专利名称：输送带式全自动热转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热转印印花技术领域，具体地说是一种连续自动热转印花的输送 带式全自动热转印机。
背景技术：
目前在国内印花行业，大型热转印压烫设备中，有气动(气缸)压力结构和液压 (油压)结构。在实际应用中存在很多问题。如气动压力结构的设备，需要配备气源(大部 分印花厂无气源设备)，设备运行时(气泵)噪音大，连续工作时压力不足不稳定情况。液 压结构设备中存在容易漏油现象，使污染工作环境和污染承印物、噪音大等诸多问题。本申 请人为了解决上述问题，已获得相关专利权，其专利号为ZL200920015045. 0，但是该专利 在使用过程中仍然存在不足之处，例如该专利中的承印台板机构占地面积较大、自动化程 度未得到更好的发挥，另外，其连续工作速度一般。
发明内容本实用新型的目的是提供一种采用偏心轮压力工作原理连续自动热转印花的输 送带式全自动热转印机。本实用新型的目的是这样实现的它包括有机架，转印压力机头机构、承印台板机 构及其控制机构，其特征是所述的转印压力机头机构包括固定设置在机架上的压力电 机，该压力电机的输出轴上连接有变速齿轮组，该变速齿轮组输出轴与带有向心球轴承的 压力轴葫芦头相连接，压力轴输出端固连有一偏心轮，该偏心轮固定连接在轴承内套上，而 轴承外套则与压力框固定连接，压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节 轴、上下压板及电热板；承印台板机构包括固定设置在机架上的带式输送机构、托板及硅 胶板，该带式输送机构还包括有耐高温输送带、旋转电机、主动轮和被动轮，耐高温输送带 之间的机架上设置有由上至下与电热板对应的硅胶板和托板；控制机构是指在机架上还设 置有控制压力电机及旋转电机的控制表盘。在固定轴及调节轴上还设有导向内套及导向外套。上述的导向外套固定连接在机架上的机架承压板上。本实用新型的优点及特点本结构由于将电动偏心原理与输送印花压烫结构合为 整体设备，使印花压烫设备有了新的扩展，解决了印花行业要求的速度快的难题，充分发挥 了设备效率高的优势，使热转印压烫更先进，连续工作压力更稳定，无噪音、无污染。此设备 的输送速度由变频器控制，根据承印要求调节速度，压力由压力机构控制，完全实现了机、 电相结合控制，使整机自动化程度更高、占地面积更小、连续工作速度更快、生产效率更高、 无噪音无污染、使用寿命更长、便于维护、便于操作等优点。
图1是本实用新型的局剖结构示意简图；[0009]图2是图1右视图。下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是 本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的 权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
如图1 2所示，本实用新型主要结构包括机架29，在机架29上分别设置有转印 压力机头机构、承印台板机构及其控制机构；转印压力机头机构包括固定设置在机架29 上的压力电机17，该压力电机的输出轴上连接有压力变速小齿轮16、压力变速大齿轮15， 在压力变速大齿轮15的输出轴上与带有向心球轴承13及调心球轴承14的压力轴葫芦头 12相连接，压力轴葫芦头12的输出端固连有一偏心轮1，该偏心轮1固定连接在轴承2的 内套上，而轴承2的外套则与压力框3固定连接，压力框3向下依次连接有轴承托板5、压力 轴承6、固定轴4、调节轴9、上压板10、下压板11及电热板23，在固定轴4及调节轴9上还 设有导向内套8、导向外套7，该导向外套固定连接在机架上的机架承压板20上；另外，为使 上述结构的工作状态始终保持稳定，则在上压板10与机架29之间通过导向柱19、导向套 18相连接；承印台板机构包括固定设置在机架29上的带式输送机构、托板23及硅胶板22， 该带式输送机构还包括有耐高温输送带30、旋转电机26、主动轮27和被动轮24、28，耐高温 输送带30之间的机架29上设置有由上至下与电热板21对应的硅胶板22和托板23。控制机构是指在机架29上还设置有控制压力电机17及旋转电机19的控制表盘 25。运行过程开启电源开关，通过电控制表盘25，来设定加热温度、加热时间、加压速度、输送料 速度、烫印时间及手动或自动。按下启动开关，如图2所示输送带从左至右行一个工位，当 被烫印物件输送到电热板6下方、硅胶板7上方时加压电机经过变频调速(控制下降和上 升速度，即电机转速)电机17带动压力变速小齿轮16带动被动压力变速大齿轮15，当压力 变速小齿轮转动1周，被动压力变速大齿轮15转动半周，被动压力变速大齿轮15与偏心轴 连接，偏心轴与偏心轮组成的偏心轮组件1，被动压力变速大齿轮15转动带动偏心轮组件 1，被动压力变速大齿轮15转半周时，偏心组件1带动轴承2压力框组件3从偏心高点转到 偏心最低点。压力框组件3与调节轴9连接，使调节轴9带动上压板10、下压板11，电热板 21对放在硅胶板22 (承印台)上的物件烫印，电机停止运转。当被烫印物件达到所需要的 压力、时间后，电机17开始继续运转一周，被动大齿轮15再继续转半周，并带动下降时的部 件开始上升回到原始位置等待下一次的往复工作。耐高温输送带30由主动轮27带动被动 轮24、28支承。旋转电机30带动主动轮27工作，输送带出料同时输送带进料，解决等待时 间长，加快了设备利用率，如此反复工作。利用变频器可调整输送带行走速度，并调整压力 大小和压力时间。为解决印花行业压烫设备的上述问题，本结构全新热转印压烫设备；主要发明是 设备的压力部分，此结构由偏心轮、压力轴承、压力框(图1)等组成。以机械零件的偏心结 构与轴承动力源有机结合，使电能转换为压力能，使偏心旋转变为压力。工作原理是由电机产生扭矩，通过带动齿轮15、16、偏心轮1、压力框3、压力轴9等部件，产生垂直压力。此设 备由变频器、继电器、接近开关、线路板等电器件控制。可控制压力速度、加压(烫印)时间、 控制承印台板速度等确保设备正常运转。
权利要求一种输送带式全自动热转印机，它包括有机架，转印压力机头机构、承印台板机构及其控制机构，其特征是所述的转印压力机头机构包括固定设置在机架上的压力电机，该压力电机的输出轴上连接有变速齿轮组，该变速齿轮组输出轴与带有向心球轴承的压力轴葫芦头相连接，压力轴输出端固连有一偏心轮，该偏心轮固定连接在轴承内套上，而轴承外套则与压力框固定连接，压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节轴、上下压板及电热板；承印台板机构包括固定设置在机架上的带式输送机构、托板及硅胶板，该带式输送机构还包括有耐高温输送带、旋转电机、主动轮和被动轮，耐高温输送带之间的机架上设置有由上至下与电热板对应的硅胶板和托板；控制机构是指在机架上还设置有控制压力电机及旋转电机的控制表盘。
2.根据权利要求1所述的输送带式全自动热转印机，其特征是在固定轴及调节轴上 还设有导向内套、导向外套。
3.根据权利要求2所述的输送带式全自动热转印机，其特征是导向外套固定连接在 机架上的机架承压板上。
专利摘要一种输送带式全自动热转印机，它包括机架，压力机头机构、承印台板机构及控制机构，技术要点是压力机头机构包括设置在机架上的压力电机，该压力电机输出轴上连接有变速齿轮组，并依次与压力轴葫芦头，偏心轮结构相连接，偏心轮结构中的压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节轴、上下压板及电热板；承印台板机构包括固定设置在机架上的带式输送机构、托板及硅胶板；控制机构是指在机架上还设置有控制压力电机及旋转电机的控制表盘。本新型生产效率高、自动化程度更高、占地面积更小、连续工作速度更快、生产效率更高、无噪音无污染、使用寿命更长、便于维护、便于操作等优点。
文档编号B41F16/00GK201761130SQ20102029798
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者金世善 申请人:沈阳世成印花设备制造有限公司