盒和打印设备的制作方法

专利名称：盒和打印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容纳打印(print)介质或墨片(ink sheet) 的盒，并且涉及一种盒可拆下并且在打印介质等上打印图像的 打印设备。
背景技术：
用作用于打印来自个人计算机(PC)、数字式照相机等的 图像的输出设备的传统打印设备取决于记录技术被分类成热打 印设备、喷墨打印设备、激光打印设备、点阵式(dot matrix) 打印设备等。特别地，热打印机利用墨片和打印片材，有选择 地对沿主扫描方向配置的多个加热元件通电并且沿副扫描方向 输送墨片和打印片材，从而在打印片材上进行打印。近年来， 由于作为输入设备的如数字式照相机、数字式摄像机、扫描仪 等处理图像的装置的进步，对热打印机的关注越来越多。
两种类型的热打印机已经投入生产。 一种热打印机具有以 设定尺寸切断的打印片材被层叠并且以该形式供给片材的构 造，另 一种热打印机具有供给缠绕成巻(roll)状的连续打印
化够
一次供给大量的打印片材，这提供了能够显著减少运行成本的 优点。
热打印机使用被称为输带辊(capstan roller )(或夹送辊) 的金属辊以高精度地输送纸张，防止黄色、品红色和青色这三 种颜色在重叠转印时未对准(misalign)。然而，使用输带辊的 纸张输送机构具有在打印片材的一部分上存在不能进行打印的区域从而导致产生空白部(margin )的缺点。日本特开平 10-202972号公报公开了 一种用于在使用输带辊纸张输送机构 时最大可能程度地减少这种空白部的技术。
近年来，由于市场上对打印照片的用途的需求日益增加， 因此，对不存在空白部的整面无边界打印的需求显著增加；热 打印头使用以下两种方法来满足该需求。在第一种方法中，预 先对打印片材进行穿孔，在完成打印之后，使用者沿着穿孔手 动切去打印物的包括空白部的端部。在第二种方法中，设置在 装置内的刀具自动切去打印物的包括空白部的端部。日本特开 2002-301876号/>净艮和曰本净争开2001-139212号/^才艮分另寸/>开 了在打印片材中设置穿孔的第 一种方法以及在打印机中设置刀 具的第二种方法。
虽然上述第一种方法在不必在打印机内设置刀具，从而能 够使该装置小且简单的意义上来讲是有利的，但是，这种方法 显著增加了使用者的负担从而降低了可用性。因此，包括刀具 的构造对使用者来说更有利。特别地，在采用巻状打印片材的 打印机的情况下，为了在打印之后切断巻状打印片材，刀具已 经被设置在打印机内，从而，能够在不增加更多部件的情况下 执行第二种方法。因此，采用巻状打印片材的打印机能够采用 第二种方法提供没有空白部的在整面上打印了的打印物。
图15是示出设置有刀具和巻状打印片材的传统打印机的
构造的例子的剖:f见图，为了简化起见，以夸大的比例概念性地
示出了打印机。
在图15中，附图标记101表示直线状配置多个加热器的热 头(thermal head )。附图标记102表示用墨层涂布的墨片。附 图标记103表示与热头IOI相对设置的压印辊(platen roller )。 附图标记10 4表示成 一 对地设置驱动辊和从动辊的输带辊。附图标记105表示可从打印机拆下的盒壳体。附图标记106 表示容纳在盒壳体105中的以巻状缠绕的连续的打印片材。附 图标记10 7表示成 一 堆地设置驱动辊和从动辊的输送辊。附图 标记10 8表示成 一 对地设置驱动辊和从动辊的排出辊。附图标 记109表示能够切断巻状打印片材106的刀具构件。最后，附图 标记110表示用于收集被刀具构件109切断的切断片的切断片 收集容器。
如上述专利文献所述，使用输带辊104的构造在从热头101 朝向输带辊104输送打印片材106的同时进行打印，从而沿图15 中的A所示的方向进行打印。通过在热头101和压印辊103之间 对墨片102和打印片材106进行加压来实现打印，由此，由热头 IOI发出的热使墨片102上的墨升华(sublime),从而被转印到 打印片材106的表面上。同时，由设置在打印方向A的下游的一 对输带辊104输送打印片材106。为了在打印第一颜色之后打印 随后的颜色，解除热头101的压力，并且使输带辊104沿与打印 过程中的方向相反的方向转动，从而使打印片材10 6返回到打 印开始位置。然后，利用与对于第一颜色所采用的操作相同的 操作打印第二颜色和随后的颜色。
图16是示出由图15所示的传统打印机进行的操作的图。
图16使用箭头和数字(1)至(7)来示出打印片材106在 引出巻状打印片材106、在该打印片材106上打印图像、切断并 排出打印片材106的整个过程中的运动。点划线P表示进行打印 的位置；点划线C表示刀具构件10 9切断打印片材10 6的位置； 点划线R表示输带辊10 4输送打印片材10 6的位置。
首先，沿(1)的方向将打印片材106输送到打印开始位置。
接着，沿(2)的方向打印图像。
之后，沿(3)的方向将打印片材106输送到其前端将被切
6断的位置。
然后，如(4)所示，由刀具构件109切断片材的前端，并 且由切断片收集容器110收集切断片。
接着，沿(5)的方向将打印片材106输送到片材的后端将 被切断的位置。
最后，如(6)所示，由刀具构件9切断片材的后端，然后 沿(7)的方向将打印物排出到装置的外部。
为了简化说明，在图16中仅示出了由(2 )所示的单次 (single instance )打印过程。然而，如前所述，在实际的彩 色打印中，在(2)的打印过程中，打印片材106来回多次，由 此使颜色叠加。除了黄色、品红色和青色这三种颜色之外，通 常还转印黑色或者打印面上的保护涂层(protective overcoat layer),从而，进行三至五个来回的打印才喿作。
在该传统例中，当切断片堆积在切断片收集容器110内时， 使用必须丟弃这些切断片。为了改进使用者为了丢弃切断片而 进行的操作，已经提出了几种建议(例如，日本特开
2001- 163459号7>才艮禾口曰本对争开2002-226096号/>才艮)。
然而，这些技术最终也不能提供使用者手动丢弃堆积在切 断片收集容器110中的切断片的替代，从而，在减少可用性方 面没有变化。此外，提出了使用最新的高精度传感器和纸张输 送机构从而消除切断片的产生的构造(例如，日本特开
2002- 103286号7>才艮)。
图17是示出与图16比较的使用消除切断片的产生的构造 进行的操作的图。
如图17所示，随着由(2 )所示的打印，为了在(5 )和(6 ) 的过程中以高精度切断片材的后端，省略了图16中的(3)和 (4)的过程。结果，消除了切断片。然而，即使根据高精度感测来定位打印片材106并且用刀具构件109切断该打印片材
特别是当打印如图18A所示的具有高对比度差的图像时，结果 如图18B或图18C所示，导致图像品质的下降。
如迄今为止所说明的那样，为了获得去除了空白部的在整 面上打印的打印物而i殳置有刀具的传统打印才几具有两个问题。 第一个问题是必须由使用者丢弃由刀具产生的切断片，这导致 可用性下降。第二个问题是即使执行了不产生切断片的高精度 切断，前后图像的微少部分仍将残留在主要图像上，当该现象 明显时，导致图像品质的下降。

发明内容
考虑到上述问题完成了本发明，本发明在设置有用于切断 空白部的刀具的打印机中实现了在切断空白部的同时不需要使
用者有意识地丢弃切断片的具有高图像品质和高可用性的打印 设备。
为了解决上述问题，本发明提供可从打印设备拆下的盒，
介质的刀具构件，该盒包括打印介质容纳部，其容纳伴随着 由打印单元进行的打印操作而消耗的打印介质；切断片收集部， 其收集由刀具构件进行的切断操作而产生的打印介质的切断片 并且一体地形成在盒中；以及分隔构件，其隔开打印介质容纳 部与切断片收集部，其中，该分隔构件是可动的。
此外，本发明提供一种打印设备，可从其上拆下如上限定 的盒，该设备包括在打印介质上进行打印的打印单元和能够切
断打印介质的刀具构件。
结果，使用者能够通过按照现有技术更换盒来简单确定地
8进行切断片的丟弃处理，而无需有意识地注意到丢弃处理。该 增加的便利性提高了可用性并且远远超过传统例的可用性，在 传统例中，使用者必须每次都不能忘记丟弃切断片。
根据本发明，在设置有用用于切断空白部并且获得打印物 的刀具的打印设备中，空白部被完全切掉，同时，使用者不需 要有意识地丢弃切断片。因此，可以实现具有高图像品质和高 可用性的打印设备。
除了上述效果之外，还可以减小盒、整个打印设备等的尺寸。
通过下面(参照附图)对典型实施方式的说明，本发明的 其它特征将变得明显。


图l是根据本发明的第一实施方式的打印设备的剖视图。
图2是示出根据本发明的第 一 实施方式的操作的图。 图3是示出根据本发明的第一实施方式的打印设备的操作 的流程图。
图4A至图4C是详细示出根据本发明的第一实施方式的盒 部的图。
图5是示出当反向打印时由根据本发明的第一实施方式的 打印设备进行的操作的图。
图6是示出由根据本发明的第二实施方式的打印设备进行 的操作的图。
图7是示出当反向打印时由根据本发明的第二实施方式的 打印设备进行的操作的图。
图8是示出由根据本发明的第三实施方式的打印设备进行 的操作的图。
9图9是示出当反向打印时由根据本发明的第三实施方式的 打印设备进行的操作的图。
图IO是示出由根据本发明的第四实施方式的打印设备进 行的操作的图。
图ll是示出当反向打印时由根据本发明的第四实施方式 的打印设备进行的操作的图。
图12是示出由根据本发明的第五实施方式的打印设备进 行的操作的图。
图13是示出当反向打印时由根据本发明的第五实施方式 的打印设备进行的操作的图。
图14A和图14B是根据本发明的第六实施方式的打印设备 的剖视图。
图15是根据第一传统例的打印设备的剖视图。
图16是示出由根据第二传统例的打印设备进行的操作的图。
图17是示出由根据第二传统例的打印设备进行的操作的 另 一个图。
图18A至图18C是示出根据第二传统例的打印设备的问题的图。
图19A和图19B是根据本发明的第七实施方式的打印设备 的剖视图。
具体实施例方式
下面，将参照附图详细说明本发明的实施方式。 应该注意，下面i兌明的实施方式〗又是示例性的。各实施方
式可取决于应用本发明的设备的构造、各种条件等而适当地变
型；本发明不限于下面说明的实施方式。第一实施方式
图l是示出根据本发明的第一实施方式的设置有刀具和巻 状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见，以夸大的比 例概念性地示出了打印^L。
在图l中，附图标记l表示直线状配置多个加热器的热头，
附图标记2表示用墨层涂布的墨片，附图标记3表示与热头1相 对设置的压印辊，附图标记4表示成 一 对地设置驱动辊和从动 辊的输带辊。附图标记5表示可从打印设备拆下的盒壳体，附 图标记6表示容纳在盒壳体5中的以巻状缠绕的连续打印片材。
盒壳体5与随着打印操作进行而消耗的消耗品的打印片材 6 —起更换。换句话说，当容纳在盒内的打印片材6用完时，使 用者去除用过的盒，用容纳了足量的新打印片材6的新盒更换 该用过的盒并且使用该新盒。附图标记7表示成一对地设置驱 动辊和从动辊的输送辊，附图标记8表示成 一 对地设置驱动辊 和从动辊的排出辊。最后，附图标记9表示能够在打印之后切 断打印片材6的刀具构件。
根据第一实施方式的打印设备与根据传统例的打印设备之 间的不同之处在于用于收集已被刀具构件9切断的打印片材6 的切断片的切断片收集部被构造为盒壳体5自身的一部分。
在图l中，附图标记5a表示形成在盒壳体5中的打印片材容 纳部。
类似地，附图标记5b表示形成在盒壳体5中的用于收集被 刀具构件9切断的切断片的切断片收集部。附图标记5c表示隔 开打印片材容纳部5 a和切断片收集部5 b的由弹性材料构成的 分隔部(partition)-换句话说，用作消l毛材泮牛容纳部的打印 片材容纳部5a的至少一部分和切断片收集部5b彼此邻近，分隔 部5c位于打印片材容纳部5a的该至少 一部分和切断片收集部5b之间。
利用使用输带辊4的构造，在沿从热头l朝向输带辊4的方 向、即沿图l中的A方向llT送打印片材6时进4亍打印。如下进行 打印。首先，在热头1和压印辊3之间对墨片2和打印片材6进行 加压，由此，由热头l发出的热使墨片2上的墨升华从而被转印 到打印片材6的表面上。同时，由设置在打印方向的下游的一 对输带辊4输送打印片材6。为了在打印第一颜色之后打印随后 的颜色，解除热头l的压力，并且使输带辊4沿与打印期间的方 向相反的方向转动，以 -使打印片材6返回到打印开始位置。
然后，利用与对于第一颜色所采用的操作相同的操作打印 第二颜色和随后的颜色。这些打印操作与上述传统例的打印操 作相同。
图2是示出由图l中示出的打印设备进行的操作的图。
图2使用箭头和数字(1)至(7)来示出在引出巻状打印 片材6、在该打印片材6上打印图像、切断并排出该打印片材6 的整个过程中打印片材6的运动。点划线P表示进行打印的位 置；点划线C表示刀具构件9切断打印片材6的位置；点划线R 表示输带辊4输送打印片材6的位置。
首先，沿(1)的方向将打印片材6输送到打印开始位置。
接着，沿(2)的方向打印图像。
之后，沿(3)的方向将打印片材6输送到其前端将被切断 的位置。
然后，如(4)所示切断片材的前端，并且由切断片收集 部5b收集切断片。
接着，沿(5)的方向将打印片材6输送到片材的后端将被 切断的位置。
最后，如(6)所示，由刀具构件9切断片材的后端，然后
12沿(7)的方向将打印物排出到装置的外部。
由于在本实施方式和传统例之间，作为打印单元的热头l、
作为输送单元的输带辊4和作为切断单元的刀具构件9的配置 不同，因此，在用于输送打印片材6的操作过程中输送量和输 送方向也产生不同。为了简化说明，图2中仅示出了由(2)表 示的单次打印过程。然而，如前所述，在实际的彩色打印中， 在(2)的打印过程中，打印片材6来回多次，由此使颜色叠加。 除了黄色、品红色和青色这三种颜色之外，通常还转印黑色或 者打印面上的保护涂层，从而，进行三至五个来回的打印操作。
图3是总结如图2所示的由打印机进行的操作的流程图。图 3中右侧的数字(1)至(7)与图2中的数字(1)至(7)对应。 为了简化起见，图3仅示出了单次打印过程。然而，如参照图2 说明的那样，在实际的彩色打印中，在(2)的打印过程中， 打印片材6来回多次，由此使颜色叠加。
下面，作为本实施方式的效果，将说明在关于切断片的丢 弃操作的可用性方面比传统例的显著改进。
如参照图1说明的那样，根据本实施方式的打印设备的盒， 打印片材容纳部5a和切断片收集部5b是一体的。
此时，以预定片材数量缠绕的巻状打印片材6，从而可以 预先精确地估计执行预定打印数量产生的切断片量。基于该估 计量确保切断片收集部5 b的足够大的容积使得可以确保即使 用完整个打印片材巻也能够在切断片收集部5b中收集所有的 切断片。移除打印片材已经用完的盒，用容纳了足量的打印片 材的新盒更换用完的盒，并且以与传统例的操作相同的操作使 用打印机。
然而，在盒更换操作过程中，能够更换一体的切断片收集 部5b，从而，结果，使用者也当然能够进行切断片的丢弃处理，
13而无需有意识地注意到丢弃处理。
如上所述，盒形成有形成为一体的打印片材容纳部5a和切 断片收集部5b,并且基于由打印被容纳在盒内的全部打印片材 产生的切断片的估计量而在切断片收集部5b中确保足够大的 容积。结果，使用者能够通过按照现有技术更换盒从而更换打 印片材来简单确定地进行切断片的丟弃处理，而根本无需有意 识地注意到丢弃处理。该增加的便利性提高了可用性并且远远 超过传统例的可用性，在传统例中，使用者必须每次都不能忘 记丢弃切断片。
虽然图1和图2中未示出，但是，防止当移除盒时切断片从 盒的切断片收集部5b掉出来的构造是必需的。
图4A示出了设置了可闭合盖5d的例子。如果增加用于当盒 位于打印设备内部时打开盖5d且当从打印设备移除盒时闭合 盖5d的机构，则可以防止当移除盒时切断片掉出来。
图4 B和图4 C是在不增加额外部件的情况下防止当移除盒 时切断片掉出来的构造的例子。
在图4B和图4C中，5e和5f表示设置在盒壳体5中的开口 。 开口 5e和5f的长边方向的尺寸比打印片材6的宽度方向的尺寸 长，从而打印片材6能够通过该开口 。当切断打印片材6时，如 图4C所示，在将被切断的前端进入到切断片收集部5b中的状态 下进行切断操作，从而，切断片在其自重的作用下落到切断片 收集部5b中。这里，开口 5e和5f的短边方向的尺寸(图4C中的 高度尺寸A)比切断片的短边方向的长度(图4C中的尺寸B) 短，因此，已经收集在切断片收集部5b中的切断片将不会再掉 出来。即使利用这种简单的构造，也可以防止当移除盒时切断 片掉出来。
最后，在根据本实施方式的打印设备中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置刀具构件9和热头1,并且沿着打印片材6被拉入到打印片材容纳部5a中的方向进行打印。然而，也可以如图2所示沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置刀具构件9和热头1，但是，与图2所示的方向相反，沿着从打印片材容纳部5a4i出打印片材6的方向进行打印。图5示出了该操作。
第二实施方式
图6是示出根据本发明的第二实施方式的设置有刀具和巻状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见，以夸大的比例概念性地示出了打印机。
在第一实施方式(图2)中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置刀具构件9和热头1。与此相反，在第二实施方式(图6)中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置热头1和刀具构件9。其它构造与第一实施方式中的相同。
利用该配置，打印片材容纳部5a和切断片收集部5b彼此分开，这稍微增大了盒的尺寸，但是能够实现与第一实施方式的效果类似的效果，由此提高了可用性。
如用于防止切断片从切断片收集部的开口再次掉出来的构造的必要性、切断片收集部与盒壳体5成为一体的可能性等其它要点与第 一 实施方式中的相同。
最后，在根据本实施方式的打印设备中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置热头l和刀具构件9，并且沿着打印片材6被拉入到打印片材容纳部5a中的方向进行打印。然而，也可以如图6所示沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置热头1和刀具构件9，但是，与图6所示的方向相反，沿着从打印片材容纳部5a拉出打印片材6的方向进行打印。图7示出了该操作。
15第三实施方式
图8是示出根据本发明的第三实施方式的设置有刀具和巻 状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见，以夸大的比 例概念性地示出了打印机。
在第一实施方式(图2和图5)和第二实施方式(图6和图7) 中，热头1和输带辊4彼此邻近地配置。
与此相反，在第三实施方式(图8)中，刀具构件9被配置 在热头1和输带辊4之间。其它构造与第一实施方式中的相同。
利用该配置也可以实现与第 一 实施方式的效果相同的效 果，由此提高了可用性。
如用于防止切断片从切断片收集部的开口再次掉出来的构 造的必要性、切断片收集部5b与盒壳体5成为一体的可能性等 其它要点与第一实施方式中的相同。
最后，在根据本实施方式的打印设备中，刀具构件9被配 置在热头1和输带辊4之间，并且沿着打印片材6被拉入到打印 片材容纳部5a中的方向进行打印。然而，也可以如图8所示在 热头1和输带辊4之间配置刀具构件9，但是，与图8所示的方向 相反，沿着从打印片材容纳部5a拉出打印片材6的方向进行打 印。图9示出了该操作。注意，图9中示出的构造的缺点在于切 断片的尺寸大，但是只要能够使切断片收集部5b足够大就能够 实现与第一和第二实施方式的效果相同的效果。
第四实施方式
图10是示出根据本发明的第四实施方式的设置有刀具和 巻状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见，以夸大的 比例概念性地示出了打印机。
第一至第三实施方式是利用热头的热打印机的例子。与此 相反，第四实施方式(图IO)是使用不同的打印技术的打印机构造的例子。图IO中的阴影部x表示不限于任何特定技术的打 印单元，其它构造与第一实施方式中的相同。利用该配置也能
够实现与第一实施方式的效果相同的效果，由此提高了可用性。 用于防止切断片从切断片收集部的开口再次掉出来的构造
的必要性与第一实施方式中的相同。
最后，在根据本实施方式的打印设备中，沿着离开打印片
材容纳部5a的方向顺次配置刀具构件9和打印单元X,并且沿着 打印片材6被拉入到打印片材容纳部5a中的方向进行打印。然 而，也可以如图IO所示沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次 配置刀具构件9和打印单元X，但是，与图10所示的方向相反， 沿着从打印片材容纳部5a拉出打印片材6的方向进行打印。图 ll示出了该操作。 第五实施方式
图12是示出根据本发明的第五实施方式的设置有刀具和 巻状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见，以夸大的 比例概念性地示出了打印才几。
在第四实施方式(图10)中，沿着离开打印片材容纳部5a 的方向顺次配置刀具构件9和打印单元X。与此相反，在第五实 施方式(图12)中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配 置打印单元X和刀具构件9。其它构造与第四实施方式中的相 同。
利用该配置，打印片材容纳部5a和切断片收集部5b彼此分 开，这稍微增加了盒的尺寸，但是能够实现与第一实施方式的 效果类似的效果，由此提高了可用性。
用于防止切断片从切断片收集部5b的开口再次掉出来的 构造的必要性与第一实施方式中的相同。
最后，在根据本实施方式的打印设备中，沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次配置打印单元X和刀具构件9，并且沿着 打印片材6被拉入到打印片材容纳部5a中的方向进行打印。然 而，也可以如图12所示沿着离开打印片材容纳部5a的方向顺次 配置打印单元和刀具构件9，但是，与图12所示的方向相反， 沿着从打印片材容纳部5a拉出打印片材6的方向进行打印。图 13示出了该操作。 第六实施方式
图14A和图14B是示出根据本发明的第六实施方式的设置 有刀具和巻状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见， 以夸大的比例概念性地示出了打印机。用相同的附图标记表示 与第一实施方式的元件相同的元件，并且将省略其i^明。
在图14A和图14B中，附图标记15表示可从打印设备拆下 的盒壳体。附图标记16表示容纳在盒壳体15中的以巻状缠绕的 连续打印片材。附图标记9表示能够切断巻状打印片材的刀具 构件。盒壳体15是与打印片材16—起更换的消耗品。
换句话说，当容纳在盒壳体15内的打印片材16用完时，使 用者移除用过的盒，用容纳了足量的新打印片材的新盒更换用 过的盒，并且使用该新盒。附图标记15a表示形成在盒壳体15 中的打印片材容纳部。类似地，附图标记15b表示形成在盒壳 体15中的用于收集被刀具构件9切断的切断片的切断片收集 部。附图标记15c表示隔开打印片材容纳部15a和切断片收集部 15b的由弹性材料构成的分隔部。换句话说，用作消耗材料容 纳部的打印片材容纳部15a的至少一部分和切断片收集部15b 彼此邻近，分隔部15c位于打印片材容纳部15a的该至少一部分 和切断片收集部15b之间。
本实施方式的打印设备与第一至第五实施方式的打印设备 之间的区别在于隔开打印片材容纳部15a和切断片收集部15b的分隔部15c由弹性构件形成。本实施方式的特征在于在分 隔部15c发生弹性变形的状态下将该分隔部15c安装在盒壳体 15中，由弹性变形产生的分隔部15c的恢复力沿从切断片收集 部15 b朝向打印片材容纳部15 a的方向作用。
图14A示出了刚开始使用盒后的状态，而图14B示出了刚 要用完盒之前的状态。随着打印片材容纳部15a中的打印片材 16减少，由弹性变形所产生的恢复力导致发生弹性变形的分隔 部15c朝向打印片材容纳部15a移动。结果，切断片收集部15b 的容积增加。利用该构造，由于容积随着打印片材16减少和切 断片增加而变化并且打印片材16和切断片随着盒从开始使用 到用完相互消涨，因此，能够有效地使用切断片收集部15b中 的空间。这还可以减小盒的尺寸和打印i殳备的尺寸。
如用于防止切断片从切断片收集部15b的开口再次掉出来 的构造的必要性、切断片收集部15b与盒壳体15成为一体的可 能性等其它要点与第一实施方式中的相同。
此外，虽然本实施方式中的热头l、刀具构件9、输带辊4 和打印方向等配置与第一实施方式(图2)中的相同，但是，
如第一至第三实施方式中示出的其它配置的组合、其它打印方 向的组合等也是可以的。
此外，虽然本实施方式说明了打印技术为利用热头的热型， 但是，也可以利用如第四和第五实施方式中所迷的不同的打印 技术来实现本发明。
本发明也可以适用于容纳连续墨片的壳体与容纳打印片材 的壳体成为一体的构造。在该情况下，盒最终使打印片材容纳 部、墨片容纳部和切断片收集部成为一体。
最后，除了巻状打印片材之外，本发明也可以适用于预先 以设定尺寸切断并且层叠的打印片材。第七实施方式
图19A和图19B是示出根据本发明的第七实施方式的设置 有刀具和巻状打印片材的打印设备的剖视图，为了简化起见， 以夸大的比例概念性地示出了打印设备。基本构造与第六实施 方式的基本构造相同，从而将仅说明不同的部分。图19A示出 了刚开始使用盒后的状态，而图19B示出了刚要用完盒时的状 态。
如第六实施方式中所示，根据第七实施方式的盒包括打印 片材容纳部25a和切断片收集部25b，并且在打印片材容纳部 25a和切断片收集部25b之间设置分隔部25c。分隔部25c由弹性 构件构成并且使其朝向打印片材容纳部25a (朝向消耗材料容 纳单元)偏压，从而与打印片材26接触。
如图19A和图19B所示，使分隔部25c朝向打印片材容纳部 25a偏压，因此，随着以巻状缠绕的打印片材26消耗以及打印 片材26的巻的直径减小，分隔部25c由于其自身的偏置力朝向 打印片材容纳部25a移动。换句话说，随着打印片材26的使用， 切断片收集部25b中的空间逐渐增加。通过该构造，能够实现 与第六实施方式的效果类似的效果。
虽然已经参照典型实施方式说明了本发明，但是，应该理 解，本发明不限于所公开的典型实施方式。所附权利要求书的 范围将符合最宽的解释，以包含所有的变型、等同结构和功能。
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权利要求
1. 一种盒，其可从打印设备拆下，该打印设备包括在打印介质上进行打印的打印单元和切断所述打印介质的刀具构件，所述盒包括打印介质容纳部，其容纳伴随着由所述打印单元进行的打印操作而消耗的打印介质；切断片收集部，其收集由所述刀具构件进行的切断操作而产生的所述打印介质的切断片并且一体地形成在所述盒中；以及分隔构件，其隔开所述打印介质容纳部与所述切断片收集部，其中，所述分隔构件是可动的。
2. 根据权利要求l所述的盒，其特征在于，所述打印介质 以巻状缠绕。
3. 根据权利要求l所述的盒，其特征在于，所述打印介质 是预先以 一定尺寸切断并且层叠的片状打印介质。
4. 根据权利要求l所述的盒，其特征在于，所述盒还包括 墨片部，该墨片部容纳墨片，在该墨片部中，形成有墨层的连 续片材以巻状缠绕。
5. 根据权利要求l所述的盒，其特征在于，所述分隔构件 由弹性材料形成。
6. 根据权利要求5所述的盒，其特征在于，在所述分隔构 件发生弹性变形的状态下将所述分隔构件安装在所述盒中，所 述分隔构件的由弹性变形产生的恢复力沿使所述切断片收集部 的容积增大的方向作用。
7，根据权利要求l所述的盒，其特征在于，使所述分隔构 件朝向所述打印介质容纳部偏压。
8.根据权利要求l所述的盒，其特征在于，在所述切断片收集部形成有所述打印介质的切断片能够通过的开口 。
9. 根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述开口的长 边方向的宽度比所述切断片的长边方向的长度长，所述开口的 短边方向的宽度比所述切断片的短边方向的长度短。
10. —种打印设备，可从其上拆下权利要求1至9中任一项 所述的盒，所述打印设备包括打印单元，其在打印介质上进行打印；以及刀具构件，其能够切断所述打印介质。
11. 根据权利要求10所述的打印设备，其特征在于，所述 打印单元包括直线状配置多个加热器的热头。
全文摘要
一种盒和打印设备。该盒可从打印设备拆下，该打印设备包括在打印介质上进行打印的打印单元和切断打印介质的刀具构件，该盒包括打印介质容纳部，其容纳伴随着由打印单元进行的打印操作而消耗的打印介质；切断片收集部，其收集由刀具构件进行的切断操作而产生的打印介质的切断片并且一体地形成在盒中；以及分隔构件，其隔开打印介质容纳部与切断片收集部，其中，分隔构件是可动的。
文档编号B41J11/70GK101480882SQ200910000419
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月8日 优先权日2008年1月10日
发明者西谷仁志 申请人:佳能株式会社