专利名称：一种钢板侧喷标识装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在钢板材上制作标识的装置，特别是一种在钢板侧面上 喷印标识的装置。
背景技术：
钢厂生产的钢板在出厂时都要在钢板平面上标明规格、品种、批号等信 息标识。在钢板侧面上制作标识的方法有喷字和打字二种，打字一般采用人 工操作，存在劳动强度大、工作效率低、打印质量难以掌握的问题，喷字目 前已经能够采用机器来完成，以减轻劳动强度、提高工作效率和保证打印质
量。目前已有的钢板侧喷标识装置，有如中国专利第200620090381. 8号的钢 板表面标识机，结构包括立柱，设置在立柱上的横梁，设置在横梁正背两侧 面上的滑轨和齿条，通过正面滑轨和齿条与横梁相连接的喷字设备，通过背 面的滑轨和齿条与横梁相连接的打字设备，及设置在横梁下方的侧喷字设备。 这种龙门架式的钢板表面标识机属于大型设备、体积庞大、结构复杂、价格 很高、且不能移动，这些都影响到这种设备的广泛使用。 发明内容
为了克服现有同类钢板侧喷标识装置存在体积庞大、结构复杂、价格很 高、不能移动，影响广泛使用的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的 钢板侧喷标识装置，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是 一种钢板侧喷标识装 置，其特征是包括机架以及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、悬臂架、悬臂、 悬臂升降气缸、喷头、横向滑轨驱动器、悬臂架驱动器、控制电路，其中纵 向滑轨固定在机架上，横向滑轨滑动配合在纵向滑轨上，悬臂架滑动配合在 横向滑轨上，悬臂内端铰接在悬臂架上，喷头安装在悬臂外端上，悬臂升降 气缸的缸体铰接在悬臂架上，悬臂升降气缸的活塞杆外端铰接在悬臂上，横 向滑轨驱动器安装在机架上且与横向滑轨作驱动配合，悬臂架驱动器安装在 横向滑轨上且与悬臂架作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器和悬臂架驱 动器作控制连接，悬臂升降气缸与高压气源连接。
上述技术方案的横向滑轨驱动器、悬臂架滑轨驱动器均可以由电机及其传动的同步齿形带和带轮构成，或者由电机及其传动的链条和链轮构成，或 者由电机及其传动的齿轮和齿条构成，或者由电机及其传动的丝杆和螺母构 成。电机最好采用步进电机或伺服电机。
上述技术方案的驱动器采用同步齿形带传动或链传动的，被传动的横向 滑轨、竖向滑轨或悬臂均可采用与同步齿形带或链条固定连接的方式，实现 与其驱动器的驱动配合。驱动器采用齿轮齿条传动或丝杆螺母传动的，被传
动的横向滑轨、竖向滑轨或悬臂均可采用与齿条或螺母固定连接的方式，实
现与其驱动器的驱动配合。
上述技术方案的悬臂外端上还可以设有下止点限位滚轮。 上述技术方案的横向滑轨上还可以设有前止点限位滚轮。 本实用新型的有益效果由于采用可作三个维度运动的悬臂结构，且用
二个驱动器来和一个气缸分别控制喷头作三个维度的运动，所以钢板侧喷标
识装置的体积小，结构简单，造价低，便于移动，适用性强，有利于这种设
备的广泛使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图l是本实用新型一种实施例的立体示意图，图中省略机架和控制电路。
图中l和2、纵向滑轨；3、横向滑轨；4、悬臂架；5、悬臂；6、悬臂 升降气缸；7、喷头；8、横向滑轨驱动器；9、悬臂架驱动器；10、活塞杆； 11、步进电机；12、带轮；13、同步齿形带；14、步进电机；15、带轮；16、 同步齿形带；16、步进电机；17、下止点限位滚轮；18和19、前止点限位滚 轮。
具体实施方式
参照图1,本钢板侧喷标识装置，其特征是包括机架以及机架上的纵 向滑轨1和2、横向滑轨3、悬臂架4、悬臂5、悬臂升降气缸6、喷头7、横 向滑轨驱动器8、悬臂架驱动器9、控制电路，其中纵向滑轨1和2固定在机 架上，横向滑轨3滑动配合在纵向滑轨1和2上，悬臂架4滑动配合在横向 滑轨3上，悬臂5内端铰接在悬臂架4上，喷头7安装在悬臂5外端上，悬 臂升降气缸6的缸体铰接在悬臂架4上，悬臂升降气缸6的活塞杆10外端铰 接在悬臂5上，横向滑轨驱动器8安装在机架上且与横向滑轨3作驱动配合， 悬臂架驱动器9安装在横向滑轨3上且与悬臂架4作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器8和悬臂架驱动器9作控制连接，悬臂升降气缸6与高压气 源连接。
另外，横向滑轨驱动器8由安装在机架上的步进电机11、带轮12等和 套设在带轮12等上的同步齿形带13构成；悬臂架驱动器9由安装在横向滑 轨3上的步进电机14、带轮15等和套设在带轮15等上的同步齿形带16构 成；横向滑轨3与同步齿形带13固定连接；悬臂架4与同步齿形带16固定 连接；悬臂5外端上还设有下止点限位滚轮17;横向滑轨3上还设有前止点 限位滚轮18、 19。
使用上， 一片钢板移动至设定位置后，控制电路控制步进电11转动，通 过带轮12等和同步齿形带13带动横向滑轨3作纵向前移；当横向滑轨3上 的前止点限位滚轮18、 19与钢板侧面接触时，横向滑轨3便处于前止点位置； 这时控制电路控制高压气源使悬臂升降气缸6的活塞杆10伸长，将悬臂5放 落至下止点限位滚轮17与钢板顶面接触，喷头7便到达钢板侧面的喷印位置； 当喷头7进行喷印过程，控制电路控制步进电14转动，通过带轮15等和同 步齿形带l6带动悬臂架4作横向移动，喷头7便沿钢板恻面不断变换喷印位 置直至喷印工作完成。
权利要求1、一种钢板侧喷标识装置，其特征是包括机架以及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、悬臂架、悬臂、悬臂升降气缸、喷头、横向滑轨驱动器、悬臂架驱动器、控制电路，其中纵向滑轨固定在机架上，横向滑轨滑动配合在纵向滑轨上，悬臂架滑动配合在横向滑轨上，悬臂内端铰接在悬臂架上，喷头安装在悬臂外端上，悬臂升降气缸的缸体铰接在悬臂架上，悬臂升降气缸的活塞杆外端铰接在悬臂上，横向滑轨驱动器安装在机架上且与横向滑轨作驱动配合，悬臂架驱动器安装在横向滑轨上且与悬臂架作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器和悬臂架驱动器作控制连接，悬臂升降气缸与高压气源连接。
2、 按权利要求l所述的钢板侧喷标识装置，其特征是所述横向滑轨驱动器 或悬臂架滑轨驱动器由电机及其传动的同步齿形带和带轮构成，或者由电机及 其传动的链条和链轮构成，或者由电机及其传动的齿轮和齿条构成，或者由电 机及其传动的丝杆和螺母构成。
3、 按权利要求2所述的钢板侧喷标识装置，其特征是所述驱动器采用同步 齿形带传动或链传动的，被传动的横向滑轨或竖向滑轨或悬臂采用与同步齿形带 或链条固定连接的方式，实现与其驱动器的驱动配合。
4、 按权利要求2所述的钢板侧喷标识装置，其特征是所述驱动器采用齿轮 齿条传动或丝杆螺母传动的，被传动的横向滑轨或竖向滑轨或悬臂采用与齿条或 螺母固定连接的方式，实现与其驱动器的驱动配合。
5、 按权利要求l或2所述的钢板侧喷标识装置，其特征是所述悬臂外端上 设有下止点限位滚轮。
6、 按权利要求1或2所述的钢板侧喷标识装置，其特征是所述横向滑轨上 设有前止点限位滚轮。
专利摘要一种钢板侧喷标识装置。本实用新型是为了解决现有技术存在体积庞大、结构复杂、价格很高、不能移动，影响广泛使用的问题。技术方案要点特征包括机架及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、悬臂架、悬臂、悬臂升降气缸、喷头、横向滑轨驱动器、悬臂架驱动器、控制电路，纵向滑轨固定在机架，横向滑轨滑动配合在纵向滑轨，悬臂架滑动配合在横向滑轨，悬臂内端铰接在悬臂架，喷头安装在悬臂外端，悬臂升降气缸缸体铰接在悬臂架，悬臂升降气缸的活塞杆外端铰接在悬臂，横向滑轨驱动器安装在机架且与横向滑轨作驱动配合，悬臂架驱动器安装在横向滑轨且与悬臂架作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器和悬臂架驱动器作控制连接，悬臂升降气缸与高压气源连接。
文档编号B41J3/413GK201390029SQ20092005595
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者罗俊生 申请人:罗俊生