图像记录设备的制作方法

专利名称：图像记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括控制器的图像记录设备，该控制器被构造成允许墨在图像记录设备中被消耗。
背景技术：
已知的图像记录设备，例如喷墨打印机，被构造成利用墨在一张纸上记录图像。图 像记录设备具有记录头和用于存储将被供应到记录头的墨的墨盒。墨盒具有被构造成允许 墨盒内部的墨流出到墨盒外部的供墨部。墨通过供墨部被从墨盒供应到记录头。供应到记 录头的墨从形成在记录头中的喷嘴被选择性地排出到该张纸上。因此图像被记录在该张纸 上。已知图像记录设备具有盒安装部，墨盒被可拆除地安装到该盒安装部。当墨盒被 安装到盒安装部时，供墨部起作用以便允许墨盒中的墨被供应到记录头。诸如JP-A-2007-196647中所描述的墨盒的已知墨盒具有比供墨部进一步向外突 出的突出部，使得该突出部保护供墨部不受外部撞击。即使当墨盒落到地板上时，突出部与 地面碰撞，因此防止供墨部受损坏。如果突出部被破坏且墨盒上不存在突出部，墨盒的供墨部易受外部撞击的影响。 如果墨盒的突出部断裂且盒的供墨部易受到外部撞击的影响，与具有突出部的墨盒相比， 墨盒的供墨部被损坏的可能性能高。如果墨盒的损坏可从外观上视觉辨识，用户能确定墨 盒不能(应该不能)使用。但是，例如，当供墨部的内部被损坏时，用户不能发现墨盒的损 坏。当带有损坏的供墨部的墨盒用于图像记录设备时，会发生墨从供墨部泄漏或因为墨不 能从供墨部正常地供应到记录头而发生不良记录。而且，存在风险是气泡进入从供墨部延 伸到记录头的供墨路径，且因此记录头可能进行不排出墨的空排出，其可使记录头被破坏。

发明内容
因此，出现克服现有技术的这些和其它缺点的图像记录设备的需要。本发明的技 术优势在于减少损坏的墨盒在图像记录设备中使用的机会。根据本发明的实施例，一种图像记录设备，包括盒安装部，所述盒安装部包括第 一光学检测器，所述第一光学检测器包括被构造成发出光的第一发光部和被构造成接收从 所述第一发光部发出的光的第一光接收部。所述第一光接收部被构造成输出取决于由所述 第一光接收部接收的光的强度的信号。所述图像记录设备还包括墨盒，所述墨盒被构造成 通过在插入方向上插入所述盒安装部而安装到所述盒安装部。所述墨盒包括供墨部，所 述供墨部位于所述墨盒的就所述插入方向而言的前侧，并且所述供墨部被构造成将墨从所 述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部；和第一突出部，所述第一突出部在所述插入方向上 比所述供墨部进一步突出，并且所述第一突出部被构造成在将所述墨盒插入到所述盒安装 部中期间作用于从所述第一发光部发出的光上，使由所述第一光接收部接收的光的强度改 变。所述图像记录设备进一步包括控制器，所述控制器被构造成基于从所述第一光接收部输出的信号的改变允许在所述图像记录设备中消耗墨。利用该构造，在将墨盒插入到盒安装部中期间，第一突出部作用于从第一发光部发出的光上。第一突出部通过横断光的路径可以直接作用于光上，或者通过接触和移动可 移动构件使得可移动构件横断光的路径而间接作用于光上。由第一光接收部接收的光的强 度通过作用于从第一发光部发出的光上的第一突出部来改变。因此，从第一光接收部输出 的信号被改变。控制器基于从第一光接收部输出的信号的改变允许墨在图像记录设备中被 消耗。如果具有断裂的第一突出部的墨盒或不具有第一突出部的墨盒被安装到盒安装部， 则没有什么作用于从第一发光部发出的光上。因此，从第一光接收部输出的信号不改变。在 这种情况下，控制器不允许墨在图像记录设备中被消耗。仅当具有第一突出部的墨盒、S卩，具有不太可能损坏的供墨部的墨盒被安装到盒 安装部时，控制器允许消耗墨。因此，可减少墨泄漏或者可减少记录头故障的机会。所述控制器可被构造成当从所述第一光接收部输出的信号的电平改变越过第一 预定阈值时允许在所述图像记录设备中消耗墨。利用该构造，控制器的功能可不受到由于噪音导致的输出信号的微小改变的影 响。所述第一突出部可被构造成当所述墨盒到达所述盒安装部中的供墨位置时作用 于从所述第一发光部发出的光上，在所述供墨位置，所述墨盒可将墨从所述墨盒的内部供 应到所述墨盒的外部。利用该构造，在墨盒可从墨盒的内部向着墨盒的外部供墨的状态下，可确定是否 允许消耗墨。图像记录设备进一步包括输出单元，所述输出单元被构造成当所述墨盒已到达所 述供墨位置时输出信号，并且所述控制器被构造成当所述控制器接收从所述输出单元输出 的所述信号时确定从所述第一发光部输出的信号是否已改变。利用该构造，控制器能够获得用于确定从第一光接收部输出的信号是否已改变、 艮口，是否存在第一突出部的时刻。因此，可以实现对第一突出部有无的精确确定。当所述墨盒在安装位置时所述第一突出部位于所述供墨部下方，在所述安装位 置，所述墨盒被安装到所述盒安装部。利用该构造，即使当墨从供墨部泄漏时，泄漏的墨可被第一突出部接收。所述盒安装部可包括第二光学检测器，所述第二光学检测器包括被构造成发出光 的第二发光部和被构造成接收从所述第二发光部发出的光的第二光接收部。所述墨盒可包 括位于与所述第一突出部不同位置且在所述插入方向上比所述供墨部进一步突出的第二 突出部。所述第二突出部可被构造成在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间作用于从所 述第二发光部发出的光上，使由所述第二光接收部接收的光的强度改变。所述控制器可被 构造成基于从所述第一光接收部输出的信号的改变和从所述第二光接收部输出的信号的 改变允许在所述图像记录设备中消耗墨。为了更可靠地保护供墨部，除了第一突出部之外，第二突出部可被设置到墨盒上。 控制器可基于从第一光接收部输出的信号的改变和从第二光接收部输出的信号的改变允 许墨被使用。控制器可被构造成当从所述第一光接收部输出的信号的电平改变越过第一预定阈值时且当从所述第二光接收部输出的信号的电平改变越过第二预定阈值时允许在所述 图像记录设备中消耗墨。第一预定阈值和第二预定阈值可以是相同的值。仅当具有第一突出部和第二突出部的墨盒被安装到盒安装部时，即，具有不太可能损坏的供墨部的墨盒被安装到盒安装部 时，墨可在图像记录设备中被消耗。因此，可以更加减少墨泄漏或更加减少记录头故障的机石。所述墨盒可包括在所述墨盒前侧的预定部，将所述第一突出部的突出端和所述预 定部的突出端相连接的平面可以位于所述供墨部的沿所述插入方向的前方。利用该构造，即使当墨盒落下时，供墨部也可被可靠地保护不受外部撞击。所述图像记录设备可进一步包括连接到所述盒安装部的墨管。当所述控制器允许 在所述图像记录设备中消耗墨时，可利用从所述墨盒供应的墨记录图像或者墨可被从所述 墨盒中抽吸到所述墨管中且可以用墨填充所述墨管。从下面本发明的详细描述和附图中，其它目标、特征和优点对于本领域技术人员 而言是明显的。


为了更完全地理解本发明，其满足的需要以及其目标、特征和优势，现在参考下面 结合附图的描述。图1是根据本发明实施例的打印机的内部结构的示意性的剖视图。图2㈧是根据本发明实施例的墨盒的透视图，图2(B)是墨盒的竖直剖视图。图3(A)和3(B)是根据本发明实施例的盒保持器的竖直剖视图，其中锁杆在图 3(A)中处于锁定位置，在图3(B)中处于解锁位置。图4㈧是光学检测器的透视图，图4(B)是光学检测器的透明透视图。图5㈧是图2㈧和2(B)的墨盒和图3(A)和3 (B)的盒保持器的竖直剖视图，其 中墨盒被插入盒保持器中，图5(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被从图5(A) 所示的状态进一步插入盒保持器。图6(A)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被从图5(B)所示的状态进一 步插入盒保持器，图6(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒到盒保持器的安装完 成。图7(A)是具有断裂的突出部的墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被插入 盒保持器中，图7(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒到盒保持器的安装完成。图8(A)示出当具有突出部的墨盒被插入盒保持器时来自三个光学检测器的输出 信号的时间图，图8(B)示出当具有断裂突出部的墨盒被插入盒保持器时来自三个光学检 测器的输出信号的时间图。图9是控制器的方框图。图10是通过控制器进行的处理的流程图。图11㈧是根据本发明另一实施例的墨盒的透视图，图Il(B)是墨盒的竖直剖视 图。图12㈧是图11㈧和11⑶的墨盒和根据本发明另一实施例的盒保持器的竖直剖视图，图12(B)是墨盒和墨支架的竖直剖视图，其中墨盒到盒保持器的安装完成。图13(A)是根据本发明又一实施例的墨盒的透视图，图13(B)是墨盒的竖直剖视 图。图14㈧是图13㈧和图13⑶的墨盒和根据本发明又一实施例的盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被插入盒保持器中，图14(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨 盒到盒保持器的安装完成。
具体实施例方式本发明的实施例、它们的特征和优点，可通过参考图1-14(B)理解，不同图中相同 的附图标记用于相同对应的部分。将描述本发明的第一实施例。参考图1，作为图像记录设备的例子的打印机10是 喷墨打印机，其被构造成通过从记录头21选择性地排出各颜色的作为微小墨滴的墨，在诸 如一张纸的记录介质上进行图像记录。打印机10包括供墨装置100。供墨装置100包括作 为盒安装部的例子的盒保持器110和被构造成通过在水平方向上插入盒保持器110可拆除 地安装到盒保持器110的四个墨盒30。盖19被可枢转地支撑在穿过盒保持器110形成的 开口 112的下端。盖19绕开口 112的下端枢转，使得盖19在打开位置和关闭位置之间改变 其位置，其中在打开位置，盖19不覆盖开口 112且盒保持器110的内部通过该开口 112露 出，在关闭位置，盖19覆盖开口 112以将盒保持器110的内部隐藏。墨盒30经由开口 112 被插入盒保持器110中。在各个墨盒30中，存储打印机10使用的墨。更具体地，青、品红、黄和黑各颜色的 墨被存储在与各颜色相对应的墨盒30中。墨盒30和记录头21通过柔性墨管20流体连通。 记录头21设有副容器28，墨被临时存储在副容器28中。记录头21从喷嘴29选择性地喷 射副容器28中的墨。从馈送盘15通过馈纸辊23馈送到输送路径24的一张纸通过输送辊对25被输送 到压板26上。记录头21将墨喷射到在压板26上通过的该张纸上。因此，图像被记录在该 张纸上。在压板26上通过的该张纸通过排出辊对22被排出到设置在输送路径24最下游 侧的排出盘16。打印机10中墨的消耗包括通过记录头21用墨记录图像；和在墨盒30被 安装到盒保持器110之后，为了防止墨从喷嘴29的不良喷射而清洗记录头21，在清洗记录 头21的过程中，从记录头21抽吸(并因此从墨盒30抽吸)墨。墨盒30具有容器形状且被构造成在其中存储墨。墨盒30包括形成于其中的墨腔 36。墨盒30以如图2(A)所示的直立姿势在由箭头50指示的方向(下文中称为插入方向 50)上被插入盒保持器110。墨盒30以直立姿势被安装到盒保持器110。换言之，该直立姿 势是墨盒30的安装姿势。墨盒30具有大致长方体形状。墨盒30具有扁平形状，使得其在宽度方向51上的 宽度小于其在高度方向52上的高度和其在深度方向53上的深度中的每一个。墨盒30由 透光树脂(例如透明或半透明树脂)制造。墨盒30在墨盒30的就插入方向50而言的前 侧包括大气连通口 71、墨量检测部34和供墨部72。更具体地，墨盒30包括前壁40，该前壁 40面向相对于插入方向50而言的前方(指箭头50的前方)。前壁40包括形成为穿过其 的空气连通口 71、墨量检测部34和供墨部72。
墨量检测部34具有大致长方体形状。墨量检测部34从前壁40的就高度方向52而言的中部向外(向前，例如图2(B)中向右)突出。墨量检测部34具有形成在其中的内 部空间35，内部空间35与墨腔36流体连通。内部空间35由墨量检测部34的底壁34A、侧 壁34B、上壁34D和前壁34E限定。后面描述的检测臂60的挡光板62被插入内部空间35。用户通过墨量检测部34可以视觉观察到挡光板62，或者光学检测器114(见图 3(A)和3 (B))可检测挡光板62，使得墨腔36中的墨量被识别。因此，墨量检测部34由透 光材料(例如透明或半透明材料)制造。侧壁34B之间在宽度方向51上的距离，S卩，墨量 检测部34的宽度小于前壁40的宽度，使得墨量检测部可以进入后面描述的光学检测器114 的检测区域115。检测臂60位于墨腔36内。检测臂60被构造成根据存储在墨腔36中的墨量移动。 检测臂60包括挡光板62、臂本体63和浮子64。臂本体63被支撑轴66可枢转地支撑，该支撑轴被墨盒30的侧壁41支撑。支撑 轴66在侧壁41之间延伸。因此，检测臂60可在箭头67指示的方向上和在箭头68指示的 方向上在墨腔36中枢转。浮子64被设置在臂本体63的一端。浮子64具有形成于其中的中空内部，当浮子 64浸没在墨中时预定浮力作用于浮子64上。因此，浮子64根据存储在墨腔36中的墨量的 增加和减少而上下移动。检测臂60根据浮子64的运动而枢转。在另一实施例中，浮子64 中可以不具有中空内部，臂本体63的从支撑轴66延伸到浮子64的一部分和浮子64可以 具有比墨的比重小的比重，使得预定浮力作用其上，或者臂本体63的从支撑轴66延伸到浮 子64的该部分的一部分和浮子64可具有比墨的比重小的比重，使得预定浮力作用其上。挡光板62被设置在臂本体63的位于与浮子64相反的一侧的端部处。当墨腔36 中的墨量大于或等于预定量时，因为作用在浮子64上的浮力，检测臂60绕支撑轴66顺时 针、即，图2(B)中箭头67指示的方向枢转，挡光板62在内部空间35中向下移动。然后，挡 光板62与墨量检测部34的底壁34A接触且保持在下部位置(由图2(B)中实线指示的位 置)。当墨腔36中的墨量减少到预定量时，浮子64的一部分从墨表面露出，浮力与重力平 衡。当墨腔36中的墨量进一步减少到小于预定量的量时，浮子64随着墨腔36中的墨面的 降低而向下移动。当这种情况发生时，检测臂60绕支撑轴66逆时针、S卩，图2(B)中箭头68 指示的方向枢转，且挡光板62在内部空间35中向上移动且移动离开底壁34A。然后，挡光 板62与上壁34D接触且保持在上部位置(图2(B)中虚线指示的位置)。在图2(B)中，其 中检测臂60在挡光板62接触底壁34A的位置由实线示出，其中检测臂60在挡光板62离 开底壁34A的位置由虚线示出。当挡光板62在下部位置时，在宽度方向51上挡光板62与受照射部34C对准。受 照射部34C是侧壁34B的下部。相反，当挡光板62在上部位置时，挡光板62位于受照射部 34C之上，且在宽度方向51上不与受照射部34C对准。从后面描述的光学检测器114发出的光，取决于挡光板62在内部空间105中就高 度方向52而言的位置，在宽度方向51上被挡光板62阻挡或者被允许通过墨量检测部34。当墨盒30在盒保持器110中处于墨盒30可以将墨从墨腔36供应到墨盒30外部 的供墨位置时，从光学检测器114(见图3(A)和3(B))的发光部朝向墨量检测部34的侧壁 34B的受照射部34C发出光。当挡光板62在下部位置(在图2(B)中由实线指示的位置)时，经过受照射部34C的光被挡光板62阻挡。相反，当挡光板62在上部位置(在图2(B) 中由虚线指示的位置)，光经过内部空间35而不被挡光板62阻挡且到达光学检测器114的 光接收部。因此，通过分析来自光接收部的输出信号的波形或通过检测输出信号的衰减或 有无可确定是否预定量的墨或更多的墨保留在墨腔36中。大气连通口 71位于前壁40中，在墨量检测部34上方。大气连通口 71穿透前壁40，经由大气连通口 71，墨盒30的外部可与墨腔36流体连通。由于空气经由大气连通口 71 进入墨腔36，墨腔36中的压力可被维持处于大气压。供墨部72位于墨量检测部34下方。 供墨部72由诸如橡胶的有弹性的筒状构件制成，从前壁40在插入方向50上向前延伸。供 墨部72具有穿过其中央形成的通孔73，存储在墨腔36中的墨可通过该通孔73流出。尽管 在图2(B)中示出通孔73是开放的，但该通孔73可通过供墨部72的弹性被封闭。当墨盒 30被安装到盒保持器110时，盒保持器110的供墨管122被插入该通孔73。将突出部76的突出端(前端)和墨量检测部34的突出端(前端)相连接的假想 平面56位于供墨部72的沿插入方向50的前方。换言之，在插入方向50上，供墨部72不 延伸超出假想平面56。因此，即使当墨盒30落下时，供墨部72不直接接受外部撞击，因此 可以保护供墨部72不受撞击。墨盒30包括在深度方向53上延伸的肋43。肋43包括从墨盒30的上壁39向上 延伸的两个侧表面和使两个侧表面的顶端彼此连接的上表面。在宽度方向51上，肋43的 宽度小于上壁39的宽度。在深度方向53上，肋43的端面44与前壁40齐平，位于与端面 44相反的一侧的接触表面45位于上壁39的中部。肋43的接合表面45是当墨盒30在供 墨位置安装到盒保持器110时与后面描述的锁杆145接合的部分。墨盒30包括突出部76。突出部76被构造成在将墨盒30插入到盒保持器110中 期间间接作用于经过光学检测器126(见图3(A))的检测区域127的光上。当墨盒30在图 2(A)示出的直立姿势时突出部76位于前壁40的下端。突出部76位于供墨部72之下，在 插入方向50上从前壁40向外(向前)突出。在本实施例中，在宽度方向51上突出部76的 宽度与前壁40的宽度相同。在插入方向50上突出部76比供墨部72进一步向外(向前) 突出。换言之，突出部76的突出距离(从前壁40到突出部76的突出端的距离)大于供墨 部72的突出距离(从前壁40到供墨部72的突出端的距离)。突出部76被构造成在将墨 盒30插入到盒保持器110中期间接触和移动、即，推压可滑动地支撑在盒保持器110中的 滑动构件135 (见图3)且使滑动构件135在插入方向50上滑动。供墨装置100被设置在打印机10中。供墨装置100被构造成向着设置在打印机 10中的记录头21 (见图2)供应墨。供墨装置100包括盒保持器110，多个墨盒30可被安 装到该盒保持器110中。参考图3(A)和3(B)，盒保持器110被构造成在其内部容纳墨盒30。墨保持器110 在打印机10的前侧(图3㈧和3(B)中的左侧)具有开口 112。墨盒30在水平方向上通 过开口 112被插入盒保持器110中。盒保持器110包括位于与开口 112相反的一侧的端壁117。开口 119从端壁117 的内表面到端壁117的外表面穿过端壁117的下部形成。连接部121和供墨管122被设置 在端壁117的内表面以便与开口 119流体连通。柔性墨管20(见图1)连接到端壁117的 外表面以便与开口 119流体连通。当墨盒30被安装到盒保持器110时，供墨管122被插入供墨部72的通孔73中。因此，形成从墨盒30的墨腔36经由供墨部72的通孔73和供墨 管122延伸到连接部121的墨路径，存储在墨腔36中的墨经由墨管20被供应到记录头21。光学检测器114被设置在盒保持器110的端壁117的就高度方向52而言的中部。 光学检测器114被构造成检测位于安装到盒保持器110的墨盒30中的检测臂60的挡光板 62。光学检测器114的构造和光学检测器126的构造类似。在本实施例中，光学检测器114 是具有发光部和光接收部的光透射光电断路器。发光部被构造成朝向光接收部发出诸如可 见光或红外光的光。发光部是例如发光二极管。光接收部被构造成接收从发光部发出的光。 光接收部是例如光敏晶体管。发光部和光接收部被定位成在宽度方向51上彼此对置。为 每个墨盒30设置光学检测器114。即，如果盒保持器110被构造成容纳四个墨盒30，分别 对应于四个墨盒30的四个光学检测器114被设置在盒保持器110中。光学检测器114电连接到控制器90(见图9)，从光接收部输出的电信号被输入到控制器90。在本实施例中，当墨盒30在盒保持器110中位于供墨位置时，墨量检测部34的 下部进入从光学检测器114的发光部延伸到光接收部的检测区域115。换言之，墨量检测部 34的侧壁34B的受照射部34C(见图2)位于检测区域115中。控制器90基于输出信号确 定存储在墨腔36中的剩余墨量是否变得少于预定墨量，该输出信号取决于当墨量检测部 34进入检测区域115时通过光接收部从光学检测器114接收的光的强度。光学检测器126被设置在盒保持器110外部邻近端壁117的下端。光学检测器126 被构造成当墨盒30被安装到盒保持器110时间接检测墨盒30的突出部76的有无。参考 图4 (A)和4 (B)，光学检测器126包括被构造成发出光的发光部125和被构造成接收从发光 部125发出的光的光接收部128。发光部125和光接收部128位于由树脂形成的形状大致 为U形的壳体123中。在本实施例中，光学检测器126是具有定位成在宽度方向51上彼此 面对的发光部125和光接收部128的光透射光电断路器。光学检测器126电连接到控制器 90(见图9)，从光接收部128输出的电信号被输入到控制器90。从光接收部128输出的信 号取决于由光接收部128接收的光的强度。在另一实施例中，可以采用反射检测型光电断 路器来代替光学检测器126。参考图3 (A)和3 (B)，盒保持器110设有滑动构件135。为每个墨盒30设置滑动 构件135。如果盒保持器110被构造成容纳四个墨盒30，则设置分别相对应于四个墨盒30 的四个滑动构件135。滑动构件135被构造成为与墨盒30和盒保持器110分开的构件。滑动构件135 位于形成在盒保持器Iio的底壁132的邻近端壁117的凹部130中。开口 129在端部117 的下部在插入方向50上穿过端壁117形成。凹部130与开口 129连续。滑动构件135被 构造成在凹部130中沿凹部130的底面在墨盒30的插入/拆除方向105上滑动。滑动构 件135可在如图3(A)中所示的离开光学检测器126的检测区域127的位置和如图3(B)中 所示的位于检测区域127中的位置之间滑动。换言之，光学检测器126被定位成使得光学 检测器126的检测区域127位于滑动构件135的滑动范围内。滑动构件135设有接触部137，在将墨盒30插入到盒保持器110中期间，墨盒30 的突出构件76与接触部137接触。接触部137从滑动构件135的主体136向上突出。接 触部137位于在将墨盒30插入到盒保持器110中期间突出部76的行进路线上。螺旋弹簧139位于凹部130中。螺旋弹簧139的一端连接到凹部130的位于凹部130的开口 112侧的端面133。螺旋弹簧139的另一端连接到滑动构件135的主体136，使得 螺旋弹簧139位于凹部130的端面133和滑动构件135的主体136之间。当螺旋弹簧139 具有自然长度、即，当外力未施加到滑动构件135上时，滑动构件135定位成比光学检测器 126更靠近端面133。在将墨盒30插入到盒保持器110中期间，墨盒30的突出构件76推 压接触部137。由于接受来自突出部76的压力，滑动构件135在插入方向50上移动，螺旋 弹簧139扩张。当这种情况发生时，螺旋弹簧139试图缩短，因此滑动构件135在拆除方向 54上接受来自螺旋弹簧139的朝向开口 112的拉力。然后，当墨盒30到达供墨位置时，滑 动构件135进入检测区域127以阻挡经过检测区域127的光。当滑动构件135进入检测区 域127时，间接检测到突出部76的存在，从光学检测器126的光接收部128输出的信号改 变。以这种方式，突出部76通过接触和移动滑动构件135使得滑动构件135进入检测区域 127且横断光在检测区域127中的路径，来间接作用于通过检测区域127的光。参考图3 (A)和3⑶，盒保持器110设有锁定机构144。当墨盒30在供墨位置时，锁定机构144限制墨盒30在与插入方向50相反的拆除方向54上的运动，且将墨盒30限 制在供墨位置。锁定机构144位于盒保持器110的在竖直方向(高度方向52)上与光学检 测器126相反的一侧。换言之，光学检测器126位于锁定机构144的相反侧。锁定机构144 位于盒保持器110上部，邻近盒保持器110的开口 112。锁定机构144包括锁杆145和被构造成向着锁杆145施加推力的螺旋弹簧148。 锁杆145经由轴被盒保持器110支撑，并且被构造成在图3(B)示出的解锁位置和图3(A) 中示出的锁定位置之间枢转。螺旋弹簧148将锁杆145朝向锁定位置推进。锁杆145在插 入方向50上的端部是被构造成与墨盒30的接合表面45接触的接合端146，使得墨盒30克 服经由滑动构件135传递的从螺旋弹簧139施加的推力就拆除方向54而言被锁定。光学检测器141被邻近锁定机构144设置。光学检测器141具有与上述光学检测 器126类似的结构，并且包括检测区域142。操作部143和检测部147被设置在锁杆145上 与接合端146相反的一侧。光学检测器141被布置成使得检测区域142位于锁杆145的检 测部147的旋转范围内。因此，检测部147被构造成根据锁杆145的位置进入检测区域142。 在本实施例中，当锁杆145在锁定位置时，检测部147位于检测区域142中，当锁杆145在 解锁位置时，检测部147位于检测区域142之外。从光学检测器141的光接收部输出的信 号取决于由光学检测器141的光接收部接收的光的强度。当检测部147位于检测区域142 中时，或者当检测部147位于检测区域142之外时，基于从光学检测器141输出的信号确定 锁杆145处于锁定位置或解锁位置。参考图5(A)，当墨盒30在插入方向50上被插入盒保持器110中时，肋43的端面 44与锁杆145的接合端146接触。当墨盒30被进一步插入时，锁杆145逆时针枢转，接合 端146向上移动，使得锁杆145的位置从锁定位置改变到解锁位置。已经向上移动的接合 端146被置于肋43的上表面上。之后，当墨盒30被进一步插入时，接合端146在肋43的 上表面上滑动。然后，当接合端146通过肋43的接合表面45时，锁杆145顺时针枢转，接 合端146向下移动(见图6(A))。在墨盒30被插入盒保持器110之前，锁杆145在锁定位置(见图3 (A))，光学检测 器141的光被在检测区域142中的锁杆145的检测部147阻挡。因此，从光学检测器141输 出的信号是低电平信号(见图8(A))。当墨盒30被插入且锁杆145枢转到解锁位置时，检测部147移动到检测区域142之外的位置。因此，从光学检测器141输出的信号在图8(A) 中的时刻TO从低电平信号改变到高电平信号。参照图5 (B)，当墨盒30被进一步插入时，墨量检测部34的前壁34E在图8 (A)中的时刻Tl和时刻T2之间经过光学检测器114的检测区域115。然而，由于前壁34E是透光 的，所以从光学检测器114输出的信号在图8(A)中的时刻Tl和时刻T2之间不改变并保持 为高电平信号。参考图5 (B)，突出部76与滑动构件135的接触部137接触，并且突出部76在插入 方向50上推压接触部137。当墨盒30被进一步插入时，滑动构件135接受来自突出部76的力且开始在插入 方向50上移动。当这种情况发生时，螺旋弹簧139随着滑动构件135的运动伸长。因此， 在螺旋弹簧139中产生使螺旋弹簧139收缩的力。在螺旋弹簧139中产生的力作用于滑动 构件135上，作为使滑动构件135在与插入方向50相反的拆除方向54上移动的力。换言 之，滑动构件135被螺旋弹簧139在拆除方向54上弹性地推压。然后，参考图6 (A)，当墨盒30到达盒保持器110中的供墨位置时，墨量检测部34 的受照射部34C位于光学检测器114的检测区域115中。供墨位置是在其中墨盒30可以从 墨腔36向着盒保持器110中的供墨管122供墨的位置，在本实施例中，是如图6 (A)和6 (B) 所示供墨管122插入供墨部72的通孔73内的位置。当受照射部34C进入检测区域115时， 如果预定量的或更多的墨存储在墨腔36中时，S卩，当挡光板62在下部位置(实线)时，光 被在检测区域115中的挡光板62阻挡。在这种情况下，从光学检测器114输出的信号在图 8(A)中的时刻T3从高电平信号改变到低电平信号。相反，当墨腔36中的墨量小于预定量 时，即，当挡光板62在上部位置(虚线)时，通过检测区域115的光不被挡光板62阻挡，因 此信号保持在高电平信号(见图8(A)中的虚线)。在将墨盒30插入直到供墨位置期间，滑动构件135被突出部76推压，并且因此滑 动构件135进入光学检测器126的检测区域127。当这种情况发生时，从光学检测器126的 光接收部128输出的信号在图8(A)中的时刻T4从高电平信号改变到低电平信号。参考图6㈧，当墨盒30到达供墨位置时，肋43的接合表面45已通过锁杆145的 接合端146。因为接合端146不再被肋43的上表面支撑，所以锁杆145顺时针枢转，接合 端146向下移动且与墨盒30的上壁39接触。当这种情况发生时，光学检测器141的光被 在检测区域142的锁杆145的检测部147阻挡。因此，从光学检测器141输出的信号在图 8(A)中的时刻T5从高电平信号改变到低电平信号。接下来，当由用户在插入方向50上作用于墨盒30上的压力解除时，墨盒30的突 出部76经由滑动构件135接受来自螺旋弹簧139的在拆除方向54上的力。参考图6(B)， 使接受力的墨盒30在拆除方向54上移动，墨盒30在拆除方向54上移动与设置在锁杆145 的接合端146和肋43的接合表面45之间的间隙相对应的量。接合端146和接合表面45 彼此接触，从而防止墨盒在拆除方向54上的运动。相反，参考图7 (A)和7⑶，当具有断裂突出部76的墨盒30 ‘被插入盒保持器110 时，即使当墨盒30'到达供墨位置，滑动构件135也不在插入方向50上移动。因此，即使当 墨盒30'被安装到盒保持器110时，从光学检测器126的光接收部128输出的信号恒定地 保持为高电平信号(见图8 (B))。换言之，从光学检测器126的光接收部128输出的信号不改变。在本实施例中，因为墨盒30'具有断裂的突出部76，墨盒30'的供墨部72易受外部撞击的影响。类似地，如果墨盒30'完全没有突出部76，墨盒30'的供墨部72易受外部 撞击的影响。在这种情况下，供墨部72被外部撞击损坏的可能性高。当墨盒30被安装到 盒保持器110且用于打印机10时，可能发生由于供墨部72的损坏导致的墨泄漏，或可能发 生因为墨不能从供墨部72正常地供应到记录头21导致的不良记录。而且，气泡可能进入 墨管20且可能在记录头21的副容器28中积聚。在这种情况下，当使墨从喷嘴29排出的 促动器(例如，压电促动器)被驱动时，通过被驱动的促动器产生的力可被气泡吸收，墨可 不从喷嘴29排出。而且，有因为促动器被过度地驱动导致产生热量的情况，其可导致记录 头21由于该热量而被破坏的问题。为了减少这种问题，在该实施例中，控制器90被构造成 基于从光学检测器126的光接收部128输出的信号改变的事实允许在打印机10中进行图 像记录和清洗。参考图9，控制器90被构造成控制打印机10的所有操作。控制器90被构造成为 包括 CPU91、R0M92、RAM93、EEPROM 94 和 ASIC95 的微型计算机。R0M92存储程序用于CPU91控制打印机12的各种操作，包括用于进行图10中示出 的处理的程序。RAM93被用作临时存储数据或信号的存储区域或数据处理的工作区域，用于 CPU91执行上述程序。RAM93存储作为时序数据的从光学检测器114、126和141输出的信 号的电平(高或低)。EEPR0M94存储即使在电源关闭后也保留的设置、标记等。光学检测器126、光学检测器141和光学检测器114电连接到ASIC95。尽管图9 中未示出，被构造成驱动诸如馈纸辊23和输送辊对25 (见图2)的各个辊的驱动电路、被构 造成对控制器90输入图像记录命令等的输入单元和被构造成显示与打印机10相关的信息 的显示单元也电连接。光学检测器126的光接收部128输出取决于由光接收部128接收的光的强度的模 拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部128输出的信号被供应到控制器90。控制 器90确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第一预定阈值时输出信号是高电 平信号，当信号的电平小于第一预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器 126的光在检测区域127被阻挡时，信号的电平小于第一预定阈值，因此输出信号被确定为 低电平信号。而且，当经过检测区域127的光没被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第一 预定阈值，输出信号被确定为高电平信号。类似地，光学检测器141的光接收部输出取决于由光接收部接收的光的强度的模 拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部输出的信号被供应到控制器90。控制器90 确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第二预定阈值时输出信号是高电平信 号，当信号的电平小于第二预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器141的 光在检测区域142中被阻挡时，信号的电平小于第二预定阈值，因此输出信号被确定为低 电平信号。而且，当经过检测区域142的光未被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第二预 定阈值，输出信号被确定为高电平信号。第二预定阈值可与第一预定阈值相同。类似地，光学检测器114的光接收部输出取决于由光接收部接收的光的强度的模 拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部输出的信号被供应到控制器90。控制器90 确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第三预定阈值时输出信号是高电平信号，当信号的电平小于第三预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器114的 光在检测区域115中被阻挡时，信号的电平小于第三预定阈值，因此输出信号被确定为低 电平信号。而且，当经过检测区域115的光未被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第三预 定阈值，输出信号被确定为高电平信号。第三预定阈值可与第一预定阈值和第二预定阈值 相同。在本实施例中，当墨盒30未被安装到盒保持器110时，控制器90不允许墨在打印机10中消耗。控制器90被构造成基于从光学检测器126的光接收部128输出的信号的改 变允许墨在打印机10中消耗。参考图10，当从光学检测器141输出的信号从低电平信号改变到高电平信号(在 图8(A)和8(B)中的时刻TO)时，控制器90开始图10的处理。从光学检测器141输出的 信号的改变意味着墨盒30开始被插入到盒保持器110中。在时刻T0，从光学检测器126输 出的信号是高电平信号。在步骤Sl中，确定墨盒30是否已到达盒保持器110中的供墨位 置。换言之，确定墨盒30是否被锁定机构144锁定在供墨位置。具体地，确定从光学检测 器141输出的信号是否从高电平信号改变到低电平信号。当信号已从高电平信号改变到低 电平信号时，确定墨盒30已到达供墨部。当确定墨盒30已到达供墨位置时(Si是)，在步骤S2中确定从光学检测器126输 出的信号是否是低电平信号。该确定相对应于墨盒30是否具有突出部76的确定。例如， 参考图8㈧，当从光学检测器126输出的信号在时刻T5是低电平信号时，该时刻是从光学 检测器141输出的信号从高电平信号改变到低电平信号的时刻，意味着滑动构件135位于 检测区域127中，光在检测区域127中被阻挡。因此，意味着墨盒30具有推压滑动构件135 的突出部76。相反，参考图8(B)，当从光学检测器126输出的信号在时刻T5是高电平信号 时，意味着墨盒30'具有断裂的突出部76或根本没有突出部76。在步骤S2中，当确定从光学检测器126输出的信号是低电平信号时，S卩，当确定从 光学检测器126输出的信号已从高电平信号改变到低电平信号时(S2是)，控制器90允许 墨在打印机10中被消耗(S3)。例如，用于允许消耗墨的位标记被设置在CPU91的寄存器 中。从高电平信号到低电平信号的改变意味着信号的电平已被改变越过第一预定阈值，从 大于第一预定阈值的值到小于第一预定阈值的值。相反，在步骤S2中，当确定从光学检测器126输出的信号是高电平信号时，即，当 确定从光学检测器126输出的信号保持在高电平信号(S2否)时，控制器90不允许墨在打 印机10中被消耗(S4)。例如，用于防止消耗墨的位标记被设置在CPU91的寄存器中。以这种方式，在本实施例的打印机10中，基于在将墨盒30插入到盒保持器110中 期间从光学检测器126输出的信号的改变来确定突出部76的有无。然后，当确定存在突出 部76时，允许消耗墨。相反，当确定突出部76不存在或断裂时，不允许消耗墨。因此，仅当 具有较低可能损坏的供墨部72的墨盒30被安装到盒保持器110时，允许消耗墨，当具有较 高可能损坏的供墨部72的墨盒30被安装到盒保持器110时，不允许消耗墨。因此可以减 少盒保持器110中的墨泄漏、由于不良墨供应导致的不良记录或由于气泡进入记录头21导 致记录头21的故障。在上述实施例中，当确定从光学检测器141输出的信号已从高电平信号改变到低 电平信号时(Si是)，确定从光学检测器126输出的信号是否是低电平信号(S2)。但是，在墨盒30通过锁定机构144被锁定在供墨位置之后，也可能确定从光学检测器126输出的信 号在触发信号被从外源供应的时刻是否为低电平信号(S2)。也可在开口 112处设置被构造 成检测盖19(见图1)的打开和关闭运动的盖传感器，并且当开口 112被盖19覆盖时，当信 号从盖传感器供应时，确定从光学检测器126输出的信号是否是低电平信号(S2)。可以采用被构造成检测反射的光的反射检测型光电断路器来代替光学检测器 126。当采用反射检测型光电断路器代替光学检测器126时，图8(A)和8 (B)中从光学检测 器126输出的信号的高电平和低电平被颠倒。在这种情况下，在步骤S2中控制器90确定 从光学检测器126输出的信号是否是高信号，即，从光学检测器126输出的信号是否从低电 平信号改变到高电平信号。从低电平信号到高电平信号改变意味着信号的电平已经被改变 越过第一预定阈值，从小于第一预定阈值的值改变到大于第一预定阈值的值。在步骤S3中 当控制器90确定从光学检测器126输出的信号是高电平信号时，控制器90允许消耗墨。参考图11㈧到图12(B)，将描述本发明的第二实施例。与上述第一实施例公共的组件用与第一实施例中使用的相同的附图标记表示，它们的描述被省略。第二实施例不同于第一实施例之处在于墨盒150包括从肋43的端面44在插入方向50上突出的突出部153，以及在于光学检测器151被设置在盒保持器155中。突出部153位于墨盒150的前壁40的上部。突出部153位于供墨部72上方且在 墨量检测部34上方。供墨部72位于突出部153和突出部76之间。突出部153在宽度方 向51上具有小于肋43的宽度的宽度，并且被构造成进入光学检测器151的检测区域152。 突出部153在插入方向50上比供墨部72进一步突出。在本实施例中，突出部153在插入 方向50上从前壁40突出的距离与突出部76在插入方向50上从前壁40突出的距离相同。光学检测器151在盒保持器155中被设置在与突出部153相对应的位置。光学检 测器151具有与上述光学检测器126相同的结构，包括被构造成发出光的发光部和被构造 成接收从发光部发出的光的光接收部。光学检测器151的发光部和光接收部被定位成在水 平方向上(在宽度方向51上)彼此面对。光学检测器151位于盒保持器155的端壁117 的内侧的上部。光学检测器151被构造成检测安装到盒保持器155上的墨盒150的突出部 153的有无。如图12 (B)中所示，当墨盒150在供墨位置时，突出部153进入光学检测器151 的检测区域152且阻挡经过检测区域152的光。因为墨盒150除了突出部76之外还包括突出部153，所以当墨盒150落下时供墨 部72被更可靠地保护以不受外部撞击。相反，当突出部76和突出部153的任一个断裂时， 供墨部72可能被损坏。在本实施例中，当其中突出部76和突出部153中的任一个断裂或不 存在的墨盒150在盒保持器155的供墨位置时，从光学检测器126和光学检测器151之一 输出的信号不改变且保持为高电平信号。在本实施例中，控制器90确定当信号电平(电压 值或电流值)大于或等于第四预定阈值时从光学检测器151输出的信号是高电平信号，当 信号电平小于第四预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器151的光在检 测区域152被阻挡时，信号的电平小于第四预定阈值，因此输出信号被确定为低电平信号。 而且，当经过检测区域152的光未被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第四预定阈值，输 出信号被确定为高电平信号。第四预定阈值可与第一预定阈值、第二预定阈值及第三预定 阈值相同。在本实施例中，当确定从光学检测器126和光学检测器151输出的信号都是低电平信号时，即，在图10的流程图的步骤S2中从光学检测器126和光学检测器151输出的信 号都已从高电平信号改变到低电平信号，在S3中控制器90允许消耗墨。从高电平信号到 低电平信号改变意味着从光学检测器126输出的信号被改变越过第一预定阈值，从大于第 一预定阈值的值到小于第一预定阈值的值，从光学检测器151输出的信号的电平被改变越 过第四预定阈值，从大于第四预定阈值的值到小于第四预定阈值的值。相反，在步骤S2中， 当确定光学检测器126和光学检测器151中至少之一的信号是高电平信号时，即，光学检 测器126和光学检测器151至少之一的信号保持为高电平信号，在S4中控制器90不允许 消耗墨。在该构造中，仅当具有突出部76和突出部153的墨盒150被安装到盒保持器155 上时，允许墨在打印机10中被消耗。因此，可以减少由于供墨部72的损坏导致的盒保持器 110中的墨泄漏、由于不良墨供应导致的不良记录、以及由于气泡进入记录头21导致的记 录头21的故障。参考图13(A)到14(B)，将描述本发明的第三实施例。与上述第一实施例中公共的 组件用与第一实施例中使用的相同的附图标记表示，它们的描述被省略。参考图13(A)和13(B)，第三实施例不同于第一实施例之处在于肋167被设置在突 出部76上。参考图14(A)和14(B)，第三实施例不同于第一实施例之处在于滑动构件135、 螺旋弹簧139、开口 129和凹部130不被设置在盒保持器165中，且还在于设置光学检测器 163来代替光学检测器126。肋167位于突出部76的上表面中。肋167的上端与突出部76的上表面齐平。肋167在插入方向50上延伸到突出部76的突出端，使得光学检测器163的发光部和光接收部 可将肋167夹在中间。肋167进入光学检测器163的检测区域164。光学检测器163在盒保持器165中被设置在与肋167相对应的位置。光学检测器 163具有与光学检测器126相同的构造。光学检测器163被设置在盒保持器165的端壁117 的内侧的下部。光学检测器163被构造成检测安装到盒保持器165的墨盒30的肋167的 有无。光学检测器163的检测区域164位于盒保持器165内部。参考图14(B)，当墨盒30 位于供墨位置时，突出部76的肋167进入光学检测器163的检测区域164且阻挡光学检测 器163的光。因此，肋167被光学检测器163直接检测到。换言之，突出部76的肋167通过 横断光在检测区域164中的路径直接作用于经过光学检测器163的检测区域164的光上。在该构造中，同样仅当具有突出部76的墨盒30被安装到盒保持器165时墨允许 被消耗。因此，可以减少由于供墨部72的损坏导致的墨泄漏、由于不良墨供应导致的不良 记录和由于气泡进入记录头21导致的记录头21的故障。在上述实施例中尽管光被进入光学检测器114、126、141和151的相应检测区域 115、127、142和152的滑动构件135、突出部153、肋167或检测部147阻挡，滑动构件135、 突出部153、肋167、或检测部147可不用必须阻挡从相应光学检测器114、126、141和151 的发光部发出的光的全部的量。例如，滑动构件135、突出部153、肋167或检测部147可 被构造成通过反射或衍射光的全部或部分改变从发光部发出的光的路径，或者可以是毛玻 璃、孔隙或狭缝，使得光的强度衰减到小于预定值。供墨部72可包括阀机构，所述阀机构被构造成允许和防止墨腔36和墨盒30的外 部之间经由供墨部72的流体连通。如果突出部76断裂，则有供墨部72的阀机构损坏的可 能性。然而，根据上述实施例，当具有断裂的突出部76且因而可能具有断裂的阀机构的墨盒30被安装到盒保持器110时，不允许墨在打印机10中被消耗。
虽然已经结合各种示例结构和示意性实施例描述了本发明，但本领域技术人员可 以理解在不背离本发明的范围的情况下，上述结构和实施例可进行其它变化和变型。考虑 这里公开的本发明的说明书或实践，其它结构和实施例对于本领域技术人员是将显而易见 的。意在说明书和描述的例子是示例性的，本发明的真正范围由所附权利要求限定。
权利要求
一种图像记录设备(10)，包括盒安装部(110)，所述盒安装部包括第一光学检测器(126)，所述第一光学检测器包括被构造成发出光的第一发光部(125)和被构造成接收从所述第一发光部发出的光的第一光接收部(128)，其中所述第一光接收部被构造成输出取决于由所述第一光接收部接收的光的强度的信号；墨盒(30)，所述墨盒被构造成通过在插入方向(50)上插入所述盒安装部中而被安装到所述盒安装部，其中所述墨盒包括供墨部(72)，所述供墨部位于所述墨盒的就所述插入方向而言的前侧，并且所述供墨部被构造成将墨从所述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部；和第一突出部(76)，所述第一突出部在所述插入方向上比所述供墨部进一步突出，并且所述第一突出部被构造成在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间作用于从所述第一发光部发出的光上，从而使由所述第一光接收部接收的光的强度改变；和控制器(90)，所述控制器被构造成基于从所述第一光接收部输出的信号的改变允许在所述图像记录设备中消耗墨。
2.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述控制器被构造成当从所述第一光接收部输出的信号的电平改变越过第一预定阈值时，允许在所述图像记录设备中消耗墨。
3.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述第一突出部被构造成当所述墨盒到达 所述盒安装部中的供墨位置时作用于从所述第一发光部发出的光上，在所述供墨位置，所 述墨盒能够将墨从所述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部。
4.如权利要求3所述的图像记录设备，进一步包括输出单元(141)，所述输出单元被构 造成当所述墨盒已到达所述供墨位置时输出信号，其中所述控制器被构造成当所述控制器 接收到从所述输出单元输出的信号时确定从所述第一发光部输出的信号是否已改变。
5.如权利要求1所述的图像记录设备，其中当所述墨盒在安装位置时所述第一突出部 位于所述供墨部下方，在所述安装位置，所述墨盒安装到所述盒安装部。
6.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述盒安装部包括第二光学检测器(151)， 所述第二光学检测器包括被构造成发出光的第二发光部和被构造成接收从所述第二发光 部发出的光的第二光接收部，其中所述墨盒包括第二突出部(153)，所述第二突出部(153)位于与所述第一突出部 不同的位置处，且在所述插入方向上比所述供墨部进一步突出，其中所述第二突出部被构 造成在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间作用于从所述第二发光部发出的光上，从而 使由所述第二光接收部接收的光的强度改变；并且其中所述控制器被构造成基于从所述第一光接收部输出的信号的改变和从所述第二 光接收部输出的信号的改变允许在所述图像记录设备中消耗墨。
7.如权利要求6所述的图像记录设备，其中所述控制器被构造成当从所述第一光接 收部输出的信号的电平改变越过第一预定阈值时，并且当从所述第二光接收部输出的信号 的电平改变越过第二预定阈值时，允许在所述图像记录设备中消耗墨。
8.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述墨盒包括在所述墨盒的前侧的预定部 (34)，其中将所述第一突出部的突出端和所述预定部的突出端相连接的平面(56)位于所 述供墨部的沿所述插入方向的前方。
9.如权利要求1所述的图像记录设备，进一步包括连接到所述盒安装部的墨管(20)， 其中当所述控制器允许在所述图像记录设备中消耗墨时，用从所述墨盒供应来的墨记录图 像，或者将墨从所述墨盒抽吸到所述墨管中并且用墨填充所述墨管。
全文摘要
图像记录设备包括盒安装部，盒安装部包括光学检测器，光学检测器包括被构造成发出光的发光部和被构造成接收从发光部发出的光的光接收部。光接收部被构造成输出取决于由光接收部接收的光的强度的信号。图像记录设备还包括墨盒，墨盒包括突出部，突出部被构造成在将墨盒插入到盒安装部中期间作用于从发光部发出的光上，使由光接收部接收的光的强度改变。图像记录设备进一步包括控制器，控制器被构造成基于从光接收部输出的信号的改变允许在图像记录设备中消耗墨。本发明的技术优势在于减少损坏的墨盒在图像记录设备中使用的机会。
文档编号B41J2/175GK101844448SQ201010136809
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月11日 优先权日2009年3月27日
发明者中村宙健, 神户智弘 申请人:兄弟工业株式会社