专利名称：一种轮转印刷机的卧式印刷单组的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮转印刷机技术领域，特别涉及一种轮转印刷机的卧式印刷单组。
背景技术：
轮转印刷机是一种在卷筒式制品上进行印刷的印刷机械，近年来，随着如不干胶 卡通贴纸、防伪标签、有奖刮刮卡、包装标签等印刷品的印刷质量要求的提高，对印刷设备 及印刷工艺等方面提出了更高的要求，为完成多色彩、多图案、多层次制品的印刷，现有的 轮转印刷机往往设置有多个印刷单组。印刷单组主要包括印刷版筒、承印辊筒和供墨辊组，由供墨辊组对印刷版筒供墨， 印刷材料从印刷版筒和承印辊筒之间通过而被印刷版筒印刷。现有的多印刷单组的轮转印刷机，其印刷单组有立式和卧式两种。卧式印刷单组 的轮转印刷机，其多个印刷单组一般采用卫星式分布，即多个印刷单组呈卫星式分布于一 共用的承印辊筒周缘，由设置于承印辊筒端部的承印辊筒齿轮驱动印刷版筒齿轮，并由印 刷版筒齿轮将动力传递至供墨辊组。上述结构的卧式印刷单组存在如下缺陷1、由于齿轮加工的公差、装配误差和工 作磨损，导致印刷内容套准不稳定，使印刷废品率升高；2、多个印刷单组分布于一共用的承 印辊筒周缘，导致多面印刷方式结构复杂，印刷质量不稳定；3、共用的承印辊筒体积大，导 致设备占用空间大，维护检修成本高，更换不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种套准稳定、印刷废品率低，适 用范围广，设备占用空间小的轮转印刷机的卧式印刷单组。本发明的目的通过以下技术措施实现。一种轮转印刷机的卧式印刷单组，包括支架，所述支架上安装有印刷版筒、承印辊 筒和供墨辊组，所述印刷版筒端部设置有驱动印刷版筒转动的伺服电机，所述承印辊筒与 所述供墨辊组分别通过传动装置与所述伺服电机的输出轴连接。在本发明的进一步技术方案中，所述支架设置有一基座，所述基座通过一导轨装 置可平移地装配于所述支架，所述印刷版筒和供墨辊组设置于所述基座，所述承印辊筒枢 接于所述支架。优选地，所述导轨装置为一丝杠副式的导轨装置，所述导轨装置设置有驱动丝杠 的驱动轮。进一步地，所述印刷版筒可枢转地设置于所述基座，所述伺服电机固定设置于所 述基座，所述供墨辊组可平移地装配于所述基座。根据以上所述的，所述传动装置为齿轮传动副。其中，所述支架靠近所述承印辊筒的一侧设置有套印调整辊。进一步地，所述套印调整辊枢设于一辊架，所述辊架一端枢设于所述承印辊筒轴心，所述套印调整辊枢设于所述辊架远离所述承印辊筒轴心的一端。
本发明有益效果为本轮转印刷机的卧式印刷单组包括支架，所述支架上安装有 印刷版筒、承印辊筒和供墨辊组，所述印刷版筒端部设置有驱动印刷版筒转动的伺服电机， 所述承印辊筒与所述供墨辊组分别通过传动装置与所述伺服电机的输出轴连接；由于承印 辊筒和供墨辊组分设于所述印刷版筒两侧，印刷版筒由伺服电机直接驱动，且动力经传动 装置分别传递至承印辊筒和供墨辊组，无累积的传动误差，故而套准稳定，印刷废品率低， 印刷质量高；承印辊筒由伺服电机驱动，故而多个印刷单组不需共用承印辊筒，承印辊筒体 积减小，减小了印刷设备的占用空间，检修方便；伺服电机可控制正反转，由此可实现本发 明的全轮转和间歇轮转等印刷要求，适用范围广。
制。
1-3-5-61-8-
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限
图1是本发明的-图1中包括 -支架 一承印辊筒 -基座 一丝杠 一套印调整辊
4中轮转印刷机的卧式印刷单组的结构示意图<
2-4-6-7-9-
-印刷版筒 -供墨辊组 -导轨装置 -驱动轮 -辊架。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1所示，这是本发明的较佳实施例。一种轮转印刷机的卧式印刷单组，包括支架1，所述支架1上安装有印刷版筒2、承 印辊筒3和供墨辊组4，所述印刷版筒2端部设置有驱动印刷版筒2转动的伺服电机，所述 承印辊筒3与所述供墨辊组4分别通过传动装置与所述伺服电机的输出轴连接。本发明安装于轮转印刷机，工作过程中，印刷材料从所述印刷版筒2与所述承印 辊筒3之间的间隙穿过，并由所述印刷版筒2与所述承印辊筒3组成的印刷辊组旋转带动 而实现持续印刷，供墨辊组4供墨给印刷版筒2，从而由印刷版筒2实现对印刷材料的印刷。 由于承印辊筒3和供墨辊组4分设于所述印刷版筒2两侧，印刷版筒2由伺服电机直接驱 动，且动力经传动装置分别传递至承印辊筒3和供墨辊组4，无累积的传动误差，故而套准 稳定，印刷废品率低，印刷质量高；承印辊筒3由伺服电机驱动，故而多个印刷单组不需共 用承印辊筒3，承印辊筒3体积减小，减小了印刷设备的占用空间，检修方便；伺服电机可控 制正反转，由此可实现本发明的全轮转和间歇轮转等印刷要求，适用范围广。本发明所述支架1设置有一基座5，所述基座5通过一导轨装置6可平移地装配于 所述支架1，所述印刷版筒2和供墨辊组4设置于所述基座5，所述承印辊筒3枢接于所述 支架1。优选地，所述导轨装置6为一丝杠副式的导轨装置6，所述导轨装置6设置有驱动 丝杠61的驱动轮7。
通过所述驱动轮7驱动丝杠61，使所述基座5在所述导轨装置6的作用下平移至 印刷版筒2贴压所述承印辊筒3表面的位置，以使通过所述印刷版筒2和承印辊筒3之间 间隙的印刷材料获得合适的贴合压力，以便顺利完成印刷和进料，不同材质的印刷材料，完 成印刷所需的贴合压力不同；完成印刷后，反向转动所述驱动轮7，使所述基座5沿导轨移 动而使所述印刷版筒2脱离与所述承印辊筒3的接触，以便取出完成印刷的印刷材料，更换 印刷材料或印刷版筒2。这使本发明可用于不同材质、不同厚度印刷材料的印刷，提高了本 发明的适用范围和使用便利性。当然，本发明所述的导轨装置6也可以是气缸活塞式或涡轮蜗杆式导轨装置6，只 要能实现所述基座5可平移的目的即可。同时，所述基座5与所述导轨装置6间设置有锁 定装置，以在印刷过程中，所述印刷版筒2相对所述承印辊筒3位置固定，从而使印刷材料 获得均衡、稳定的贴合压力，保证印刷质量。见图1所示，所述印刷版筒2可枢转地设置于所述基座5，所述伺服电机固定设置 于所述基座5，所述供墨辊组4可平移地装配于所述基座5。具体地，所述供墨辊组4亦可 通过上述结构的导轨装置6可平移地装配于所述基座5。印刷过程中，所述供墨辊组4移 动至贴合印刷版筒2表面的位置，以对印刷版筒2供墨；完成印刷后，可移动供墨辊组4，使 之脱离于印刷版筒2的接触，以便更换印刷版筒2。由于所述基座5相对于所述承印辊筒3 可移动，即印刷版筒2相对于所述承印辊筒3位置可移动，而所述供墨辊组4相对于所述印 刷版筒2的位置亦可移动，因而本发明可更换不同尺寸的印刷版筒2，以适合不同的印刷要 求，这进一步扩大了本发明的适用范围。较优选地，本发明所述的传动装置可以为齿轮传动副，相对于链条传动副、传动带 式传动副等类型的传动副，齿轮传动副为刚性传动副，有利于保证传动稳定，从而保证承印 辊筒3与印刷版筒2的转动同步性，有利于提高进料稳定性，提高印刷质量。其中，所述支架1靠近所述承印辊筒3的一侧设置有套印调整辊8。在间歇轮转印 刷过程中，通过改变所述套印调整辊8的位置，可改变印刷材料在套印调整辊8与其它传送 辊体之间的传送距离，从而改变初始套印位置，使本发明的套位调节更方便。作为本发明所述套印调整辊8的一种具体的安装方式，所述套印调整辊8可以枢 设于一辊架9，所述辊架9 一端枢设于所述承印辊筒3轴心，所述套印调整辊8枢设于所述 辊架9远离所述承印辊筒3轴心的一端。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
权利要求
1.一种轮转印刷机的卧式印刷单组，包括支架，所述支架上安装有印刷版筒、承印辊筒 和供墨辊组，其特征在于所述印刷版筒端部设置有驱动印刷版筒转动的伺服电机，所述承 印辊筒与所述供墨辊组分别通过传动装置与所述伺服电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于所述支架设 置有一基座，所述基座通过一导轨装置可平移地装配于所述支架，所述印刷版筒和供墨辊 组设置于所述基座，所述承印辊筒枢接于所述支架。
3.根据权利要求2所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于所述导轨装 置为一丝杠副式的导轨装置，所述导轨装置设置有驱动丝杠的驱动轮。
4.根据权利要求3所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于所述印刷版 筒可枢转地设置于所述基座，所述伺服电机固定设置于所述基座，所述供墨辊组可平移地 装配于所述基座。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于 所述传动装置为齿轮传动副。
6.根据权利要求5所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于所述支架靠 近所述承印辊筒的一侧设置有套印调整辊。
7.根据权利要求6所述的一种轮转印刷机的卧式印刷单组，其特征在于所述套印调 整辊枢设于一辊架，所述辊架一端枢设于所述承印辊筒轴心，所述套印调整辊枢设于所述 辊架远离所述承印辊筒轴心的一端。
全文摘要
一种轮转印刷机的卧式印刷单组，包括支架，支架上安装有印刷版筒、承印辊筒和供墨辊组，印刷版筒端部设置有驱动印刷版筒转动的伺服电机，承印辊筒与供墨辊组分别通过传动装置与伺服电机的输出轴连接；由于承印辊筒和供墨辊组分设于印刷版筒两侧，印刷版筒由伺服电机直接驱动，且动力经传动装置分别传递至承印辊筒和供墨辊组，无累积的传动误差，故而套准稳定，印刷废品率低，印刷质量高；承印辊筒由伺服电机驱动，故而多个印刷单组不需共用承印辊筒，承印辊筒体积减小，减小了印刷设备的占用空间，检修方便；伺服电机可控制正反转，由此可实现本发明的全轮转和间歇轮转等印刷要求，适用范围广。
文档编号B41F13/004GK102059846SQ20101054
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者程刚 申请人:东莞市中崎机械有限公司