角部分中的另一个锐角部分与第二公共墨水流动路径相连，所述调节部分分别沿第一，第二，第三和第四压力腔室列中的每一列设置。
专利摘要一种喷墨打印头，其包括一个致动器单元；以及一个流动路径单元，其表面上固定有所述致动器单元，所述流动路径单元包括一个具有多个出口的公共墨水腔室；多个单独墨水流动路径，这些路径具有多个容积可通过致动器单元改变的压力腔室，所述单独墨水流动路径用于将墨水从公共墨水腔室的相应出口、经相应的压力腔室导引至相应的喷嘴，压力腔室以矩阵形式沿平面设置并且每一压力腔室均与相应的喷嘴相连；以及多个调节部分，这些调节部分相对于压力腔室设置在与致动器单元相对的一侧处并且用于调节每一压力腔室的流动惯量达到均等。
文档编号B41J2/055GK2772821SQ200420069598
公开日2006年4月19日 申请日期2004年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者广田淳 申请人:兄弟工业株式会社