专利名称：带有负压的喷墨印花设备及其负压的确定方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨印花设备，尤其涉及一种带有负压的喷墨印花设备。
背景技术：
喷墨印花技术已广泛使用，如果速度能加快，将会逐渐取代有版印花。目前，喷墨 印花的油墨价格较贵，限制了其在纺织品印花中的推广。众所周知，喷墨印花的印浆量远比 有版印花少，而在这印浆量少的情况下，要印出深浓色就必须采用高纯度色料，而且印墨中 色料的浓度也相当高，所用的颜料或染料必须有很好的分散性或溶解性，这些都是非常苛 刻的条件，相应地提高了喷墨印花的成本。另一方面，布面对染料的吸附程度也是关系到印 花质量的一个关键因素。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种带有负压的喷墨印花设备。所述带有负压的喷墨印花设备，依次设有第一导布辊，第一压布辊，第二压布辊和 第二导布辊，其特征在于，第一压布辊和第二压布辊中间的打印区域上下正对分别设有油 墨打印头和负压打印头。所述油墨打印头和所述负压打印头间的上下距离可调。布料由第 一导布辊和第二压布辊传送到打印区域，所述负压打印头在布料反面加以负压。所述的喷墨印花设备中所施加的负压的确定方法，包括以下步骤，准备布料根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定选择布料；负压印花以略低于标准大气压的气压作为基准进行打印，然后，负压打印头施加 的负压以一定的压强差进行递减；取样严格根据标准测试花样周期进行，在每个负压下获得的印花后的布料中选 择某个周期的花型做成电镜样本，同时对每个负压对应的布料中裁剪出一块色牢度样本；测试将每个负压所对应的电镜样本放到电镜下依次进行拍照，同时采用色牢度 标准对色牢度样本进行测试；负压选择参照每个负压所对应的电镜照片中印花的精度和色牢度变化率，确定 可施加的负压范围，并选择其中一个负压作为最终的工艺负压。所述负压选择步骤还包括，对照设计样图，观察每个负压所对应的电镜照片中印 花的精度，选到最契合设计样图的测试样本，确定其对应的第一负压；将每个负压所对应的 色牢度样本依次进行测试，选到色牢度变化率小于初始色牢度0. 5%的样本，确定其对应的 第二负压；将第一负压和第二负压之间的压强作为可施加的负压范围。本发明在喷墨印花时，对准位于布面正面的油墨喷射头在布面反面加以负压，增 加了油墨在布面垂直方向渗透速度和渗透量，同时减少了油墨在布面水平方向渗透速度和 渗透量。一方面提高了花色表达的精密性，降低了对颜料或燃料的要求，减少了喷墨印花的 成本，另一方面大幅加大了油墨渗透深度，从而提高了印花的色牢度。
附图1为本发明的带负压的喷墨印花设备的结构示意图。
具体实施例方式如附图1所示，一种带有负压的喷墨印花设备，依次设有第一导布辊1，第一压布 辊2，第二压布辊5，第二导布辊6，在第一压布辊和第二压布辊中间上下正对分别设有油墨 打印头3和负压打印头4，此油墨打印头3和此负压打印头4间上下距离可调。布料由第一导布辊1和第二压布辊2传送到打印区域，喷墨印花时，对准位于布面 正面的油墨喷射头在布面反面加以负压，经过打印后的印花布被第二压布辊5和第二导布 辊6传送到下一工序。其中，所施加的负压大小由以下步骤确定。第一步准备布料。这个过程在实施过程中实际上是找到要打印的布料，然后对布 料的材料、厚度、透气性进行测试，织物的材料关系到喷射油墨的种类的选择，最根本的讲 是关系到织物纤维表面和油墨的结合程度，这是最为关键的一个指标，直接关系到最终织 物上染率的大小。织物的厚度首先是关系到喷墨速度的大小，更重要的是关系到本发明中 负压的大小，本实施方式根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定来进行的，采用厚 度为0. 08mm，透气性500mm/s的65/35涤棉混纺织物。第二步负压印花。以略低于标准大气压101. 325kPa的101. OOOkPa的气压作为 基准压强，进行打印，然后以50 的压强差进行递减，使得负压打印头形成负压。第三步取样。取样要严格根据标准测试花样周期进行，为方便测试，测试花样的 周期一般较小，并且花样密集。在每个负压下获得的印花后的布料中选择某个周期的花型 并做成电镜样本。同样对每个负压对应的布料中裁剪出一块色牢度测试样本。第四步测试。最后要把每个负压所对应的样本切片放到电镜下依次进行拍照。 同时采用色牢度标准对色牢度样本进行测试。第五步负压选择。对比每个负压所对应的照片中印花的精度，这个精度是指对 照设计样图观察测试样本和设计样图线条大小的契合程度，找到一个最契合设计样图的测 试样本，并把这个测试样本所对应的负压100. 1501ja作为一个标准参数参考，在实际应用 中，低于这个压强的花色可以认为不再变化。另一方面还要对每个负压所对应的样本色牢 度依次进行测试找到一个色牢度变化率小于初始色牢度0. 5%的样本，并把这个样本所对 应的负压98. 700作为另一个标准参数的参考，色牢度变化率小于初始色牢度0. 5%说明继 续减小负压已经没有应用价值了。综合如上两个负压大小，并以色牢度要求作为第一参考， 选择一个位于100. 150和98. 700之间的压强作为最终的工艺负压。本实施方式中透气性这个指标和织物的覆盖系数由直接的关系，所以某些情况下 也可以以织物的覆盖系数作为一个参考。
权利要求
1.一种带有负压的喷墨印花设备，依次设有第一导布辊(1)，第一压布辊0)，第二压 布辊( 和第二导布辊(6)，其特征在于，第一压布辊( 和第二压布辊(5)中间的打印区 域上下正对分别设有油墨打印头C3)和负压打印头G)，所述负压打印头(4)提供负压。
2.如权利要求1所述的喷墨印花设备，其特征在于，所述油墨打印头(3)和所述负压打 印头间的上下距离可调。
3.如权利要求2所述的喷墨印花设备，其特征在于，布料由第一导布辊(1)和第二压布 辊( 传送到打印区域，所述负压打印头(4)在布料反面加以负压。
4.如权利要求1-3所述的喷墨印花设备中所施加的负压的确定方法，包括以下步骤，准备布料根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定选择布料；负压印花以略低于标准大气压的气压作为基准进行打印，然后，负压打印头(4)施加 的负压以一定的压强差进行递减；取样根据标准测试花样周期进行，在每个负压下获得的印花后的布料中选择某个周 期的花型做成电镜样本，同时对每个负压对应的布料中裁剪出一块色牢度样本；测试将每个负压所对应的电镜样本放到电镜下依次进行拍照，同时采用色牢度标准 对色牢度样本进行测试；负压选择参照每个负压所对应的电镜照片中印花的精度和色牢度变化率，确定可施 加的负压范围，并选择其中一个负压作为最终的工艺负压。
5.如权利要求4所述的负压的确定方法，其特征在于，所述负压选择步骤还包括，a、对照设计样图，观察每个负压所对应的电镜照片中印花的精度，选到最契合设计样 图的测试样本，确定其对应的第一负压；b、将每个负压所对应的色牢度样本依次进行测试，选到色牢度变化率小于初始色牢度 0. 5%的样本，确定其对应的第二负压；C、将第一负压和第二负压之间的压强作为可施加的负压范围。
6.如权利要求4或5所述的负压的确定方法，其特征在于，负压印花步骤中，作为基准 的气压为101. OOOkPa，所述压强差为50kPa。
7.如权利要求6所述的负压的确定方法，其特征在于，第一负压为100.150kPa，第二负 压为 98. 700kPa。
全文摘要
一种带有负压的喷墨印花设备，依次设有第一导布辊，第一压布辊，第二压布辊和第二导布辊，第一压布辊和第二压布辊中间的打印区域上下正对分别设有油墨打印头和负压打印头。所述油墨打印头和所述负压打印头间的上下距离可调。布料由第一导布辊和第二压布辊传送到打印区域，所述负压打印头在布料反面加以负压。在喷墨印花时，对准位于布面正面的油墨喷射头在布面反面加以负压，增加了油墨在布面垂直方向渗透速度和渗透量，同时减少了油墨在布面水平方向渗透速度和渗透量。提高了花色表达的精密性和印花的色牢度。
文档编号B41J3/407GK102092190SQ2010105281
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者姜宜宽, 徐东辉, 李新民, 王伟, 胡正海, 谈大勇 申请人:淄博兰雁集团有限责任公司