专利名称：干式层压方法及通过该方法得到的叠层体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干式层压方法及通过该方法得到的叠层体。
背景技术：
作为将各种塑料薄膜彼此贴合的方法、将塑料薄膜与蒸镀了金属的塑料薄膜贴合 的方法、或者塑料薄膜和金属箔贴合的方法，以前是通过干式层压方法进行的。干式层压方 法是在基材上涂布经有机溶剂或水等溶剂稀释的粘接剂，然后在干燥机中使溶剂挥发，一 边施加热和压力，一边与另一个的基材贴合。作为在干式层压方法中使用的粘接剂，经常使用双液固化型有机溶剂型粘接剂。 例如，第一溶液含有在有机溶剂中溶解了聚酯树脂或聚氨酯树脂等含有氢氧基的树脂的溶 液，第二液中含有多异氰酸酯化合物。所述有机溶剂型粘接剂含有大量的有机溶剂。因此，使用有机溶剂型粘接剂的干 式层压方法，存在因排气引起的环境污染、火灾爆发的危险性、妨碍工作环境的卫生性等很 多问题。现有的有机溶剂型粘接剂其固含量为30质量％以下，故在涂布完粘接剂之后，在 挥发有机溶剂时大量的有机溶剂向外部排放。因此提出了一种降低有机溶剂的含量且高固 含量的高固含量型粘接剂(参考专利文献1)。然而，将上述的高固含量型粘接剂若使用于利用了现有凹版印刷方式的干式层压 方法中，则在层压后的叠层体表面上，相对于涂布的流动方向上形成凸筋状的形状。因此， 无法得到均勻的外观，存在难以良好地完成等问题。此外，层压后的叠层体剥离为隧道状， 具有发生所谓隧道现象的情况。近年来，由于从劳动工作环境的改善、消防法的强化、向大气中的VOC(挥发性有 机化合物)排放限制等的要求来考虑，对粘接剂的脱有机溶剂化的要求变得更加强烈。因 此，提出了一种使用将粘接剂亲水化的水性粘接剂的干式层压法。根据使用了水性粘接剂 的干式层压方法，既改善了工作环境，防灾上的问题以及向大气排放的VOC等问题也得以 改善。然而，因水性而发生了新的本质上问题。即，由于水的表面张力高而导致了对塑料基 材的润湿性不良，在层压后的叠层体表面上，形成了凸筋状的形状，具有无法得到良好外观 的问题。
背景技术：
文献专利文献1 特开2005-298588号公报
发明内容
发明要解决的课题本发明的目的在于提供一种干式层压方法及通过该方法得到的叠层体，通过所述 干式层压方法层压后的叠层体，其外观良好，且不发生隧道现象。解决课题的方法本发明者们为了解决上述课题进行了各种研究，结果发现将固含量为35质量％以上的粘接剂利用凹版印刷方式涂布时，通过选择在铁心上镀了铬的凹版印刷版(以下凹 版印刷版)的网线数以及网穴容积、或者选择用电子雕刻机雕刻的凹版印刷版的雕针角和 网线数、或者选择在铁心上涂布陶瓷的陶瓷辊(以下称为陶瓷辊)的网线数以及网穴容积， 可以与有机溶剂型粘接剂以及水性粘接剂无关地，层压后的叠层体的外观良好，由此完成 了本发明。本发明的第一实施方式为一种干式层压方法，其为经溶剂稀释后固含量为35质 量％以上的粘接剂按照凹版印刷方式涂布在薄膜之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而 得到叠层体的干式层压方法，其中，使用以下凹版印刷版或陶瓷辊涂布所述粘接剂网线数为135 270线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的凹版印刷版；雕针角为120 140°、网线数为120 270线/英寸的电子雕刻机雕刻得到的凹 版印刷版；网线数为135 350线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的陶瓷辊。所述粘接剂为有机溶剂型粘接剂或者水性粘接剂。此外，本发明的另一实施方式涉及通过所述的干式层压方法得到的叠层体。本发明的主题与日本特许申请2008-325327号(2008年12月22日申请)和 2008-333277号(2008年12月沈日申请)相关，在这里参考这些申请的所有说明书并组 入。发明效果根据本发明的一实施方式可以提供干式层压方法以及通过该方法得到的叠层体， 通过该方法层压后的叠层体其外观上没有凸筋状或者橘子皮(orangepeel)状的形状，可 获得没有磨痕的均勻表面，并且不发生隧道现象。
图1为示出金刚石刀刃(雕针)的图。图2为示出通过电子雕刻机雕刻得到的网穴形状的概念图。图3为通过激光雕刻得到的陶瓷辊的网穴形状的图。图4为本发明的叠层体的概念图。
具体实施例方式本发明的干式层压方式为，将通过溶剂稀释后固含量为35质量％以上的粘接剂 按照凹版印刷方式涂布在薄膜之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而制备叠层体的层压 方法，其中，利用以下(i) (iii)的任意一种涂布所述粘接剂，(i)网线数为135 270线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的凹版印刷版(以 下称为凹版印刷版(I))；(ii)雕针角为120 140°、网线数为120 270线/英寸的电子雕刻机雕刻得 到的凹版印刷版(以下称为凹版印刷版(II))；(iii)陶瓷辊上网线数为135 350线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的陶瓷棍。(凹版印刷版⑴)
首先，说明网线数为135 270线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的凹版印刷 版。凹版印刷版(I)的网线数为135 270线/英寸，优选为135 255线/英寸。使用网线数为135线/英寸以上的凹版印刷版，涂布固含量为35质量％以上的粘 接剂，则沿着涂布的流向不发生凸筋状形状，层压后的叠层体可以得到良好的外观品质。另一方面，网线数为270线/英寸以下的凹版印刷版可以使网穴容积为lOcc/m2以 上，故可以确保充足的涂布量。因此，可以得到良好的粘接性能以及良好的外观品质。凹版印刷版(I)的网穴容积为10 30cc/m2，优选为10 27cc/m2。所述网穴容 积为lOcc/m2以上时，可以确保粘接剂的充足的涂布量。因此，粘接性良好，能得到良好的 外观品质。此外，所述网穴容积为30cc/m2以下时，固化时间短而操作性优异，层压后的叠 层体上不发生隧道现象。关于凹版印刷版(I)的版深，虽然没有特别的限制，但优选为25 ΙΟΟμπι，更优 选为27 85 μ m。当所述版深为25 μ m以上时，在涂布表面上不生成磨痕，当所述版深为 100 μ m以下时固化时间短。关于凹版印刷版(I)的形状，没有特别的限定，例如，可以举出，角锥版、格子版、 斜线版等。关于凹版印刷版(I)的制造方法，没有特别的限定，可以按照常规的制版方法制 造。例如，激光制版，海尔( 1J才，HELL)、俄亥俄(才“4才，Ohio)、法尔卡斯(八义力 ^，VALCUS)等电子雕刻制版，根据转刻得到的雕刻版，根据腐蚀法得到的惯用制版等。(凹版印刷版(II))接着，说明利用雕针角为120 140°、网线数为120 270线/英寸的电子雕刻 机雕刻的凹版印刷版。凹版印刷版(II)是利用电子雕刻机雕刻得到的版。电子雕刻机包括德国制的海 尔、美国制的俄亥俄、日本制的法尔卡斯等，其中最有代表性的为海尔。利用电子雕刻机雕 刻的凹版印刷版与通过转刻制造的雕刻版或者通过腐蚀法制造的腐蚀版具有不同形状，具 有网穴(凹部)的开口部宽、而网穴与网穴之间的未被雕刻的部分所谓“网墙”部分窄的形 状。因此，将固含量高的粘接剂涂布于薄膜的情况，粘接剂也可以在薄膜上良好地流平。凹版印刷版(II)的网线数为120 270线/英寸，优选为135 255线/英寸。 所述网线数为120线/英寸以上时，则沿着涂布的流向不发生凸筋状的形状，层压后的叠层 体可以得到良好的外观品质。所述网线数为270线/英寸以下时，可以确保充足的涂布量， 粘接性良好，可以得到良好的外观品质。此外，凹版印刷版(II)的雕针角为120 140°，优选为120 130°。当雕针角 为120°以上时，则沿着涂布的流向不发生凸筋状形状，层压后的叠层体可以得到良好的外 观品质。此外，金刚石刀刃(雕针)的刀尖其耐久性优异，在制版时不易劣化，因此，从成本 方面考虑是有利的。当雕针角为140°以下时，凹版印刷版的网穴深度足够，可以确保充足 的涂布量，粘接性良好，可以得到良好的外观品质。雕针角为电子雕刻机刀刃的角度，用其雕刻的凹版印刷版的网穴(凹部)的前端 的角度与刀刃为相同角度，对网穴前端的角度也可以称作雕针角。利用电子雕刻机的金刚 石刀刃(雕针)，在金属制的凹版印刷版身的表面上雕刻成反角锥形而制造得到网穴。如图1所示那样，金刚石刀刃1为前端尖的形状，通过适当选择金刚石刀刃的前端的角度，可 以将网穴前端的角度调整为期望值。图2示出网穴形状的概念图。作为网穴形状，可以包括扁平(二 l· ^卜)(10)、 常态(乂一 7 A )(11)、拉长(工 Π —卜)(12)、粗糙(- 7 — 7 )(13)、精细、，7 A > )(14)的五个种类，通常是主要使用扁平(10)、拉长(12)、粗糙(13)、精细(14)的种类。 网穴是通过电子雕刻机作为四角锥的凹部被雕刻在滚筒(cylinder)上。在图2中，“轴方 向上的对角线”是指，在滚筒的轴方向上的网穴的对角线，“圆周方向上的对角线”是指，滚 筒的圆周方向上的网穴的对角线。网穴的形状严格来说由网穴雕刻的角度、网穴对角线的相对长度来决定。网穴雕 刻的角度是指，滚筒轴方向上连续的网穴对角线的交点所通过的线与相对于滚筒轴为倾斜 方向上连续的网穴对角线的交点所通过的线之间交叉的角度。网穴的深度和容积是由网穴的形状、凹版印刷版线数、雕针角、网穴对角线的长度 来决定。此外，即便是网线数和雕针角相同的网穴，根据不同形状，其网穴的深度、网穴的容 积、网穴的对角线长度不同。例如，在表1中示出网线数为175线/英寸、雕针角为120°情 况下的例，在表2中示出网线数为175线/英寸、雕针角为130°情况下的例。表 1
网穴形状线数175线/英寸、雕针角120°轴方向上的对 角线圓周方向上的 对角线深度容积(μιη)(μιη)(μιη)(cc/m2)扁平1801705223拉长1402054017粗糙18025552.22精细1201253515表权利要求
1.一种干式层压方法，其为经溶剂稀释后固含量为35质量％以上的粘接剂以凹版印 刷方式在薄膜上涂布之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而得到叠层体的干式层压方法， 其中，使用以下凹版印刷版或陶瓷辊涂布所述粘接剂网线数为135 270线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的凹版印刷版； 雕针角为120 140°、网线数为120 270线/英寸的电子雕刻机雕刻得到的凹版印 刷版；陶瓷辊上网线数为135 350线/英寸、网穴容积为10 30cc/m2的陶瓷辊。
2.权利要求1所述的干式层压方法，其中，所述粘接剂为有机溶剂型粘接剂或者水性 粘接剂。
3.根据权利要求1或2所记载的干式层压方法得到的叠层体。
全文摘要
本发明提供一种干式层压方法以及根据该方法得到的叠层体，通过所述干式层压方法层压后其外观良好。即，干式层压方法为经溶剂稀释后固含量为35质量％以上的粘接剂以凹版印刷方式在薄膜上涂布之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而得到叠层体的干式层压方法，其中，或者使用网线数为135～270线/英寸、网穴容积为10～30cc/m2的凹版印刷版；或者使用雕针角为120～140°、网线数为120～270线/英寸的电子雕刻机雕刻得到的凹版印刷版、或者使用陶瓷辊上网线数为135～350线/英寸、网穴容积为10～30cc/m2的陶瓷辊涂布所述粘接剂。
文档编号B41M1/10GK102083625SQ201080000911
公开日2011年6月1日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者中岛康喜, 佐藤义浩, 大桥正人 申请人:东洋摩顿株式会社