专利名称：喷墨打印设备及其墨盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从一个可更换的墨盒向其提供油墨的打印设备，用于在记录介质上打印并从喷咀口喷出墨滴，以及适于上述打印设备的一种墨盒。
背景技术：
喷墨打印设备是公知的，其中提供一个打印头，用于向压电振动器或加热装置提供要打印数据的驱动信号，由通过振动器或加热装置产生的能量加压油墨，并且借此从喷咀口喷出墨滴，还提供一个容纳油墨的墨盒，用于向上述的打印头提供油墨。
由于打印质量取决于打印头的分辨率，并且在极大程度上取决于油墨的粘度、油墨在记录介质或类似物上的扩散程度，所以要改善油墨的特性以提高打印质量。即使使用相同的油墨，改善适于油墨特性的打印头驱动方法也可提高打印质量。此外，改善维护状态(例如，在覆盖状态进行无介质喷墨或强迫喷墨)也可防止喷咀口堵塞。
如以上所述，当不仅改善油墨特性而是既改善油墨特性又改善打印头的驱动方法时，就可以提高打印设备的打印质量。虽然这样一种技术开发成果可以应用到新制造的喷墨打印设备上，但当考虑到成本、劳动力、和其它因素时，这个成果应用到已经从厂家运输的打印设备上实际上是不可能的。这是因为，打印设备必须带到厂家，并且记录控制数据的存储装置必须更换。
为了处理这个问题，例如，如在日本专利公开出版物第2594912中所公开的，提出了一种打印设备，其中在一个墨盒上设置了半导体存储装置和连接到存储装置的一个电极，在打印设备的主体上还设置了一组电极，读出存储在半导体存储装置中的数据，并且按照这些数据控制记录操作。
然而，存在的问题是，因为用户装、拆墨盒的粗糙操作，或因为在托架和墨盒之间存在间隙，经常使半导体存储装置的接触不好；因为信号可能在不适当的时刻充电或施加，所以经常发生禁止教据读出，并且在最坏的情况下，数据丢失并且禁止记录操作。
发明内容
鉴于这样一个问题提出本发明，本发明的一个目的是提供一种喷墨打印设备，其中可防止存储在半导体存储装置中的数据丢失，而与装、拆墨盒的不适当操作无关。
本发明的另一个目的是提供一种适于上述打印设备的墨盒。
图1表示按照本发明的一个打印设备，主要和它的记录机构有关；图2是表示上述打印设备中的一个托架的实施例的装配透视图。
图3表示在上述打印设备中的托架的一个实施例，打印设备处在安装了一个墨盒的状态；图4是表示在上述打印设备中的托架的一个实施例的顶视图，打印设备处在安装了一个墨盒的状态；图5(a)和5(b)表示上述托架的一个接触机构的实施例。
图6(a)和6(b)表示适于上述打印设备的墨盒的实施例；图7(a)到7(c)表示安装在墨盒上的一个电路板的实施例，和墨盒的表面结构及后部结构以及电极的大小有关系，图7(d)和7(e)表示与一个触点的接触状态；图8和9表示安装上述墨盒的过程；图10表示主要是一个供墨口的移动量，在这里插入了墨盒的一个供墨针；图11(a)到11(c)表示在墨盒的电路板和支架的一个触点之间的接触过程。
图12(a)和12(b)到图14(a)和14(b)分别是表示本发明的另一个实施例的剖面图和顶视图，它处在安装有墨盒的状态；图15是表示本发明的另一个实施例的剖面图，它处在安装有墨盒的状态。
图16是表示分别在上述打印设备中的打印头支架和墨盒的另一个实施例的剖面图；图17(a)和17(b)分别是表示提供给上述打印头支架的触点的实施例的平面图和侧视图；图18(a)到18(c)分别是表示安装在上述墨盒上的一个触点板的前视图、侧视图、和后视图。
图19是表示在插入墨盒的过程中的第一次导电的剖面图；图20(a)是表示安装在上述墨盒上的触点的另一个实施例的平面图，图20(b)表示的是油墨粘结的状态。
图21是表示分别在按照本发明的打印设备中的打印头支架和墨盒的另一个实施例的剖面图；图22是表示在上述打印设备中插入墨盒过程中的第一次导通的一个剖面图。
图23(a)到23(d)是分别表示本发明的另一个实施例的平面图和侧视图，涉及的是触点的设置；图24(a)和24(b)分别是表示电路板安装在墨盒上的另一个实施例的剖面图和表示一个安装板结构的一个顶视图。
图25是表示电路板安装在墨盒上的另一个实施例的剖面图；图26(a)和26(b)表示电路板安装的另一个实施例。
具体实施例方式
图1表示按照本发明的一个喷墨打印设备的有关打印机构的实施例。在托架3的上表面上设置一个支架4，支架4用于安装容纳黑油墨的下面再描述的黑墨盒40和容纳有色油墨的有色墨盒50，托架3经一个同步皮带1连接到驱动电机2上。在托架3的下表面上提供一个打印头5，从每个墨盒向打印头5提供油墨。
图2表示一个托架的实施例，所述托架处在拆开的状态，分成一个支架部分和一个头部；图3是一个在黑墨盒40的供墨口44处剖开的一个结构剖面图。
与打印头5连通的供墨针6和7垂直穿入托架3的底部，因此使供墨针6和7定位在该装置的后侧，即，在同步皮带1的一侧。杠杆11和12分别安装在一个垂直壁8的上端，垂直壁8在形成支架4的垂直壁的外边的每个供墨针6和7附近的对面，从而使这些杠杆可分别沿轴9和10转动。定位在杠杆11和12的每个自由端一侧的一个壁13由靠近底部的一个垂直部分13a和在它的上部区域中向外倾斜的一个倾斜部分13b组成。
杠杆11和12分别从轴9和10的附近延伸，从而使突起14和15大约垂直于相应的杠杆11和12的主体，所述突起14和15在墨盒40和50的上端分别配接到下面再描述的悬垂部件46和56上，并且分别形成钩部18和19，钩部18和19可以弹性地配接到钩16和17上，钩16和17是在支架4的倾斜部分13b上形成的。
在每个杠杆11或12的背部，即在和墨盒40的盖43相对的面上，提供弹性件20和21，如图4所示，用于当墨盒40处在常规位置时弹性地压迫至少每个墨盒40或50的供墨口44或54的对面的区域。
对于这些弹性件20和21，使用摩擦系数为0.5或更大的材料，例如用于墨盒40和50的相应的盖43和53，还使用硬度为10°-70°的橡胶，泡沫材料和毡部件，还有胶体材料。
在位于供墨针附近的垂直壁8上分别形成窗口22和23，每个窗口的上部都是开口的。另外，分别在垂直壁22a和23a上并且在底部22b和23b上形成连续的槽22c和23c，从而分别形成每个窗口，并且把触点机构24和25分别插入这些槽22c和23c中，并在这里固定。
因为所构成的触点机构24和25具有大致相同的结构，所以下面只描述一个触点机构24。如图5(a)和5(b)所示，以大致固定的间距形成深度不同的两种类型的狭缝26、26′，在主体28的每个狭缝26或26′内装配具有导电性和弹性的触点形成件29和29′，在主体28的两侧都形成一个可弹性变形爪27。这些触点形成件29和29′的位置是不均匀的，并且是固定的，使它们可在主体28的表面侧和后侧露出来。
通过构成如以上所述的触点机构24和25，并且将电路板30装在基部32的垂直壁34的前方，使得从触点形成件29和29′的每一个面露出的区域29a和29′a分别与一个电路板30的触点弹性接触；并且使得从另一个面露出的区域29b和29′b分别与墨盒40和50的一个下面要描述的电路板31弹性接触；从而可实现导电。
与此同时，通过与供墨针6和7一起构成的基部32(因而使基部32大体上成“L”型)的水平部分33将打印头5固定到支架4的底部。在基部32的垂直壁34上的与触点机构24和25相对的区域分别形成窗口35和36，在其前侧夹持上述电路板30。
电路板30经图1所示的挠性电缆37连接到控制装置38，提供指示打印头5喷出一个墨滴的驱动信号，并且分别经触点机构24和25与墨盒40和50的电路板31接触。
图6(a)和6(b)表示黑墨盒40和有色墨盒50的一个实施例，一个浸有油墨的多孔部件42分别容纳在容器41和51，容器41和51大体上为长方体，它们的对应的上表面分别由盖43和53密封。
在支架4中的对应的容器41和51的底部分别安装了墨盒后的供墨针6和7的对面的一些位置分别形成供墨口44和54，并且装配到杠杆11和12的相应的突起14和15上的悬垂部分46、56、和56与位于供墨口一侧的垂直壁45和55的相应的上端整体式地制作在一起。黑墨盒40的悬垂部分46从一端到另一端连续地形成，有色墨盒50的悬垂部分56是逐个形成的，从而使它们定位在两侧，此外，在每个下表面和壁45或55之间分别形成三角形的肋47和57。标号59代表一个凹部，用于防止误插入。
在供墨口一侧的垂直壁45和55上分别形成凹部48和58，使这些凹部分别定位在墨盒40和50的宽度的中心，在上述的凹部中分别安装电路板31。
沿墨盒插入方向形成多排触点60，在本实施例中为两排，形成所述触点的位置分别位于当把电路板固定到如图7(a)所示的该电路板31的墨盒上时其表面一侧的上述触点机构24的触点形成件29和29′的对面。半导体存储装置61可以安装在电路板31的后表面，使半导体存储装置可以连接到这些触点60上，并且如果有必要，可通过抗油墨材料模注半导体存储装置，并保持半导体存储装置不外露。半导体存储装置61可以存储容纳在提供该半导体存储装置的墨盒40或50中的油墨量的数据，油墨的生产日期，油墨的商标，等。如果需要，半导体存储装置61还要存储诸如从打印设备主体传送来的维护状态之类的数据。标号60′代表在制造过程中进行检查的一个电极。
在电路板31上形成的电极60当中，对于图7(c)所示的小型电极60-1，高度H1可以是1.8毫米，宽度W1可以是1毫米；对于大型电极60-2，高度H2可以是1.8毫米，宽度W2可以是3毫米。具体来说，通过形成长方形的小型电极60-1，其中电极沿墨盒40或50的插入方向的长度大于沿其它的方向的长度，就可以固定与触点形成件29的接触，即使在如图11(c)所示的墨盒40或50和支架4之间有一个升高Δh，也能把电极宽度W1减至最小。
在如以上所述安装了半导体存储装置61的电路板31上，形成至少一个通孔31a和一个凹部31b，并且，在供墨口44和45的附近，在沿电路板31的垂直方向插入墨盒的方向分别形成突起45a、45b、55a、55b和悬垂部件45c、45d、55c、55d，所述电路板31位于垂直壁45和55上，而垂直壁45和55分别是墨盒40和50的安装表面，所述突起45a、45b、55a、55b用于和通孔31a及凹部31b一起定位，所述悬垂部件45c、45d、55c、55d与电路板31的侧边的例如肋或爪弹性接触。
借此，通过把半导体存储装置61压在墨盒40和50的相应的壁45和55上，并且按照突起调节半导体存储装置的位置，就可以很容易地把电路板安装上。由此，不需要为形成一个螺丝孔无谓地加厚墨盒，允许填充足够大数量的油墨，不需要相当繁琐的扭紧紧固的工作，但可以应用很容易完成的热铆接操作，可以简化制造过程。
在此实施例中，当用升高到大致一个垂直位置的杠杆11安装墨盒40时，在供墨口一侧形成的悬垂部件46被杠杆11的突起14挡住，另一端的侧面由支架4的倾斜部分13b支撑，并被固定在如图8所示的升高了供墨口一侧的状态。在上述的装配中，如果墨盒40与打印设备的主体邻接，则电路板31在上部受到悬垂部分46的保护，因为电路板31还容纳在凹部48中，在电路板31上没有直接发生冲击，不会受到损坏。
当杠杆11在此状态闭合时，突起14向下转动，使墨盒40降低，大致可以保持它在安装时的姿态，并且供墨口44逐渐与供墨针6的尖端发生接触，如图9所示。
因为在墨盒40的供墨口44上的一部分受到弹性件20的压迫，当杠杆11在此状态进一步转动时，供墨口44压在供墨针6上，受到的压力是根据杠杆11和在轴9与弹性件20之间的距离的比例放大了的。当杠杆11压到端部时，杠杆11由钩16弯曲，杠杆11总是在供墨针一侧经过如图3所示的弹性件20弹性地压住墨盒40的盖43。
由此，在固定的压力下弹性地压住了墨盒40，供墨口44配接到供墨针6上，并且处在供墨口44装配到供墨针6的状态，维持保持它们气密的状态，和打印过程中的振动、由于打印设备的移动引起的冲击和振动等无关。
由于电路板31定位在供墨口附近的垂直壁45上的墨盒40的宽度的中心，所以固定电路板31的垂直壁45有可能平行于供墨针6调节供墨口44的轨迹移动。
同时，即使墨盒40在安装时产生振动并且引起转动，使供墨针6还处在中心，但由于电路板31定位在供墨针6附近，所以转动量α极小，如图10所示。
对于上述的设置，电路板31按照图11(a)-11(c)所示的预定顺序移动，按确定的顺序以及按垂直分组的顺序与触点机构24的触点29和29′接触，防止在半导体存储装置61中的数据由于按没有预定的顺序施加了信号而丢失，触点形成件29和29′在墨盒40可靠安装的状态下与电路板31的触点60弹性接触，并且，允许存储在半导体存储装置61中的数据读出，并且允许在打印设备一侧的数据写入。
当墨盒40或50的安装结束时，触点机构24的触点形成件29b与在图7(d)和7(e)所示的电极中的上边一排的电极接触，并且触点形成件29b′与下边一排电极接触。两个触点形成件29b′与设置在下一排的中心的电极60-2接触。和电极60-2接触的两个触点形成件29b′接地，通过检测在打印设备一侧的这两个触点形成件之间的导电状态就可判断墨盒40或50是否安装好。此外，由于电极60-2的宽度W2大于另一个电极60-1的宽度，并且电极60-2定位在供墨口的中心线上，所以电极60-2肯定能与触点形成件29b′接触。由于电极60-1和60-2都露在外面，在落实触点失效的情况下用户检查它们都很容易，所以可以很简单地用布和其它物品清洁电极，并恢复导电状态。
当在墨盒40中的油墨用完的情况下放松到钩16的装配并且向上转动杠杆11时，杠杆11在图9所示的过程中装配到墨盒的悬垂部分46的下部。当杠杆11在此状态进一步转动时，墨盒40由杠杆11升高，并且放松和供墨针6的装配。因为当杠杆11向接近垂直位置的转动结束时墨盒40的上半部从支架上露出，这时在供墨口一侧的悬垂部件46由杠杆11的突起14支撑，所以抽出墨盒是很容易的。
在以上的实施例中，只压住供墨口一侧，但如图12(a)和12(b)所示在杠杆11的纵向方向的两个位置提供弹性件100、101将是更加有效的，并且，对于用于有色油墨的较度的墨盒50而言，可在4个位置提供弹性件102-105，在杠杆12的宽度方向分散这些弹性件。
如图13所示，当安装其大小覆盖几乎整个表面的弹性件106和107时，墨盒40和50可由大的表面作用力更加可靠地保夹持。在这种情况下，期望对厚度和弹性模量进行选择，以使在供墨口一侧的压力大于在其它区域的压力。
此外，如图14所示，如果在支架4的底部的中心附近放置类似于弹性地压在上表面的弹性件的弹性件108和109，则可维持在供墨口44或54和墨盒40或50的供墨针6或7之间的气密能力，和振动与冲击无关。
此外，即使如图15所示至少在供墨口一侧伸出的至少一个板簧70固定到杠杆11的背部的一个自由端一侧，但墨盒40可以固定到支架上。在这种情况下，将防滑件和其它部件粘结在板簧70的自由端70a一侧、或粘结在墨盒盖上是更加有效的。
图16所示的实施例中，电路板设置在墨盒的供墨口附近的底部，与一个打印头连通的供墨针6设置在一个托架的底部，在靠近供墨针6的一个可能的位置提供一个板81，在板81上形成通过弹簧得到的可弹性变形触点80-1、80-2、…80-6，如图17(a)和17(b)所示。
同时，在一个墨盒40的底部提供一个供墨口14，供墨口14可装配到供墨针6上，在靠近供墨口14的一个可能的位置和在触点板81对面的一个位置形成一个凹部82，并且沿对角固定一个电路板83，使得电路板相对于触点80-1到80-6成一个角度θ。
用于定位的通孔83a和83b在如图18(a)所示的电路板83上形成，半导体存储装置84安装在油墨容纳室一侧的表面上，即在图18(a)和18(b)所示的背部，并且在露出的表面一侧形成触点85-1、85-2、…85-6，这些触点连接到半导体存储装置84的数据输入端和驱动电源端，用于实现和托架一侧的触点80-1、80-2、…80-6的导通。
由于如以上所述半导体存储装置84安装在电路板83的后表面上，所以提高了设置触点的自由程度。电路板83的表面和后部都得到了有效的利用，并且可在充分保证连接的可靠性的情况下形成成为触点85-1、85-2、…85-6的电极。模注剂可以很容易地涂敷到要形成半导体存储装置84的表面上，而不必考虑涂敷精度是高还是低，从而可防止模注剂粘结到触点85-1、85-2、…85-6上，并且简化了制造过程。
另外，因为半导体存储装置84安装在墨盒上，处在由电路板83遮盖的状态，所以可防止用户无意地接触到半导体存储装置，可防止诸如油墨之类的液体粘结到半导体存储装置，并且还可防止由短路引起的静电损坏和偶然事故。
半导体存储装置84经触点85-1、85-2、…85-6和触点80-1、80-2、…80-6连接到打印设备的控制装置(未示出)，读出存储在半导体存储装置中的数据，并且把例如由打印操作消耗的油墨量的数据写入到半导体存储装置中。
在这个实施例中，当在安装了墨盒的情况下墨盒40到达托架底部时，如图19所示供墨针6进入供墨口14，形成了一个通道，靠近相对于水平平面成一个θ角的电路板83的一侧的触点80-1到80-3首先接触触点85-1到85-3，并且实现导通。
当墨盒40进一步降低时，靠近电路板83的另一侧的触点80-4到80-6与触点85-4到85-6接触，所有的触点全都导通。
因此，通过首先实现导通的触点80-1到80-3和触点85-1到85-3向半导体存储装置84供电，从而可启动半导体存储装置84。通过经触点80-4到80-6和触点85-4到85-6访问存储在半导体存储装置84中的数据，可防止数据丢失，触点80-4到80-6和触点85-4到85-6是在上述导通实现后变为导通的。
同时，当从托架上拨出墨盒40时，通过触点80-1到80-3和触点85-1到85-3还在提供的电能执行终止处理，在此之后，通过首先断开触点80-4到80-6和触点85-4到85-6断电。当如以上所述对于半导体存储装置84的处理结束时，从供墨口14拨出供墨针6。
图20(a)表示在墨盒40中形成的触点85-1到85-5的另一个实施例。在一列触点85-1到85-3和一列触点85-4到85-6之间形成导电图案86和87，在墨盒40插入时通过触点85-1到85-3首先获得导通，而后通过触点85-4到85-6获得导通。
例如，选择触点85-1和85-3作为检测终点，可以选择触点85-4到85-5(即85-4和85-5)作为电源终点。
在上述设置中，如果如图20(b)所示油墨K粘结到用作电源终点的终点85-4和85-5之间，则通过触点85-1和85-3可检测到终点85-4和85-5之间的电阻，借此在插入墨盒时同支架4的触点80-1和80-3一起首先实现导通。如果检测到的电阻低于一个预定值，则可终止至80-4和80-5的电源(借此与电源终点85-4和85-5一起随后获得导通)，并且可阻止由油墨粘连导致的短路引起的事故的发生。
图21表示本发明的另一个实施例，其中在电路板83′上形成的触点85-1′到85-6′水平固定在墨盒40的底部，该电路板总是受到一个弹簧或类似物的一个向上的压力的作用。在电路板81′上形成两列触点触点80-1′到80-3′和触点80-4′到80-6′，在形成的电路板81′中的两列触点的最高点之间有一个高度差g。
还是在这个实施例中，如图22所示，第一列触点85-1′到85-3′和触点80-1′到80-3′首先导通。然后，在一次动作中分别短路的第二列触点80-4′到80-6′与触点85-4′到85-6′接触，并且获得导通，从而可对上述的实施例的触点产生类似的动作和效果。
在上述的这个实施例中，把触点80-1到80-6和85-1到85-6分成多个列，并且在各个列之间提供直到获得导通之前的时间差。但显然可以看出，即使如图23(a)和23(b)所示的分别把触点80-1到80-6和触点85-1到85-6设置在一个行内，并且，即使如图23(c)和23(d)所示形成有触点85-1到85-6的电路板83是倾斜的，因此在一侧的触点80-1及85-1和在另一侧的触点80-6及85-6之间的导通时间有所不同，但都能实现类似的效果。类似地，如果把触点80-1到80-6的每一端的位置设计成有微小差别，也可以得到相同的功能。
在上述的实施例中，作为一个例子描述了墨盒安装在托架上的方式。但显然可以看出，即使本发明应用到下述类型的打印设备中也可获得类似的效果墨盒容纳在打印设备主体的一个墨盒容纳区内，墨盒经过一个供墨管连接到打印头上。
这就是说，只在墨盒的外露面上的所需位置形成触点，上述触点85-1到85-6只形成在当安装了墨盒墨盒触点对面的可接触到的一些位置。
此外，即使在下述的一种安装中也可获得相同的效果在如图24和25所示的一个凹部内插入一个盘簧86或一个弯板簧87之后，经一个安装板88把电路板83安装在墨盒40的底部，所述安装板88具有可弹性变形的爪88a，爪88a至少在安装板的开口侧的两端突出出来。按另一种方式，如果半导体存储装置84安装在安装板88上，由此形成触点85-1、85-2、…85-6，则可获得相同的效果。按照这一设置，如果只准备了一个夹具，则可在工厂中借助于夹具拆下爪88a并把电路板83从墨盒40上拆下，由此可防止用户进行不必要的拆卸。
另外，在上述实施例中，可在墨盒上形成用于定位的突起并且定位电路板。然而，在下述的另一种设置中也可以获得相同的效果在这个实施例中，如图26(a)所示，在一个墨盒90的一个壁上形成一个凹部93a，壁93靠近底部92，在底部92上形成一个供墨口91，在凹部93a中容纳并固定电路板83。
如果必要，还可以如图26(b)所示加上一个膜94，膜94可从一端94a撕下，还可密封到使用开始之前。
按照本发明，因为供墨针沿垂直于托架往复移动方向的一个方向定位在一侧附近，电路板安装在位于形成墨盒的供墨口的这一侧附近的壁上，在电路板的外露表面上形成连接到外部控制装置的多个触点，并且从外部控制装置经这些触点可访问半导体存储装置，所以电路板可定位在供墨口一侧，并且可沿供墨针移动用于固定电路板的表面。因此，即使在托架和墨盒之间有间隙，也能按照由供墨针和供墨口确定的轨迹移动墨盒，按照确定的顺序把触点连接到外部控制装置，并且能够可靠地防止存储在半导体存储装置中的数据因按非预定顺序施加信号而丢失。
权利要求
1.一种用于喷墨打印设备的墨盒，该喷墨打印设备具有将墨滴喷射在记录介质上的打印头，所述墨盒包括具有底壁及侧壁、其中容纳有墨水的主体；形成在所述主体的所述底壁上的供墨口，用于基于将所述打印头的供墨针插入所述供墨口而将所述主体中的墨水导向所述打印头；存储墨水的信息的记忆装置，其布置在所述主体上并定位在所述侧壁中的一个上接近其上形成有所述供墨口的所述底壁的位置；及设置在所述主体上的多个触点，当所述墨盒被安装在所述打印设备上时，所述触点中的至少一个将所述记忆装置电连接至所述喷墨打印设备，且所述触点中的一个电连接至所述打印设备的两个端子元件；其中接触所述打印设备的两个端子元件的所述触点是检测触点，其表示存在安装在所述打印设备上的所述墨盒。
2.根据权利要求1所述的墨盒，其中接触所述打印设备的两个端子元件的所述触点位于所述供墨口的中心线上。
3.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述多个触点至少分组为第一组及第二组，触点的所述第一组及第二组相对于所述墨盒安装在所述打印设备的方向上具有不同高度，且所述第二组比所述第一组更接近所述底壁。
4.根据权利要求3所述的墨盒，其中接触所述打印设备的两个端子元件的所述触点被布置在所述第二组中。
5.根据权利要求1所述的墨盒，其中接触所述打印设备的两个端子元件的所述触点具有比其他触点更大的面积。
6.根据权利要求1所述的墨盒，其中悬垂件形成在其上布置有所述记忆装置的所述侧壁的一侧，并在所述记忆装置之上延伸超过所述侧壁。
全文摘要
一种喷墨打印设备，其中的供墨针定位在垂直于托架的往复移动方向的一个方向的这一侧的附近，电路板安装在形成供墨口的这一侧附近的墨盒的一个壁上，在电路板的外露表面上形成多个触点，用于连接到外部控制装置。
文档编号B41J2/175GK1880086SQ2006100911
公开日2006年12月20日 申请日期1999年5月18日 优先权日1998年5月18日
发明者品田聪, 赤羽富士男, 碓井稔, 小林隆男, 松崎真 申请人:精工爱普生株式会社