专利名称：一种集成电路的侧连印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型侧连印刷装置用于电子制造领域，尤其适用于印刷电子产品中扁平基 板侧面连接的印刷加工。
背景技术：
在电子产品制造过程中，如厚膜混合集成电路(HIC)、陶瓷多芯片组件(MCM-C)等 的制作过程中，经常会用到氧化铝、氧化铍、氮化铝、碳化硅等绝缘材质的扁平基板，并 通过丝网印刷工艺将粘性的电子浆料漏印到扁平基板表面，通过高温烧结工艺形成膜厚均 勻、布局规则、具备一定电学功能的印刷线路，然后通过元件粘接、元件焊接、互连引线键 合、封盖等后续的组装、封装工艺形成一个完整的电子产品。常用电子浆料按使用性质不同分为导体类电子浆料、电阻类电子浆料、介质类电 子浆料，为便于印刷一般呈粘稠状，高温烧结前均不具备电学功能，高温烧结后成为有特定 电学功能的膜元件，可以通过膜层厚度控制、膜层宽度控制、膜层图形控制等工艺手段实现 具备特定电参数的电阻膜元件、电容膜元件、电感膜元件、导线环路等。例如，制作一个简单的厚膜电阻网络产品时，首先将导体类电子浆料(如金导体、 钯银导体等)按设计要求漏印到扁平基板表面，通过高温烧结使印刷好的导体图形成为附 着牢固的导带线路；其次将电阻类电子浆料按设计好的膜厚要求、平面尺寸要求漏印并搭 接到导带线路之间，通过高温烧结使印刷好的电阻图形成为附着牢固的电阻膜元件；然后 将包封用介质类电子浆料按要求漏印到电阻膜元件表面，通过高温烧结使印刷好的包封介 质固化，并在电阻膜元件表面形成一层致密的保护层；最后通过激光切割方式调整电阻膜 元件的有效宽度实现高精度电阻值的电阻膜元件，形成一个简单的厚膜电阻网络产品。扁平基板侧连工艺通过在绝缘基板侧面设计导带的方式，可使绝缘基板正背面的 电学线路在基板侧面实现电学连通，这将充分利用基板正背面的空间，是实现电子产品小 型化的重要途径之一。相比基板通孔填充连接方式，扁平基板侧连工艺具有低成本、高抗冲 击能力的优势。常规扁平基板侧连工艺，主要通过用牙签、拨针蘸取电子浆料手工涂抹的方式操 作完成，因手工涂抹时存在涂抹厚度、涂抹宽度、涂抹边缘齐整度难以控制的问题，造成工 作效率低、加工质量差、加工一致性差的问题，这些问题直接影响到基板侧连的加工质量和 加工效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种集成电路的侧连印刷装置，实现扁平基板侧连工艺 由手工涂抹到自动印刷的技术提高，为扁平基板侧连的生产提供一条高效可靠的技术途径。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种集成电路的侧连印刷装置，由固定底座1、移动平台2、翻转载片台3构成，移动平台2设置于固定底座1的平台表面，移动平台2的两端套装在固定于固定底座1上且 纵向平行设置的两根滑杆4、5上，移动平台2沿滑杆4、5在固定底座1上手动往返运动，翻 转载片台3的横向中心线贯穿一根翻转中心轴6，翻转中心轴6的两端固定在固定底座1的 横梁上，翻转载片台3内侧贯穿一根与翻转中心轴6平行的翻转控制轴7，翻转控制轴7的 两端穿过固定底座1上横梁9、10的圆弧形槽13、14和该横梁外侧移动平台2的推动槽四、 30，翻转控制轴7以翻转中心轴6为圆心做圆弧运动。所述翻转载片台3的一侧面与固定底座1上一个横梁的端面之间的翻转中心轴6 上套装定位弹簧8。所述圆弧形槽13、14为对称设置的1/4圆弧形贯通槽。所述移动平台2的推动槽四、30为一级台阶错位推动槽。所述翻转载片台3上设有外接真空通道35。所述固定底座1的四角设有与印刷机印刷平台连接固定的固定孔。使用时，首先通过固定底座1的固定孔固定于常规平台式印刷机的印刷平台上， 通过翻转载片台3上的基板定位台阶36将扁平基板精确定位，并通过外接真空通道35将 基板水平方向牢固吸附在翻转载片台3面上，然后向前滑动移动平台2，带动推动槽中的翻 转控制轴7以翻转中心轴6为圆心做弧线运动，使翻转载片台3在翻转控制轴7的带动下 以翻转中心轴6为圆心实现90度快速翻转，并与移动平台2 —起将扁平基板牢固的夹持在 两者中间。本实用新型的有益效果是通过创新设计的特制侧连印刷装置以实现扁平基板的 高效侧连，具有扁平基板侧连工作效率高、加工质量好、加工一致性好、适用广泛的显著效果。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型固定底座结构示意图；图3是本实用新型移动平台结构示意图；图4是本实用新型翻转载片台结构示意图；图5是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的侧连印刷装置，它由固定底座1、移动平台2、翻转 载片台3构成，移动平台2设置于固定底座1的平台表面，移动平台2的两端套装在固定于 固定底座1上且纵向平行设置的两根滑杆4、5上，移动平台2沿滑杆4、5在固定底座1上 手动往返运动，翻转载片台3的横向中心线贯穿一根翻转中心轴6，翻转中心轴6的两端固 定在固定底座1的横梁上，翻转载片台3内侧贯穿一根与翻转中心轴6平行的翻转控制轴 7，翻转控制轴7的两端穿过固定底座1上横梁9、10的圆弧形槽13、14和该横梁外侧移动 平台2的推动槽四、30，翻转控制轴7以翻转中心轴6为圆心做圆弧运动。所述翻转载片台 3的一侧面与固定底座1上一个横梁的端面之间的翻转中心轴6上套装定位弹簧8。所述 固定底座1的四角设有与印刷机印刷平台连接固定的固定孔。[0023]所述的固定底座1如图2所示在固定底座1的中间部位有2个对称的平行凸起横梁9、10。在凸起横梁的前端上 方有固定翻转中心轴6的2个对称的左右贯通的定位孔11、12。以对称定位孔11、12为圆 点、以翻转中心轴6与翻转控制轴7的间距为半径，在凸起横梁上定位孔11、12的后下方位 置有2个对称的左右贯通的1/4圆弧形槽13、14。在固定底座1两边的前后部位有4个对称的凸起平台15、16、17、18，在每个凸起平 台的上方各有一个前后贯通的定位孔19、20、21、22，用于安装2根前后方向平行的滑杆4、 5。在固定底座1的四角有4个上下贯通的固定孔23、24、25、26，用于将该侧连印刷装 置连接并固定在平台式印刷机的印刷平台上。所述的移动平台2如图3所示在移动平台2的两边有2个对称的前后贯通的通孔31、32，用于穿过滑杆4、5，使 移动平台2沿滑杆4、5前后滑动。在移动平台2下方中间位置有2个对称的凹槽33、34，用于跨接在固定底座1中间 部位2个对称的凸起横梁9、10上。在移动平台2中间靠近凹槽33、34外侧，有2个并排向前伸出的长方形柱体27、 28，在柱体27、28上有2个对称的左右贯通的一级台阶错位推动槽四、30，该槽形状为 ‘‘—、一”形。推动槽四、30的高度等于翻转中心轴(6)与翻转控制轴(7)的间距，推动槽 29,30的高位水平位置与翻转中心轴6的位置等高。所述的翻转载片台3如图4所示在翻转载片台3上表面中部有吸附扁平基板的真空通道35，在翻转载片台3上表 面前方边缘部位有基板定位台阶36。在翻转载片台3中间同一水平面有2个左右贯通的通孔37、38，通孔37位于在翻 转载片台3中部，用于穿过翻转中心轴6，通孔38位于翻转载片台3体后侧边缘，用于穿过 翻转控制轴7。组装结构如图1所示翻转载片台3由两根转轴6、7控制以实现翻转动作。翻转中心轴6穿过翻转载片 台3中部通孔37，两端分别固定于固定底座1凸起横梁9、10上的2个定位孔11、12。翻转 控制轴7同时穿过翻转载片台3边缘通孔38、固定底座1凸起横梁9、10上2个对称的1/4 圆弧形槽(13、14)、及移动平台( 伸出的长方形柱体27、观上2个“1\一”形推动槽四、 30。翻转载片台3的精确重复定位，由压紧在固定底座1的凸起横梁9与翻转载片台 3之间的1根横穿在翻转中心轴6上的定位弹簧8实现。移动平台2向前滑动直到抵紧翻转载片台3面时，移动平台2的上表面与翻转载 片台3外侧面恰好在同一高度，移动平台2的前侧面与翻转载片台3正面恰好将中间的扁 平基板紧紧夹牢。机械联动结构如图5所示在实现载片台从水平状态到垂直状态翻转的机械联动过程中，移动平台2沿滑杆4、5向前水平滑动，当翻转控制轴7处于“ _、—”形推动槽四、30的高位水平位置时，也同 时处于1/4圆弧形槽13、14的最高点，此时翻转中心轴6和翻转控制轴7在同一水平高度， 保持了翻转载片台3面的水平状态；当翻转控制轴7沿“—、一 ”形推动槽四、30的中部倾 斜位置自上而下移动时，也同时沿1/4圆弧形槽13、14自后而前移动，而翻转中心轴6水平 高度保持不变，翻转载片台3在翻转控制轴7的带动下以翻转中心轴6为圆心实现从水平 状态到垂直状态的90度快速翻转动作；当翻转控制轴7处于“""、.、—”形推动槽四、30的 低位水平位置时，也同时处于1/4圆弧形槽13、14的最低点，此时翻转中心轴6和翻转控制 轴7在同一垂直面，保持了翻转载片台3面的垂直状态，同时移动平台2向前抵紧翻转载片 台3面实现对扁平基板的牢固夹紧。与上述翻转载片台3实现从水平状态到垂直状态的机 械过程相反，在翻转载片台3处于垂直状态时，移动平台2沿滑杆4、5向后滑动，可实现翻 转载片台3从垂直状态到水平状态的快速回转。使用时，首先通过固定底座1的固定孔23、24、25J6将该装置固定于常规平台式 印刷机的印刷平台上，通过翻转载片台3上的基板定位台阶36将扁平基板精确定位，并通 过外接真空通道35将基板水平方向牢固吸附在翻转载片台3面上，然后向前滑动移动平台 2，带动推动槽中的翻转控制轴7以翻转中心轴6为圆心做弧线运动，使翻转载片台3在翻 转控制轴7的带动下以翻转中心轴6为圆心实现从水平状态到垂直状态的90度快速翻转， 并与移动平台2 —起将扁平基板牢固的夹持在两者中间，基板侧面仅需超出移动平台2面 约1mm，这时就可按照常规丝网印刷工艺要求进行侧连电子浆料的印刷。印刷完成后，向后 滑动移动平台2，带动推动槽中的翻转控制轴7以翻转中心轴6为圆心做反向弧线运动，使 翻转载片台3在翻转控制轴7的带动下以翻转中心轴6为圆心实现从垂直状态到水平状态 的90度快速回转，然后取下印刷好的基板，重新开始下一只基板的侧连印刷。上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思 和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作 的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，由固定底座(1)、移动平台O)、翻转载 片台(3)构成，移动平台(2)设置于固定底座(1)的平台表面，移动平台O)的两端套装在 固定于固定底座(1)上且纵向平行设置的两根滑杆(4)、 上，移动平台( 沿滑杆G)、(5)在固定底座(1)上手动往返运动，翻转载片台( 的横向中心线贯穿一根翻转中心轴(6)，翻转中心轴(6)的两端固定在固定底座(1)的横梁上，翻转载片台(3)内侧贯穿一根 与翻转中心轴(6)平行的翻转控制轴(7)，翻转控制轴(7)的两端穿过固定底座(1)上横梁 (9)、(10)的圆弧形槽(13)、(14)和该横梁外侧移动平台(2)的推动槽09)、(30)，翻转控 制轴(7)以翻转中心轴(6)为圆心做圆弧运动。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，翻转载片台(3)的一侧面与固定底座(1)上一个横梁的端面之间的翻转中心轴(6)的一段套装定位弹簧 ⑶。
3.根据权利要求1所述的一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，所述圆弧形槽 (13)、(14)为对称设置的1/4圆弧形贯通槽。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，所述移动平台 (2)的推动槽09)、(30)为一级台阶错位推动槽。
5.根据权利要求1所述的一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，所述翻转载片 台(3)上设有外接真空通道(35)。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路的侧连印刷装置，其特征在于，所述固定底座 (1)的四角设有与印刷机印刷平台连接固定的固定孔。
专利摘要本实用新型公开一种集成电路的侧连印刷装置，由固定底座(1)、移动平台(2)、翻转载片台(3)构成，移动平台(2)两端套装在固定于固定底座(1)上且纵向平行设置的两根滑杆(4)、(5)上，移动平台(2)沿滑杆(4)、(5)在固定底座(1)上往返运动，翻转载片台(3)的横向中心线贯穿一根翻转中心轴(6)，翻转中心轴(6)的两端固定在固定底座(1)的横梁上，翻转载片台(3)内侧贯穿一根与翻转中心轴(6)平行的翻转控制轴(7)，翻转控制轴(7)的两端穿过固定底座(1)上横梁(9)、(10)的圆弧形槽(13)、(14)和该横梁外侧移动平台(2)的推动槽(29)、(30)；本实用新型具有扁平基板侧连工作效率高、加工质量好、适用广泛的优点。
文档编号B41F15/16GK201856440SQ20102054280
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者侯育增, 周峻霖, 夏俊生, 金家存, 陈晨 申请人:华东光电集成器件研究所