专利名称：一种凹版印刷机的制作方法
技术领域：
一种凹版印刷机
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷设备，特别涉及一种凹版印刷机的改进发明。
背景技术：
机组式凹版印刷机，一般设有多组色组，色组的两端是收巻组和放巻组，收巻组上 设有收巻装置，放巻组上设有放巻装置，色组上设有压印装置和烘箱加热装置，上述各组的 墙板固定安装在底座上，墙板之间连接有横梁。现有机组式凹版印刷机存在有以下缺点 1.由于机组式凹版印刷机外形庞大，为操作方便(主要是在印刷上部进行穿料动作时)， 通常在印刷机外侧墙板上设置安全操作走廊，安全操作走廊一般包括支撑梁、栏杆和脚踏 板，支撑梁悬固在印刷机墙板外，脚踏板铺设在支撑梁上，栏杆设在脚踏板的外沿，支撑梁、 栏杆和脚踏板的铆焊接件均裸露在外，影响机器外观质量；2.机组式凹版印刷机的套印精 度是保证印刷质量的关键，而在影响套印精度的诸多因数中，影响最大的一点就是导辊之 间的平行度，传统的设计中，凹版印刷机各色组的墙板一般由下部的主墙板和上部的小墙 板分别安装固定在横梁上组装而成，下部的主墙板主要安装压印装置、烘箱加热装置等，上 部的小墙板主要安装料膜出烘箱后的冷却部，这三部分都有导辊需要安装，在连接这三部 分时，会产生装配累积误差，安装精度不高，导辊安装不平行，从而影响套印精度，同时，组 装的墙板加工不方便、装配繁琐、结构不紧凑、运行稳定性较差；3.现有的机组式凹版印刷 机，大多采用固定式单工位收放料，如果要更换料膜，必须停机操作， 一则影响工作效率，二 则由于停机会造成张力变动，再次开机，机器必须重新进行套准，印刷机内未完成印刷的料 膜，其套印精度不可避免会受到影响，从而造成废品，以10色印刷机计，一次换巻大约会产 生60米左右的废料；4.现有的机组式凹版印刷机，大多采用电加热的烘箱加热装置来烘 干料膜，烘箱加热装置的结构是，外部进风管在离心风机吸力作用下，将新鲜空气吸入加热 箱，加热箱内设有电加热管，电加热管通电工作，产生热风，然后离心风机将热风从风机吹 风口吹出，经由热风管，最后输入烘箱，对料膜进行烘干，由于结构限制，热风管长度较长， 热量损失不可避免，为弥补该热量损失，一般采用增大加热功率来解决，以目前10色1000 型印刷机为例，其加热功率为120KW ;还有，整个加热装置包括外部加热箱、安装加热箱和 离心风机的平台、支架等，结构复杂、占用空间大，机器运行时，安装在支架上的风机会产生 震动，噪音大；5.在凹版印刷套色时，每次装版后都需要进行对版，而对版时浪费最大的就 是料膜，怎样有效降低料膜的损耗一直是印刷设备生产厂家急待解决的问题。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种外 观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换巻，具有节能、高效、低损耗特点的凹 版印刷机。 为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的 —种凹版印刷机凹版印刷机，包括收巻组、放巻组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收巻组和放巻组上分别设 有收巻装置和放巻装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色 组的压印装置通过传动轴同步连接，其特征在于所述操作走廊上设有包裹整个操作走廊 外侧边和底部的饰板。所述色组的墙板为一体式墙板。所述收巻装置或放巻装置包括回转 架和自动裁切装置，回转架上设有两个料巻轴工位，回转架可转动设在收巻组或放巻组的 墙板上。所述自动裁切装置包括裁切臂，压辊、压辊气缸、切刀和切刀气缸，裁切臂可转动设 在所述回转架的上方，压辊与压辊气缸连接，切刀与切刀气缸连接，压辊气缸、切刀气缸设 在裁切臂上。所述烘箱加热装置包括烘箱箱体、加热管和固定安装在所述色组墙板上的风 机，烘箱箱体由固定箱体和活动箱体两部分组成，所述活动箱体内设置有带进风口和一排 吹风嘴的封闭腔体，封闭腔体外侧的所述活动箱体侧壁上设有排风口 ，进风口与所述风机 连通，所述加热管设置在所述活动箱体封闭腔体内，与所述吹风嘴一一对应设置。所述色组 上还设有预套准补偿装置，预套准补偿装置包括补偿导辊，补偿导辊的两轴端设在导辊座 上，导辊座上连接滚珠丝杆，滚珠丝杆连接同步电机。 本实用新型的技术效果1.用饰板将凹版印刷机操作走廊的外侧边和底部完全 包裹，用户从外部看，可观察到的就是浑然一体的装饰板，这样一来，凹版印刷机的外观质 量必然大大改善，提升产品的档次；2.将色组的主墙板和小墙板做成一体，避免了加工时 重复寻找基准面的繁琐，使得加工方便，现场装配不需要再进行主墙板、横梁和小墙板三者 之间的找正等装配工作，装配简单，还有，一体式墙板避免了原分体式装配产生的累积误 差，这样导辊之间的平行度基本不受装配影响，安装精度高，套印更准，提高了凹版印刷机 套印精度，同时结构更加紧凑，保证了机器运行的稳定性；3.收巻装置或放巻装置采用双 工位回转收放料，配合收放巻自动裁切，实现了不停机换巻，工作效率高，同时自动换巻时 保证了料膜张力恒定，使换巻时的损耗降到最低，每次换巻损耗基本可以控制在10米以 内；4.风机直接固定安装在色组墙板上，电加热管直接设置在烘箱内，这样就取消了现有 技术的外部加热箱、平台、支架等，所以结构简单紧凑，由于墙板一般采用的是铸铁材料，所 以风机固定在墙板上可以大大降低噪音，同时电加热管直接设置在烘箱内，热能利用率高， 避免了现有技术加热箱到离心风机、再到热风管的热量损失，大幅提高了加热效率，以10 色1000型印刷机为例，其加热功率只需60KW，与现有技术的120KW相比，可以节能50% ; 5.本发明设有预套准补偿装置，其补偿导辊可以进行高精度长行程的调整，有效调节料膜 长度可以达到1400毫米，这样印版装好后可以首先进行预套准，而后进入细调，减少了大 部分的料膜浪费，同时也减少了劳动强度和准备工作时间，并且套色准确，操作方便。 综上所述，本实用新型外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换巻， 具有节能、高效、低损耗的优点，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
图1为本实用新型的外形图 图2为图1的纵向剖视图 图3为图1的A-A视图 图4为图2中放巻装置(裁切前)的放大视图 图5为图2中放巻装置(裁切时)的放大视图[0013] 图6为图2中烘箱加热装置的放大剖视图 图7为图6的右视图(活动箱体部分) 图8为图2中预套准补偿装置放大后的右视图
具体实施方式
如图1、2所示，该凹版印刷机，包括收巻组2、放巻组3和中间色组4，各组之间通 过固定在其墙板上的横梁49和底座50连接在一起，墙板外侧设有操作走廊1，收巻组3和 放巻组4上分别设有收巻装置5和放巻装置10，色组4设有四组，各色组上分别设有压印 装置12和烘箱加热装置6，各色组的压印装置12通过传动轴11同步连接，各色组的墙板8 为一体式墙板，从第二色组开始，色组上设有预套准补偿装置7。 如图1、3所示，所述操作走廊l，包括支撑梁16、栏杆14、脚踏板13和饰板15，支 撑梁16 —端固定安装在墙板外，另一端悬空，脚踏板13铺设在支撑梁16上，栏杆14设在 脚踏板13的外沿，所述饰板15包裹在整个操作走廊1的外侧边和底部，所述支撑梁16沿 操作走廊方向设有前后贯穿的孔洞17，该孔洞可以作为线槽，在其中走线、布置气路等。 如图4、5所示，所述放巻装置10包括料巻轴19、回转架20和自动裁切装置，回转 架20可转动设在所述放巻组的墙板9上，回转架20的两端设有两个料巻轴工位，左边工位 放置新料巻18，右边工位放置旧料巻32，回转架20中间部分的上下两侧分别设有导辊31 ; 所述自动裁切装置包括裁切臂21，压辊29、压辊气缸22、切刀28和切刀气缸26，压辊29和 压辊气缸22通过摆臂23和24连接，切刀28和切刀气缸26通过摆臂27连接，压辊气缸 22、切刀气缸26分别铰接在裁切臂21上，裁切臂21可转动设在所述回转架20的上方，裁 切臂21的上方设有裁切气缸25，裁切气缸25的活塞杆接头铰接在切刀气缸26的缸体上， 所述裁切臂21靠近所述新料巻18的一侧设有对射式光电眼30。所述收巻装置5的结构与 放巻装置IO相同。 如图6、7所示，所述烘箱加热装置6包括烘箱箱体、加热管37和固定安装在所述 色组墙板8外侧的风机41，烘箱箱体由固定箱体38和活动箱体36两部分组成，固定箱体 38内设有输送料膜的导辊40，活动箱体36内设置有带进风口 35和一排吹风嘴39的封闭 腔体34，封闭腔体34外侧的所述活动箱体36侧壁上设有排风口 33，进风口 35与所述风机 41连通，所述加热管37设置在所述封闭腔体34内，与所述吹风嘴39 —一对应设置。 如图8所示，所述色组4上还设有预套准补偿装置7，预套准补偿装置7包括补偿 导辊48，补偿导辊48的两轴端设在导辊座47上，导辊座47上连接有滚珠丝杆座46，滚珠 丝杆座46内穿设有滚珠丝杆45，滚珠丝杆45两端的支座44固定在所述色组墙板8上，滚 珠丝杆45通过连接在其轴头的伞形齿轮43与同步电机42连接。 本实用新型是这样换巻的，换巻时，在放巻装置处，回转架先转到上料位置，在回 转架的左边料巻轴位置放上新料巻，将双面胶粘在新料巻的料头，然后按"接料准备"按钮， 见图4，回转架自动回转，同时裁切臂在裁切气缸的作用下转到接料位置；当新料巻边缘挡 住光电眼时，回转架停止转动，新料巻轴开始预驱动，当新料巻表面线速度与主机同步时， 按下"接料"按钮，见图5，压辊下压，料膜粘上新料巻，切刀切断旧料巻，这样，张力自动切换 到新料巻轴上，完成换巻；之后，裁切臂回位，在下一次换巻前，回转架再次回到上料位置。 收料换巻亦然。[0022] 本实用新型的烘箱加热装置是这样工作的，风机吹风从进风口进入活动箱体的封 闭腔体，加热管通电工作，于是热风从吹风嘴吹出，对料膜进行烘干，然后排风通过排风口 送出。 本实用新型的预套准补偿装置是这样工作的，装好印版后，印刷机电脑套色系统 通过电脑计算发出指令，传递信号到同步电机，同步电机运转，同步电机通过伞形齿轮传递 动力给滚珠丝杆，滚珠丝杆带动补偿导辊进行高精度长行程的调整，来完成印版的预套准， 而后进入细调。
权利要求一种凹版印刷机，包括收卷组(2)、放卷组(3)和中间色组(4)，各组之间通过固定在其墙板上的横梁(49)和底座(50)连接在一起，墙板外侧设有操作走廊(1)，收卷组(2)和放卷组(3)上分别设有收卷装置(5)和放卷装置(10)，色组(4)设有多组，各色组(4)上分别设有压印装置(12)和烘箱加热装置(6)，各色组的压印装置(12)通过传动轴(11)同步连接，其特征在于所述操作走廊(1)上设有包裹整个操作走廊外侧边和底部的饰板(15)。
2. 如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于所述色组(4)的墙板(8)为一 体式墙板。
3. 如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于所述收巻装置(5)或放巻装置 (10)包括回转架(20)和自动裁切装置，回转架(20)上设有两个料巻轴(19)工位，回转架 (20)可转动设在收巻组或放巻组的墙板(9)上。
4. 如权利要求3所述的凹版印刷机收放巻装置，其特征在于所述自动裁切装置包括 裁切臂(21)，压辊(29)、压辊气缸(22)、切刀(28)和切刀气缸(26)，裁切臂(21)可转动设 在所述回转架(20)的上方，压辊(29)与压辊气缸(22)连接，切刀(28)与切刀气缸(26) 连接，压辊气缸(22)、切刀气缸(26)设在裁切臂(21)上。
5. 如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于所述烘箱加热装置(6)包括烘 箱箱体、加热管(37)和固定安装在所述色组墙板(8)上的风机(41)， 烘箱箱体由固定箱体 (38)和活动箱体(36)两部分组成，所述活动箱体(36)内设置有带进风口 (35)和一排吹 风嘴(39)的封闭腔体(34)，封闭腔体(34)外侧的所述活动箱体(36)侧壁上设有排风口(33) ，进风口 (35)与所述风机(41)连通，所述加热管(37)设置在所述活动箱体封闭腔体(34) 内，与所述吹风嘴(39) —一对应设置。
6. 如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于所述色组(4)上还设有预套准 补偿装置(7)，预套准补偿装置(7)包括补偿导辊(48)，补偿导辊(48)的两轴端设在导辊 座(47)上，导辊座(47)上连接滚珠丝杆(45)，滚珠丝杆(45)连接同步电机(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种凹版印刷机，包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色组的压印装置通过传动轴同步连接。本实用新型外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换卷，具有节能、高效、低损耗的特点。
文档编号B41F23/04GK201516715SQ200920199438
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者林伟 申请人:瑞安市国伟印刷机械有限公司