信息记录设备的制作方法

专利名称：信息记录设备的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及信息记录设备，并且更具体地说涉及用于在记 录介质中记录信息的信息记录设备。
背景技术：
随着近年来对于环保和再循环利用方面的关注不断增加，人们正在关 注能够重复记录和删除信息的可重写介质。可重写介质的示例为包括涂覆 有无色染料和氧化物质以便在其上形成具有热可逆性的记录层的基底的热 敏记录介质。施加适当的热量能够使得记录层相对呈现或损失颜色。因为 在这种可重写介质中记录信息所需的热敏打印机结构相对简单并且容易维
护，人们期望热敏打印机提高其应用领域，从而可以代替基于Carlson方 法的激光打印机。
在上面的热敏打印机中，如在披露了 一种记录设备的日本特许公开专 利申请No.2002-234201中所述一样，通常在可重写介质在输送辊上运动的 同时首先用删除单元删除信息，然后用记录单元记录新的信息。
本发明人已经考虑了在市场上投放一种新热敏打印机的可能性，其中 记录单元和删除单元垂直布置以便允许用户进行完全正面操作(foll-front operation),分析表明在这种热敏打印机中，可以将配备有升降盘的升降装 置等很好地用于将可重写介质从删除单元输送到记录单元。
但是，使用升降装置进行输送可能带来在信息记录期间出现歪斜的可 能，这在将从中已经删除了信息的可重写介质由于某个原因或其它原因相 对于记录单元以倾斜的方式放置在升降盘上时造成。因为可重写介质反复 使用，所以介质在反复使用之后会变得巻曲，因此增加了在记录期间出现 歪斜的频率和歪斜程度。

发明内容
本发明的总体目的在于提供一种新颖有用的信息记录设备，其中消除
了上述问题中的一个或多个。更具体的目的在于提供了一种信息记录设 备，其中消除或减小了热敏记录介质相对于用于输送热敏记录介质的运动 体的倾斜，从而可以没有倾斜或倾斜更少地将热敏记录介质提供给记录单 元，因此能够没有任何歪斜地精确记录信息。
在一个方面中，本发明提供了用于在按照热可逆方式呈现和丧失颜色
的热敏记录介质中记录信息的信息记录设备。该信息记录设备包括删除 单元，构成用来将记录在热敏记录介质中的信息删除；记录单元，构成用 来将信息记录在从中通过删除单元将信息删除的热敏记录介质中；运动 体，构成用来在热敏记录介质安放在该运动体上的情况下在删除单元和记 录单元之间运动；以及歪斜调整才几构，构成用来消除或减小安放在运动体 上的热敏记录介质相对于运动体的倾斜。
在优选实施方案中，歪斜调整机构包括第一邻接部分，用来相对于运 动体运动并且至少在其一侧邻接热每t记录介质的外缘，以<更消除或减小热 敏记录介质相对于运动体的倾斜。
在另一个优选实施方案中，歪斜调整机构包括第二邻接部分，该第二 邻接部分在其另一侧上邻接热敏记录介质的外缘，以便消除或减小热敏记 录介质相对于运动体的倾斜。
另一个实施方案还可以包括从动部分，它随着运动体运动；引导部 分，构成用来使得从动部分相对于运动体运动，同时在运动体在删除单元 或记录单元附近运动时改变从动部分的运动方向；以及从动段，构成用来 根据从动部分的运动使得邻接部分运动。
另 一个优选实施方案还可以包括介质加压机构，构成用来将热敏记录 介质压到运动体上。
在优选实施方案中，介质加压机构包括上/下部分，该上/下部分构成
隔开姿态，上/下部分与运动体间隔开，或者呈现按压姿态，在该按压姿 态，上/下部分将热敏记录介质按压到运动体上。上/下部分在运动体从删 除单元输送到记录单元时呈现按压姿态。
在另一个方面，本发明提供了用于在片状记录介质中记录信息的信息 记录设备。该信息记录设备包括记录单元，构成用来在记录介质中记录 信息；运动体，构成用来在记录介质安放在运动体上的情况下从预定位置
向记录单元运动；以及歪斜调整机构，构成用来消除或减小安放在运动体
上的记录介质相对于运动体的倾斜。


本领域普通技术人员通过结合附图阅读以下本发明详细说明将了
解本发明的这些和其它目的、特征和优点，其中
图1示意性地显示出根据本发明的实施方案的打印机； 图2为可重写介质的实施例的平面图3为曲线图，显示出在图2中所示的可重写介质的温度特征；
图4显示出输送装置的透视图5显示出在图4中所示的输送装置的分解透视图6显示出安装在输送盘上的开/关构件和滑动构件的透视图7显示出夹持装置的操作；
图8A为示意图，显示出校正可重写介质的姿态的方法；并且 图8B为另一个示意图，显示出校正可重写介质的姿态的方法。
具体实施例方式
下面参照图1至8B对本发明的实施方案进行说明。图l为作为根据 本发明实施方案的信息记录设备的打印机10的示意图。打印机10为构 成用来在作为热敏记录介质示例的可重写介质70中删除和记录信息的 热敏打印机。如图l所示，打印机10包括删除单元30、记录单元50、输 送装置IOO、供纸盒21、升降机构24、送纸辊23、出纸盘60和其中将上 述各个单元装在其中的外壳10a。
图2为平面图，显示出可重写介质70。如图2所示，可重写介质70 的纵向方向沿着X轴线方向。可重写介质70包括基底和附着在基材的上 表面(+Z侧)上的记录材料。
记录材料为能够通过使用热敏头显示和消失颜色的可逆热敏记录 介质。根据加热温度和加热之后的冷却速度中的差异可以获得相对着 色状态。图3为曲线图，显示出在该记录材料中的温度和色彩浓度之间 的关系(温度特性)。如图3所示，随着在退色状态A中热敏记录介质的 温度增大，着色沿着在该曲线图中的实线在温度T1附近开始。在温度
到达Tl,则热敏记录介质处于着色状态B中。 一旦从着色状态B开始迅
速冷却，则热敏记录介质沿着在曲线图中的实线转变成着色状态c,其
中该着色状态即使在室温下也保持。当在着色状态B中的热敏记录介质 逐渐冷却时，如在该曲线图中的虚线所示一样，在逐渐冷却期间出现 退色，并且热敏记录介质返回到退色状态A。另一方面，当在着色状态 C中的热敏记录介质的温度再次升高时，如由单点划线所示一样，在低 于温度T1的温度T2下出现退色，从而热敏记录介质转变成退色状态E。 通过从退色状态E开始降低温度，从而该热敏记录介质返回到退色状态 A。因此，通过用热壽丈头加热可重写介质70的上表面，从而可以删除或 记录信息。
回过来参照图l，供纸盒21为盒形构件，它具有开口上端和位于底 壁中的开口21a。托盘22构成为在供纸盒21内沿着Z轴方向运动。将多 张上述可重写介质70安放在托盘22上，并且可重写介质70的纵向方向 沿着X轴线方向。在将供纸盒21插入到外壳10a中时，托盘"经由供纸 盒21的开口 21 a由升降机构24沿向上方向偏压。升降机构24具有 一对杆 构件25A和25B,它们分别可转动地安装在其-X侧端和+X侧端处，从而 杆构件25A和25B可以绕着与Y轴线平行的轴线上下转动。在该结构 下，安放在托盘22上的最上面一张可重写介质70由受到支撑构件23a支 撑的供纸辊23的下表面挤压。随着供纸辊23转动，通过插入开口SOa将 可重写介质70提供到删除单元30内。
删除单元30包括 一对输送辊31，用于在可重写介质一张张从供 纸盒21送出时输送该可重写介质；删除头32,它设置在输送辊对31的 十X侧上；设置在删除头32下面的压辊33;以及通过可动构件34a设置的 可动辊34。
在删除单元30中，在通过输送辊31使得可重写介质？0沿着+X方向 运动时，删除头32与由压辊33从下面支撑的可重写介质70的上表面接 触。通过使用删除头32将可重写介质70的上表面加热至等于或大于在 图3中表示的温度T2的温度，从而将记录在可重写介质70中的信息删除。
记录单元50设在删除单元30上方(在+Z侧上)。记录单元50包括记录 头52、压辊53、牵引辊51以及第一和第二排出辊54和55。记录头52由
未在图1中示出的支撑构件支撑以便能够升降。压辊53设在记录头52下 方。牵引辊51设在记录头52的+X侧上。在可重写介质由输送装置100从 删除单元30输送出时，牵引辊51在记录头52和压辊53之间牵引该可重 写介质70。第一和第二排出辊54和55沿着上下方向彼此相邻地设在记 录头52的-X侧上。
在记录单元50中，在可重写介质50的-X侧端在记录头52和压辊53 之间被牵引时，记录头52与由压辊53从下面支撑的记录头70的上表面 接触，并且将可重写介质的上表面加热至等于或大于温度T1的温度， 同时通过压辊53将可重写介质70沿着-X方向输送，由此记录该信息。
牵引辊51和第一排出辊54分别通过支撑构件51a和54a设置，这些支 撑构件可以通过未在图l中所示的驱动机构沿着上下方向运动。牵引辊 51和第 一排出辊54位于在打印期间它们不会与可重写介质70干涉的位 置中。在完成信息打印时，第一排出辊54与可重写介质70的上表面接 触，从而可重写介质70夹在第一和第二排出辊54和55之间，然后使第 二排出辊55转动。因此，通过形成在外壳10a中的排出口50a将可重写 介质70连续排出到出纸盘60上。
图4为输送装置100的透视图。如图4所示，输送装置100包括盒形 升降装置IOI、通过一对连杆104A和另 一对连杆104B与升降装置101连 接的升降器102以及与升降器102接合的一对引导件12。
其纵向方向沿着X轴方向的升降装置101通过未示出的支撑构件设 置在外壳10a内。在升降装置101位于-Y侧上的表面上，设有运动轴 105A和运动轴105B。运动轴105A沿着X轴方向在从-X侧端延伸至升降 装置10的中央部分的引导开口 101a中运动。运动轴105B沿着X轴方向在 从+X侧端延伸至中央部分的引导开口 101b中运动。同样，在升降装置 101的+Y侧上，设有相应的引导开口 101a和101b以及运动轴105A和 105B,它们看不到，因为它们位于升降装置101的另一侧上。在+Y侧 上的运动轴105A和105B以及在-Y侧上的运动轴105A和105B适用于由未 示出的驱动机构沿着+X方向和-X方向按照同步的方式运动。
图5显示出升降器102的分解透视图。如所示一样，升降器102包 括作为运动体的输送盘103;安装在输送盘103上的装载/卸载辊107; 作为上/下单元的夹持装置110;作为从动段的开/关构件120;以及一对
滑动构件130A和130B。
输送盘10:3其纵向方向沿着X轴方向，并且在Z-Y平面中具有H形横 截面。输送盘103包括矩形安装部分103a、 一对框架部分103b以及一对 辊支撑部分103c。安装部分103a其纵向方向沿着X轴方向。框架部分 103b按照与安装部分103a的上表面垂直这样一种方式设置在安装部分 103a的-Y侧端和十X侧端上。每个辊支撑部分103c沿着-X方向从每个框 架部分103b的-X侧端延伸出。
安装部分103a具有沿着X轴方向以 一定间隔形成在+Y侧端上的两个 引导开口103fA，这些引导开口 103fA其纵向方向沿着Y轴方向。同样， 在-Y侧端上形成有沿着X轴方向成一定间隔的两个引导开口 103fB，其 纵向方向沿着Y轴方向。每个框架部分103b在其+X侧端上具有位于下 角部附近的其纵向方向沿着X轴方向的细长开口 10 3 e以及位于上角部附 近的圆形开口 103d。
装载/卸载辊107的+Y侧端和-Y侧端由输送盘103的辊支撑部分103c 可转动地支撑，从而装载/卸载辊107的上表面与安装部分103a的上表面 基本上齐平。装载/卸载辊107可以通过驱动机构(未示出)沿着绕着与Y 轴平行的轴线的正常方向(在图1中的顺时针方向)并且沿着反向方向 (即，在图l中的逆时针方向)转动。
开/关构件120为包括圆柱形滑动轴120b和板状开/关部分120a的T形 构件。滑动轴120b其纵向方向沿着Y轴方向。其+X侧端固定在滑动轴 120b的中央部分上的开/关部分120b其纵向方向沿着Y轴方向。开/关部 分120a其-X侧端形成为楔形，并且其宽度沿着-X方向减小。两个细长 开口 120c沿着X轴方向以一定的间隔形成在开/关部分120c中，并且其 纵向方向沿着X轴方向。
滑动轴120b的端部插入在输送盘103的框架部分103b的细长开口 103e中。通过细长开口 120c乂人下面将螺杆13拧入到安装部分103a的下表 面中(在-Z侧上)。因此，开/关构件120按照可以沿着由在图6中的箭头 所示的X轴方向运动这样一种方式安装在输送盘103上。
具有相应结构的每个滑动构件130A和130B为L形构件，它包括其 纵向方向沿着X轴方向的滑动部分13 0 a以及其纵向方向沿着Y轴方向的 延伸部分130b。滑动构件130A和130B的每一个的滑动部分130a具有沿
着X轴方向以一定间隔形成并且其纵向方向沿着Y轴方向的细长开口
130c。在滑动构件130A的上表面上，形成有其纵向方向沿着Z轴方向的 作为邻接部分的两个圓柱形导销108A ，这些导销108 A沿着X轴方向以 一定的间隔固定。在滑动构件130B的上表面上，形成有其纵向方向沿 着Z轴方向并且沿着X轴方向以 一 定间隔固定的作为邻接部分的两个圆 柱形导销10SB。在滑动构件130A的延伸部分130b的-Y侧端处，安装有 可以绕着与Z轴平行的轴线转动的辊子14A。在滑动构件130B的延伸部 分130b的+Y侧端处，安装有可以绕着与Z轴平行的轴线转动的辊子 14B。
在将滑动部分130a的两个导销108A插入到形成在安装部分103a中 的两个引导开口 1034中的情况下，通过细长开口 130c从下面将螺杆13 柠入到输送盘103的安装部分103a的下表面中。因此，如由图6中的箭 头所示 一样，将滑动构件130A可以沿着Y轴方向滑动地安装在安装部 分103a的下侧上。在将位于滑动部分130a上的两个导销108B插入在形 成在安装部分103a中的两个引导开口 103fe中的情况下，通过借助细长 开口 130c从下面将螺杆13拧入到安装部分103a的下表面中，从而如由 图6中的箭头所示一样，同样将滑动构件130B可沿着Y轴方向滑动地安 装在输送盘103上。
通过设在输送盘103的安装部分103a上的弹簧15将安装在输送盘 103上的滑动构件130A朝着-Y方向偏压。通过另一个弹簧15将滑动构件 130B朝着+Y方向偏压。因此，如图6所示，滑动构件130A和130B当在 其相应的可动范围内分别最大地设置在十Y侧和-Y侧上时设置成彼此最 接近。在该状态中，辊子14A和14B分别i殳置在开/关构件120的开/关部 分120a的-X侧端附近，该开/关部分在其可动范围内最大地设置在+X侧 上。
因此，在沿着-X方向推压开/关构件120时，开/关构件120的开/关 部分120a的-X侧端进入到辊子14A和14B之间，由此使得滑动构件13OA 和130B分别朝着+Y方向和-Y方向滑动。在提升施加在开/关构件120上 的压力时，滑动构件130A和130B由于弹簧15的弹性分别往回朝着-Y方 向和+Y方向滑动，由此使得开/关构件120朝着十X方向运动。
夹持装置110可以由金属板加工而成的片材形成。加紧装置110包
括U形夹持部分110a和设置在夹持部分110a的十Y侧端和-Y侧端上的基本 上三角形的侧壁部分110b。每个侧壁部分110b在其+X侧端上具有作为 圆柱形从动部分的滑动轴111A或111B,它们沿着+Y方向或-Y方向伸 出。在与夹持部分110a的+X侧端对应的位置处，安装有其纵向方向沿 着Y轴方向的圆柱形旋转轴113A和113B,它们分别沿着十Y方向和-Y方 向伸出。在旋转轴113A和113B的+Y侧端和-Y侧端处，分别固定有旋转 构件112A和112B,其纵向方向沿着Z轴方向。
在将夹持部分110a的下表面偏压在输送盘103的安装部分103a的上 表面上的情况下，通过借助形成在每个框架部分103b中的圆形开口 103d将旋转轴113A和113B固定在夹持装置110的侧壁部分110b上，从而 如图4所示将这样构成的夹持装置110可转动地安装在输送盘103的安装 部分103a上。在该状态中，旋转构件112A和112B的下端部分邻接在从 位于输送盘103中的细长开口 103e伸出的开/关构件120的滑动轴120b 上。
每个连杆104A如图4所示向上弯弗，并且设置在升降装置101和输 送盘103的+ Y侧或-Y侧上。每个连杆104A的十X侧端可绕着与Y轴平行 的轴线转动地安装在位于输送盘103的框架部分103b的+X侧端上的上部 上。每个连杆104A的-X侧端可绕着与Y轴平行的轴线转动地安装在设 在升降装置101中的运动轴105A上。该对连杆104B中的每一个具有与连 杆104A对应的结构，并且-X侧端可绕着与Y轴平行的轴线转动地安装 在位于输送盘103的框架部分103b的-X侧端上的上部上，而且+X侧端可 绕着与Y轴平行的轴线转动地安装在设在升降装置101中的运动轴10SB 上。
在上述输送装置100中，在通过提升装置101使得运动轴105A沿着-X方向运动并且使得运动轴105B沿着+X方向运动时，输送盘103下降并 且如由在图l中的实线所示一样定位。在通过提升装置101使得运动轴 105A沿着+X方向运动且运动轴105B沿着-X方向运动时，输送盘103升 起并且如由在图l中的虚线所示一样定位。在下面，为了说明，由在图 l中的实线所示的输送盘103的位置限定为装载位置，同时由在图l中的 虛线所示的输送盘103的位置限定为卸载位置。
回过来参照图4，所述对引导件12在X-Y平面中具有L形横截面，并
且设置成其纵向方向沿着Z轴方向。如图4所示，每个引导件12具有引
导开口 12a,其中央部分与其上端部分和下端部分相比在与Z-X平面平 行的平面中在-X侧上延伸。在升降器102的滑动轴111A和111B插入在引 导开口 Ua中的情况下，与Z-Y平面平行的每个引导件12的表面通过未 示出的构件固定在外壳10a的内壁表面上。
图7显示出输送盘103在装载位置和卸载位置之间的运动。如图7所 示，在输送装置100中，在盘103设置在装载位置(在底部处)和卸载位置 (在顶部处)处时，在升降器102上的滑动轴111A和111B分别设置在形成 在引导件12的引导开口 12a的上端部分和下端部分处。
下面将参照图7对输送装置100的操作进行说明。
在输送装置100中，如上所述，升降器102的夹持装置110被偏压成 与输送盘103接触。因此，在通过升降装置101使得输送盘103上升或下 降时，固定在夹持器110上的滑动轴U1A和111B沿着引导开口2a的内 缘的-X侧运动。因此，从图7中将看出，滑动轴111A和111B的每一个在 从其中央部分朝着引导开口 12a的上端或下端运动时被朝着+X方向牵 引，并且其沿着X轴方向的位置受到限制。因此，夹持装置110在盘103 处于装载位置或卸载位置中时绕着旋转轴1BA和113B向上转动。在这 样使得夹持器110向上或向下转动时，固定在旋转轴113A和113B上的旋 转构件U 2 A和U 2 B也在其+ Z侧端处绕着轴线转动。
在旋转构件112A和112B转动时，由旋转构件112A和112B的下端部 分抵靠的开/关构件120的滑动轴120b沿着-X方向受压，由此滑动构件 130A和130B分别沿着+Y方向和-Y方向运动。因此，通过引导开口 103fA伸出到输送盘103的安装部分103a的上表面上的导销108A沿着+Y 方向运动，同时同样通过引导开口 103fB伸出的导销108B沿着-Y方向运 动。
另 一方面，在正在通过升降装置101使得输送盘103上升或下降从 而盘103设置在装载位置和卸载位置之间时，解除了对夹持装置110的 滑动轴111A和111B的限制，由此将夹持装置110的下表面压在盘103 上。另外，在滑动构件130A和130B分别朝着-Y方向和+Y方向运动时， 通过弹簧15的弹性分别使得导销108A和108B朝着-Y方向和+Y方向运 动。
因此，在输送装置100中，在设置在装载位置和卸载位置处时，夹
持器110转动离开输送盘103,由此导销108A和108B沿着Y轴方向彼此 间隔最大。在盘103在装载位置和卸载位置之间上升或下降时，夹持器 110压在输送盘103上，由此导销108A和108B沿着Y轴方向相互最紧密设置。
在假设在供纸盒21中装有多张可重写介质70并且通过升降机构24
103如由在图l中的实线所示一样设置，并且打印机10的各个部分由未 示出的控制单元集中控制。 <供纸步骤>
控制单元根据来自用户或上级装置的操作指令使得供纸辊23转 动，从而将在供纸盒21中的可重写介质70沿着+X方向输送。因此，将 可重写介质70经由插入开口30a在删除单元30的所述对输送辊31之间输送。
<删除步骤>
在将可重写介质70朝着删除单元30输送时，控制单元通过使用输 送辊31和压辊33使得可重写介质70沿着+X方向运动。另外，控制单元 使用删除头32加热可重写介质70的上表面以便删除记录在其中的信息。
<装载到升降器中>
在可重写介质70沿着+X方向运动并且可重写介质70的+X侧端在输 送盘103的输送辊107上方通过时，控制单元使得可动构件34a转动以便 使得可动辊34与可重写介质70的上表面接触，从而可以通过可动辊34 与输送辊107合作将可重写介质之70输送给输送盘103 。
<输送步骤>
在将可重写介质70装载到输送盘103中时，控制单元驱动升降装置 101以使输送盘103上升。这导致其位于+Y侧上的边缘与导销108A接触 并且其位于-Y侧上的边缘与导销108B接触的可重写介质70保持在夹持 装置110和盘103之间。因此，可重写介质70保持在输送盘103中，同时 其相对于输送盘103的姿态以及其相对于Y轴方向的位置受到调节。在 下面将参照图8A和8B对操作进行更详细说明。
图8A显示出已经通过上面步骤装载到输送盘103中的可重写介质70 的实施例。如图8A所示，在装载到输送盘103中时，由于一个原因或另 一个原因，可重写介质70可以绕着Z轴转动，或者相对于Y轴方向错误 定位。在输送装置100中，与输送盘103开始升起同步，导销108A和 108B沿着Y轴方向朝着彼此运动，直到它们抵靠在可重写介质70的任一 个侧缘上，如图8B所示。因为导销108A和108B沿着Y轴方向排列，所 以消除了可重写介质70的转动，并且调节了其沿着Y轴方向的位置，由 此可以消除或减小歪斜形成。直到输送盘103运动到卸载位置，可重写 介质70由导销108A和108B夹着，它们由弹簧15朝着彼此偏压到不会使 得可重写介质70挠曲的程度。同时，可重写介质70保持在夹持器110和 输送盘103之间，由此限制了可重写介质70的姿态变化。这样，可以防 止在输送盘103的运动期间出现歪斜。
在输送盘103的上升结束并且到达卸载位置时，夹持器110转动， 并且导销108A和108B运动，由此使得可重写介质70相对于输送盘103自 由。
<从盘中卸载>
在输送盘103设置在卸载位置处时，控制单元驱动支撑构件Sla以 使得牵引辊51与可重写介质70的上表面接触，如从图l中可以看出。然 后，控制单元使得牵引辊51和装载/卸载辊1(H合作以将可重写介质70 的-X侧端在记录头52和压辊53之间输送。
<打印步骤>
在可重写介质70沿着-X方向运动从而可重写介质70的记录开始位 置正好位于记录头52下面时，控制单元使得记录头52下降，从而可重 写介质70由记录头52和压辊53夹着。另外，控制单元沿着上方向驱动 支撑构件51a和54a,从而牵引辊51和第 一排出辊54回撤到其中牵引辊 51和第一排出辊54不会与可重写介质70干涉的位置。可重写介质70然 后在压辊53单独作用下相对于记录头52运动，并且开始在可重写介质 70中记录信息。与该操作同时，控制单元使得输送盘1(B运动到装载位 置并且等待。
<出纸步骤>
其中完成了信息记录的可重写介质70由第一和第二排出辊54和55
经由排出口50a排出并且一张接一张地层叠在出纸盘60中。
因此，根据当前实施方案，引导件12、滑动轴111A和111B、转动 构件112A和112B、开/关构件120、滑动构件130A和130B以及导销108A 和108B —起构成歪斜调整机构。引导件12、滑动轴111A和111B以及夹 持器UO—起构成介质加压机构。
如上所述，在根据当前实施方案的打印机10中，将从中已经删除 了信息的可重写介质70装载到输送装置100的输送盘103上。在可重写 介质70输送给记录单元50期间，可重写介质70的转动及其沿着Y轴方向 的位置受到调整。直到输送盘103运动到卸载位置，可重写介质70只是 由导销108A和108B夹着到不会挠曲的程度，同时可重写介质70保持在 夹持器110和输送盘103之间。因此，调整了可重写介质70的姿态改 变。这样，可重写介质70可以在其姿态经过调节的情况下提供给记录 单元50，从而记录单元50可以在没有歪斜的情况下在可重写介质70中 记录信息。
因为夹持器110以及导销108A和108B与输送盘103的上升或下降机 械相关地操作，所以不必为夹持器110或导销108A和108B设置单独的驱 动系统。也可以很容易控制可重写介质70的姿态。
虽然上面实施方案涉及使用打印机10在可重写介质70中记录信 息，但是可以采用任意能够记录和删除信息的热敏记录介质，例如热 敏记录片材。可以根据具体实施方案来选择所期望的热敏记录介质的 材料。
在图3中所示的可重写介质70的热敏特性仅仅是示例，可以采用其 它热敏特性。在该情况中，可以适当地设定删除单元30或记录单元50 的加热温度。
删除单元30不是必须的。在没有使用任何删除单元时，在供纸盒 21中可以装有新的或删除过的多张记录介质，并且可以通过输送盘将 这些记录介质输送给记录单元50。记录介质可以不是热敏类型。
因此，根据本发明各个实施方案的信息记录设备可以适当地用于 在热敏记录介质中记录信息。
虽然已经参照实施方案对本发明进行了详细说明，但在下面权利 要求中所述以及限定的本发明精神和范围内可以有许多变化和变型。
权利要求
1. 一种用于在按照热可逆方式呈现和丧失颜色的热敏记录介质中记录信息的信息记录设备，其特征在于删除单元，该删除单元构成用来将记录在热敏记录介质中的信息删除；记录单元，该记录单元构成用来将信息记录在从中通过删除单元将信息删除的热敏记录介质中；运动体，该运动体构成用来在热敏记录介质安放在该运动体上的情况下在删除单元和记录单元之间运动；以及歪斜调整机构，该歪斜调整机构构成用来消除或减小安放在运动体上的热敏记录介质相对于运动体的倾斜。
2. 如权利要求1所述的信息记录设备，其中所述歪斜调整机构包括第 一邻接部分，该第一邻接部分相对于运动体运动并且邻接热敏记录介质至 少位于其一侧上的外缘上，以便消除或减小热敏记录介质相对于运动体的倾斜。
3. 如权利要求2所述的信息记录设备，其中所述歪斜调整机构包括第 二邻接部分，该第二邻接部分邻接热敏记录介质位于其另一侧上的外缘上，以便消除或减小热敏记录介质相对于运动体的倾斜。
4. 如权利要求2或3所述的信息记录设备，还包括 从动部分，该从动部分随着运动体运动；时在运动体在删除单元或^ 以及从动段，该.
5. 如权利要求1至4中任一项所述的信息记录设备，还包括介质加压 机构，该介质加压机构构成用来将热敏记录介质压到所述运动体上。
6. 如权利要求5所述的信息记录设备，其中所述介质加压机构包括上/呈现间隔开姿态或者按压姿态，其中在所述间隔开姿态，所述上/下部分与 运动体间隔开，而在按压姿态，所述上/下部分将热敏记录介质按压到运动 体上，其中所述上/下部分在运动体从删除单元输送到记录单元时呈现按压姿态。
7.—种用于在片状记录介质中记录信息的信息记录设备，其特征在于记录单元，该记录单元构成用来在记录介质中记录信息；运动体，该运动体构成用来在记录介质安放在运动体上的情况下从预定位置向记录单元运动；以及歪斜调整机构，该歪斜调整机构构成用来消除或减小安放在运动体上的记录介质相对于运动体的倾斜。
全文摘要
一种信息记录设备，它能够在热敏记录介质中精确记录信息同时防止出现歪斜。在将可重写介质输送给记录单元时，可重写介质的转动及其相对于轴线的位置受到调节。具体地说，可重写介质这样保持在导销之间，从而不会使得可重写介质挠曲同时介质夹在夹持器和输送盘之间，直到可重写介质到达记录单元。因此，可重写介质在姿态经过调节的情况下输送给记录单元，从而使得记录单元能够在可重写介质不会出现歪斜的情况下在可重写介质中记录信息。
文档编号B41J13/24GK101386232SQ20081021538
公开日2009年3月18日 申请日期2008年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者吉田直树, 樱井秀夫, 立胁忠文, 逵一弘 申请人:株式会社理光;神钢电机株式会社;株式会社Wedg