喷墨记录设备的制作方法

专利名称：喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有喷射墨水喷墨头的喷墨记录设备。
背景技术：
第264174/2006号日本未审核专利(Tokukai 2006-264174)描述了一种具有吸收体和 叶片的喷墨打印机，吸收体和叶片是用于清洁传送带的外表面，在进行无页边距打印时， 墨水会粘附到表面上。在该喷墨打印机中，对接触传动带外表面的吸收体提供清洁液，从 而向传送带的外表面涂布清洁液。粘附在外表面的墨水与传送带外表面的液体混合，并且 用接触传送带外表面的叶片刮除清洁液与墨水的混合物。因此，粘附在传送带外表面的墨 水被清除。发明内容
然而，上述公报所述的喷墨打印机具有四个喷射不同颜色墨水的喷墨头，从而执行 实施无页边距打印。因此，粘附在传送带外表面的墨水是不同颜色的混合。
根据墨水中所含的成分，墨水可以是颜料墨水或者染料墨水。为了清除颜料墨水和 染料墨水的混合物，需要选择能够清除这两种墨水的清洁液。对于主要能够清除颜料墨水 的清洁液，会留下大量的染料墨水。反之，对于主要能够清除染料墨水的清洁液，会留下 大量的颜料墨水。
然而，对于能够清除颜料墨水和染料墨水的混合物的清洁液，其颜料墨水的清洁效 果，不如使用用于清除颜料墨水的清洁液清洁颜料墨水的情形，并且其染料墨水的清洁效 果，不如使用用于清除染料墨水的清洁液清洁染料墨水的情形。因此，很难选择合适的清洁液，并从外表面彻底清除粘附墨水。
本发明的目标是提供一种喷墨记录设备，其允许方便地选择清洁液,并且方便地清除 粘附墨水。
从第一观点，提供有喷墨记录设备，包括多个喷墨头； 一对皮带轮；环形传送带； 多个支撑构件；旋转机构；涂布单元；以及清除单元。多个喷墨头从其喷嘴朝记录介质喷 射不同颜色的墨水。各喷墨头包含喷墨表面，并且各喷墨头的喷嘴形成在喷墨表面的预定 区域中。 一对皮带轮平行于喷射表面，并且分别具有互相平行的旋转轴。传送带在旋转轴 轴向方向的尺寸小于预定区域的尺寸，其围绕皮带轮转动，并且在垂直于轴向的传送方向 中传送记录介质，同时用其外表面支撑记录介质。多个支撑构件分别位于如下位置，(i) 在传送方向上互相分离，(ii)在轴向上不同于传送带的位置，从而面向喷墨表面并且在轴 向上支撑记录介质的两端，记录介质在轴向上比传动带长。旋转机构旋转支撑构件，从而 与传送带的传送合作，在传送方向上进给支撑构件支撑的记录介质。涂布单元将清洁液涂 布在支撑构件的外表面。清除单元，随着支撑构件的旋转，清除清洁液以及粘附在支撑构 件外表面的墨水。
依照该观点，在无页边距打印过程中，从面向支撑构件的喷墨头喷射的，并且没有 落在记录介质上的墨水粘附在支撑构件上。简言之，每次执行无页边距打印时，各支撑构 件将只粘附一种颜色的墨水。这样就不会存在不同颜色墨水的混合。因此，可以方便地选 择清洁液，用于从支撑构件清除粘附的墨水，以及从支撑构件清除粘附的墨水。


本发明其它的和进一步的目标、特征及优势，将通过以下结合附图的描述更完整地 展现出来其中图1是示意性显示本发明的实施例1所对应喷墨打印机的的截面侧视图；图2是图1所示皮带传送机构的平面图；图3是从下观察图1所示四个喷墨头的平面图；图4是示意性显示本发明的实施例2所对应喷墨打印机的截面侧视图； 图5是图4所示皮带传送机构的平面图；图6是示意性显示本发明的实施例3所对应喷墨打印机的截面侧视图； 图7是图6所示皮带传送机构的平面图。具体实施方式

接下来描述本发明的首选实施例。
图1是示意性显示本发明的实施例1所对应喷墨打印机的截面侧图。图2是图1 所示皮带传送机构的平面图。图3是从下观察图1所示四个喷墨头的平面图。
如图1所示，作为喷墨记录设备的本实施例的喷墨打印机1是有四个喷墨头2的彩 色喷墨打印机。喷墨打印机1具有如下结构，以致纸张进给机构11排列在图1的右侧。然 后，在纸张进给机构11和纸张递送机构12之间，提供有皮带传送机构30机构12。在喷 墨打印机l内侧，形成有纸张传输路径。经由该路径，作为记录介质P的纸张在传输方向 B (图1中箭头B的方向)上，从纸张进给机构ll向纸张递送机构12传输。
纸张进给机构11提供有拾取辊22，其传送纸张托盘21中所储存纸张顶部的纸张P。 通过拾取辊22，纸张P从图1的右侧输入到左侧。
如图1所示，皮带传送机构30包括 一对皮带轮6、 7，和循环传送带8，其绕着两 个皮带轮6、 7旋转从而桥接皮带轮6、 7。皮带轮6、 7分别具有旋转轴6a、 7a，各轴都垂 直于传送方向伸展。如图2所示，旋转轴6a、 7a由各自在传送方向B上伸展的框架9a、 9b可旋转地支撑。注意以下将旋转轴6a、 7a的伸展方向称为"轴向"。
传送带8具有两层结构，包括基座和淀积在基座表面上的聚氨酯橡胶。聚氨酯橡胶 的外表面8有粘性。按压辊5放置为以致传送带8插入按压辊5和皮带轮6之间。按压辊 5把从纸张进给机构11送入的纸张向下按向传送带8。
因此，向下压向外表面8a的纸张P被外表面8a的粘性保持在外表面8a之上，并在 传送方向B上传输。在这点上，皮带轮6的旋转轴6a受到驱动马达(未显示)的驱动力， 在图l的逆时针方向上旋转(箭头A的方向)。
在传送带8和纸张递送机构12之间，提供有剥离元件13a。剥离元件13构成为从而 剥离保持在传送带8的外表面8a上的纸张P，并且向左朝纸张递送机构12传送纸张P。
如图3所示，在喷墨头2的各个底面也就是，喷墨表面3，形成有多个用来喷射墨 水的。多个喷嘴3a形成在喷嘴形成区域3b之内，其是喷墨表面3的预定区域。喷嘴形成 区域3b具有矩形形状，其在轴向上较长。喷嘴形成区域3b的纵向尺寸大于纸张P在轴向 的尺寸，纸张P由图3的虚线指出。此外，喷嘴形成区域3b在纵向的两端都定位为从而 不面向纸张P。这样，可以对纸张P执行无页边距打印，即使纸张P在轴向上移位。
此外，除皮带轮6、 7和传送带8之外，皮带传送机构30包含八个支撑辊31到38， 充当支撑构件，以及四个辊51到54，充当皮带支撑辊，如图2所示。支撑辊31到38和 辊51到54都放置在一对皮带轮6、 7之间。八个支撑辊31到38固定在四个旋转轴41到 44上。旋转轴41到44互相平行，并在轴向上伸展。在这些旋转轴41到44上，八个支撑 辊31到38被固定使得四个旋转轴41到44各自具有八个支撑辊31到38中的两个。
具体地，支撑辊31、 32固定在旋转轴41上；支撑辊33、 34固定在旋转轴42上； 支撑辊35、 36固定在旋转轴43上；支撑辊37、 38固定在旋转轴44上。简言之，共享同 一旋转轴的支撑辊放置为以致其在传送方向B的位置一样。注意四个旋转轴41到44都由 框架9a和9b可旋转地支撑。
四个支撑辊31、 33、 35、 37分别放置为在轴向上与传送带8的位置不同的位置，从而从上/下方向上面对四个喷墨头的喷嘴形成区域3b在纵向上的一个末端(图2中较低的 一端)。另一方面，四个支撑辊32、 34、 36、 38分别放置为在轴向上与传送带8的位置不 同的位置，从而从上/下方向上面对四个喷墨头的喷嘴形成区域3b在纵向上的另一个末端 (图2中较高的一端)。
此外，四个辊51到54依次固定在支撑辊之间，该支撑辊分别固定在旋转轴41到44 上，并且从传送带8的背面，支撑传送带8面向喷墨表面3的一部分。简言之，四个辊51 到54构成支撑传送带8的辊板。这样，可以减少传送带9中保持纸张P部分的曲率，，即， 面对喷墨头2的部分，并且因此可以将纸张P与喷嘴形成区域3b之间的距离保持大致不 变。这提高了墨水着陆的准确性，即打印准确性。注意四个辊51到54也都具有相同的直径。四个辊51到54各自的直径略小于支 撑辊31到38的直径。
皮带传送机构30提供有旋转机构45，其使支撑辊31到38旋转并传输纸张P。旋转 机构45包含六个辊6b、 41a、 41b、 42a到44a，和两个各自用来传送的环形计时带46和 47。四个辊41a到44a分别固定为接近旋转轴41到44的一个末端(图2的较低的一端)， 从而沿旋转轴41到44旋转。计时带46围绕四个辊41a到44a形成环，从而向四个辊41a 到44a相等地传送旋转力。
辊41b沿着旋转轴41，可旋转地固定在旋转轴41的辊41a和框架9b之间。 此外，辊6b沿着旋转轴6a，可旋转地固定在皮带轮6的旋转轴6a的末端附近(图 2中的下端)。计时带47围绕辊6b形成环，从而向两个辊6b、 41b传输相同的旋转力。
通过旋转机构45的结构，当驱动马达(未显示)驱动旋转轴6a时，围绕辊6b和41b 形成环的计时带47运行，并且在图1的箭头A的方向旋转。旋转轴6a的旋转力传输到旋 转轴41，从而在与旋转轴6a相同的方向上旋转旋转轴41。旋转轴41的旋转驱动环绕41a 到44a的计时带47。旋转轴6a的旋转力进一步传输到旋转轴42到44，从而在与旋转轴 6a相同的方向上旋转旋转轴42到44。总之，皮带轮6、 7被驱动并旋转，导致传送带8 运行。传送带8的运行导致分别固定在旋转轴41到44的八个支撑辊旋转。换言之，保持 在传送带8上的纸张P从纸张进给机构U传输到纸张递送机构12，同时纸张P轴向上的 末端从传送带8两端伸出，并且由旋转支撑辊31到38支撑。
如图1所示，托盘61和提供在托盘61上的墨水接收器62放置在皮带传送机构30 的下面。在本实施例中，墨水接收器62是由有弹性和互连细胞的海绵制造的。此外，如 图2所示，墨水接收器62形成为在平面图中大致为矩形的形状，其在所有四个喷墨表面3 之上延伸。如在下文中详细讲的，墨水接收器62能够吸收没有被支撑辊31到38接收的 墨水。此外，托盘61略大于墨水接收器62,在平面上成矩形形状。托盘61支撑整个墨水 接收器62。
如图1和图2所示，打印机1提供有八个清洁喷嘴70,充当作为涂布手段，以及八 个清洁辊71到78，作为清除手段。八个清洁喷嘴70用于喷射清洁液，从而把清洁液涂布 到各个支撑辊31到38的外表面。八个清洁辊71到78分别毗邻支撑辊31到38的外表面。 注意图1仅标明了四个清洁喷嘴70。然而，在显示这四个清洁喷嘴70的各个位置，在 图表面的垂直方向上排列有两个清洁喷嘴70。为了解释的方便，图2省略八个清洁喷嘴 70a。
八个清洁喷嘴70可以在轴向上向支撑辊31到38的整个宽度范围喷射清洁液。清洁 液从清洁液槽(未显示)送入，通过管子79供应给清洁喷嘴70。注意本实施例的喷墨 打印机1提供有四个清洁液槽，各自向固定在旋转轴41到44中相关的一个轴上的支撑辊 31到38中的两个提供清洁液。
清洁辊71到78固定在四个旋转轴81到84上。转轴81到84互相平行，并且在轴 向延伸。在这些转轴81到84之上，八个清洁辊71到78固定为以致四个转轴81到84各自具有支撑辊71到78中的两个。具体地，清洁辊71和72固定在旋转轴81上；清洁辊 73和74固定在旋转轴82上；清洁辊75和76固定在旋转轴83上；清洁辊77和78固定 在旋转轴84上。注意四个旋转轴81到84还可旋转地支撑在框架9a和9b之上。
此外，本实施例的八个清洁辊71到78是由有弹性和互连细胞的海绵制造的。八个 清洁辊71到78各自在轴向上的尺寸分别与支撑辊31到38的相同。四个清洁辊71、 73、 75、 77分别毗邻支撑辊31、 33、 35、 37的外表面，四个清洁辊72、 74、 76、 78分别毗邻 支撑辊32、 34、 36、 38的外表面。八个清洁辊71到78因为支撑辊31到38的旋转产生 的摩擦力而转动。八个清洁辊71到78的旋转方向与支撑辊31到38的相反。因此，八个 清洁辊71到78毗邻支撑辊31到38的整个外表面。从而吸收和清除清洁液以及粘附在支 撑辊31到38外表面的墨水。
接下来说明在纸张P上执行无页边距打印时，喷墨打印机1中执行的操作。在本实 施例的喷墨打印机1执行的无页边距打印中，用于无页边距打印的纸张P宽于传送带8。 首先，纸张P以如下方式从纸张进给机构11送出，即纸张P被传送带8保持，其轴向上 的两端从传送带8伸出来。
接下来，面向纸张P的喷墨头2连续地喷墨。在这点上，如图2和图3所示，来自 不面向纸张P的喷嘴3a的墨水粘附到八个支撑辊31到38的外表面上不面向纸张P的区 域。此外，在这点上，没有落在纸张P上或者粘附到支撑辊31到38上的墨水落在墨水接 收器62上，并且在其中被吸收。因此，通过提供墨水接收器62，可以吸收没有粘附到支 撑辊31到38外表面上的墨水。这保持喷墨打印机1的内部不被污染。
为了清洁被墨水粘附的支撑辊31到38，清洁液从八个清洁喷嘴70向支撑辊31到 38的外表面喷出。接着，与支撑辊31到38—起旋转的八个清洁辊71到78吸收并清除清洁液以及粘附到支撑辊31到38外表面上的墨水。因此，可以防止支撑辊31到38上的墨 水污染纸张P，当墨水经过循环路径并且再次进入支撑纸张P的位置时。
在喷墨头2喷射墨水从而在纸张P的整个打印表面执行无页边距打印之后，纸张P 在剥离元件13的帮助下从动传送带8剥落，并被送入纸张递送机构12。因此，完成无页 边距打印。
在实施例1所对应喷墨打印机1执行无页边距打印期间，从面向支撑辊的喷墨头的 喷嘴喷射而没有落在纸张P上的墨水，粘附在支撑辊31到38的外表面。换言之，粘附在 支撑辊31到38的墨水是从单一喷墨头喷射出来的单色墨水，并且因而只有单一成分。这 样，不存在混有不同颜色的墨水。因此易于选择清洁液，用于从支撑辊31到38的外表面 清除粘附的墨水。换言之，因为能够粘附在支撑辊31到38的墨水是可预言的，可以根据 预测选择最合适的清洁液。此外，使用最合适的清洁液允许更方便地清除粘附的墨水。
此外，八个支撑辊31到38固定为使得转轴41到44各有支撑辊31到38中的两个。 旋转机构45的结构被简化。此外，因为旋转机构45有两个计时带46和47，因此不需要 分开地提供驱动手段，诸如用于驱动旋转机构45的驱动马达。换言之，当支撑辊31到38 旋转时，传送带8运行，全部依靠单一驱动马达的帮助。
接下来参考图4和图5说明实施例2的喷墨打印机201 。图4是示意性表示本发明的 实施例2所对应喷墨打印机201的截面侧视图。图5是图4所示皮带传送机构的平面图。 与先前实施例1所述元件相同的元件标记有相同的符号，在此不提供这些元件的其他说明 描述。
本实施例的喷墨打印机201大致与实施例1的喷墨打印机1相同，除了喷墨打印机 201包含皮带传送机构230，其结构与实施例1的皮带传送机构30略微不同。皮带传送 机构230包含与实施例1中稍微不同的八个支撑辊231到238。八个支撑辊231到238 固定在与实施例1中一样的四个转轴41到44上，使得各个转轴41到44具有八个支撑辊 231到238中的两个。具体地，支撑辊231、 232固定在旋转轴41上；支撑辊233、 234固定在旋转轴42上；支撑辊235、 236固定在旋转轴43上；支撑辊237、 238固定在旋转轴44上。换言之， 如图5所示，放置在传输方向上相同位置的支撑辊共享转轴41到44中的一个。
如在实施例1中的情形，四个支撑辊231、 233、 235、 237分别放置为在在轴向上 不同于传送带8的位置，从而分别从上/下方向面对四个喷墨头的喷嘴形成区域3b在纵向 上的一个末端(图5中较低的一端)。另一方面，四个支撑辊232、 234、 236、 238分别放 置为在轴向上不同于传送带8的位置，从而从上/下方向面对四个喷墨头的喷嘴形成区域 3b在纵向上的另一个末端(图5中较高的一端)。
八个支撑辊231到238可以部分支撑纸张P，其由图5中的虚线表明，并由传送带8 保持。更具体地，八个支撑辊231到238可以在纸张P的背面部分支撑纸张P在轴向上的 两端。换言之，八个支撑辊231到238放置在如下位置(i)在传送方向上互相分离，(ii) 在轴向上不同于传送带8的位置，从而面向喷墨表面3中对应的一个，并且支撑纸张P在 轴向上的两端，纸张P比传送带8宽。
此外，如图4和图5所示，八个支撑辊231到238各自具有相同直径，其大于实施 例1的支撑辊31到38的直径，并且大致等于在传送方向B上喷墨表面3的尺寸。也就是， 八个支撑辊231到238的直径大于喷嘴形成区域3b在传送方向B上的尺寸。对应的，各 个喷嘴形成区域3b放置为以致其在轴向上的两端完全面向八个支撑辊231到238中对应 的一个。因而，在无页边距打印阶段，没有落在纸张P上的墨水全部粘附于八个支撑辊231 到238。因此，限制了墨水在喷墨打印机201内部的散射，并且喷墨打印机201的内部因 而不易被污染，即使没有实施例1中所需的托盘61和墨水接收器62。此外，粘附在八个 支撑辊231到238外表面的墨水是来自单一喷墨头的单色墨水，并且因此只有单一成分。 这样，不存在混有不同颜色的墨水。因此，实现了类似于实施例1的效果。
此外，压板放置在在一对皮带轮6、 7之间，并且位于转轴41的44的两端上的支撑 辊之间。压板250的上表面毗邻传送带8的背面。因而支撑传送带8面朝喷墨头2的区域。 如图4和图5所示，压板250的形状大致为长方体。转轴41到44在轴向上可旋转地穿透 压板250，从一侧表面到另一侧表面。压板250的上表面的尺寸在传输方向B大于在所有 喷嘴形成区域3b延伸的长度。此外，压板250的上表面的尺寸在传输方向B小于传送带8在相同方向的尺寸。
通过这样的压板250，传送带8保持纸张P的部分；也就是，面向墨水喷墨头2的 部分几乎不弯曲。因而可以保持纸张P与喷嘴形成区域3b之间的距离为常数。这样，进 一步提高了墨水的降落精确度，也就是进一步提高了打印的精确度。
如图4和图5所示，皮带传送机构230包含旋转机构245，用于在传送纸张P时旋 转八个支撑辊231到238。旋转机构245包含五个辊6b和241a到244a，以及用于传输 的循环计时带246。
五个辊6b和241a到244a分别放置为接近转轴6a和41到44的一个末端(图5的 较低末端)。此外，五个辊6b和241a到244a分别沿着转轴6a和41到44可旋转地固定。 此外，计时带带246围绕6b和241a到244a成圈，从而向这些辊传输旋转力。
通过旋转机构245的结构，当驱动马达(未显示)驱动皮带轮6、 7的旋转轴6a旋 转时，围绕辊6b和241a到244a形成环形的计时带246在图4的逆时针方向(在箭头A 的方向)运行。这样，旋转轴6a的旋转力传输到旋转轴41到44，并且转轴41到44在与 旋转轴6a相同的方向上旋转。因此，八个支撑辊231到238也随着传送带8的运行一样旋 转。换言之，保持在传送带8的纸张P从纸张进给机构11传输到纸张递送机构12，同时 纸张P在轴向上的末端从传送带8的两端伸出，并且由支撑辊231到238部分支撑。
注意在本实施例的喷墨打印机201中的八个清洁辊271到278与先前实施例1中 所述清洁辊71到78 —样，除了清洁辊271到278的直径分别略大于清洁辊71到78的直 径。也就是，清洁辊271到278因为支撑辊231到238的旋转产生的摩擦力而转动，并且 能够吸收和清除清洁液以及粘附在支撑辊231到238外表面的墨水。
接下来，参考图6和图7说明实施例3的喷墨打印机301。图6是示意性显示本发明 的实施例3所对应喷墨打印机301的截面侧视图。图7是图6所示皮带传送机构的平面图。 与先前实施例2所述元件一样的元件标记有相同符号，在此不提供这些元件其他说明。
注意八个支撑机构321到328各自的结构完全一样，因此接下来具体说明支撑机构 321。支撑机构321包含三个辅助辊331到333,作为支撑构件的支撑皮带334。支撑皮 带334是围绕三个辅助辊331到333成圈的循环皮带。三个辅助辊331到333分别固定在 沿轴向延伸的三个转轴341到343的末端附近，并且放置为互相平行。注意三个转轴341 到343在轴向上穿透压板250，并且可旋转地支撑在结构9a和9b之上。
三个辅助辊331到333各自的直径和轴向长度都一样。此外，对于三个辅助的辊331 到333， 3辅助辊331放置在另外两个辅助辊332和333之下，辅助辊332和333放置在 相同高度。如所描述，将辅助辊332和333放置在同一高度在支撑皮带334上形成平面部 分334a，其部分平行于喷墨表面3。
两个辅助辊332和333放置为在传送方向B上互相分开，以致平面部分334a在传送 方向上的尺寸大致等于3喷墨表面3的面积。辅助辊331放置在辅助辊332和333的正中 间。支撑皮带334在轴向上的尺寸等于三个辅助辊在相同方向上的尺寸。
支撑机械322的三个辅助辊331到333与八个支撑机构321到328具有相同结构， 并且固定在三个转轴341到343的另一个末端的附近，支撑机构321提供在该末端。此外， 支撑皮带334围绕组成支撑机械322的三个辅助辊331到333成环。如同支撑机构321、 322的情形，支撑机构323、 324，支撑机构325、 326，支撑机构327、 328分别成对，固 定到三组转轴，每组转轴包含三个转轴341到343。
如所描述的，各个支撑机构321到328包含三种辅助辊331到334，这三种辅助辊 331到334分别被固定在转轴341到343的两端。因此，转轴341到343分别被两端的相 关辊共享，并且简化了旋转机构345的结构。
八个支撑机构321到328各自的平面部分334a能够部分支撑纸张P，其由图7中虚 线标出。更具体地，平面部分334a能够在纸张P的背部，部分支撑纸张P在轴向上的两 端。换言之，平面部分334a分别放置在如下位置(i)在传送方向B上互相分离，(ii)在轴向上不同于传送带的位置，从而面向喷墨表面3中对应的一个，并且支撑纸张P在轴向 上的两端，纸张P比传送带8宽。
因此，在本实施例中，喷嘴形成区域3b在轴向上的两端面向八个支撑机构321到328 的平面部分334a在传送方向B上的整个长度。对应的，如在实施例2中的情形，在无页 边距打印阶段，没有落在纸张P上的墨水全部粘附于平面部分334a。因而，限制了墨水在 喷墨打印机201内部的散射，并且喷墨打印机301的内部因而不易被污染，即使没有实施 例1中所需的托盘61和墨水接收器62。进一步，粘附在平面部分334a的墨水是来自单一 喷墨头的单色墨水，并且因此只有单一成分。这样，不存在混有不同颜色的墨水。因此， 实现了类似于实施例1的效果。此外，通过形成平面部分334a，纸张P在轴向上的两端可 以稳固地支撑在支撑皮带334上。
皮带传输机构330包含旋转机构345，其在传输纸张P时，运行八个支撑机构321 到328的相关支撑皮带334 。旋转机构345345包含六个辊6b、 341a到341e;和两个用作 传输的循环计时带346和347。
四个辊341a到341d分别沿着对应的转轴341 ，固定为接近对应旋转机械的旋转轴的 一个末端(图7的较低的一端)。计时带346围绕四个辊341a到341d形成环，从而向四个 辊341a到34Id传送相同的旋转力。
辊341e可旋转地固定在转轴341的对应的一个上，从而沿着转轴341的对应的一个 旋转。更具体地，辊341e固定在框架9b和辊341a之间，辊341a是放置在皮带轮6、 7最 近位置的转轴341的一个。计时带347围绕辊6b和辊341e形成环形，从而向两个辊6b、 41b传输相同的旋转力。
通过旋转机构345的结构，当旋转轴6a响应驱动马达(未显示)的驱动，沿图6中 逆时针方向(在箭头A的方向)旋转时，调时带347运行。这样，旋转轴6a的旋转力传 输到辊341e的相关转轴341的一个，从而旋转在转轴6a相同的方向上的旋转转轴341的 一个。转轴341中一个的旋转运行绕四个341a到341d成环的计时带346，因此，使得转 轴341的其它几个旋转。由于转轴341的旋转，固定在转轴341之一的辅助辊331旋转。辅助辊331的旋转运行围绕辅助辊331的支撑皮带334，从而使两外两个辅助辊332和333 旋转。因而，各八个支撑机构321到328的相关支撑皮带334在传送方向B上运行。简言 之，由传送带8保持的纸张P从纸张进给机构11传输到纸张递送机构12，同时纸张P在 轴向上的末端从传送带8两端伸出，并且由支撑皮带334的平面部分334a部分支撑。
注意喷墨打印机301中提供的八个清洁辊371到378与在先前实施例1所述清洁辊 71到78 —样，除了清洁辊371到378的外表面毗邻支撑皮带334，并且清洁辊371到378 的直径略大于清洁辊71到78的直径。也就是，清洁辊371到378因为支撑辊334的旋转 产生的摩擦力而转动，并且能够吸收和清除清洁液以及粘附在支撑皮带334外表面的墨水。
上面三个实施例1到3的传送带8的外表面均有粘性。然而，纸张可以通过对传送 带充电而吸收在传送带的外表面。此外，也可以在厚度方向上对传送带打多个孔，并通过 经由多个孔的吸力将纸张吸到传送带的外表面。[0076〗此外，实施例1的喷墨打印机1并非必须包含墨水接收器62和托盘61 。
此外，实施例3处理的是八个支撑机构321到328都包含3种辅助辊331到333的 情形。然而，辅助辊的数量不限于三个。比如，辅助辊的数量可以是2或者4或者更多。 此外，支撑皮带334的平面部分334a在传送方向B上的尺寸可以小于喷嘴形成区域3b的 尺寸。在这种情形下，最好提供实施例1的墨水接收器62。
虽然结合上述具体实施例对本发明进行了说明，显然，对于本领域的技术人员而言， 很多替代，修改和改变显而易见。因此，上述本发明的首选实施例是意在阐释，而非限制。 可以进行诸多修改，而不背离本发明的精神和范围，其由以下权利要求定义。
权利要求
1. 一种喷墨记录设备，其特征在于，包含多个喷墨头，其向记录介质喷射不同颜色的墨水，其中，每个喷墨头包含喷墨表面和用于喷墨的喷嘴，其形成在所述喷墨表面的预定区域中；一对皮带轮，其分别具有互相平行，并且平行于喷墨表面的旋转轴；环形传送带，其在旋转轴的轴向上的尺寸小于预定区域的尺寸，并且环绕所述一对皮带轮，并且在用外表面支撑记录介质的同时，在与轴向正交的传送方向上输送所述记录介质；多个支撑构件，其被分别定位于如下位置(i)在传送方向上互相分离，(ii)在轴向上不同于传送带的位置，从而面向喷墨表面并且支撑记录介质在轴向上的两端，记录介质在轴向上比传送带长；旋转机构，其旋转所述支撑构件，从而与传送带的传送协作，在传送方向上进给由支撑构件支撑的记录介质；涂布单元，其将清洁液涂布到在支撑构件的外表面；以及清除单元，其通过支撑构件的旋转，清除粘附在支撑构件外表面的清洁液和墨水。
2. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，进一步包含 墨水接收器，其用于接收墨水，其中，各个支撑构件包含具有小于所述预定区域在传送方向上的宽度的直径的支撑 辊，以及平行于轴向的旋转轴；墨水接收器设置为使得支撑辊被定位在墨水接收器和喷墨头之间。
3. 如权利要求2所述的设备，其特征在于， 一对在传送方向上位置相同的支撑辊，共享共同的旋转轴。
4. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，各个支撑构件包含具有不小于所述预定区域在传送方向上宽度的直径的支撑辊，以 及平行于轴向的旋转轴。
5. 如权利要求4所述的设备，其特征在于， 一对在传送方向上位置相同的支撑辊，共享共同的旋转轴。
6. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，各个支撑构件是分别环绕两个或多个辅助辊的环形支撑皮带，该辅助辊具有在轴向 延伸的旋转轴；以及所述两个或更多各辅助辊中的两个辅助辊被定位为在传送方向上互相分离，使得支 撑皮带具有平行于所述喷墨表面的平面部分。
7. 如权利要求6所述的设备，其特征在于， 所述平面部分在传送方向上的宽度不小于所述预定区域的宽度。
8. 如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述两个或多个辅助辊中的在传送方向上位置相同的一对辅助辊共享共同的旋转轴。
9. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述旋转机构包含传输装置，其将所述一对皮带轮中的至少一个所提供的旋转力传 输到所述多个支撑构件。
10. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，进一步包含用于部分支撑传送带的皮带支撑辊被定位在传送方向上位置相同的两个支撑构件之间。
11. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，进一步包含压板，其定位于所述多个支撑构件和所述一对皮带轮所环绕的区域中，其中，该压 板具有在传送方向上在所有预定区域上延伸的平面，并且通过该平面支撑传送带。
全文摘要
本发明的喷墨记录设备包含各自包括喷墨表面的多个喷墨头，和形成在喷墨表面的预定区域中的多个喷嘴；一对皮带轮；以及传送带，其在皮带轮旋转轴轴向上的尺寸小于预定区域的尺寸，并且围绕皮带轮成环。多个支撑构件，其各自的轴向位置不同传送带的位置，支撑构件放置为在正交于轴向的传输方向上互相远离，从而面向喷墨表面，并且支撑记录介质在轴向上的两端，该记录介质在轴向上长于传送带。
文档编号B41J29/17GK101274546SQ2008100870
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者近本忠信 申请人:兄弟工业株式会社