专利名称：一种在微小圆球表面印刷图案的设备、方法及定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在物体表面印制图案的技术，特别是涉及一种在微小圆球表面印刷图案的设备、方法及小球定位装置。
背景技术：
中国发明专利公开了“一种随机符号对号机”(专利号ZL01136786.5)，该发明结构简单、设计巧妙、造价低廉，使用者不仅可以自行摇奖，还可以自行选号。在该专利在实施过程中，需要大量采用一些印有数字的球体。由于该对号机可以制造成不同种规格，其中，不仅需要采用大号球体制造规格较大的对号机，而且还需要采用较小球体制造规格较小的对号机。为了满足实际生产要求，需要大批量的印有数字的球体。
在个别微小圆球(一般指直径5mm以下)表面印刷字符或图案并不复杂，仅可以通过人工操作地方式，也可以采用移印机来完成；但是，要做到在生产实践中利用移印机进行大批量生产印刷就十分困难了。一方面由于微小球球体特别小球体不容易定位，另一方面由于球体小不容易批量印刷，特别是要做到在大批量球体两面印刷时就更困难了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在微小圆球表面印刷图案的设备、方法及定位装置，解决现有技术不能大批量在微小圆球表面印刷图案的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种用于在微小圆球表面印刷图案的小球定位装置，其特点在于，包括安装在移印机承印物架上的连机卡座，以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。
上述的装置，其特点在于，所述小球夹具包括一上夹板，阵列设置有多个稳珠孔；一下夹板，对应所述稳珠孔设置有多个夹珠孔；所述稳珠孔和所述夹珠孔的直径小于所述微小圆球的直径，所述稳珠孔和所述夹珠孔组合构成所述置位孔。
上述的装置，其特点在于，所述小球夹具包括一卡珠板，所述卡珠板上阵列设置多个通孔，所述通孔中设置有弹性卡圈，所述通孔和所述弹性卡圈构成所述置位孔。
上述的装置，其特点在于，所述弹性卡圈为橡胶卡圈。
上述的装置，其特点在于，所述微小圆球的直径为2毫米至6毫米。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种在微小圆球表面印刷图案的设备，其特点在于，包括移印机、安装在所述移印机的承印物架上的连机卡座、以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。
上述的设备，其特点在于，所述小球夹具包括一上夹板，阵列设置有多个稳珠孔；一下夹板，对应所述稳珠孔设置有多个夹珠孔；所述稳珠孔和所述夹珠孔的直径小于所述微小圆球的直径，所述稳珠孔和所述夹珠孔组合构成所述置位孔；或者，所述小球夹具包括一卡珠板，所述卡珠板上阵列设置多个通孔，所述通孔中设置有弹性卡圈，所述通孔和所述弹性卡圈构成所述置位孔。
上述的设备，其特点在于，所述移印机的胶头为组合胶头，所述组合胶头对应所述多个置位孔设置有多个移印胶头。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种利用印刷设备在微小圆球表面印刷图案的方法，所述印刷设备包括移印机、安装在所述移印机承印物架上的连机卡座、以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；其特点在于，该方法包括如下步骤步骤一，在所述小球夹具上阵列设置多个置位孔，将所述微小圆球容置在所述置位孔，并使所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外；
步骤二，移印机的油墨磙子将油池内的油墨涂覆在具有图案字码印记的钢板上；步骤三，移印机的油墨刮刀将所述钢板表面的印记之外的油墨刮净；步骤四，所述组合胶头吻贴所述钢板印记；步骤五，所述组合胶头对准所述承印物架上的所述小球夹具；步骤六，所述组合胶头将所述图案字码印记吻印在所述置位孔中的所述微小圆球的凸面上。
上述的方法，其特点在于，还包括步骤七，将所述小球夹具取出，并翻转放置在另一台移印机的承印物架上的连机卡座中，以印制所述微小圆球的另一凸面。
本发明的技术效果在于本发明通过特制的夹具(或称夹板)，可以很容易的在微型小球的两面印刷图案或者文字，并且，整个生产可以构成一套半自动化流水线，减少了印刷难度，可大批量生产，大大提高了生产效率。
下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施例。
图1是本发明中小球夹具的上夹板的示意图；图2是图1的A-A方向的剖视图；图3是本发明中小球夹具的下夹板的示意图；图4是本发明中小球夹具的卡珠板的示意图；图5是图4的B-B方向的剖视图；图6是本发明中组合胶头的主视图；图7是本发明中组合胶头的俯视图；图8是本发明中连机卡座的主视图；图9是本发明中连机卡座的俯视图；图10是本发明的方法的步骤流程图。
具体实施例方式
本发明提供的在微小圆球表面印刷图案的装置，包括安装在移印机承印物架上的连机卡座，以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。
本发明解决的方法关键是构思了特制的夹具(或称夹板)，因此整个生产可以构成一套半自动化流水线。
如图1、图2和图3所示，小球夹具为对夹板，包括一上夹板，阵列设置有多个稳珠孔101；一下夹板，对应所述稳珠孔设置有多个夹珠孔102；所述稳珠孔101和所述夹珠孔102的直径小于所述微小圆球的直径，微小圆球的直径一般介于2毫米至6毫米之间。上、下夹板上设有用于使两夹板对齐的定位柱或类似结构，上、下夹板组合到一起后，所述稳珠孔101和所述夹珠孔102组合构成所述置位孔。
如图4和图5所示，小球夹具为卡珠板，卡珠板上阵列设置多个通孔201，所述通孔201中设置有弹性卡圈202，所述通孔201和所述弹性卡圈202构成所述置位孔。所述弹性卡圈202可以为橡胶卡圈。
如图6和图7所示，组合胶头包括多个移印胶头301和固定板302，所述移印胶头301与所述置位孔对应设置并固定在固定板302上，固定板302上设置有固定螺孔304，固定板302通过螺丝303安装在移印机上。
如图8和图9所示，连机卡座上设置有卡座卧槽401，用于安装对夹板或卡珠板，连机卡座四边设置有由大螺孔402和小螺孔403组成的梯形螺孔，用于将连机卡座安装在移印机承印物架上。
本发明使用移印机设备，将改装配置的连机卡座安装在机器承印物架上，将专用的对夹板或卡珠板装珠后，放置在卡座卧槽内；将配装好的组合胶头固定架安装在运转架上。
开始运行机器的正常操作程序，调试校对字版与胶头、夹板完全相对符合的中心距，之后，印制开始。油墨磙子后行将油池内油墨带至前方的印迹版上覆盖，油墨刮刀后行将印迹之外的油墨刮净。胶头架下行沾上印迹，胶头架前行后下行将印迹覆盖在夹卡板中的珠体凸面上。胶头架上行后行将夹卡板取出。本发明的整个生产可以构成一套半自动化流水线，这样就完成了大批量在微型小球表面印刷的工作。
如图10，是本发明的方法的步骤流程图，本发明的在微小圆球表面印刷图案的方法，包括步骤501，移印机的油墨磙子将油池内的油墨涂覆在具有图案字码印记的钢板上；步骤502，移印机的油墨刮刀将所述钢板表面的印记之外的油墨刮净；步骤503，所述组合胶头吻贴所述钢板印记；步骤504，所述组合胶头对准所述承印物架上的所述小球夹具；步骤505，所述组合胶头将所述图案字码印记吻印在所述置位孔中的所述微小圆球的凸面上；还可以包括步骤506，将所述小球夹具取出，并翻转放置在另一台移印机的承印物架上的连机卡座中，以印制所述微小圆球的另一凸面。
微型珠子具体印制工艺流程如下将专用的配机连接卡座安装在机器承印物架上；将需要印制的图案字码钢板安装在油池内；将配装好的组合胶头固定架安装在运转架上。
将专用的对夹板或卡珠板装珠后放置在连接卡座的卧槽内。
调整校对图案字码钢板与组合胶头的中心距直至完全相符合。
调整校对组合胶头与对夹板或卡珠板的中心距至完全相符合。
调试油墨后并进行开机前例行检查后打开机器运转开关。
油墨磙子上行将油池内的油墨带至并覆盖图案字码钢板。
油墨刮刀后行将钢板表面除印记之外的油墨刮净。
胶头架下行至钢板表面，胶头吻贴钢板印记。
胶头架上行后前行，对准承印物架上的对夹板或卡珠板。胶头架下行将胶头上的印记吻印在对夹板或卡珠板中的珠体凸面；胶头架上行后行。将对夹板或卡珠板取出，翻转放置在另台机器上印制珠体另一面。
由上可知，本发明通过特制的夹具(或称夹板)，可以很容易的在微型小球的两面印刷图案或者文字，并且，整个生产可以构成一套半自动化流水线，减少了印刷难度，可大批量生产，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明的专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种用于在微小圆球表面印刷图案的小球定位装置，其特征在于，包括安装在移印机承印物架上的连机卡座，以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述小球夹具包括一上夹板，阵列设置有多个稳珠孔；一下夹板，对应所述稳珠孔设置有多个夹珠孔；所述稳珠孔和所述夹珠孔的直径小于所述微小圆球的直径，所述稳珠孔和所述夹珠孔组合构成所述置位孔。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述小球夹具包括一卡珠板，所述卡珠板上阵列设置多个通孔，所述通孔中设置有弹性卡圈，所述通孔和所述弹性卡圈构成所述置位孔。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述弹性卡圈为橡胶卡圈。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微小圆球的直径为2毫米至6毫米。
6.一种在微小圆球表面印刷图案的设备，其特征在于，包括移印机、安装在所述移印机的承印物架上的连机卡座、以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述小球夹具包括一上夹板，阵列设置有多个稳珠孔；一下夹板，对应所述稳珠孔设置有多个夹珠孔；所述稳珠孔和所述夹珠孔的直径小于所述微小圆球的直径，所述稳珠孔和所述夹珠孔组合构成所述置位孔；或者，所述小球夹具包括一卡珠板，所述卡珠板上阵列设置多个通孔，所述通孔中设置有弹性卡圈，所述通孔和所述弹性卡圈构成所述置位孔。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述移印机的胶头为组合胶头，所述组合胶头对应所述多个置位孔设置有多个移印胶头。
9.一种利用印刷设备在微小圆球表面印刷图案的方法，所述印刷设备包括移印机、安装在所述移印机承印物架上的连机卡座、以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；其特征在于，该方法包括如下步骤步骤一，在所述小球夹具上阵列设置多个置位孔，将所述微小圆球容置在所述置位孔，并使所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外；步骤二，移印机的油墨磙子将油池内的油墨涂覆在具有图案字码印记的钢板上；步骤三，移印机的油墨刮刀将所述钢板表面的印记之外的油墨刮净；步骤四，所述组合胶头吻贴所述钢板印记；步骤五，所述组合胶头对准所述承印物架上的所述小球夹具；步骤六，所述组合胶头将所述图案字码印记吻印在所述置位孔中的所述微小圆球的凸面上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括步骤七，将所述小球夹具取出，并翻转放置在另一台移印机的承印物架上的连机卡座中，以印制所述微小圆球的另一凸面。
全文摘要
本发明公开了一种在微小圆球表面印刷图案的设备、方法及定位装置，该定位装置包括安装在移印机承印物架上的连机卡座，以及安装在所述连机卡座上的小球夹具；所述小球夹具上阵列设置有多个置位孔，所述置位孔容置所述微小圆球，并且所述微小圆球一部分凸面或者上下两部分凸面露出所述置位孔之外。本发明通过特制的夹具，可以很容易的在微型小球的两面印刷图案或者文字，并且，整个生产可以构成一套半自动化流水线，减少了印刷难度，可大批量生产，大大提高了生产效率。
文档编号B41F27/00GK1915665SQ2005100862
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者韩蕾, 韩战平 申请人:韩蕾, 韩战平