专利名称：一种分区吸气吹气平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种用于打印机的分区吸气吹气平台。
背景技术：
传统的分区吸气吹气平台采用多个隔板用螺栓连接组合而成，为了保证整体精 度，对构成平台的各零件有较高的形状、位置精度要求，相互接触的平面需要进行精密加工。通过对现有技术研究，发明人发现传统的分区吸气平台存在以下缺点1、采用多 个隔板组合，零件数量多，结构比较复杂。2、多个隔板之间相互接触的平面需要进行精密加 工，加工难度大，周期长。3、由于多个隔板之间需要通过螺栓进行连接固定，每个隔板上需 要加工螺纹孔和联接孔要留出相应空间，所以造成隔板的厚度和重量都比较大，成本高。4、 由于采用螺栓连接，形成内应力，遭受震动后螺栓易松动，平台整体精度不易保证，容易变 形，稳定性差。5、由于平台自重大，要求支撑平台的其它部件更为强壮，间接增加了其它零 部件的制作成本和其它间接费用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种分区吸气吹气平台，以解决现有的分区吸气吹气平台 存在的问题，技术方案如下一种分区吸气吹气平台，包括平台主体、第一端板、第二端板、至少一个分区隔板 和上盖板，其中平台主体为由两个侧支撑板、多个立板、底板和中隔板组成的一体式结构，且分为 上下两层，下层为由所述多个立板与中隔板和底板分隔成的多个相互隔离的气体通道；上 层由所述两个侧支撑板围成U形凹槽；所述中隔板上设置有多个透气孔，所述至少一个分区隔板将所述凹槽与上盖板之 间的空间分隔成至少两个相互隔离的分区，且每个分区均通过至少一个所述透气孔与一个 所述气体通道相连通，且气体通道与分区一一对应；所述第一端板和第二端板分别固定在 所述平台主体两端的端面上，所述第一端板或第二端板或平台主体底部上设置有分别与所 述多个气体通道相连通的多个进出气管；所述上盖板设置在所述平台主体顶部，所述上盖板上均勻分布有若干个气孔；所述至少一个分区隔板将所述凹槽与上盖板之间的空间分隔成至少两个相互隔 离的分区，且每个分区均通过至少一个所述透气孔与一个所述气体通道相连通。优选地，该分区吸气吹气平台进一步包括多个支撑柱，设置在所述每个独立区域 内凹槽底部与上盖板之间，用于支撑所述上盖板。优选地，所述U型凹槽内设置有至少一个隔板槽，用于安装所述至少一个分区隔 板。优选地，所述平台主体的周围设置有用于加工定位面和安装连接孔的若干凸块。
优选地，所述多个支撑柱设置在所述多个立板的顶部。由以上技术方案可见，本发明提供的该分区吸气吹气平台的平台主体采用一体成 型的型材，在平台主体两端的端面分别固定有第一端板和第二端板，在平台主体的上方固 定有上盖板。该分区吸气吹气平台中除了第一端板、第二端板、分区隔板和上盖板采用螺栓 之外，平台主体为一体式结构。与现有技术相比，本发明提供的该分区吸气吹气平台不仅零 部件较少，结构简单，结构强度较高，而且制造成本低，避免了现有吸气吹气平台所存在的 问题。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明提供的一种分区吸气吹气平台结构示意图；图2为本发明提供的平台主体的结构示意图；图3为图2中A的局部放大示意图；图4为本发明提供的平台主体的断面图；图5为本发明提供的一种分区吸气吹气平台的俯视图。
具体实施例方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护 的范围。图1为本发明提供的一种分区吸气吹气平台结构示意图。如图1所示，该分区吸气吹气平台包括平台主体1、第一端板2、第二端板3、至少 一个分区隔板5、上盖板6和进出气管4，其中平台主体1的结构示意图和断面图见图2、 图3和图4，平台主体1为一体式结构，分为上下两层，并且下层为多个相互隔离的气体通 道18，上层为一个U型凹槽；第一端板2和第二端板3分别固定在平台主体1的两端，上盖 板6设置在平台主体1的上方，分区隔板5将凹槽与上盖板6之间的空间分隔成多个相互 独立的分区。图2为本发明提供的平台主体的结构示意图。图3为图2中A的局部放大示意图。 图4为本发明提供的平台主体的断面图。如图2、图3和图4所示，平台主体1为通过挤压、注塑或其它方式得到的一体式型 材，平台主体1包括多个立板11、底板12、中隔板13、两个侧支撑板14，且分为上下两层， 下层为由多个立板11与中隔板13和底板12分隔成的多个相互隔离的气体通道18，上层由 侧支撑板14和中隔板13围成U形凹槽，并且U型凹槽位于所有气体通道18的上方。每个 气体通道18上方的中隔板上都设置有至少一个透气孔16，将气体通道18与U型凹槽相连
ο
如图1所示，第一端板2和第二端板3分别固定在平台主体1中气体通道18两端 的端面上，并且第一端板2和第二端板3的顶部与U型凹槽的顶部相平齐或高出。另外，在 第一端板2上设置有多个通气孔21，每个通气孔21对应一个气体通道18，并且每个通气孔 21上安装有一个进出气管4，将多个气体通道分别与外界连通。在工作时，将进出气管4通 过阀门与气泵相连接，向气体通道18内进行吹气或吸气。在本发明其它实施例中，进出气 管4还可以设置在第二端板3上或者平台主体1的底部。上盖板6覆盖在U型凹槽上，并且与侧支撑板14顶部、第一端板2和第二端板3 固定。上盖板6上有若干个气孔，用于吹起或吸住上盖板6上放置的介质。如图2所示，至少一个分区隔板5设置在U型凹槽与上盖板6之间，将所述U型凹 槽与上盖板6之间的空间分隔成多个相互隔离的分区，每个分区均通过至少一个透气孔16 与一个气体通道18相连通，并且气体通道18与分区一一对应，即每个分区只与一个气体通 道18相连通。在本发明实施例中，U型凹槽内设置有至少一个隔板槽，用于安装上面提到 的至少一个分区隔板5。如图3所示，在每个分区内设置有多个支撑柱15，用于给上盖板6提供均勻的支撑 力，避免上盖板6由于跨度过大而出现塌陷或其它问题。在本发明实施例中，如图4所示， 支撑柱15优选设置在11的上方。此外，在平台主体1的周围还可以设置若干凸块17，用于加工定位面和安装连接 孔，方便安装平台主体1。本发明中提供的该分区吸气吹气平台工作时，首先将多个进出气管4分别与气泵 相连接，即气泵与一个分区相连接，然后将介质放置在上盖板6上，当气泵通过进出气管道 4对气体通道18内进行吹气时，气体通道18内的气体可以通过透气孔16进入上层的分区 内，分区内的气体再通过上盖板6上的气孔向介质施加吹力。同样道理，当气泵进行抽气 时，可以向上盖板6上的介质施加吸力。此外，根据工作需要，还可以将多个上述分区吸气吹气平台进行组合，以增加平台 的面积或分区的数量。如图5所示，为两个分区吸气吹气平台组合在一起，图中I、II、III、 IV、V、VI、VII、VIII为分隔出来的8个气体分区。由以上技术方案可见，本发明提供的该分区吸气吹气平台的平台主体采用一体成 型的型材或注塑件，在平台主体两端的端面分别固定有第一端板和第二端板，在平台主体 的上方固定有上盖板。该分区吸气吹气平台中除了第一端板、第二端板、分区隔板和上盖板 采用螺栓之外，平台主体为一体式结构，与现有技术相比，不仅零部件较少，结构简单，结构 强度较高，而且制造成本低，避免了现有吸气吹气平台所存在的问题。以上所述仅是本发明的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发 明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种分区吸气吹气平台，其特征在于，包括平台主体、第一端板、第二端板、至少一个分区隔板和上盖板，其中平台主体为由两个侧支撑板、多个立板、底板和中隔板组成的一体式结构，且分为上下两层，下层为由所述多个立板与中隔板和底板分隔成的多个相互隔离的气体通道；上层由所述两个侧支撑板围成U形凹槽；所述中隔板上设置有多个透气孔，所述至少一个分区隔板将所述凹槽与上盖板之间的空间分隔成至少两个相互隔离的分区，且每个分区均通过至少一个所述透气孔与一个所述气体通道相连通，且气体通道与分区一一对应；所述第一端板和第二端板分别固定在所述平台主体两端的端面上，所述第一端板或第二端板或平台主体底部上设置有分别与所述多个气体通道相连通的多个进出气管；所述上盖板设置在所述平台主体顶部，所述上盖板上均匀分布有若干个气孔。
2.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，进一步包括多个支撑柱，设置在所述每 个独立区域内凹槽底部与上盖板之间，用于支撑所述上盖板。
3.根据权利要求2所述的平台，其特征在于，所述U型凹槽内设置有至少一个隔板槽， 用于安装所述至少一个分区隔板。
4.根据权利要求3所述的平台，其特征在于，所述平台主体的周围设置有用于加工定 位面和安装连接孔的若干凸块。
5.根据权利要求4所述的平台，其特征在于，所述多个支撑柱设置在所述多个立板的 顶部。
全文摘要
本发明公开了一种分区吸气吹气平台，包括平台主体、第一端板、第二端板、至少一个分区隔板和上盖板，其中平台主体为一体式结构，且分为上下两层，下层为多个相互隔离的气体通道；上层为U形凹槽；并且每个气体通道通过透气孔与凹槽内对应分区相连通；第一端板和第二端板分别固定在平台主体两端的端面上，且每个气体通道通过一个进出气管与外界相连通；上盖板设置在平台主体顶部；至少一个分区隔板将凹槽与上盖板之间的空间分隔成至少两个相互隔离的分区，且每个分区均通过至少一个透气孔与一个气体通道相连通。与现有技术相比，该分区吸气吹气平台不仅零部件少，结构简单，结构强度较高，而且制造成本低，避免了现有吸气吹气平台所存在的问题。
文档编号B41J11/00GK101982318SQ2010102930
公开日2011年3月2日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者李力, 江洪, 金世华 申请人:深圳市润天智图像技术有限公司