专利名称：一种用于喷墨打印机的微流致动器的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及喷墨打印装置，并且更特别地涉及具有微流致动器的喷墨打印装置，所述的微流致动器具有弹性膜，所述弹性膜根据弹性膜的移置作用将油墨/墨水从其油墨储液池中移置出来。
背景技术：
当前，具有多种将油墨从油墨储液池中移置出来的机制。例如，美国专利No. 2006/0232631A1公开了具有在其中具有活塞的油墨储液池，活塞可移动以将油墨从储液池中喷出。活塞被连接到加热元件，加热元件通电以引起加热元件伸展，接着引起活塞移动以喷射油墨。尽管活塞是令人满意的，但是仍期望有所改进。例如，加热元件往往需要高
输入电压，但高输入电压是不期望的。虽然不是油墨喷射系统，但是美国专利N0.6811133B2公开了具有压电材料的主移动膜和副移动膜的液压系统。流体在主膜和副膜之间被处理，并且主膜的压电材料通电以引起主膜弯曲，接着引起副膜弯曲。副膜的弯曲起阀门的作用，阀门根据副膜的移动而打开和关闭。所以，喷墨打印装置不需要这种类型的阀门结构以喷射油墨。现有的热喷墨致动器(泡状喷射)直接使油墨沸腾以产生蒸汽泡以喷射液滴。这种装置具有受限制的油墨范围(ink latitude)(仅限水基油墨)并遭受焦化相关的可靠性问题(固体沉积物在加热器表面上烘烤)以及由于重复加热至高温导致的加热器失灵。现有的非热喷墨致动器(压电致动器或静电致动器)具有更宽的油墨范围(水基和非水基油墨)以及更长的使用寿命。然而，这种致动器具有小(亚微米)移置性；因而，需要大的致动器面积以移置足够量的流体，产生期望的液滴体积。结果，获得用于高分辨率打印的高喷嘴密度十分困难。同样，需要高电压或高电流以激活这种喷墨致动器，这需要昂贵和复杂的驱动电子元件和有限的最大操作频率。所以，存在非热油墨喷射机制的需要，在该机制中，可用低输入电压或能量获得大致动器移置。
发明内容
本发明克服一个或多个上述问题。简言之，根据本发明的一个方面，本发明基于微流致动器，该微流致动器包括流体流入的入口通道；从入口通道接收流体的舱室；从舱室接收流体的出口通道并将流体排出出口通道，以便流体的管道路径由入口通道、舱室和出口通道形成；形成部分舱壁的弹性膜/弹性构件(flexible member),该弹性膜响应于舱室中的流压进行移置/置换(displace);以及管道路径中的至少一个第一阀门，当阀门激活时，使得流过管道路径的流体流动将被改变，以便通过舱室的流体压力改变，接着引起弹性膜的移置。通过阅读下列的详细描述及参考附图，本发明的上述以及其他的目标、特征、和优点对于领域技术人员将变得明显，附图中显示和描述了本发明的说明性实施例。
虽然说明书与权力要求包括了本发明特别指出的和明确要求的对象，但是相信本发明将从下列参考附图的描述更好的理解，其中图IA是本发明微流致动器的侧剖视图，该微流致动器具有压力舱以移置弹性膜；图IB说明图IA中的入口阀门被部分关闭，并且弹性膜被部分地向内缩回；图IC说明图IA中的入口阀门被完全关闭，并且弹性膜向内缩回至其最大极限；图ID说明图IA中的出口阀门被部分关闭，并且弹性膜被部分地向外伸展；图IE说明图IA中的出口阀门被完全关闭，并且弹性膜被向外伸展至其最大极 限；图2说明图IA中的弹性膜褶皱；图3A是本发明微流致动器的替代实施例；图3B说明图3A中的出口阀门被部分关闭，并且弹性膜被部分向外伸展；图3C说明图3A中的出口阀门被完全关闭，并且弹性膜被向外伸展至其最大极限；图3D是本发明微流致动器的第三个实施例；图3E说明图3D中的入口阀门被部分关闭，并且弹性膜被部分地向内缩回；图3F说明图IA中的入口阀门被完全关闭，并且弹性膜被向内缩回至其最大极限；图4A说明图IA的具有喷墨储液池的微流致动器；图4B说明图4A中的油墨缩回油墨储液池；图4C说明图4A中的油墨从油墨储液池中喷出；图5是本发明喷墨打印机的喷头基座/喷头底盘；图6是本发明桌面厢式打印机的一部分的透视图；并且图7是本发明纸张流动系统的简化方框图。
具体实施例方式参考图1A，显示了本发明微流致动器102的剖视侧视图。应注意在附图中，附图中流体的流动由放大的箭头指示。微流致动器102包含固体箱形基膜/基构件(basemember) 104,该基膜104优选由娃制成,具有镂空(cut-away)向上的部分形成压力舱106。流体进入入口通道108，通过舱室106，并经出口通道110流出。应注意压力源(未显示)在入口通道108提供流体上的正压力+P，并且真空源(未显示)在出口通道110提供流体上的负压力-P’，二者向流体施加所需的压力和真空以引起流体穿过其循环流动。可选择相同或不同的P和P’量级。流体优选为水，或低沸点流体，如乙醇、甲醇、或3M Fluorinert 流体。致动器102包含侧壁112，侧壁112具有优选由硅制成的第一侧部分114，和优选由氧化物或聚合物制成的第二侧部分116，二者结合在一起。第一部分114和第二部分116一起完全环绕基膜104，以便将流体包含在内。顶盖118形成致动器102的护盖，并包含优选由电介质/绝缘体制成的非弹性膜/非弹性构件120，配置在致动器102的外侧部分并附着在侧壁112上。顶盖118包含优选由电介质制成的弹性膜(此处可替换地指膜)，该弹性膜跨越并覆盖舱室106，并形成舱室106的顶壁。为了清楚地理解，应注意流体的管道路径由入口通道108、舱室106和出口通道110形成。应注意，弹性膜122可由一定数量的不同材料制成。例如，弹性膜122可以是电介质，如氮化硅、氧化硅或碳化硅。弹性膜也可以是聚合物，如聚酰亚胺。弹性膜122也可为硅、金属、或金属合金。上述清单是材料的代表性清单，并且不意欲限制本发明的范围。两个MEMS (微机电系统)阀门124a和124b分别配置在入口通道108和出口通道110中，并且优选由金属二定形/双压电晶片(bi-morph)(即，热致动器阀门)或压电材料制成。阀门124a和124b也可由金属三定形/金属三形体(tri_morph)制成,静电致动器或加热器使流体沸腾形成蒸汽泡以调整穿过入口通道108和出口通道110的流动，其中特定阀门124a和124b安装在其内。入口通道108中的阀门124a将称为入口阀门124a，并且出口通道110中的阀门124b将称为出口阀门124b。阀门124a和124b 二者通过任何合适的装置(未显示)被致动，该任何合适的装置适于操作诸如电压供应等的阀门。流体进入 入口通道108，当阀门124a和124b都打开时(未被致动)，流体自由流经舱室106并且从出口通道110流出。在这种模式下，舱室压力Pl基本等于0，以便弹性膜122不移置。参考图1B，流体进入入口通道108，并且当入口阀门124a被部分致动以便流经入口通道108的流体流动部分受阻并且出口阀门124b未被致动(出口通道不受阻)时，舱室压力Pl降低以便膜122向内朝向舱室106内部移置。图IB中的舱室压力Pl低于0，但是不低于-P’，这使得弹性膜122向内移置。参考图1C，当入口阀门124a被完全致动以彻底阻塞或终止流体流经入口通道108并且出口阀门124b未被致动(出口通道未受阻)时，舱室106的压力进一步降低至近似等于-P’，以便弹性膜122向内移置至比流动部分受阻时更大的程度(即，最大限度)。参考图1D，当出口阀门124b被部分致动以部分阻塞流体流经出口通道110并且入口阀门124a未被致动时，舱室中的压力Pl升高至大于0，但是低于+P，以便膜122从舱室106的内部向外移置。流体经入口舱室108进入，穿过舱室106，由于部分阻塞的出口通道110而升高舱室106中的压力Pl (因而移置膜122)，并经出口通道110流出。如图IE中所示，当出口阀门124b被完全致动以彻底阻塞流体经由出口通道110的流动并且入口阀门124a打开时，舱室106中的压力升高至近似+P，以便弹性膜122从舱室106内部向外移置至甚至比图ID中出口通道110部分受阻时更大的程度(即，最大限度)。对于舱室106中的给定压力P1，膜移置的量也取决于其他因素，如膜的物理特性和尺寸。所有条件都相等，具有较低弹性系数的膜122产生更大的移置。所有条件都相等，具有较低厚度的膜122，如低于10微米，产生更大的移置。此外，膜厚度与膜的横向尺寸相比较小更易获得较大移置。例如，膜厚度小于膜最小宽度的1/5更易获得较大移置。所有条件都相等，假定膜122的纵横比相等，则具有较大面积的膜122产生更大的移置。如下文将详细讨论的，膜122向内和向外的移置在用在诸如喷墨打印装置的打印装置喷射油墨时是有利的。尽管喷墨打印装置如说明性实施例般使用，但是本发明的微流致动器102可用于任何合适的打印装置或流体操控装置。参考图2，显示了本发明的替代实施例。微流致动器102包含褶皱的弹性膜122，其与图1A-1E的实施例相比，允许膜122更大的移置。通过形成褶皱，弹性膜122固有地长于其跨越和覆盖的舱室106的开口。这允许膜122具有更大的移置。为了彻底性，应注意阀门124a和124b的操作以图1A-1E中描述的相同方式移置膜122。参考图3A-3C，显示了本发明的另一个替代实施例。在该实施例中，侧壁112的一部分包含突出部分126，突出部分126形成舱室106的一部分，并且基膜104包含突出部分128，突出部分128形成舱室106的其他部分。弹性膜122跨越舱室106伸展，并且入口通道108配置在基膜104的突出部分128和侧壁112的突出部分126之间。MEMS出口阀门124b被设置在基膜104上的出口通道110中，并且出口通道110配置在基膜104和相对侧壁/反面侧壁112之间。流体进入入口通道108并流入压力舱106，并且在出口阀门124b未被致动时，压力舱106中的压力Pl近似等于0，以便弹性膜122不被移置，但是在非弯曲位置或状态。流体然后从出口通道110流出。然而，参考图3B，当出口阀门124b被部分致动以部分阻塞流体经由出口通道110流动时，压力舱106中的压力Pl大于O但是低于+P，以便弹性膜122从舱室106的内部向外移置。参考图3C，当出口阀门124b被完全关闭以彻底终止或阻塞流体经过出口通道110的流动时，压力舱中的压力Pl进一步升高至近似+P， 以便弹性膜122从压力舱106的内部向外移置至大于当出口阀门124b被部分关闭时的程度。参考图3D-3F，显示了本发明的另一个实施例。在该实施例中，反面侧壁/相对侧壁112的一部分包含形成舱室106的一部分的突出部分126，并且基膜104的反面部分包含形成舱室106的其他部分的突出部分128。弹性膜122跨越舱室106伸展并且出口通道110配置在基膜104的突出部分128和侧壁112的突出部分126之间。入口阀门124a被定位在基膜上的入口通道中，并且入口通道108配置在基膜104和侧壁112之间并穿过入口阀门124a。流体穿过入口通道108，流经压力舱106并从出口通道110流出。当入口阀门124a未被致动时，流体流动不受阻并且压力舱106中的压力Pl近似等于O。弹性膜122未被移置，但是在非弯曲的位置或状态。参考图3E，当入口阀门124a被部分致动以部分阻塞流体流经入口通道108的流动时，压力舱106中的压力Pl小于0，但是大于-P’，以便弹性膜122在压力舱106内部向内移置。参考图3F，当入口阀门124a被完全致动以彻底阻塞流体流经入口通道108的流动时，舱室压力106变成近似-P’，以便弹性膜122移置成大于当入口通道108被部分阻塞时的程度(即，最大限度)。参考图4A，图IA的实施例在喷墨环境中显示，其中图IA的所有成分显示与喷墨储液池130和喷嘴132集成/合并。弹性膜122被设置在舱室和储液池之间的共用壁部分。微流致动器102与其喷墨储液池130合并，并且喷嘴132下文指代微流液滴喷射器134。储液池130包含油墨136，其或者从储液池130喷射，或者不从储液池130喷射或根据弹性膜122施加的压力进一步缩回储液池130。如图4A中所示，随着入口阀门124a和出口阀门124b都打开，压力舱106中的压力Pl近似等于O以便弹性膜122不被移置(如图IA中相关的描述)，但是在其正常不弯曲的位置，并且油墨136不从储液池130中喷射。参考图4B，当入口阀门124a被完全关闭并且出口阀门125b打开以便压力舱106中的压力Pl近似等于-P’并且弹性膜122朝向压力舱106的内部向内移置时(如图IC中相关的描述)，油墨136缩回油墨储液池130。参考图4C，当出口阀门124b被完全关闭并且入口阀门124a打开以便压力舱106中的压力Pl近似等于+P并且弹性膜122向外移置时(如图IE中的描述)，墨滴138从油墨储液池130喷射。
上述图表描述了相对于具有图1A、1C和IE的膜位置的图1A-1E实施例的喷墨环境；然而，应理解图IA至3F的每个实施例以相似的方式与油墨储液池130工作。当弹性膜122朝向压力舱106的内部向内移置时，油墨136缩回油墨储液池130。当弹性膜122在其正常非移置状态时，油墨136不向任何方向移置并且油墨水平不变。弹性膜122越从储液池130向外移置，越多的油墨136从喷嘴132吐出/喷出。当膜122足够向外移置时，墨滴13/8破碎并且从油墨储液池130喷出。对于本领域技术人员应当显而易见的是，根据弹性膜122的移置，油墨136从储液池130喷出，弹性膜122越从储液池130向外移置，喷射的液滴体积越大。当入口阀门124a和出口阀门124b如图1A-1E中所示具有多个致动状态时，可获得多种液滴体积。产生多种液滴体积的能力通过使能更多的色彩和更高水平的灰度等级有利于产生高质量的打印图像。在上述阀门124a和124b (相对于图I)类型的讨论中，提及了多种类型的阀门，包含金属二定形、金属三定形、热致动器、静电致动器、压电致动器、或使液体沸腾形成泡沫以调节穿过入口通道108或出口通道110的流动的加热器。这些类型的阀门中有多种是 热致动的。对于微流液滴喷射器134的一些实施例来说，具体地对包括使流体沸腾以致动阀门的实施例来说，从入口通道108流流到出口通道110的流体优先被选择成不同于油墨136的流体。特别是该流体可被选择成沸点低于油墨沸点的流体。以这种方式，阀门124a和124b可以以比如果它们与油墨136直接接触低的能量操作。此外，在这种情形中，更少的热量在阀门旁消耗，以便油墨不会在阀门上或阀门旁焦化。相对于水基油墨的沸点具有低沸点的流体的一些实例包含乙醇(沸点78V )、甲醇(沸点65°C )和3M Fluorinert 流体(沸点可调至30°C)。典型地，多个微流液滴喷射器134(例如，一百个或更多)被一起形成为喷头芯片上的微流液滴喷射器134阵列。因为微流液滴喷射器134外部可见的部分是喷嘴132，所以微流液滴喷射器134阵列有时可替换地称为喷嘴阵列(下文被称为喷嘴阵列253)。参考图5，显示了用在喷墨打印机中的喷头基座250的一部分的透视图。尽管显示了喷墨喷头，但是可使用任何合适的喷头。喷头基座250包含两个喷头芯片251，喷头芯片251附着在通用安装支持部件255。喷头芯片251是打印装置的示例。每个喷头芯片251包含两个喷嘴阵列253，如两个微流液滴喷射器阵列，以便喷头基座250总共包含4个喷嘴阵列253 (4个微流液滴喷射器阵列)。该示例中的4个喷嘴阵列253每个都可连接到分离的油墨源/单独的油墨源，如青色、洋红、黄色、和黑色。4个喷嘴阵列253中的每一个都沿喷嘴阵列方向254配置，并且每个喷嘴阵列沿喷嘴阵列方向254的长度典型地为大约I英寸或更小。记录介质的典型长度为6英寸以用于图片打印(4英寸X6英寸)或11英寸以用于纸张打印(8.5英寸Xll英寸)。因此，为了打印全图像，连续打印一定数量的长列，同时移动喷墨基座250横过/穿过记录媒介370 (见图7)。紧随长列的打印，记录媒介370沿着介质向前的方向向前，介质向前的方向基本与喷嘴阵列方向254平行。图5中显示的是柔性电路257，喷头芯片251电连接在其上。例如，通过线结合或TAB结合。互连和互连垫(未显示)由密封剂256覆盖以进行保护。柔性电路257沿喷头基座250的侧边弯曲，并连接连接器板258。当喷头基座250安装在厢盒200 (见图6)中时，连接器板258与厢盒200上的连接器(未显示)电连接，以便电信号可传入喷头芯片251 中。
图6显示桌面厢式打印机的一部分。该打印机的一些部件隐藏在图6中显示的视图中，以便其他部件可更清晰的看见。打印机基座300具有打印区303，穿过打印区303，厢盒200在打印机基座300的右侧306和左侧307之间，在厢盒扫描方向305沿X轴来回移动，同时液滴从安装在厢盒200上的喷头基座250上的喷头芯片251 (图6中未显示)喷射。厢盒电机380移动带384以沿厢盒导轨382移动厢盒200。编码传感器(未显示)被安装在厢盒200上并指示厢盒相对于编码器栅栏383的位置。喷头基座250安装在厢盒200中，并且多舱油墨供应262和单舱油墨供应264安装在喷头基座250中。喷头基座250的安装方向相对于图5中的视图被旋转，以便喷头芯片251安装在喷头基座250的底侧，墨滴朝下喷射至图6视图中的打印区303的记录媒介上。例如，多舱油墨供应262含有三种油墨源青色、洋红色、和黄色油墨；同时单舱油墨供应264含有黑色油墨源。纸张或其他记录媒介(有时主要指此处的纸张或介质)沿纸张装载进入方向302朝向打印机基座308的前方装载。使用多种辊轴以将媒介送进打印机，如图7侧视图中的示意性显示。在该示例中， 捡拾辊320沿箭头方向的纸张装载进入方向302移动纸张或其他记录媒介的堆370的顶片或张371。转弯辊322用于沿C形路径移动纸张(与曲线状后壁表面合作)，以便纸张继续沿介质前进方向304从打印机基座的尾部309前进(也参考图6)。纸张然后由输纸辊/前辊312和惰辊/空转辊323移动以沿Y轴方向穿过打印区303前进，并从那儿至卸载辊324和星形轮325以便打印纸张沿介质前进方向304出去。输纸辊312包含沿其轴向的输纸辊轴，并且输纸辊齿轮311 (见图6)安装在输纸辊轴上。输纸辊312可包含安装在输纸辊轴上的分离辊，或可包含涂敷在输纸辊轴上的薄高摩擦涂层。转动编码器(未显示)可同轴地安装在输纸辊轴上以便监测输纸辊的角度转动。向纸张前进辊提供能量的电机在图6中未显示，但是打印机基座306右侧的孔洞310是电机齿轮(未显示)伸出的地方，以便啮合输纸辊齿轮311和卸载辊的齿轮(未显示)。对于正常纸张分拣和导入来说，期望所有辊在前转动方向313旋转。在图6的示例中，朝向打印机基座307左侧的是维修站330。在该示例中，朝向打印机基座309尾部的是安装的电子板390，其包含电缆连接器392以经由电缆(未显示)与喷头厢200通信，并从那儿至喷头基座250。典型地，在电子板上也安装了用于厢盒电机380和纸张前进电机的电机控制器、控制打印程序的处理器和/或其他控制电子元件以及用于主计算机电缆的选择连接器。部件列表102致动器104 构件106压力舱108 入口通道110 出口通道112 侧壁114 第一部分116 第二部分118 顶盖
120非弹性膜构件122弹性构件124a 阀门124b 阀门126突出部分128突出部分130喷墨储液池132喷嘴 134微流液滴喷射器136油墨138墨滴200厢盒250喷头基座251喷头芯片253喷嘴阵列254喷嘴阵列方向255安装支持部件256密封剂257柔性电路258连接器板262多舱油墨供应264单舱油墨供应300打印机基座302纸张装载进入方向303打印区304介质前进方向305厢盒扫描方向306打印机基座右侧307打印机基座左侧308打印机基座前部309打印机基座尾部310孔洞(用于纸张前进电机驱动齿轮)311输纸辊齿轮312输纸辊313(输纸辊的)前旋转方向320捡拾辊322转弯辊323惰辊/空转辊324卸载辊
325星形轮330维修站370介质堆371媒介顶片380厢盒电机382导轨383编码器栅栏 384带390电子板392电缆连接器
权利要求
1.一种微流致动器，包括 (a)流体流入的入口通道； (b)从所述入口通道接收流体的舱室； (C)出口通道，其接收来自所述舱室的流体并且流体流过出口通道以便流体的管道路径由入口通道、舱室和出口通道形成； (d)形成所述舱室的墙壁的一部分并响应于流体压力移置的弹性膜；以及 (e)所述管道路径中的至少一个第一阀门，当阀门被激活时，引起所述流体流经所述管道路径的流动将被改变以便流经舱室的流体压力改变，接着引起弹性膜移置。
2.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述第一阀门配置在出口通道上，并且所述第一阀门的激活引起所述弹性膜从所述舱室的内部向外移置。
3.根据权利要求2所述的微流致动器，其中所述第一阀门的部分激活引起所述弹性膜的第一移置，并且所述阀门的完全激活引起所述弹性膜的第二移置，所述第二移置大于所述第一移置。
4.根据权利要求I所述的微流致动器，其中当所述第一阀门配置在出口通道上时，所述第一阀门未被致动，所述弹性膜从所述舱室的内部既不向内移置也不向外移置。
5.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述的第一阀门配置在所述入口通道上，并且第二阀门配置在所述出口通道上。
6.根据权利要求5所述的微流致动器，其中当所述第一阀门被激活时，所述弹性膜朝向所述舱室的内部向内移置。
7.根据权利要求6所述的微流致动器，其中所述的第二阀门未被激活。
8.根据权利要求5所述的微流致动器，其中当所述第二阀门被激活时，所述弹性膜从所述舱室的内部向外移置。
9.根据权利要求8所述的微流致动器，其中所述第二阀门的部分激活引起所述弹性膜的第一移置，并且所述第二阀门的完全激活引起所述弹性膜的第二移置，所述第二移置大于所述第一移置。
10.根据权利要求9所述的微流致动器，其中所述第一阀门未被激活。
11.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述第一阀门配置在所述入口通道上。
12.根据权利要求11所述的微流致动器，其中所述第一阀门的部分激活引起第一移置，并且所述阀门的完全激活引起第二移置，所述第二移置大于所述第一移置。
13.根据权利要求I所述的微流致动器，其中具有较低弹性系数的所述弹性膜产生更大的移置。
14.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜由电介质材料制成。
15.根据权利要求14所述的微流致动器，其中所述电介质材料是氮化硅。
16.根据权利要求14所述的微流致动器，其中所述电介质材料是氧化硅。
17.根据权利要求14所述的微流致动器，其中所述电介质材料是碳化硅。
18.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜由硅制成。
19.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜由聚合物制成。
20.根据权利要求19所述的微流致动器，其中所述聚合物是聚酰亚胺。
21.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜由金属或金属合金制成。
22.根据权利要求21所述的微流致动器，其中所述金属是钽金属。
23.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜的厚度小于所述弹性膜最小宽度的1/5。
24.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述弹性膜的厚度小于10微米。
25.根据权利要求I所述的微流致动器，其中所述阀门是压电致动器。
全文摘要
喷墨打印装置包含油墨储液池，油墨储液池含有油墨并具有出口，油墨从出口喷出至打印媒介上。微流致动器具有至少(i)流体流入的入口通道；(ii)通过其从所述入口通道接收流体的舱室；(iii)出口通道，其接收所述舱室中的流体并且流体流过出口通道以便流体的管道路径由入口通道、舱室和出口通道形成；(iv)形成所述舱室的墙壁部分并响应于流体压力移置的弹性构件/弹性膜；(v)所述管道路径中的至少一个第一阀门，当阀门激活时，使得流经所述管道路径的流体流动将被改变以便流经舱室的流体压力改变，接着引起弹性膜移置，接着根据所述弹性膜的移置，引起油墨从油墨储液池喷射或不喷射。
文档编号B41J2/14GK102802954SQ201080027457
公开日2012年11月28日 申请日期2010年6月14日 优先权日2009年6月19日
发明者Y·谢 申请人:伊斯曼柯达公司