专利名称：镭射镍版的拼版工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装印刷技术领域，具体地说是一种生产镭射防伪材料用的镭射镍版 的拼版工艺。
背景技术：
一般镭射镍版的直接拼版都是采用导电胶涂在拼版缝处粘结进行拼版，或是用焊 接的方法进行拼版，但都存在拼版缝较粗，或是拼版缝处平整度差的问题，以致翻制成的母 版拼缝较明显，影响生产的镭射防伪材料的质量。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种镭射镍版的拼版工艺，使镭射镍版的拼版缝 小于0. Imm,并且拼版缝处平整度较好。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是一种镭射镍版的拼版工艺，依下 述步骤进行拼接第一步对厚度在20 30 μ m的镭射镍版进行裁剪，裁剪边为平直无毛刺；第二步将两块厚度一致的镭射镍版预拼接后正面朝下放在磁性橡胶板上，对背 面的接缝处进行修正，将各自平直无毛刺的裁剪边相对拼接，接缝处相互贴紧；第三步在两块镭射镍版背面的接缝处粘结一条胶带，又在胶带中部粘结一条宽 度小于胶带的双面胶带；第四步将一条宽度大于胶带的加固镍版贴在双面胶带上，并包覆整条胶带和双 面胶带，在两块镭射镍版的背面接缝处用胶带固定粘牢的主要目的是固定两拼接版和防止 电铸液从接缝处漏到背面；第五步在加固镍版的左右两侧分别用胶带将加固镍版与镭射镍版粘结固定。在第四步和第五步中，先在胶带上贴一条双面胶带，再将加固镍版贴在双面胶带 上，然后又用胶带将加固镍版与两拼接版粘牢，其主要目的是加固接缝，增强两拼接版之间 的导电性。本发明主要是选用两张厚度偏薄且厚薄一致的镭射镍版作为拼接版，接缝处的裁 切边平直无毛刺，由于拼接的两版贴合较好，版缝较细。经过本发明的拼版工艺制得的镭 射镍版可用于翻制母版，在翻制母版时，版缝处的镀层会逐步联接起来，翻制的母版越厚， 拼缝联接越好，一般情况下，翻制母版的厚度优选为150 200 μ m，翻制出的母版平整度较 好、版缝较细。在本发明中可能用到的裁版、电铸制版的方法对本专业人员来说是清楚的。以下对各个步骤进行具体描述第一步中，用较高精度的裁版机进行裁版，裁切面要直，无毛边现象，主要是为了 避免由于要拼接两版的厚度差、切边不齐等引起拼版缝宽的问题。在上述方案的基础上，所述第二步中的预拼接，为将两块镭射镍版正面朝上，将各 自平直无毛刺的裁剪边相对拼接，并用胶带暂时粘接在一起。
在上述方案的基础上，第二步中，在平整的桌面上放一块磁性橡胶板，在磁性橡胶 板上垫一层拷贝纸，将预拼接好的两块镭射镍版反过来正面朝下覆在磁性橡胶板上的拷贝 纸上，主要是为了暂时吸附固定要拼接的两版，使两版平整，防止在拼版过程中两版产生相 对移动而扩大拼接缝宽度。在上述方案的基础上，所述第二步中的修正，为对两块镭射镍版背面的接缝处进 行打磨、平整、用无尘抹布擦净，并将接缝进一步相互挤紧、贴紧，主要是为了将接缝处的毛 边打磨掉，使接缝处的两版更平整，让两版贴紧在一起，减小拼接缝宽度。在上述方案的基础上，所述的磁性橡胶板应置于平整稳固的桌面上进行镭射镍 版的拼接，磁性橡胶板的面积大于两块镭射镍版的面积之和，且磁性橡胶板的厚度为4 5mm ο在上述方案的基础上，所述的胶带为耐酸碱胶带(因电铸液呈酸碱性，而耐酸碱 胶带耐酸碱性强，且粘贴不掉胶)，宽度为4 6cm。在上述方案的基础上，所述的双面胶带的宽度为3 5cm。在上述方案的基础上，所述的加固镍版的宽度为5 7cm，厚度为40 50 μ m。本发明的有益效果是本发明同现有技术相比，关键在于裁版、拼版的工艺不同，整个工艺简洁、新颖、可 操作性强，拼版缝较细(拼版缝可小于0.1mm)，平整度较好，可大大提高拼版质量。适用于 镭射镍版的直接拼版。
图1为本发明的拼版结构示意图。附图中标号说明1-镭射镍版5-加固镍版2-镭射镍版6-耐酸碱胶带3-耐酸碱胶带7-耐酸碱胶带4-双面胶带8-接缝
具体实施例方式请参阅图1为本发明的拼版结构示意图所示，一种镭射镍版的拼版工艺，其特征 在于包括下述步骤第一步对厚度在20 30 μ m的镭射镍版进行裁剪，裁剪边为平直无毛刺；预粘接将两块厚度一致的镭射镍版1、2正面朝上，将各自平直无毛刺的裁剪边 相对拼接，并用胶带暂时粘接在一起；第二步在平整的桌面上放一块磁性橡胶板，磁性橡胶板上垫一层拷贝纸，将两块 预粘接的镭射镍版1、2翻过来，正面朝下覆在磁性橡胶板上的拷贝纸上，将各自平直无毛 刺的裁剪边相对拼接，接缝8处相互贴紧；修正对两块镭射镍版1、2背面的接缝处进行打磨、平整、用无尘抹布擦净，并将 接缝8进一步相互贴紧；第三步在两块镭射镍版1、2背面的接缝处粘结一条4. 5cm宽耐酸碱胶带3，又在
4耐酸碱胶带3中部粘结一条4cm宽的双面胶带4 ；第四步将一条约6cm宽的加固镍版5贴在双面胶带4上，并包覆整条耐酸碱胶带 3和双面胶带4 ；第五步在加固镍版5的左右两侧分别用耐酸碱胶带6、7将加固镍版5与两块镭 射镍版1、2粘结固定。拼好的版将正面拼版缝处预粘接用的耐酸碱胶带撕掉，即可用于翻制母版。一般 情况下，翻制母版的厚度优选为150 200 μ m。
权利要求
一种镭射镍版的拼版工艺，其特征在于包括下述步骤第一步对厚度在20～30μm的镭射镍版进行裁剪，裁剪边为平直无毛刺；第二步将两块厚度一致的镭射镍版预拼接后正面朝下放在磁性橡胶板上，对背面的接缝处进行修正，将各自平直无毛刺的裁剪边相对拼接，接缝处相互贴紧；第三步在两块镭射镍版背面的接缝处粘结一条胶带，又在胶带中部粘结一条宽度小于胶带的双面胶带；第四步将一条宽度大于胶带的加固镍版贴在双面胶带上，并包覆整条胶带和双面胶带；第五步在加固镍版的左右两侧分别用胶带将加固镍版与镭射镍版粘结固定。
2.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述第二步中的预拼接， 为将两块镭射镍版正面朝上，将各自平直无毛刺的裁剪边相对拼接，并用胶带暂时粘接在一起。
3.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述第二步中的修正，为 对两块镭射镍版背面的接缝处进行打磨、平整、擦净，并将接缝进一步相互贴紧。
4.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于第二步中，在磁性橡胶板 上垫一层拷贝纸，将两块镭射镍版正面朝下覆在拷贝纸上。
5.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述的磁性橡胶板置于 平整稳固的桌面上进行镭射镍版的拼接，磁性橡胶板的面积大于两块镭射镍版的面积之 和，且磁性橡胶板的厚度为4 5mm。
6.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述的胶带为耐酸碱胶 带，宽度为4 6cm。
7.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述的双面胶带的宽度 为3 5cm0
8.根据权利要求1所述的镭射镍版的拼版工艺，其特征在于所述的加固镍版的宽度 为5 7cm，厚度为40 50 μ m。
全文摘要
本发明一种镭射镍版的拼版工艺，包括下述步骤对厚度在20～30μm的镭射镍版进行裁剪，裁剪边为平直无毛刺；将两块厚度一致的镭射镍版正面朝下放在磁性橡胶板上，将各自平直无毛刺的裁剪边相对拼接，接缝处相互贴紧；在两块镭射镍版背面的接缝处粘结一条胶带，又在胶带中部粘结一条宽度小于胶带的双面胶带；将一条宽度大于胶带的加固镍版贴在双面胶带上，并包覆整条胶带和双面胶带；在加固镍版的左右两侧分别用胶带将加固镍版与镭射镍版粘结固定。优点是本发明同现有技术相比，关键在于裁版、拼版的工艺不同，整个工艺简洁、新颖、可操作性强，拼版缝较细(可小于0.1mm)，平整度较好，可大大提高拼版质量。适用于镭射镍版的直接拼版。
文档编号B41C1/00GK101927595SQ2009100534
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者张雪飞 申请人:张雪飞