专利名称：丝网印刷版及其制造方法
技术领域：
本发明涉及丝网印刷使用的丝网印刷版及其制造方法。
背景技术：
目前，作为太阳能电池等电子零件的电极图案或其电极图案以外的部分的保护膜图案的印刷方法，使用丝网印刷法。并且，在丝网印刷法中，使用在不锈钢等网(〉3 ) 上涂敷感光性乳剂并进行曝光、显影而制作的丝网印刷版。在该丝网印刷版中，与被印刷物对应的印刷图案以外，有时还形成用于使被印刷物和丝网印刷版的位置对准(合6* ) 的对准标记(7，O >卜一”)。并且，该对准标记为了确保大面积的印刷图案区域、 或为了确保高精度的位置对合精度，要求尽可能配置在丝网印刷版的画框(額縁)状版框的附近。因此，与画框状版框的内侧尺寸(内寸)进行比较，通常尽可能采用可将可形成对准标记区域确保为大面积的制版方法，即在画框状版框上直接粘贴不锈钢制网(直接粘贴)制版方法。但是，该直接粘贴制版方法在从印刷时的渗透(CDA)抑制的观点出发， 在偏倚粘贴(張D )(相对于画框状版框的方向，使不锈钢制网的纤维方向倾斜一定的偏倚角度量而进行粘贴(貼D付汁 )的粘贴方法)时，存在不锈钢制网的使用效率低，不锈钢制网的废弃损失率变高的问题。因为这个理由，直接粘贴制版方法通常限定于使用线径较粗且廉价的不锈钢制网的情况。另一方面，在使用高价且线径细的大孔(高才一二 的不锈钢制网时，为了降低制造成本，还通常采用的制版方法是用粘接剂将设有开口部的廉价的聚酯(《'J工^ ^^)制网(外纱)和配置于外纱开口部的不锈钢(7 $ > > 7 )制网(内纱)接合起来， 形成组合构造的丝网体。但是，在该组合构造的丝网体中，目前，由于对准标记形成区域被限定于内纱部分，所以与画框状版框的内侧尺寸相比，无法确保大面积的可形成对准标记区域。因此，存在着无法在丝网印刷版的画框状版框的附近配置对准标记的问题。作为消除该问题的方法，可以考虑在组合(二 > m—* 3 > )构造的丝网体的外纱的上表面或下表面粘贴加工了金属板的对准标记或加工了薄片(〉一卜)的丝网的对准标记的方法(参考专利文献1的0294 0296段以及图6)。使用该方法的丝网印刷版可以将对准标记配置于画框状版框的附近，可以确保高精度的位置对合精度等。专利文献1 JP特开2004-130820号公报但是，专利文献1的丝网印刷版由于在组合构造的丝网体的外纱的上表面、下表面粘贴加工了金属板的对准标记或加工了片的丝网的对准标记，所以具有容易在形成于内纱的印刷图案和形成于外纱的对准标记之间产生相对错位的问题。另外，由于还需要另外加工这种对准标记，进而还要在外纱的上表面或下表面的正确的位置粘贴对准标记的技术、装置及工序，所以制版工序变长，成为丝网印刷版的制造成本升高的主要原因
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种在形成于内纱的印刷图案和形成于外纱的对准标记之间难以产生相对错位、且制造成本廉价的丝网印刷版及其制造方法。本发明是一种丝网印刷版，其特征在于，其具备外纱，其上设有开口部，且所述外纱由树脂制网构成；内纱，其配置于所述外纱的开口部，且所述内纱由金属制网构成；印刷图案用乳剂层，其由感光性树脂构成，且设置于所述内纱，并形成有印刷图案；以及对准标记用乳剂层，其由感光性树脂构成，且设置于所述外纱，并形成有对准标记，印刷图案以及对准标记是隔着光掩模对印刷图案用乳剂层以及对准标记用乳剂层一并曝光、显影而形成的。在此，所谓对准标记是指使形成于丝网印刷版的印刷图案位置和被印刷物的印刷位置对位用的标记。在本发明中，由于对准标记形成于外纱部分，所以可以将对准标记配置于画框状版框的附近，可以进行高精度的对位。并且，由于设置于内纱的印刷图案用乳剂层和设置于外纱的对准标记用乳剂层是隔着画有印刷图案部以及对准标记图案部的光掩模一并曝光、 显影，所以在形成于内纱的印刷图案和形成于外纱的对准标记之间难以产生相对的错位。 进而，由于在由树脂制网构成的外纱上，对对准标记用乳剂层进行曝光、显影而形成有对准标记，所以与使用金属网作为外纱的情况相比，不会产生金属制网特有的反射或光非透过性引起的曝光精度的恶化。另外，本发明是一种丝网印刷版的制造方法，其特征在于，其具备形成具有设有开口部的由树脂制网构成的外纱和配置于外纱的开口部的由金属制网构成的内纱的组合构造的丝网体的工序；在丝网体的内纱上形成由感光性树脂构成的印刷图案用乳剂层，并且在丝网体的外纱上形成由感光性树脂构成的对准标记用乳剂层的工序；以及隔着光掩模对印刷图案用乳剂层及对准标记用乳剂层同时曝光、显影，在内纱上形成印刷图案且同时在外纱上形成对准标记的工序。在本发明中，在形成于内纱的印刷图案和形成于外纱的对准标记之间难以产生相对错位，且可以生产率良好地得到制造成本低的丝网印刷版。发明效果根据本发明，由于设置于内纱的印刷图案用乳剂层和设置于外纱的对准标记用乳剂层是隔着画有印刷图案部以及对准标记图案部的光掩模一并曝光、显影，所以可以在两者之间难以产生相对的错位的状态下形成印刷图案和对准标记。进而，由于在由树脂制网构成的外纱上形成对准标记用乳剂层并曝光，从而不会产生金属制网特有的反射或光非透过性引起的曝光精度的恶化，可以形成希望的对准标记，因此，可以实现印刷精度的提高。 另外，通过丝网体的外纱使用树脂制网、且内纱使用金属制网，从而可以抑制高价的金属制网的使用量，可以降低丝网印刷版的制造成本。本发明的上述目的、其他的目的、特征及优点可从参考附图进行的以下的具体实施方式
的说明而更加清楚。
图I(A)是表示本发明的丝网印刷版的一实施方式的俯视图，⑶是后视图，(C)是概略构成图。图2是用于表示图1所示的丝网印刷版的制造方法的一实施方式的图，㈧是俯视图，(B)是概略构成图。图3是接着图2用于说明丝网印刷版的制造方法的图，㈧是俯视图，⑶是概略构成图。图4是接着图3用于说明丝网印刷版的制造方法的图，㈧是俯视图，⑶是概略构成图。图5是接着图4用于说明丝网印刷版的制造方法的局部放大概略构成图。图6是表示光掩模的俯视图。图7是接着图5用于说明丝网印刷版的制造方法的俯视图。图中2 丝网印刷版4 夕卜纱4c 开口部6 内纱8 丝网体14对准标记用乳剂层16印刷图案用乳剂层20 印刷图案22 对准标记F光掩模
具体实施例方式说明本发明的丝网印刷版的一实施方式。图KA)是表示丝网印刷版2的俯视图， 图I(B)是后视图，图I(C)是概略过程图。丝网印刷版2大体上具备具有外纱4及内纱6 的组合构造的丝网体8 ；画框状版框10。整体形状为矩形的画框状版框10由铝或不锈钢等构成，为了减轻重量、降低机械变形，其横截面形成为矩形的筒形，并且以规定的间隔形成有长孔IOa等。外纱4由矩形的树脂制网构成，通过通常(7 —7 > )粘贴法(使粘贴树脂制网的纤维方向相对于画框状版框10的方向平行而进行粘贴的方法)由粘接剂直接粘贴在画框状版框10上。之所以能够进行通常粘贴法，是因为在外纱4的部分未形成印刷图案20， 就没必要考虑印刷时抑制渗透。因此，树脂制网的使用效率变高，可以降低树脂制网的废弃损失率。在外纱4的中央部形成有用于进行刮浆(7 ★ —7 )的矩形的开口部4c。优选为，外纱4为伸缩性、弹性高的网，例如采用聚酯或尼龙等树脂制网。在外纱4的印刷面42(丝网印刷版2的背侧的面)上形成有由感光性树脂形成的希望厚度的对准标记用乳剂层14。在该对准标记用乳剂层14上，以在画框状版框10的内侧配置于上下左右四方的状态形成有圆形的对准标记22。对准标记22的附近的对准标记用乳剂层14的矩形部分M被着色。由此，使对准标记22的反差鲜明，可以使CCD相机对对准标记22的认视性鲜明。进而，在对准标记用乳剂层14上粘贴有用于加强、维持外纱4 的张力的由金属制带构成的张力支持体30。张力支持体30避开对准标记22及着色矩形部分M而呈环状且大面积地配置于开口部4c的周围。
内纱6由矩形的金属制网构成，其被配置于外纱4的印刷面42以堵塞外纱4的开口部4c的方式被配设，并且由涂布在开口部如外周围的粘接剂12接合在外纱4上。此时，优选以内纱6的外周端部比粘接剂12的缘部后退若干的状态进行接合。内纱6按照偏倚粘贴法(使金属制网的纤维方向相对于画框状版框10的方向倾斜一定的偏倚角度量而进行粘贴的粘贴方法)接合在外纱4上。由于在内纱6的部分形成有印刷图案20，所以需要考虑在印刷时抑制渗透。优选的内纱6是具有刚性的网，例如采用不锈钢等的网。内纱 6被配置成其四个角部接近张力支持体30的内周的四个角部。在内纱6的印刷面62(丝网印刷版2的背侧的面)上形成有由感光性树脂构成的希望厚度的印刷图案用乳剂层16。在该印刷图案用乳剂层16上，以配置于丝网印刷版2的中央部分的状态形成有印刷图案(例如太阳能电池的梳子(櫛)形的电极图案)20。此外， 印刷图案20仅仅是以简化用的点划线表示其占有范围，并非表示具体的图案图形。印刷图案20以及对准标记22是将形成于内纱6的印刷图案用乳剂层16以及形成于外纱4的对准标记用乳剂层14使用同一光掩模进行一并曝光、显影而形成的。因此， 不同于将对金属板加工后的对准标记粘贴于组合构造的丝网体的外纱上的现有技术的丝网印刷版，能够更简单地在外纱上形成对准标记，不需要金属板的高精度加工或将金属板粘贴于外纱的正确位置的特别的技术、装置及工序。由以上结构构成的丝网印刷版2由于在外纱4上形成对准标记22，所以可将对准标记22配置于画框状版框10的附近，可以进行高精度的位置对合。并且，由于形成于内纱 6的印刷图案用乳剂层16和形成于外纱4的对准标记用乳剂层14使用同一光掩模一并曝光、显影，所以可以将形成于内纱6的印刷图案20和形成于外纱4的对准标记22在两者间不产生相对错位的状态下形成。进而，通过在由树脂制网构成的外纱4上形成对准标记用乳剂层14并曝光，从而不会在金属制网上产生特有的由反射或光非透过性引起的曝光精度的恶化，可以形成希望的对准标记22，可以实现印刷精度的提高。另外，通过外纱4使用树脂制网，且内纱6使用金属制网，可以抑制高价的线径细的大孔的金属制网的使用量，可以降低丝网印刷版2的制造成本。使用具备该丝网印刷版2和与电脑联动的CXD相机的装置，将印刷图案20(例如太阳能电池的梳形(櫛形)的电极)印刷到单元基板R的规定的位置上时，对准标记22可被配置于丝网印刷版2的上方、下方或上下两方的C⑶相机识别，正确调整丝网印刷版2的位置。接着，在将电极材料浆料P供应给内纱6的刮浆面61 (丝网印刷版2的表面侧的面) 之后，用刮板S的边缘按压内纱6的刮浆面61，使内纱6的印刷(U >卜)面62 —边抵接于单元基板R —边刮扫。由此，电极浆料P通过在内纱6上形成的印刷图案20的网眼， 由电极浆料P构成的印刷图案20作为电极被印刷在单元基板R的规定的位置。接着，说明丝网印刷版2的制造方法的一实施方式。如图2所示，在施加适度张力(f >〉3 > )的状态下将由矩形的树脂制网构成的外纱4粘设在画框状版框10上。即，使用粘纱机将外纱4直接粘接在画框状版框10上。 在本实施方式中，画框状版框10呈整体的外侧尺寸(外寸)为360mm、内侧尺寸为300mm的矩形。粘接使用瞬间粘接剂等。作为外纱4，使用聚酯制网(#230-45 μ m线径)。接着，如图3所示，在张设(張設)的外纱4的印刷面42上，接合(接合)外侧尺寸小于外纱4的外侧尺寸的由矩形的金属制网构成的内纱6。即，内纱6由粘接剂粘接在与外纱4的中央部分对应的位置上。在本实施方式中，粘接剂12优选是具备耐溶剂性、耐水性、耐磨性的粘接剂，例如采用环氧系、合成橡胶系等的粘接剂。作为内纱6，使用线径细且大孔的高价的不锈钢制网(#360-16 μ m线径)。内纱6的形状是1边为200mm的正方形， 粘接剂12的宽度W约为15mm。此时，为了避免在外纱4和内纱6的外周端部之间产生大的台阶差(段差)，通过在使外纱6的外周端部比粘接剂12的缘部稍后退(在本实施方式中，后退尺寸约为5mm)的状态下接合而形成台阶状的台阶差(参考图幻。由此，以施加适度的张力的状态将内纱6接合于张设的外纱4。而且，内纱6以偏倚粘贴法(使金属制网的纤维方向相对于画框状版框10的方向倾斜一定的偏倚角度量而进行粘贴的粘贴方法)接合在外纱4上。接着，如图4所示，用切刀等将外纱4中的、与内纱6重复的部分(但不包括内纱6 和外纱4的粘接部分)4b切下除去。结果，形成具有在内侧设有一边为180mm的矩形状开口部如的外纱4和配置于外纱4的开口部如的内纱6的组合构造的丝网体8。接着，如图5所示，在丝网体8的内纱6上形成有由感光性树脂构成的印刷图案用乳剂层16。即，在料斗(7卜)中装入感光性乳剂，将感光性乳剂涂布在内纱6上。涂布方法并不限定。在本实施方式中，将感光性乳剂在内纱6的刮浆面61上涂布两次，在印刷面62上涂布三次，在40°C的烤炉中干燥成膜。之后，反复进行多次的在印刷面62上涂布三次，在40°C的烤炉中干燥成膜的作业，调整印刷图案用乳剂层16的厚度，将印刷所需的希望厚度的印刷图案用乳剂层16形成于内纱6的印刷面62上。例如，通过在35 μ m厚的内纱6上形成30 μ m厚的印刷图案用乳剂层16，整体的厚度达到65 μ m。在本实施方式中， 作为感光性乳剂，使用含有部分碱化聚乙烯醇(K &化# 'J e 二 > 7 ；二一;)水溶液、使醋酸乙烯(酢酸e 二 > )或聚乙烯醇(f U Ε 二 > τ· > 二一> )形成为保护胶体的丙烯酸酯共聚乳剂、具有溶解了光聚合开始剂的丙烯酰(7·々U 口 O )基的反应性单体( ) 7 —)、重氮(7 7:/)树脂的乳剂。接着，在丝网体8的外纱4上形成由感光性树脂构成的对准标记用乳剂层14。艮口， 在料斗中装入与印刷图案用乳剂层16同样的感光性乳剂，将感光性乳剂涂布在外纱4上。 涂布方法并不限定。在本实施方式中，将感光性乳剂在外纱4的刮浆面41上涂布两次，在印刷面42上涂布三次，在40°C的烤炉中干燥成膜。之后，反复进行多次的在印刷面42上涂布三次，在40°C的烤炉中干燥成膜的作业，调整对准标记用乳剂层14的厚度，在外纱4上形成希望的厚度的对准标记用乳剂层14。对准标记用乳剂层14并不用于印刷，因此是5 μ m 左右的厚度。因此，整体的厚度是在外纱4的厚度加上对准标记用乳剂层14的5μπι之后的厚度。接着，在丝网体8的印刷面(形成有印刷图案用乳剂层16以及对准标记用乳剂层 14的面)上，例如使太阳能电池的电极图案用光掩模F真空紧贴(密接)。如图6所示，该光掩模F上除了与配置于中央部的太阳能电池的梳形的电极图案对应的印刷图案部51外， 还画有四个对准标记图案部52。由于外纱4和内纱6的外周端部的台阶差为台阶状，所以在外纱4和内纱6的接合部分的光掩模F的变形也小。在图5中，为了强调记载丝网体8 的各构成部件4、6、12、14、16的厚度，而强调记载了在外纱4和内纱6的结合部分的台阶差处光掩模F极端弯曲，但实际上这种光掩模F的弯曲并不被重视(認^ 3 )。之后，例如用东海商事公司制SERIA(3kW金属卤素灯)的曝光机隔着光掩模F照射紫外线，使印刷图案用乳剂层16以及对准标记用乳剂层14同时硬化。接着，用显影机(东海商事公司制SERIA)进行水显影，除去印刷图案用乳剂层16 以及对准标记用乳剂层14的各自的未曝光部分。在进行水显影时，将丝网印刷版2在25°C 的水中浸渍三分钟，使未曝光部分的大部分溶出，进而通过mcg/cm2的水压的喷水枪喷射 25°C的水，完全除去残存的未曝光部分。之后，在40°C的烤炉中干燥。这样，如图7所示，可得到在内纱6的印刷图案用乳剂层16上形成一边为125mm的大致正方形的印刷图案(太阳能电池的梳形的电极图案)20、并且在外纱4的对准标记用乳剂层14上形成四个直径Imm 的圆形的对准标记22的组合构造的丝网印刷版2。对准标记22相对于画框状版框10的内侧尺寸300mm，以MOmm的间隔配置于上下左右四方。进而，为了使CCD相机的对准标记22的认视性可靠，用着色液对形成有对准标记 22的附近的对准标记用乳剂层14的矩形部分M进行着色，使对准标记22的反差鲜明。之后，如图I(B)所示，将由银带(，一)等构成的张力支持体30粘贴于丝网印刷版2的印刷面的对准标记用乳剂层14的外周部分。这样，可以量产性良好地制造丝网印刷版2。此外，本发明不限定于所述实施方式，在其主旨范围内可进行各种变形。对准标记 22的形状除了圆形外，也可以是正方形或多边形等不同的形状。另外，通常使用四个对准标记22，但也可以在丝网印刷版2的对角线上配置两个。
权利要求
1.一种丝网印刷版，其特征在于， 具备外纱，其设有开□部，且由树脂制网构成；内纱，其配置于所述外纱的开口部，且由金属制网构成；印刷图案用乳剂层，其由感光性树脂构成，且设置于所述内纱，并形成有印刷图案；以及对准标记用乳剂层，其由感光性树脂构成，且设置于所述外纱，并形成有对准标记， 所述印刷图案以及所述对准标记是通过隔着光掩模对所述印刷图案用乳剂层以及所述对准标记用乳剂层一并进行曝光、显影而形成的。
2.—种丝网印刷版的制造方法，其特征在于， 具备形成具有设有开口部的由树脂制网构成的外纱和配置于所述外纱的开口部的由金属制网构成的内纱的组合构造的丝网体的工序；在所述丝网体的内纱上形成由感光性树脂构成的印刷图案用乳剂层，并且在所述丝网体的外纱上形成由感光性树脂构成的对准标记用乳剂层的工序；以及隔着光掩模对所述印刷图案用乳剂层及所述对准标记用乳剂层同时进行曝光、显影， 在所述内纱上形成印刷图案并且在所述外纱上形成对准标记的工序。
全文摘要
本发明提供一种丝网印刷版及其制造方法，其中，丝网印刷版(2)具备设有开口部(4c)的由树脂制网构成的外纱(4)；配置于外纱(4)的开口部(4c)且由金属制网构成的内纱(6)；设置于内纱(6)、形成有印刷图案(20)、由感光性树脂构成的印刷图案用乳剂层(16)；设置于内纱(4)、形成有对准标记(22)、由感光性树脂构成的对准标记用乳剂层(14)。印刷图案(20)及对准标记(22)是隔着光掩模(F)对印刷图案用乳剂层(16)及对准标记用乳剂层(14)一并曝光、显影而形成的。从而在形成于内纱的印刷图案和形成于外纱的对准标记之间难以产生相对错位且制造成本低。
文档编号B41C1/14GK102211446SQ201110065
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月11日 优先权日2010年4月6日
发明者吉田幸治, 山名毅 申请人:株式会社村田制作所