专利名称：墨盒与打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及在墨水存储室中容纳墨液的墨盒，以及配备有此墨盒的打印机。
背景技术：
图10示出了被设置在打印机中的托架的相关技术示例，和设置在此托架中的墨盒的相关技术示例。
图10所示的托架1具有用于在托架主体11的上表面上容纳彩色墨盒的第一盒安装部分13，该托架主体11在垂直于打印机中打印纸的传送方向的方向(图中箭头A的方向)上被未示出的托架驱动机构往复地驱动；和用于容纳黑色墨盒的第二盒安装部分15。打印头21设置在托架主体11的下部上，并将从安装在第一和第二盒安装部分13、15上的各个墨盒所供应的墨液以预定微粒尺寸的墨滴形式喷射在打印纸上。
图10所示的墨盒3是独立地容纳三种颜色(即青色、品红和黄色)的墨液以满足彩色打印目的的彩色墨盒。
如图10和11所示，墨盒3包括通过分隔形成三个墨水存储室31、32和33的盒主体35，三个墨水存储室的上部开口；被各个墨水存储室31、32和33容纳并保持的多孔弹性体(泡沫体)37；形成在各个墨水存储室31、32和33底部用于向喷墨打印机的打印头21供应墨液的供墨端口39，在多孔弹性体37被浸渍墨液的同时墨液存储在各个墨水存储室31、32和33中；弹性体保持肋43，其凸出地设置在盒主体35的前壁41(通过分隔形成各个墨水存储室31、32和33的前壁)的内表面上，并且将多孔弹性体37保持在预定压缩状态中；和封盖构件47，其结合到盒主体35的上表面以覆盖各个墨水存储室31、32和33的上面开口部分。为了供应墨液到打印头21，墨盒3被附装到托架主体11的第一盒安装部分13。
盒主体35的前壁41是设置为基本上垂直于盒主体35的底壁的侧表面壁。如图11所示，凸出地设置在前壁41的内表面上的弹性体保持肋43按压相应多孔弹性体37的一个端面37a，以由此保持多孔弹性体37以预定压缩率被压缩并且同时在多孔弹性体37的一个端面37a和前壁41的内表面之间确保防止压力波动发生所需要的空间42，否则将通过以负压吸取墨液而造成该压力波动。
如图11所示，数据记录器51附装到盒主体35的前壁41的外表面。
此数据记录器51由存储元件和多个连接端子51a构成，存储元件能够读取或写入与各个墨水存储室31、32和33中剩余的墨水量和墨盒生产日期相关的数据，通过多个连接端子51输入信息到存储元件或者从存储元件输出信息。连接端子51a附装到前壁41的外表面以变得在盒主体35的外表面上被暴露。
在墨盒3将被安装到其中的托架主体11的第一盒安装部分13上与墨盒3上设置数据记录器51的位置相对应地设置将电连接到连接端子51a的托架侧连接端子53。
如图10所示，托架侧连接端子53设置在分隔第一盒安装部分13的前分隔件13a的内表面中。
托架侧连接端子53连接到打印机中的控制电路，并且托架侧连接端子53和连接端子51a彼此电连接。结果，打印机中的控制电路可以从墨盒3上的数据路记录器51读取数据或者写入数据到其中。
为了精确地将数据记录器51的连接端子51a电连接到托架侧连接端子53，必须增强墨盒3到托架主体11的第一盒安装部分13的定位精度。
为了增强墨盒3到托架主体11的定位精度，托架主体11设置有防错误插入槽54，其防止墨盒3在定位于错误方向的同时插入第一盒安装部分13中；和定位槽55，其用于将墨盒3上的连接端子51a的位置对准到与在适当方位中插入第一盒安装部分13中的墨盒3相结合的托架主体11的托架侧连接端子53。
在托架主体11中，防错误插入槽54在形成第一盒安装部分13的侧分隔件13b的上端部处形成，而定位槽55在前分隔件13a的上端部处形成。
在墨盒3中，将装配到防错误插入槽54中的防错误插入肋57凸出地形成在盒主体35的一个侧壁38上。将装配到定位槽55中的定位肋58凸出地形成在配备有数据记录器51的前壁41的外表面上。
具体而言，当防错误插入肋57没有定位来插入托架主体11的防错误插入槽54中时，墨盒3不能被插入第一盒安装部分13中。当墨盒3在定位于适当的方向中的同时已经被插入时，进行位置调节使得定位肋58的末端通过定位槽55中形成的楔形表面55a与定位槽55一侧上形成的定位表面55b紧密接触。结果，多个连接端子51a精确地连接到托架侧连接端子53(例如参见专利文献1)。
专利文献1JP-A-2004-1430上述墨盒存在以下问题(1)设置在图11所示的相关技术的墨盒3上的定位肋58是单片薄壁板。当通过喷射和模制合成树脂的方法制造托架主体11时，肋表现出优异的可成型性。但是，当肋已经在刚性强度上变得不足时，可能存在定位精度由弹性变形等而被减小的可能性，当肋与定位槽55进行接触时可能造成该弹性变形。
相反，当定位肋8形成为厚板以提高定位肋58的刚性强度时，由模制缺陷(例如缩痕)造成难以维持尺寸精度的问题。
所以，本发明的目的是解决上述问题并提供由于具有高刚性强度的定位凸起而可以在被设置到打印机托架上时维持高位置精度的墨盒，以及提供打印机。
(2)墨盒3的外部尺寸必须匹配托架主体11的第一盒安装部分13的尺寸，以实现连接端子51a和托架侧连接端子53之间的电传导和供墨端口39与打印头21的供墨通道的位置对准。例如，即使使得多孔弹性体37紧凑，也必须防止主要部分的外部尺寸出现变化。
例如，当墨盒的主要部分的外部尺寸被改变以与多孔弹性体37的小型化相关联地小型化墨水存储室31、32和33时，用于托架主体11的金属模具以及用于制造墨盒3的金属模具必须重新制造，这又需要高开发成本。
传统上，当多孔弹性体37被小型化时，通过增大向着墨水存储室31、32和33内部凸出的弹性体保持肋43的凸出长度来缩小每个墨水存储室31、32和33中用于多孔弹性体37的存储空间，由此维持墨盒的外部尺寸。
但是，这样的技术导致空间42(存在于弹性体保持肋43凸出地设置到其上的前壁41的内表面和多孔弹性体37的一个端面37a之间)扩张到所需容积或者更大。这可能引起不能正确地防止以负压吸入墨液期间的压力波动，或者引起在更换墨盒期间剩余墨水量的增大。
所以，本发明的另一个目的是解决上述问题，并提供能够小型化多孔弹性体和减少墨盒中剩余墨水的墨盒，以及提供一种打印机。
发明内容
本发明的实施例集中在一种墨盒，包括形成墨水存储室的盒主体；供墨端口，其形成在所述墨水存储室的底面部分中用于将所述墨水存储室中存储的墨液供应到打印机的托架上安装的打印头；和凸出地设置在所述盒主体的侧表面壁上的定位凸起，所述定位凸起装配到所述托架的定位槽中，使得所述盒主体被定位在所述托架的盒安装部分处。所述定位凸起具有在其间有一定间隔的情况下彼此相对的一对板状部分，和将所述板状部分连接起来的连接部分。一个板状部分的外表面被设置为与所述定位槽进行接触的定位表面。
根据具有上述构造的墨盒，一对彼此相对的板状部分通过连接部分耦合起来，由此形成定位凸起。即使板状部分中的每一个都是单片薄壁，也可以获得比板状部分中的每一个单独被用来定位的情况中获得的刚性强度更高的刚性强度。
所以，当墨盒被附装到打印机的托架时，通过具有高刚性强度的上述定位凸起可以维持高的定位精度。
对于构成定位凸起的该对板状部分和连接部分，对这些部分中每一个的基本要求是具有薄壁结构。所以，不会趋向于发生诸如缩痕的模制缺陷，并且可以实现增强尺寸精度的意图。
在具有上述构造的墨盒中，定位凸起优选地包括所述一对板状部分和所述连接部分，并且优选地一体地形成为箱式结构，该箱式结构的内部通过与所述墨水存储室彼此连通的开口而中空。
通过此构造，定位凸起的结构变成箱式结构，由此可以预期刚性强度的进一步提高。作为定位凸起形成为中空结构的结果，可以抑制诸如缩痕的模制缺陷，由此能够实现提高定位凸起的尺寸精度的意图。
在具有上述构造的墨盒中，具有连接端子(其电连接到所述托架的盒安装部分上设置的托架侧连接端子)的数据记录器优选地被安装到所述盒主体的所述侧表面壁上。
通过此构造，附装到盒主体的侧表面壁上的数据记录器的连接端子以高精度匹配到盒安装部分上设置的托架侧连接端子。因此，可以增强数据记录器的操作可靠性。
根据具有上述构造的墨盒的打印机，可以维持在墨盒附装到托架期间所要求的定位精度，并且可以增强用于安装墨盒的操作的容易性。
根据本发明的墨盒和打印机，通过连接一对彼此相对的板状部分来形成定位凸起。即使板状部分中的每一个都是单片薄板，也可以获得高的刚性强度。
此外，构成定位凸起的该对板状部分和连接部分中的每一个都仅要求薄壁结构。所以，不会趋向于发生诸如缩痕的模制缺陷，由此能够实现提高尺寸精度的意图。
所以，作为采用具有高刚性强度的定位凸起的结果，可以提供能够在被安装到打印机托架时维持高位置精度的墨盒，以及打印机。
本发明的另一个实施例集中在一种墨盒，包括形成墨水存储室的盒主体；保持在所述墨水存储室中的多孔弹性体，在多孔弹性体浸渍墨液的同时墨液存储在墨水存储室中；供墨端口，其形成在所述墨水存储室的底面部分中用于将所述墨水存储室中存储的墨液供应到打印机的打印头；和弹性体保持肋，其凸出地设置在所述盒主体的侧表面壁的内表面上并且将所述多孔弹性体保持在压缩状态中。墨盒包括凹入部分，其使得所述侧表面壁的所述内表面向着所述墨水存储室的内部凸出，在所述弹性体保持肋凸出地设置在其上的所述盒主体的侧表面壁上形成，使得所述弹性体保持肋相对于所述侧表面壁的所述内表面的凸出高度变小。
根据具有上述构造的墨盒，通过在盒主体的侧表面壁(其上凸出地设置弹性体保持肋)上形成的凹入部分使得所述侧表面壁的所述内表面向着墨水存储室的内部凸出。因此，可以减小弹性体保持肋相对于所述侧表面壁的所述内表面的凸出高度。
所以，即使当多孔弹性体被制造得紧凑时，形成在盒主体的侧表面壁的内表面(其上凸出地设置弹性体保持肋)和被弹性体保持肋按压的多孔弹性体的一个末端之间的空间被抑制为最小所需空间。可以防止压力波动(否则可能在以负压吸入墨液期间产生)的发生，并可以减少在更换墨盒期间剩余的墨水量。
使得侧表面壁的内表面凸出到墨水存储室内部的凹入部分仅仅被限制到凸出地设置弹性体保持肋的范围。可以将此范围之外的区域维持为相关技术中的外部尺寸。对墨盒安装到打印机上的托架起作用的墨盒主要部分的外部尺寸可以被维持为传统尺寸。
所以，与多孔弹性体等的小型化相关的金属模具的修改仅仅限于用于盒主体的金属模具。也可以使用已知的用于托架的金属模具，并还可以减小由于金属模具的修改引起的开发成本。
在具有上述构造的墨盒中，所述盒主体的侧表面壁优选地相对于所述盒主体的底壁成倾斜角地直立，使得在所述弹性体保持肋从其凸出的所述盒主体的侧表面壁的所述内表面和被所述弹性体保持肋所按压的所述多孔体的一个端面之间形成的空间从所述盒主体的所述底壁向上在尺寸上逐渐增大。
通过上述构造，空间中剩余的墨水通过倾斜侧表面壁的内表面被引导到多孔弹性体。因此空间中剩余的墨水量可以被减小到最大程度。
本发明的另一个实施例集中在一种打印机，其中具有上述构造的墨盒被附装到其上安装有打印头的托架上。所述打印机包括导向凸起，其布置在所述托架的托架主体上以与盒主体的侧表面壁上形成的所述凹入部分相对，并且当所述墨盒被附装到托架中时所述导向凸起与所述凹入部分的外表面进行滑动接触以由此插入并导向所述墨盒。
根据具有上述构造的打印机，设置在盒主体的侧表面壁(其上凸出地设置弹性体保持肋)上的凹入部分在墨盒附装到托架期间用作插入导向件。所以，可以增强在墨盒附装到托架期间获得的可操作性。
根据本发明的墨盒，即使当多孔弹性体被制造得紧凑时，形成在盒主体的侧表面壁的内表面(其上凸出地设置弹性体保持肋)和被弹性体保持肋按压的多孔弹性体的一个末端之间的空间被抑制为最小所需空间。可以防止压力波动(否则可能在以负压吸入墨液期间产生)的发生，并可以减少在更换墨盒期间剩余的墨水量。
此外，金属模具等的修改仅仅限于用于盒主体的金属模具，由此缩减了开发成本。
根据本发明的打印机，可以增强在墨盒附装到托架期间获得的可操作性。
所以，可以提供允许多孔弹性体的小型化和墨盒中剩余墨水的减少并提供优越的可操作性的墨盒，以及打印机。
本公开涉及日本专利公开No.2004-288698(2005年9月30日递交)和2004-288699(2005年9月30日递交)，它们中的每个都通过整体引用而明确地包含于此。
图1是本发明实施例的墨盒以及墨盒将安装到的打印机托架的立体图。
图2是当从斜后下位置观察图1所示的墨盒时获得的立体图。
图3是当从斜前下位置观察图1所示的墨盒时获得的立体图。
图4是图1所示墨盒的主视图。
图5是图1所示盒主体的墨盒主体的俯视图。
图6是沿图5所示线B-B所取的剖视图。
图7是主要部分的放大剖视图，用于说明当图1所示墨盒被安装到托架主体时进行的插入导向。
图8是主要部分的放大剖视图，用于说明定位图1所示的墨盒和托架主体的部分。
图9是主要部分的放大剖视图，示出了图8所示定位凸起的修改。
图10是示出两者都属于相关技术喷墨打印机的托架和墨盒的立体图。
图11是图10所示墨盒的分解立体图。
具体实施例方式
下面将参照
两者都属于本发明实施例的墨盒和打印机。
图1是墨盒和配备有该墨盒的打印机的立体图，两者都属于本发明的一个实施例；图2是当从斜后下位置观察时图1所示墨盒的立体图；图3是当从斜前下位置观察时图1所示墨盒的立体图；图4是图1所示墨盒的主视图；图5是图1所示盒主体的墨盒主体的俯视图；和图6是沿图5所示线B-B所取的剖视图。
如图1所示，本发明的墨盒7被安装到附装于喷墨打印机的托架6上。
本实施例的托架6包括将彩色墨盒存储在托架主体61的上表面上的第一盒安装部分63，托架主体61在垂直于打印机中打印纸的传送方向的方向(图中箭头A的方向)上被未示出的托架驱动机构往复地驱动；和容纳黑色墨盒的第二盒安装部分65。打印头21设置在托架主体61的下部上，并将从附装在第一和第二盒安装部分63、65上的各个墨盒所供应的墨液以预定微粒尺寸的墨滴形式喷射在打印纸上。
图1至6所示的墨盒7是独立地容纳三种颜色(即青色、品红和黄色)的墨液以满足彩色打印目的的彩色墨盒。
如同图10和11所示的相关技术墨盒3的情况中一样，本实施例的墨盒7包括分隔出三个墨水存储室31、32和33的盒主体35，三个墨水存储室的上部开口；容纳并保持在各个墨水存储室31、32和33中的多孔弹性体(泡沫体)37；形成在各个墨水存储室31、32和33底部中用于向喷墨打印机的打印头21供应墨液的供墨端口39，在多孔弹性体37被浸渍墨液的同时墨液存储在各个墨水存储室31、32和33中；弹性体保持肋75，其凸出地设置在盒主体71的前壁73(分隔出各个墨水存储室31、32和33的前壁)的内表面上，并且将多孔弹性体37保持在预定压缩状态中；和封盖构件47，其结合到盒主体71的上表面以覆盖各个墨水存储室31、32和33的上面开口部分。为了供应墨液到打印头21，墨盒7被附装到托架主体61的第一盒安装部分63。
黑色墨盒(其被附装到托架主体61的第二盒安装部分65并且独立地容纳黑色墨液以满足黑白打印目的)的盒主体与彩色墨盒的盒主体71在构造上基本上相同，除了多孔弹性体37被设置在其中的墨水存储室的数量被限定为一。下面将说明彩色墨盒的盒主体71，并省略对黑色墨盒的盒主体的详细说明。
本实施例的盒主体71的前壁73是直立在盒主体71的底壁上的侧表面壁。如图6所示，凸出地设置在前壁73的内表面73a上的弹性体保持肋75按压多孔弹性体37的一个端面37a，由此在以预定压缩率按压多孔弹性体37的同时保持该多孔弹性体37。同时，在多孔弹性体37的该一个端面37a和前壁73的内表面73a之间确保了防止压力波动(在以负压吸入墨液期间可能发生此波动)所需要的空间77。
如图5和6所示，本实施例的盒主体71的前壁73设置有凹入部分83，使得弹性体保持肋75对于前壁73内表面73a的凸出高度T变小，其中通过使得内表面73a在范围L内的下部(弹性体保持肋75凸出到其中)向墨水存储室31、32和33内部凸出而形成凹入部分83。
此外，在本实施例的情况下，在盒主体71的前壁73的内表面73a(其上凸出地形成弹性体保持肋75)和被弹性体保持肋75所按压的多孔弹性体37的端面73a之间形成空间77。位于凹入部分83之间的前壁73相对于盒主体71的底壁上的法线成倾斜角θ地直立，使得空间77随着从盒主体71的底壁向上移动而逐渐变宽。
如图3和4所示，在盒主体71的外表面上设置数据记录器51将被安装到其上的记录器安装部分81。作为在数据记录器安装部分81的两侧上形成凹入部分83的结果，数据记录器安装部分81变得相对地凸出到图11中相关技术的墨盒主体35的前壁41的外表面的位置，但与图11所示相关技术的墨盒主体35的前壁41平齐。
此数据记录器51由存储元件和多个连接端子51a构成，存储元件能够读取或写入与各个墨水存储室31、32和33中剩余的墨水量和墨盒生产日期相关的数据，通过多个连接端子51输入信息到存储元件或者从存储元件输出信息。连接端子51a附装到前壁73的记录器安装部分81的前表面以变得在盒主体71的外表面上被暴露。
如图1所示，在墨盒73将被安装到其中的托架主体61的第一盒安装部分63上与墨盒7上设置数据记录器51的位置相对应地设置将电连接到连接端子51a的托架侧连接端子53。
如图1所示，托架侧连接端子53设置在分隔第一盒安装部分13的前分隔件63a的内表面中。
托架侧连接端子53连接到打印机中的控制电路，并且托架侧连接端子53和连接端子51a彼此电连接。结果，打印机中的控制电路可以从墨盒7上的数据路记录器51读取数据或者写入数据到其中。
为了精确地将数据记录器51的多个连接端子51a电连接到托架侧连接端子53，必须增强墨盒7到托架主体61的第一盒安装部分63的定位精度。
为了增强盒主体71到托架主体61的定位精度，托架主体61设置有防错误插入槽54，其防止墨盒7以错误的方位插入第一盒安装部分63中；和定位槽85，其用于将墨盒7上的连接端子51a的位置对准到与以适当方位插入第一盒安装部分63中的墨盒7相结合的托架主体61的托架侧连接端子53。
在托架主体61中，防错误插入槽54在形成第一盒安装部分63的侧分隔件63b的上端部处形成，而定位槽85在前分隔件63a的上端部处形成。
在墨盒7中，将装配到防错误插入槽54中的防错误插入肋57凸出地形成在盒主体71的一个侧壁78上。将装配到定位槽85中的定位隆起87凸出地形成在配备有数据记录器51的前壁73的外表面上。
具体而言，当防错误插入肋57没有定位来插入托架主体61的防错误插入槽54中时，墨盒7不能被插入第一盒安装部分63中。当墨盒7以适当的方位已经被插入时，进行位置调节使得定位隆起78的末端通过定位槽85中形成的楔形表面85a与定位槽85一侧上形成的定位表面85b进行紧密接触。结果，多个连接端子51a被精确地连接到托架侧连接端子53。
此外，如图4和8所示，本实施例的定位隆起87形成为箱式结构，其包括在相互水平地分开的同时彼此相对的一对板状部分87a、87b；耦合板状部分87a、87b的末端的末端连接壁87c；和作为将左右板状部分87a、87b的下边缘耦合起来的连接部分的连接底壁87d。增强了定位隆起的刚性强度。
具体而言，如果由单片薄壁板制成的肋(如图11所示的相关技术的定位肋58)仅仅被形成为厚壁板以增强肋的刚性强度，在发生诸如缩痕的模制缺陷时肋的尺寸精度变得难以维持。
为此，通过在形成盒主体71时将定位隆起87一体地模制为箱式结构(其内部通过一个与墨水存储室33保持相互连通的开口而中空)，本实施例的定位隆起87实现在刚性强度和维持尺寸精度上的改进。
在定位隆起87中，在中空部分置于其间而彼此相对的该对板状部分87a、87b用作装配到托架6的定位槽85中的一对肋。一个板状部分87a的外表面被设定为与定位槽85的定位表面85b进行接触的定位表面。
虽然本实施例的定位隆起87形成为箱式结构以增强刚性强度，但也可以采用不同的结构，只要可以获得所要求的刚性强度。
例如，如图9所示，耦合该对板状部分87a、87b的下边缘的连接底壁87d被省略，而分隔件87e被置于墨水存储室33之间。代替与墨水存储室保持相互连通的开口，也可以采用配备有与墨盒外部保持相互连通的开口的结构。
本实施例的喷墨打印机的托架6设置有一对导向凸起89、89，其中该对导向凸起89、89与形成在盒主体71的前壁73上的凹入部分83相对地设置在托架主体61上，并且当墨盒7附装到托架6时该对导向凸起89、89与凹入部分83的导向外表面83a进行滑动接触并插入其中。
具体而言，如图7所示，本实施例的该对导向凸起89、89设置成记录器安装部分81(其通过在记录器安装部分81两侧上形成的凹入部分83而具有突出的形状)的两个侧表面被夹在外表面之间。整个记录器安装部分81形成为将被装配在该对导向凸起89、89之间的啮合凸起。
根据上述实施例的墨盒7，通过将该对彼此相对的板状部分87a、87b耦合到末端连接壁87c和连接底壁87d而形成定位凸起87。即使当板状部分87对应于多片薄壁板部分时，与单片薄壁板状部分(例如图11所示相关技术墨盒3的定位肋58)被单独用来定位的情况相比，也可以获得更高的刚性强度。
所以，当墨盒7附装到打印机的托架6时，通过具有高刚性强度的定位凸起87可以维持高的定位精度。
该对板状部分87a、87b、末端连接壁87c和连接底壁87d(它们的全部构成定位凸起87)仅要求单个部分具有小的壁厚的结构。因此，不会趋向于发生诸如缩痕的模制缺陷，并且可以预期尺寸精度。
数据记录器51(其配备有电连接到托架6的盒安装部分63中设置的托架侧连接端子53的连接端子51a)被附装到本实施例的墨盒7的盒主体71的前壁73。数据记录器51的连接端子51a通过上述定位凸起87以高精度与盒安装部分63上设置的托架侧连接端子53匹配。因此，可以增强数据记录器51的操作可靠性。
根据配备具有上述构造的墨盒7的打印机，可以维持当墨盒7附装到托架6时所要求的定位精度，由此有助于墨盒7的安装。
根据本实施例的墨盒7，通过盒主体71的前壁73(其上凸出地设置弹性体保持肋75)的两侧上设置的凹入部分83，使得前壁73的内表面73a凸出到墨水存储室31、32盒33内部。弹性体保持肋75相对于前壁73的内表面73a的凸出高度T可以被减小一个这样的量，该量对应于内表面73a凸出到内侧的程度。
当多孔弹性体37被制造得紧凑时，形成在盒主体71的前壁73的内表面73a(其上凸出地设置弹性体保持肋75)和被弹性体保持肋75按压的多孔弹性体37的一个末端37a之间的空间77被抑制为最小所需空间。结果，可以防止压力波动(否则可能在墨液的负压吸入期间产生)，由此减少了在更换墨盒期间剩余的墨水量。
使得前壁73的内表面73a凸出到墨水存储室31、32和33内部的凹入部分83仅仅被限制到凸出地设置弹性体保持肋75的范围。可以使得记录器安装部分81的外部尺寸和除了凹入部分83外的内表面73a的上侧的外部尺寸与诸如图11所示那些的相关技术墨盒3的对应部分的外部尺寸相同。墨盒7的主要部分的外部尺寸(其适合于打印机的托架6的第一盒安装部分63)可以被维持到相关技术的尺寸。
所以，与多孔弹性体37等的小型化相关的金属模具的修改仅仅限于用于盒主体71的金属模具。已知的金属模具也可以以其当前形式用于托架6的金属模具。即使进行修改，修改也可以被最小化。因此，可以减小由于金属模具的修改引起的开发成本。
在本实施例的墨盒7中，前壁73相对于盒主体71的底壁上的法线成倾斜角θ地直立。在前壁73的内表面73a和多孔弹性体37的一个端面37a之间形成的空间77随着从盒主体71的底壁向上而在尺寸上逐渐增大。空间77中剩余的墨水通过倾斜前壁73的内表面73a被引导到多孔弹性体37，因此空间77中剩余的墨水量可以被减小到最大程度。
在墨盒7附装到托架6的喷墨打印机中，从盒主体71的前壁73两侧上形成的凹入部分83形成的记录器安装部分81被形成为啮合凸起部分，其装配在与记录器安装部分81相对并凸出地设置在托架主体61上的该对导向凸起89、89之间。所以，可以增强当墨盒7安装到托架6时所要求的可操作性。
墨水存储室的构造、盒主体的构造、墨水供应端口的构造、定位凸起的构造、盒安装部分的构造、定位槽的构造、板的上面部分的构造、连接部分的构造和其他部分的构造(所有这些部分属于本发明的打印机和墨盒)不限于此实施例的构造。理所当然，在本发明主旨的基础上可以采用各种模式。
权利要求
1.一种墨盒，包括形成墨水存储室的盒主体；供墨端口，其形成在所述墨水存储室的底面部分中用于将所述墨水存储室中存储的墨液供应到打印机的托架上安装的打印头；和从所述盒主体的壁凸出的定位凸起，所述定位凸起适合于装配到所述托架的定位槽中使得所述盒主体被定位在所述托架的盒安装部分处，其中所述定位凸起具有在其间有一定间隔的情况下彼此相对的一对板状部分，和将所述板状部分连接起来的连接部分；和所述板状部分中一个板状部分的外表面被设置为与所述定位槽进行接触的定位表面。
2.如权利要求1所述的墨盒，其中所述定位凸起包括所述一对板状部分和所述连接部分，并且一体地形成为箱式结构，该箱式结构的内部通过与所述墨水存储室彼此连通的开口而中空。
3.如权利要求1所述的墨盒，还包括具有连接端子的数据记录器，所述连接端子用于电连接到所述托架的所述盒安装部分上设置的托架侧连接端子，所述数据记录器被安装到所述盒主体的所述壁上。
4.一种打印机，具有如权利要求1至3中任一项所述的墨盒。
5.一种墨盒，包括形成墨水存储室的盒主体；保持在所述墨水存储室中并且浸渍有墨液的多孔弹性体；供墨端口，其形成在所述墨水存储室的底面部分中用于将所述墨水存储室中存储的所述墨液供应到打印机的打印头；弹性体保持肋，其从所述盒主体的壁的内表面凸出并且将所述多孔弹性体保持在压缩状态中；凹入部分，其使得所述弹性体保持肋从其凸出的所述壁的所述内表面向着所述墨水存储室的内部凸出，使得所述弹性体保持肋相对于所述壁的所述内表面的凸出高度变小。
6.如权利要求5所述的墨盒，其中所述盒主体的所述壁相对于所述盒主体的底壁成倾斜角地直立，使得在所述弹性体保持肋从其凸出的所述盒主体的所述壁的所述内表面与被所述弹性体保持肋所按压的所述多孔弹性体的一个端面之间形成的空间从所述盒主体的所述底壁向上在尺寸上逐渐增大。
7.一种打印机，其中如权利要求5或6所述的墨盒被附装到其上安装有打印头的托架上，所述打印机包括导向凸起，其布置在所述托架的托架主体上以与所述凹入部分相对，并且当所述墨盒被插入并且附装到托架中时所述导向凸起与所述凹入部分的外表面进行滑动接触以导向所述墨盒。
全文摘要
本发明公开了一种墨盒(7)，包括形成墨水存储室的盒主体(71)；供墨端口(39)，其形成在所述墨水存储室的底面部分中用于将所述墨水存储室中存储的墨液供应到打印机的托架上安装的打印头；和凸出地设置在所述盒主体(71)的前壁(73)上的定位凸起(87)。所述定位凸起(87)装配到所述托架的定位槽中，使得所述盒主体(71)被定位在所述托架的盒安装部分处。所述定位凸起(87)一体地形成为中空箱式结构，其中一对彼此相对的板状部分(87a、87b)通过末端连接壁(87c)和连接底壁(87d)连接起来。
文档编号B41J2/175GK1760032SQ200510105860
公开日2006年4月19日 申请日期2005年9月29日 优先权日2004年9月30日
发明者鸟羽浩一, 青木雄司 申请人:精工爱普生株式会社