液体喷射头、该液体喷射头的制造方法及液体喷射装置的制作方法

专利名称：液体喷射头、该液体喷射头的制造方法及液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷射液体的液体喷射头、该液体喷射头的制造方法及具备 液体喷射头的液体喷射装置，特别是涉及喷出作为液体的油墨的喷墨式记 录头、其制造方法及喷墨式记录装置。
背景技术：
在作为液体喷射头的代表例的喷墨式记录头中，通常是将油墨从填充 油墨的液体贮存机构即墨盒，经由在可拆装地被插入于该墨盒的成为油墨 供给体的油墨供给针及保持墨盒的墨盒壳体等供给部件上形成的油墨流 路向头主体进行供给，通过让设置于头主体的压电元件等压力发生机构， 将向头主体供给的油墨自喷嘴喷出。
在这种喷墨式记录头中，如果将在墨盒的油墨内存在的气泡或在装卸 墨盒时油墨内混入的气泡向头主体供给时，存在因该气泡导致的字点脱落 等喷出中断产生这种问题。为了解决这种问题，在被插入于墨盒中的油墨 供给针和供给部件之间设置有用于排除油墨内气泡及废料等过滤器(例 如，参照专利文献l)。
另外，这种过滤器和供给部件通过热熔敷等而固定，油墨供给针和供 给部件通过超声波熔敷等而固定。
专利文献l:日本特开2000-211130号公报
但是，在专利文献l的结构中，由于在固定供给部件的油墨供给针的 区域设置有过滤器，所以需要与过滤器的面积相对应的区域，并且需要用 于在供给部件上分别独立地熔敷油墨供给针和过滤器的区域，因此，存在 以下问题，即无法缩短相邻的油墨供给针的间隔，从而导致喷头大型化。
另外，在专利文献l的结构中，为了实现喷头小型化而将过滤器的面 积过分地减小时，动压力会提高，因此，存在必须提高驱动压电元件及发热元件等压力发生机构的驱动电压的问题。
另外，这种问题不仅仅存在于喷墨式记录头，喷射除油墨以外的液体 的喷射头中也同样存在。

发明内容
本发明是鉴于这种状况而作出的，其目的在于提供一种能够使头小型 化的液体喷射头、其制造方法及液体喷射装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种液体喷射头，其具备喷射由液 体贮存机构供给的液体的头主体；设有从所述液体贮存机构向该头主体供 给所述液体的液体供给路径的供给部件；其特征在于，
所述供给部件具备设有所述液体供给路径的过滤器安装部件；向所 述过滤器安装部件供给所述液体的供给体；设置在所述过滤器安装部件和 所述供给体之间的过滤器，
所述供给设有外侧部，该外侧部通过将所述过滤器安装部件、所述供 给体及所述过滤器进行固定的一体成形而形成，并且该该外侧部被设置在 由所述过滤器的所述过滤器安装部件和所述供给体所夹持的区域的周围。
在这样的方式中，利用外侧部将过滤器安装部件、过滤器及供给体进 行固定而一体化，由此，不需要用于在过滤器安装部件上分别独立熔敷供 给体及过滤器的区域，而可扩大过滤器的有效面积，縮短相邻的供给体的 间隔，从而能够使喷头小型化。
在此，优选的是，所述过滤器突出设置至由所述过滤器安装部件和所 述供给体夹持的区域的外侧，且突出至由该过滤器的所述过滤安装部件和 所述供给体夹持的区域的外侧的区域的一部分利用所述外侧部夹持。由 此，可利用外侧部可靠地保持过滤器，从而能够可靠地防止产生过滤器的 巻曲及脱落。
另外，优选的是，在利用所述过滤器的所述外侧部夹持的区域设置多 个贯通孔。由此，在通过一体成形而形成外侧部时，外侧部可以以穿过过 滤器的贯通孔的状态而可靠地形成，从而能够可靠地密封液体流路，并能 够防止液体的泄漏。
另外，优选的是，在与所述过滤器安装部件及所述供给体的至少一侧的周缘部的外恻部对应的区域，设置有将夹持过滤器的一侧的面和其相反
侧的面连通的贯通孔。由此，可与外侧部、过滤器安装部件及所述供给的 至少一个一体化加固，另外，由于在成形时起放气孔作用，所以可以良好
地进行外侧部的成形。
另外，优选的是，所述过滤器中，在从由所述过滤器安装部件和所述 供给体夹持的区域至其外侧区域以沿圆周方向呈不连续的方式设置多个 贯通孔。由此，通过在过滤器上设置贯通孔，在一体成形而形成外侧部时， 能够可靠地在液体流路的周围形成外侧部，从而能够可靠地对液体流路进 行密封，并能够防止液体的泄漏。
另外，优选的是，所述过滤器的周缘部由所述过滤器安装部件和所述 供给体夹持。由此，能够可靠地夹持至过滤器的周缘部，并防止过滤器的 周缘部的巻曲及脱落。
另外，优选的是，所述过滤器分别独立地设置于多个液体供给路径。 由此，即使是独立地设置过滤器，也能够得到作为过滤器的功能。
另外，优选的是，所述过滤器连续设置在多个液体供给路径上。由此， 无需使过滤器的尺寸一致而切断的工序，并且可以使部件件数减少，从而 简单化制造工序。
另外，本发明的其它方式提供一种液体喷射装置，其特征在于，具备 上述方面所述的液体喷射头。由此，能够实现小型化及低成本化的液体喷
射装置。
另外，本发明的其它方式提供一种液体喷射头的制造方法，所述液体 喷射头具备喷射由液体贮存机构供给的液体的头主体；设有向该头主体 供给所述液体的液体供给路径的供给部件，所述供给部件具备设有所述 液体供给路径的过滤器安装部件；向所述过滤器安装部件供给液体的供给 体；设置在所述过滤器安装部件和所述供给体之间的过滤器，
所述液体喷射头的制造方法的特征在于，
使所述过滤器夹持在所述过滤器安装部件和所述供给体之间，并且， 通过在由所述过滤器的所述过滤器安装部件和所述供给体夹持的区域内 以连续的方式一体成形而形成所述外侧部，从而一体化固定所述过滤器安 装部件、所述供给体及所述过滤器。在这样的方式中，利用外侧部将过滤器安装部件、过滤器及供给体进 行固定并一体化，由此，不需要用于在过滤器安装部件上将供给体及过滤 器分别独立熔敷的区域，而能够扩大过滤器的有效面积，縮短相邻的供给 体的间隔，从而可以使喷头小型化。另外，不必在过滤器安装部件上分别 独立地固定过滤器和供给体，从而可以降低制造成本。


图1是本发明的实施方式一的记录装置的概略立体图。
图2是本发明的实施方式一的记录头的分解立体图。 图3是本发明的实施方式一的供给部件的俯视图。 图4是放大了本发明的实施方式一的供给部件的主要部分的俯视图。 图5是本发明的实施方式一的供给部件的剖面图。 图6是表示本发明的实施方式一的供给部件的制造方法的剖面图。 图7是表示本发明的实施方式一的供给部件的制造方法的剖面图。 图8是表示本发明的实施方式一的头主体的分解立体图。 图9是表示本发明的实施方式一的头主体的剖面图。 图IO是本发明的实施方式二的供给部件的剖面图及俯视图。 图11是本发明的实施方式三的供给部件的剖面图。 图12是表示本发明的其他实施方式的供给部件的另一例的剖面图。 附图标号说明
10喷墨式记录装置(液体喷射装置)、11喷墨式记录头(液体喷射 头)、30供给部件、31供给部件主体、32供给针(供给体)、33过滤器、
34外侧部、35供给体形成部(表面)、200模具、220头主体、240头
芏 皿
具体实施例方式
下面，根据本实施方式对本发明详细地进行说明。 (实施方式一)
图1是本发明的实施方式一的一例液体喷射装置的喷墨式记录装置的 概略立体图。如图1所示，本发明的喷墨式记录装置10中，作为喷出墨滴的一例液体喷射头的喷墨式记录头(以下称为记录头)11被固定在滑架
12上，在该记录头11上分别装卸自如地固定有贮存黑(B)、灰(LB)、 氰(C)、品红(C)、黄(Y)等多个不同颜色的油墨的液体贮存机构即墨 盒13。
在安装于装置主体14内的滑架轴15上沿轴向移动自如地设置有搭载 了记录头11的滑架12。而且，驱动电动机16的驱动力经由未图示的多个 齿轮及同步皮带17向滑架12传递，由此，滑架12可沿滑架轴15移动。 另一方面，在装置主体14上沿滑架轴15设置有压板18，通过未图示的给 纸装置等，将被给纸的纸等被记录介质S在压板18上输送。
另外，在滑架12的对应原始位置的位置、即在滑架轴15的一侧的端 部近傍，设置有压盖(gaping)装置20，其具有对记录头11的喷嘴形成 面进密封的帽部件19。利用该帽部件19对形成有喷嘴开口的喷嘴形成面 进行密封，由此防止油墨的干燥。另外，该帽部件19也起喷射动作时的 油墨容器起作用。
在此，对本实施方式的记录头11进行说明。另外，图2是本实施方 式的一例液体喷射头即喷墨式记录头的概略立体图。
如图2所示，记录头U具备固定有液体贮存机构即墨盒13的墨盒 壳体等供给部件30;固定于供给部件30的墨盒13的相反侧的面上的头主 体220;设于头主体220的液体喷射面一侧的头盖240。
首先，对供给部件30进行详细地说明。另外，图3是供给部件的俯 视图，图4是放大了供给部件的主要部分的俯视图，图5是图4的A—A' 剖面图。
如图5所示，供给部件30具备在本实施方式中相当于过滤器安装 部件的过滤器安装部件31;设置在过滤器安装部件31的一面侧的作为供 给体的供给针32;设置在供给部件主体31和供给针32之间的过滤器33; 设置于供给部件主体31和供给针32的外周的外侧部34。
供给部件30具有在一侧面分别安装有上述墨盒13 (相当于权利要求 记载的液体贮存机构)的供给体形成部35。当然，也可以是在该供给体形 成部35上不直接安装墨盒13，而从液体贮存机构经由管向供给体形成部 35导入油墨的方式。另外，在供给部件主体31上比后述过滤器33更靠下流侧设置有液体 供给路径36，该液体供给路径36的一端在各供给体形成部35上开口，另 一端在头主体220侧开口，并用于将来自墨盒13的油墨供给至头主体220。 另外，液体供给路径36沿供给部件主体31的长度方向并排设置多个，且 分别相对于对每种油墨颜色设置的墨盒独立地设置。
另外，在供给部件主体31的供给体形成部35上设有在各液体供给路 径36开口的区域的周围上的突起部37。而且，将该过滤器33夹持在突起 部37和供给针32之间。
作为供给体的供给针32被固定在供给部件主体31的表面(供给体形 成部35)，并具有与液体供给路径36连通的贯通路38。该供给针32为用 于将由墨盒13供给的油墨向供给部件主体31供给的部件。
另外，供给针32在供给部件主体31侧的端部近傍具有凸缘部39。凸 缘部39上，在与供给部件主体31的突起部37对应的区域设有凸部40， 从而将过滤器33夹持在该供给针32的凸部40和供给部件主体31的突起 部37之间。
另外，本实施方式中，将两个供给针32—体化，由此相对于两个液 体供给路径而设有将两个供给针32 —体化的单个部件。即，本实施方式 中，如图3所示，相对十个液体供给路径36 (未图示)而设有五个部件。
另外，在供给针32的贯通路38的与液体供给路径36的连接区域设 置有与其它区域相比内径更大的空间、即作为宽幅部的过滤器室41。该过 滤器室41例如在本实施方式中，按照在供给部件主体31侧内径增大的方 式而形成。另外，为了增大过滤器33的面积并使油墨通过时的阻力尽量 地缩小，由此，该过滤器室41形成具有比贯通路38的其它区域更大的内 径。
过滤器33例如是将金属细细编织的薄片状部件，由供给部件主体31 和供给针夹持。另外，本实施方式中，过滤器33具有向由供给部件主体 31和供给针32夹持的区域的外侧突出的尺寸。即，过滤器33以向由供给 部件主体31的突起部37和供给针32的凸部40区划的外侧的凹部42内 突出的方式设置。
这种过滤器33也可独立设置于每一个液体供给路径36，另外，也可以设置与多个液体供给路径36的每一个连接的一个过滤器33。本实施方 式中，以与全部的液体供给路径36连接的方式设置一个过滤器33，由此， 过滤器33向由供给部件主体31的突起部37和供给针32的凸部40区划 的外侧的凹部42内突出。这样，通过将过滤器33按照向凹部42内突出 的方式设置，由此，利用细节后述的外侧部34夹持该突出的区域，从而， 能够防止过滤器33产生巻曲及剥落。
另外，过滤器33中，在供给部件主体31的突起部37和供给针32的 凸部40之间夹持的区域以不连续的方式设置多个贯通孔43。本实施方式 中，如图4所示，将向供给部件主体31的突起部37和供给针32的凸部 40之间所夹持的区域A和其外侧开口的贯通孔43以呈等间隔的方式设置 四个在液体供给路径36的周围。
这样，通过在过滤器33上设置贯通43，在一体化的两个供给针32 之间可设置外侧部34，该外侧部34在将过滤器33夹持在供给部件主体 31的突起部37和供给针32的凸部40之间的区域A上通过细节后述的一 体成形而形成。即， 一体成形外侧部34时，经由过滤器33的贯通孔43, 在比供给部件主体31和供给针32夹持的区域A的贯通孔43更靠内侧处， 过滤器33能够填充外侧部34。由此，可以使外侧部34配置至与有效面积 的边界接近的位置。另外， 一体成形外侧部34时，经由过滤器33的贯通 孔43，能够沿周方向将外侧部34填充于供给部件主体31和供给针32夹 持的区域A的相互相邻的贯通孔43之间。由此，可以将外侧部34连续设 置在液体供给路径36的周围，能够可靠地对液体供给路径36进行密封， 从而能够防止产生油墨泄漏。
另外，通过按照向由供给部件主体31和供给针32所夹持的区域A和 其外侧开口的方式在过滤器33上设置贯通孔43，在一体成形而形成外侧 部34时，作为外侧部34的树脂通过贯通孔43，而可容易地沿过滤器33 的上下方向流动。
外侧部34由在供给部件主体31和供给针32的外周通过一体成形而 形成的树脂构成。本实施方式中，在多个供给针32和供给部件主体31的 边界的周围设置一个外侧部34。
在供给部件主体31和供给针32的外周，这样的外侧部34被设置在供给部件主体31及供给针32的端面和供给部件主体31及供给针32的过 滤器33的相反侧的面上。由此，可将供给部件主体31和供给针32固定 一体化。即，外侧部34被填充于由供给部件主体31的突起部37和供给 针32的凸部40区划的凹部42内而形成，并以夹持向凹部42内突出的过 滤器33的状态而设置。
另外，如图4所示，外侧部34延续设置在由过滤器33的供给部件主 体31和供给针32夹持的区域A。即，本实施方式的过滤器33是金属细 小编织而成，因此，外侧部34在通过一体成形而形成时，通过将溶融的 树脂填充在过滤器33的细微孔内，从而设置在过滤器33的供给部件主体 31的突起部37和供给针32的凸部40之间。
这样的外侧部34 —体成形而形成在供给部件主体31及供给针32的 外周，由此，可将供给部件主体31、供给针32及过滤器33固定，从而使 供给部件30—体化。
这样，利用通过一体成形形成的外侧部34，使供给部件主体31、供 给针32及过滤器33 —体化，由此，不需要在供给部件主体31上用于焊 接供给针32及过滤器33的区域，能够縮短相邻的供给针32的间隔，能 够使喷头小型化。另外，由于实现喷头小型化，所以没有必要减小过滤器 33的面积，并防止动压力提高，而没有必要提高驱动压电元件300的驱动 电压。
另外，通过使用外侧部34，可以同时将过滤器33和供给针32固定在 供给部件主体31上，因此，在供给部件主体31上没有必要分别固定过滤 器33及供给针32，而可降低制造成本。
另外，利用外侧部34将供给部件主体31和供给针32固定，因此， 能够防止在供给部件主体31和供给针32之间产生间隙，而可防止油墨从 间隙漏出。
另外，本实施方式中，外侧部34也向设置在一体化的两个供给针32 间的填充孔44及与其连通的供给部件主体31的连通孔45填充。该填充 孔44及连通孔45用于在过滤器33的供给部件主体3的突起部37和供 给针32的凸部40相对向的区域之间遍及液体供给路径36而设置。艮口， 如本实施方式那样，在设置将多个供给针32 —体化并连续的一个外侧部
ii34时，通过设置填充孔44及连通孔45，能够在供给部件主体31的突起 部37和供给针32的凸部40相对向的区域之间形成外侧部34。
此处，对这种喷墨式记录头11特别是供给部件30的制造方法进行详 细地说明。而且，图6及图7是表示供给部件的制造方法的剖面图。
首先，如图6 (a)所示，使过滤器33夹持在供给部件主体31和供给 针32之间。g卩，在使过滤器22介入的状态下而使供给部件主体31的突 起部37和供给针32的凸部40抵接。
接着，如图6 (b)所示，在供给部件主体31和供给针32的边界的外 周上嵌合模具200。模具200由分割为上下的部件组成，其内部设有形成 外侧部34的型腔201 。另外，在模具200设置有连通型腔201和外部的浇 □ 202。
并且，如图7所示，通过一体成形而形成外侧部34从而形成供给部 件30。具体地说，通过经由模具200的浇口 202向型腔201内填充熔融的 树脂，成形外侧部34。这时，型腔201内填充的熔融的树脂也填充到过滤 器33的细微孔内，从而填充在供给部件主体31的突起部37和供给针32 的凸部40之间的区域、即在由过滤器33的供给部件主体31和供给针32 夹持的区域A (参照图4)。
由此，外侧部34设置在液体供给路径36的周围，从而将供给部件主 体31、供给针32及过滤器33固定一体化。
另外，如上所述，在本实施方式的过滤器33中设置有贯通孔43，因 此，在模具200的型腔201内，树脂容易通过贯通孔43而沿过滤器33的 上下方向流动，可以将熔融的树脂容易地填充到模具200内。另外，通过 在过滤器33上设置贯通孔43，将树脂填充于供给部件主体31的突起部 37和供给针32的凸部40间的区域，从而可利用外侧部34对液体供给路 径36进行密封。
这样形成的供给部件30不需要在供给部件主体31上分别熔敷过滤器 33及供给针32的工序，而可通过由一体成形而形成外侧部34的一工序将 供给部件主体31、供给针32及过滤器33固定一体化。从而，可简单化制 造工序，并降低成本。
另外，在这种供给部件30的液体供给路径36的另一侧、即供给针32的相反侧设置有头主体220。此处，对头主体220进行说明。另外，图8 是头主体的分解立体图，图9是头主体的剖面图。
如图所示，本实施方式中，构成头主体220的流路形成基板60由单 晶硅基板构成，在其一侧面形成有由二氧化硅构成的弹性膜50。在该流路 形成基板60上，通过从其另一面侧进行各向异性蚀刻，使利用多个隔壁 区划屮,的压力发生室62形成有两列沿宽度方向并排设置的列。另外，在 各列的压力发生室62的长度方向外侧形成有连通部63，该连通部63与设 于后述的储藏形成基板80的储藏部81连通，并构成作为各压力发生室62 的共同的油墨室的储藏器(reservior) 100。另外，连通部63经由油墨供 给路径64分别与各压力发生室62的长度方向一端部连通。g卩，在本实施 方式中，作为形成于流路形成基板60的液体路流，设有压力发生室62、 连通部63及油墨供给路径64。
另外，在流路形成基板60的开口面侧，经由粘接剂400固接有形成 喷嘴开口 71的喷嘴板70。具体地说，按照对应多个头主体220的方式设 置有多个喷嘴板70，该喷嘴板70具有之后面详述的头盖240的露出开口 部241稍微宽广的面积，并利用粘接剂而固定于和头盖240重叠的区域。 另外，喷嘴板70的喷嘴开口 71被贯穿设置于在各压力发生室62的油墨 供给路径64的相反侧连通的位置。本实施方式中，由于在流路形成基板 60上设置两列并排设置压力发生室62的列，所以在一个头主体220上设 置有两列并排设置喷嘴开口 71的喷嘴列71A。而且，在本实施方式中， 该喷嘴板70的喷嘴开口 71开口的面成为液体喷射面A。作为这种喷嘴板 70，可以举出例如单晶硅基板及不锈钢(SUS)等金属基板等。
另一方面，流路形成基板60的开口面的相反侧上，在弹性膜50上形 成有通过将金属构成的下电极膜、钛酸锆酸铅(PZT)等压电材料构成的 压电体层、金属构成的上电极膜依次层叠而形成的压电元件300。
在形成这种压电元件300的流路形成基板60上接合有储藏形成基板 80，该储藏形成基板80具有构成储藏器100的至少一部分的储藏部81。 在本实施方式中，该储藏部81沿厚度方向穿过储藏形成基板80而形成于 压力发生室62的宽度方向，如上所述，与流路形成基板60的连通部63 连通，而构成作为各压力发生室62的共同的油墨室的储藏器100。另外，在与储藏形成基板80的压电元件300对向的区域设置有压电 元件保持部82，该压电元件保持部82具有不妨碍压电元件300运动的空 间。
进而，在储藏形成基板80上设置有驱动电路110，该驱动电路110由 用于驱动各压电元件300的半导体集成电路(IC)等构成。该驱动电路110 的各端子经由未图示的接合线等而与从各压电元件300的独立电极引出的 引出配线连接。而且，在驱动电路110的各端子上，经由挠性印刷基板 (FPC)等外部配线111而与外部连接，从而从外部经由外部配线111接 收印刷信号等各种信号。
另外，在这种储藏形成基板80上接合有柔性(compliance)基板140。 在柔性基板140的与储藏器100对向的区域，用于向储藏器100供给油墨 的油墨导入口 144沿厚度方向贯通而形成。另外，除柔性基板140的与储 藏器IOO对向的区域的油墨导入口 144以外的区域，作为沿厚度方向较薄 形成的柔韧部143，储藏器100通过柔韧部143而密封。利用该柔韧部143，
使储藏器100赋有柔性。
另外，在柔性基板140上固定有头壳230。
头壳230与油墨导入口 144连通，并且与供给部件30的液体供给路 径36连通，并设置有向油墨导入口 144供给来自供给部件30的油墨的油 墨供给连通路231。在该头壳230上，槽部232形成在与柔性基板140的 柔韧部143对向的区域，从而使柔韧部143适当地挠曲变形。另外，头壳 230上，在与设于储藏形成基板80上的驱动电路110对向的区域设置有沿 厚度方向贯通的驱动电路保持部233，外部配线111穿过驱动电路保持部 233而与驱动电路110连接。
另外，如图2所示，经由头壳230保持在供给部件30的头主体220， 以覆盖四个头主体220的液体喷射面侧的方式，利用具有箱形状的头盖 240相对定位而保持。头盖240具备露出喷嘴开口 71的露出开口部241; 使露出开口部241区分，并且与头主体220的液体喷射面的至少并排设置 有喷嘴列71A的喷嘴开口 71的两端部侧接合的接合部242。
本实施方式中，接合部242包括在多个头主体220上沿液体喷射面 的外周而设置的框部243;延伸设置于相邻的头主体220之间，并对露出开口部241分割的梁部244，框部243及梁部244与头主体220的液体喷 射面、即喷嘴板70的表面接合。
另外，头盖240中，在头主体220的液体喷射面的侧面侧以弯曲的形 成延伸设置在液体喷射面的外周缘部的侧壁部245。
这样，头盖240将接合部242年粘结于头主体220的液体喷射面，因 此，可以减少液体喷射面和头盖240的台阶，即使进行液体喷射面的摩擦 接触及吸引动作等，也能够防止在液体喷射面残留油墨。另外，利用梁部 244使相邻的头主体220之间堵塞，因此，油墨无法侵入相邻的头主体220 之间，从而能够防止压电元件300及驱动电路IIO等因油墨引起的劣化及 破坏。另外，头主体220的液体喷射面和头盖240之间利用粘接剂进行无 缝粘结，因此，可以防止被记录介质S侵入间隙，防止头盖240的变形及 纸阻塞。进而，侧壁部245覆盖多个头主体220的外周缘部，由此，能够 可靠地防止油墨向头主体220的侧面回流。另外，在头盖240上设置与头 主体220的液体喷射面接合的接合部242，因此，可相对于头盖240高精 度地定位并接合多个头主体220的各喷嘴列71A。
作为这种头盖240可以举出例如不锈钢等金属材料，也可以通过对金 属板冲压加工而形成，也可以利用成形而形成。另外，通过将头盖240制 成导电性的金属材料，从而可以接地。而且，头盖240和喷嘴板70的接 合没有特别地加以限制，可以举出例如利用热硬化性的环氧系粘接剂及紫 外线硬化型的粘接剂进行的粘接等。
这样的本实施方式的喷墨式记录头11将来自墨盒13的油墨从液体供 给路径36引出，经由油墨供给连通路231及油墨导入口 144，从储藏器 100到达喷嘴开口 71并用油墨灌满内部后，按照来自驱动电路110的记录 信号，向与各压力发生室62对应的各压电元件300施加电压，并使弹性 膜50及压电元件300挠曲变形，而提高各压力发生室62内的压力，将来 自喷嘴开口 71的墨滴喷出。 (实施方式二)
图10示出了实施方式二的供给部件的剖面及上面。本实施方式的供 给部件30A在向过滤器33A的外侧部34A内突出的周缘部设置有多个贯 通孔46。另外，本实施方式也将多个供给针一体化而设置连续的一个外侧部34A，但在过滤器33A的液体供给路径36间的区域而对应于连通孔45 的区域作为细带状的连通部47。由此，以包围连通部47周围的方式延伸 设置外侧部34A，从而，液体供给路径36间利用外侧部可靠地进行密封。 另外，在过滤器33A的连通部47上也设置有贯通孔48。由此，利用外侧 部34A可靠地密封连通部47的周围。 (实施方式三)
图11示出了实施方式三的供给部件的剖面。本实施方式的供给部件 30B中，外侧部34B存在于由供给部件主体31B和供给针32B所夹持的 区域内，而并不是包围周围的外侧的形状，但在该情况下，外侧部34B也 设置于由过滤器33B的供给部件主体31B和供给针32B所夹持的区域的 周围。
另外，在供给部件主体31B及供给针32B的周缘部的相对于外侧部 34B的部分上设置有从过滤器33B的夹持面一侧贯通至相反侧的细微的贯 通孔91、贯通孔92。这些贯通孔91、 92区别于树脂填充部的贯通孔而设 置，在外侧部34B的成形时，发挥作为放气孔的作用，但在成形后，作为 加固外侧部34B、供给部件主体31B及供给针32B的一体化的作用。这样 的贯通孔91、 92也可以只设置在供给部件主体31B及供给针32B的任何 一方，也可以不设置。外侧部34B以包围供给部件主体31B及供给针32B 的周围的方式设置，因此，即使不设置贯通孔91、 92，也可以与供给部件 主体31B及供给针32B充分地一体化，另外，外侧部34B在成形时与模 具直接接触，故不必设置放气孔。 (其他实施方式)
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的基本构成并不限定 于上述的内容。
例如，上述实施方式中，利用过滤器安装部件构成供给部件主体31 整体，但也可以利用过滤器33侧和头主体220侧对供给部件主体31分割， 而将过滤器33侧的部件作为过滤器安装部件，并与过滤器33及供给针32 一体化。另外，在该情况下，在一体化的部件上组装头主体220侧的供给 部件主体31而构成供给部件30。
另外，上述的实施方式中，设置将两个供给针32—体化的一个部件，并在多个供给针32和供给部件主体31的外周上设置一个外侧部34，但不 特别加以限定，例如如图12所示，也可以分别独立设置供给部件主体31C 及供给针32C，并在供给部件主体31C及供给针32C的各自的外周上设置 外侧部34C。在该情况下，如上述的实施方式一那样，即使在过滤器33C 上不设置贯通孔43，也可以很容易地形成外侧部34C。当然，也可以如实 施方式二那样地设置贯通孔45。另外，在上述的实施方式一 三中，示例 了具有供给部件30的喷墨式记录头，该供给部件30具有多个供给针32， 但也可以如图12所示，制成只具有一个供给部件30的喷墨式记录头，总 而言之，供给部件、供给针的数量及配置并不限定于上述的情况。
另外，上述实施方式中，以在供给部件30上拆装自如地安装的方式 设置液体贮存机构即墨盒13，但不特别地限定于此，例如作为液体贮存机 构，也可以在和记录头11不同的位置设置墨盒，将液体贮存机构和记录 头11经由管等供给管连接。即，在上述实施方式中，作为供给体示例了 针状的供给针32，但供给体不限定于针状。
另外，上述实施方式中，示例了相对于多个液体供给路径36设置一 个头主体220的结构，但也可以针对每种油墨的颜色设置多个头主体。在 这种情况下，各液体供给路径36与各自头主体连通、即各液体供给路径 36以与将设置在各自头主体上的并排设有喷嘴开口的每个喷嘴列连通的 方式设置。当然，液体供给路径36也可以不连通每个喷嘴列， 一个液体 供给路径36也可以与多个喷嘴列连通。另外，也可以将一列喷嘴列分成 两列，分别地连通液体供给路径36。即液体供给路径36只要与由多个喷
嘴开口组成的喷嘴开口组连通即可。
另外，在上述实施方式中，示例喷出墨滴的喷墨式记录头11而对本 发明进行了说明，但本发明是将液体喷射头整体作为对象。作为液体喷射 头，例如可以举出用于打印机等图像记录装置的记录头、用于液晶显示器 等滤色器的制造的着色剂喷射头，用于有机EL显示器、FED (电场释放 显示器)等电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片制造的生物有机物 喷射头等。
权利要求
1、一种液体喷射头，其具备喷射由液体贮存机构供给的液体的头主体；设有从所述液体贮存机构向该头主体供给所述液体的液体供给路径的供给部件；所述液体喷射头的特征在于，所述供给部件具备过滤器安装部件，其设有所述液体供给路径；供给体，其向所述过滤器安装部件供给所述液体；过滤器，其设置在所述过滤器安装部件和所述供给体之间，所述供给部件还设有外侧部，该外侧部通过将所述过滤器安装部件、所述供给体及所述过滤器进行固定的一体成形而形成，并且该外侧部被设置在由所述过滤器的所述过滤器安装部件和所述供给体夹持的区域的周围。
2、 如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于， 所述过滤器突出设置至由所述过滤器安装部件和所述供给体夹持的区域的外侧，且突出至由该过滤器的所述过滤安装部件和所述供给体夹持 的区域的外侧的区域的一部分利用所述外侧部予以夹持。
3、 如权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，在利用所述过滤器的所述外侧部夹持的区域设置多个贯通孔。
4、 如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于， 在与所述过滤器安装部件及所述供给体的至少一侧的周缘部的外侧部对应的区域，设置有将夹持过滤器的一侧的面和其相反侧的面连通的贯 通孔。
5、 如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于， 所述过滤器中，在从由所述过滤器安装部件和所述供给体夹持的区域至其外侧的区域以沿周方向呈不连续的方式设置多个贯通孔。
6、 如权利要求1所述的液体喷射头，其中， 所述过滤器的周缘部由所述过滤器安装部件和所述供给体夹持。
7、 如权利要求1 6中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述过滤器分别独立地设置于多个液体供给路径。
8、 如权利要求1 6中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述过滤器连续设置在多个液体供给路径上。
9、 一种液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置具备权利要求1 8中任一项所述的液体喷射头。
10、 一种液体喷射头的制造方法，所述液体喷射头具备喷射由液体 贮存机构供给的液体的头主体；设有向该头主体供给所述液体的液体供给 路径的供给部件，所述供给部件具备设有所述液体供给路径的过滤器安 装部件；向所述过滤器安装部件供给液体的供给体；设置在所述过滤器安 装部件和所述供给体之间的过滤器，所述液体喷射头的制造方法的特征在于，使所述过滤器夹持在所述过滤器安装部件和所述供给体之间，并且， 通过在由所述过滤器的所述过滤器安装部件和所述供给体夹持的区域内 以连续的方式一体成形而形成所述外侧部，从而一体化固定所述过滤器安 装部件、所述供给体及所述过滤器。
全文摘要
本发明提供液体喷射头、该液体喷射头的制造方法及液体喷射装置，该液体喷射头能够使喷头小型化，并且能够可靠地防止液体的泄漏从而降低成本。供给部件(30)具备设置有液体供给路径(36)的过滤器安装部件(31)；设置在过滤器安装部件(31)的液体供给路径(36)的一端侧，并向过滤器安装部件(31)进行供给的供给体(32)；设置在过滤器安装部件(31)和供给体(32)之间的过滤器(33)，在过滤器安装部件(31)和供给体(32)的外周上设置有外侧部(34)，该外侧部(34)以在过滤器安装部件(31)和供给体(32)之间夹持过滤器(33)的状态下，通过对过滤器安装部件(31)、供给体(32)及过滤器(33)进行固定的一体成形而形成，并且外侧部(34)被设置在由过滤器(33)的过滤器安装部件(31)和供给体(32)夹持的区域的周围。
文档编号B41J2/14GK101422985SQ200810170429
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月3日 优先权日2007年11月2日
发明者上仓宽之, 今井和佳, 大胁宽成, 奥村资纪, 金井保人, 金谷宗秀, 高岛永光, 齐藤功一 申请人:精工爱普生株式会社