专利名称：印版滚筒,印刷设备,以及形成印版滚筒的方法
技术领域：
本公开涉及印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法的技术领域。具体而言， 本公开涉及，通过将图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上而在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精确的图案的技术领域，其中用于印刷的预定图案通过微细加工形成。
背景技术：
存在用于形成用于诸如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)以及电致发光 (EL)显示器等平板显示器(玻璃基板)的微细布线图的设备。在这样的设备中，存在使用属于半导体制造工艺的光刻技术或者刻蚀技术的设备。然而，由于使用了先进的曝光装置或者真空技术，因此这样的设备具有复杂的配置。近年来，已开发了使用通过印刷来形成微细布线图的可印刷电子技术的印刷技术的印刷设备。作为使用可印刷电子技术的印刷设备，例如，是进行凹版胶印的设备。在这种印刷设备中，具有形成在外周面上的预定图案的圆筒状印版滚筒旋转，并且墨经由毡辊被转移到被印刷物上，从而进行印刷。印版滚筒通常通过形成用于在圆筒状玻璃构件的外周面上形成布线图的印刷用预定图案来构成(例如，参见日本未审查专利申请公开No. 2004-223724)。印版滚筒的图案通过在将成为印版滚筒的圆筒状基材的外周面上涂覆保护层，并且对所涂覆的保护层进行曝光、显影以及加热和处理而形成。
发明内容
然而，近年来，即使用于液晶显示屏等的玻璃基板在尺寸上有增大的趋势，仍然存在布线图的印刷精度达到约1 μ m至数μ m的高印刷精度的需求。然而，在通过在将成为印版滚筒的圆筒状基材的外周面上涂覆保护层，并且如上所述进行曝光的形成布线图的方法中，由于保护层被涂覆在圆周面上，因此存在难以确保保护层的均勻性以及图案的加工精度容易降低的问题。此外，在圆周面上进行曝光和显影是很难的作业，所以存在制造成本增加的问题。理想地，提供能够通过克服上述问题在不增加制造成本的条件下、形成用于印刷的精确的图案的印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法。根据本公开的实施例，提供了印版滚筒，其包括圆筒构件；以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，其中图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上。因此，在印版滚筒中，利用微细加工在平板状基板上形成印刷用图案。在上述印版滚筒中，优选地圆筒构件和图案形成板由玻璃材料形成。由于印版滚筒和图案形成板由玻璃材料形成，因此减小了圆筒构件和图案形成板的热膨胀系数。在上述印版滚筒中，优选地圆筒构件和图案形成板由相同的材料形成。由于圆筒构件和图案形成板由相同的材料形成，因此圆筒构件和图案形成板的热膨胀系数变得彼此相等。在上述印版滚筒中，优选地图案形成板通过刻蚀和减薄基板而形成。由于图案形成板通过刻蚀和减薄基板而形成，因此基板被刻蚀和减薄。在上述印版滚筒中，优选地图案形成板通过粘合剂连接到圆筒构件的外周面上， 其中粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低。由于图案形成板通过粘合剂连接到圆筒构件的外周面上，其中粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低，因此能够通过对粘合剂进行剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却来将图案形成板从圆筒构件剥离。在上述印版滚筒中，优选地预定图案由与圆筒构件的外周面连通的多个凹部形成，对于填充凹部的墨、图案形成板具有的附着力比圆筒构件的附着力小。由于对于填充凹部的墨、图案形成板具有的附着力比圆筒构件的附着力小，因此增强了墨从印版滚筒的转写性。根据本公开的另一个实施例，提供了印刷设备，其包括印版滚筒，印版滚筒包括圆筒构件以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上，其中当印版滚筒旋转时对被印刷物进行印刷。因此，在印刷设备中，利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的图案。根据本公开的又一个实施例，提供了形成印版滚筒的方法，其包括通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案来形成图案形成板；以及将图案形成板弯曲、并且将图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上以成形。因此，在形成印版滚筒的方法中，将具有利用微细加工在平板状基板上形成的用于印刷的图案的图案形成板卷绕在圆筒构件的外周面上。根据本公开的实施例的印版滚筒包括圆筒构件；以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，其中图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上。因此，用于印刷的图案可以在平板状基板上形成，并且用于印刷的图案不必在圆筒状基材的外周面上形成，所以能够在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精确的图案。在根据本公开的实施例的印版滚筒中，圆筒构件和图案形成板由玻璃材料形成。因此，抑制了由于温度变化而引起的膨胀和收缩并且因此能够确保加工精度的提高和图案的高精度。此外，能够实现对图案形成板的破坏和开裂的抑制。在根据本公开的实施例的印版滚筒中，圆筒构件和图案形成板由相同的材料形成。因此，圆筒构件和图案形成板的热膨胀系数变得彼此相等。因此，圆筒构件和图案形成板的由于温度变化而导致的膨胀率之间以及收缩率之间没有差别，所以能够实现加工精度的提高和生产量的增加。
在根据本公开的实施例的印版滚筒中，图案形成板通过刻蚀和减薄基板而形成。因此，能够容易地进行图案形成板的形成和减薄，并且能够提高在图案形成板的厚度设计中的自由度。在根据本公开的实施例的印版滚筒中，图案形成板通过粘合剂连接到圆筒构件的外周面上，其中粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低。因此，当在图案形成板中发生破损或损坏时不必替换印版滚筒，并且可以仅替换图案形成板。因此，能够实现在利用印版滚筒的印刷操作期间成本的降低。在根据本公开的实施例的印版滚筒中，预定图案由与圆筒构件的外周面连通的多个凹部形成，并且对于填充凹部的墨、图案形成板具有的附着力比圆筒构件的附着力小。因此，确保了墨从印版滚筒的良好的转写性，从而确保了被印刷物的印刷精度。根据本公开的另一个实施例的印刷设备，包括印版滚筒，印版滚筒包括圆筒构件以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上，其中当印版滚筒旋转时对被印刷物进行印刷。因此，图案形成板可以在平板状基板上形成，并且图案形成板不必在圆筒状基材的外周面上形成，所以能够在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精密的图案。根据本公开的又一个实施例的形成印版滚筒的方法，包括通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案来形成图案形成板；以及将图案形成板弯曲、并且将图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上以成形。因此，图案形成板可以在平板状基板上形成，并且图案形成板不必在圆筒状基材的外周面上形成，所以能够在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精密的图案。
图1是示意性地示出了印刷设备的侧视图、其与图2至图23 —起示出根据本公开的实施例的印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法。图2是其中图案形成板的一部分从圆筒构件分离的印版滚筒的立体图。图3是示出了基板的放大的截面图，其与图4至图17 —起示出形成印版滚筒的方法。图4是继图3之后、示意性地示出了铬膜被涂覆到基板上的状态的截面图。图5是继图4之后、示意性地示出了保护层被涂覆到铬膜上的状态的截面图。图6是继图5之后、示出了保护层的一部分被去除并且将成为印刷用图案的基部的图案形成的状态的放大的截面图。图7是继图6之后、示出了利用保护层作为掩膜、铬膜被刻蚀的状态的放大的截面图。图8是继图7之后、示出了保护层通过等离子灰化被玻璃的状态的放大的截面图。图9是继图8之后、示出了基板被刻蚀的状态的放大的截面图。图10是继图9之后、示出了铬膜被去除并且图案形成板形成的状态的放大的截面图。图11是继图10之后、示出了保护层被涂覆在图案形成板上的状态的放大的截面图。图12是继图11之后、示出了保护片被粘贴到保护层的状态的放大的截面图。图13是继图12之后、示出了图案形成板被回刻蚀且被减薄并且卷绕体形成的状态的放大的截面图。图14是继图13之后、示出了粘合剂被涂覆到圆筒构件上的状态的放大的截面图。图15是继图14之后、示出了卷绕体被卷绕在圆筒构件上的状态的放大的截面图。图16是继图15之后、示出了卷绕体被卷绕在圆筒构件上的状态的放大的截面图。图17是继图16之后、示出了印版滚筒形成的状态的放大的截面图。图18是示出了图案形成板被回刻蚀且被减薄并且卷绕体此乃过程的放大的截面图，其与图19至图23 —起示出了形成印版滚筒的方法的修改示例。图19是继图18之后、示出了粘合剂被涂覆到圆筒构件上的状态的放大的截面图。图20是继图19之后、示出了卷绕体被卷绕在圆筒构件上的状态的放大的截面图。图21是继图20之后、示出了卷绕体被卷绕在圆筒构件上的状态的放大的截面图。图22是继图21之后、示出了印版滚筒形成的状态的放大的截面图。图23是示出了用于印刷的图案的放大的截面图。
具体实施例方式以下，将参考附图描述根据本公开的实施例的印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法。在本公开的示例性实施例中，印刷设备适用于进行凹版胶印的印刷设备，印版滚筒适用于设置在进行凹版胶印的印刷设备中的印版滚筒，以及形成印版滚筒的方法适用于形成设置在进行凹版胶印的印刷设备中的印版滚筒的方法。根据本公开的本实施例的印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法的适用范围不限于进行凹版胶印的印刷设备、设置在该印刷设备中的印版滚筒以及形成该印版滚筒的方法。根据本公开的本实施例的印刷设备、印版滚筒以及形成印版滚筒的方法可以广泛地适用于通过使印版滚筒旋转进行印刷的各种印刷设备、设置在这些各种印刷设备中的印版滚筒以及形成这样的印版滚筒的方法。在下面的描述中，作为示例，诸如玻璃基板等将要被印刷的材料被放置成的方向是上下方向。然而，本公开的本实施例不限于该方向。印刷设备的配置印刷设备1包括圆筒形印版滚筒2以及伴随着印版滚筒2的旋转而旋转的毡辊 3(见图1)。印版滚筒2由圆筒构件4和图案形成板5构成，其中图案形成板5绕圆筒构件4 的外周面卷绕并且通过粘合剂连接到圆筒构件4(见图1和图2)。圆筒构件4由例如诸如石英玻璃等玻璃材料制成。图案形成板5由与圆筒构件相同的材料，例如诸如石英玻璃等玻璃材料制成。图案形成板5由放置在圆筒构件4侧面上的基部fe以及从基部fe向外突出的多个突部5b， 5b...构成，并且预定的图案5c由在突部恥，恥之间的多个凹部形成。图案5c的每个凹部填充有用于印刷的墨100。墨100由墨供给设备(未示出)提供并且填充图案5c的每个凹部，并且不必要的墨100通过刮板(blade)6刮掉。优选地圆筒构件4和图案形成板5具有相同的材料。然而，只要热膨胀系数基本上彼此相同，则它们可以由彼此不同的材料形成。此外，优选地圆筒构件4和图案形成板5 的热膨胀系数彼此相同，并且圆筒构件4和图案形成板5可以由除了玻璃材料以外的材料， 例如金属材料和陶瓷材料等形成。这里，更优选地是，圆筒构件4和图案形成板5由具有较低的热膨胀系数的材料形成，并且最好使用可确保较低的热膨胀系数并且不太可能导致破损和开裂的玻璃材料作为材料。由于圆筒构件4和图案形成板5由玻璃材料制成，因此抑制了由温度变化导致的膨胀和收缩从而能够确保加工精度的提高和图案5c的高精度。此外，能够实现对图案形成板 5的破损和开裂的抑制。此外，由于圆筒构件4和图案形成板5由相同的材料形成，圆筒构件4和图案形成板5的热膨胀系数变得彼此相同。因此，圆筒构件4和图案形成板5由于温度变化而导致膨胀率之间以及收缩率之间没有差别，使得能够实现加工精度的提高和生产量的增加。毡辊3形成为圆筒状，并且具有在外周部上的由诸如橡胶等材料形成的转写部分 3a。毡辊3随着印版滚筒2的旋转而旋转并且以与印版滚筒2的角速度相同的角速度旋转。 随着毡辊3旋转，在印版滚筒2中填充在图案5c的各个凹部的墨100由转写部3a接收。印版滚筒2、毡辊3和刮刀6可以一体地在上下方向上或者在左右方向上(印刷方向)移动。被印刷物200是用于例如液晶显示屏的透明玻璃材料，并且布线图案通过印刷设备1被印刷在被印刷物200上。可以使用例如由树脂或者金属形成的平板形构件作为被印刷物200。这里，优选地使用与印版滚筒2和毡辊3相同的材料，或者具有与印版滚筒2和毡辊3基本相同的热膨胀系数的材料作为被印刷物200，并且特别地，更优选地使用具有较低的热膨胀系数的玻璃材料。在如上所述配置的印刷设备1中，当其中图案5c的每个凹部均填充有墨100的印版滚筒2旋转时，毡辊3伴随着印版滚筒2的旋转而旋转并且与印版滚筒2 —体地在印刷方向上(向左)移动。伴随着印版滚筒2和毡辊3的旋转，墨100被毡辊3接收，并且被毡辊3所接收的墨100转写到被印刷物200上，从而形成印刷图案。在上述描述中，具有毡辊3的、用于胶印的设备作为印刷设备1的配置的例示。然而，作为印刷设备，也可以采用除了用于胶印的设备以外的没有毡辊3的设备。形成印版滚筒的方法以下，将描述形成印版滚筒2的方法(见图3至17)。首先，准备(见图3)并且清洗用于形成图案形成板5的基板10。基板10的厚度是例如2mm。如上所述考虑到热膨胀系数优选地对于基板10使用玻璃材料。这里，由于热膨胀系数根据玻璃材料的种类而不同，更优选地是使用与圆筒构件4的材料相同的材料作为基板10的材料。特别地，在较大的被印刷物200上进行印刷的情况下，为了不明显地影响印刷精度，更加优选地是使用与被印刷物200的材料相同的材料作为圆筒构件4和图案形成板5的材料。
此外，如上所述，由于热膨胀系数根据玻璃材料的种类而不同，为了抑制由于温度变化导致的膨胀和收缩，优选地使用具有较低的热膨胀系数的材料作为圆筒构件4和图案形成板5的材料。例如，作为玻璃材料，由于石英玻璃(合成石英)的热膨胀系数是 0. 51 μ m/m · °C因此较低，因此使用石英玻璃作为圆筒构件4和图案形成板5的玻璃材料是适合的。接下来，通过例如溅射方法在基板10上形成铬膜11 (膜的形成)(见图4)。基于溅射方法形成膜，是通过在将惰性气体引入到真空中的同时在基板10和11之间施加直流高压，使电离的惰性气体与铬碰撞并且飞溅，从而在基板10上形成铬膜。其后，利用旋转涂布机在铬膜11上涂覆保护层12(见图5)，并且进行用于加热和干燥的预烘焙来使保护层12的溶剂蒸发以使保护层12硬化。其后，通过利用紫外线照射保护层12来进行曝光，并且随后利用显影液进行显影以去除保护层12的部分，从而形成图案12a(见图6)，图案1 成为用于稍后的印刷的图案的基础。在显影后进行漂洗以洗净。在形成图案12a以后，进行预烘焙，预烘焙是用于使水分等蒸发并且使保护层12烘干硬化的加热和干燥工艺。其后，利用保护层12作为掩膜在铬膜11上进行刻蚀(见图7)。作为刻蚀，可以使用干法刻蚀，或者可以使用利用铬膜去除液的湿法刻蚀。随后，通过等离子灰化将保护层12剥离(见图8)。等离子灰化是通过利用诸如可见光或者微波等非电离辐射使氧气进入到等离子体中，并且使得保护层12结合到等离子体中的氧自由基从而被蒸发，来进行的。其后，利用等离子刻蚀设备对基板(石英玻璃)10进行刻蚀(干法刻蚀)(见图 9)。存在利用保护层作为掩膜的刻蚀方法。然而，在使用石英玻璃作为基板10的情况下， 如果使用保护层作为掩膜可能不能得到选择性。因此，优选地利用铬膜11作为掩膜进行刻蚀。其后，利用铬膜去除液等进行湿法刻蚀，并且去除铬膜11(见图10)。通过去除铬膜11，仅有基板10留下，从而形成图案形成板5'。图案形成板5'由放置在下侧的基部 5a ‘以及从基部fe'向外突出的多个突部^3，5b...构成，并且预定的图案5c由在突部釙，5b之间的多个凹部形成。其后，利用旋转涂布机在图案形成板5'的表面上涂覆保护层13(见图11)，并且进行用于加热和干燥的预烘焙来使保护层13的溶剂蒸发以使保护层13硬化。使用对于用于剥离处理的有机溶剂具有高去除效率的保护层作为保护层13。随后，通过粘合剂15将保护片14粘着到保护层13的表面上(见图12)。保护片 14具有如下所述在将图案形成板5'减薄的处理期间防止图案形成板5开裂的功能。例如使用聚萘二甲酸膜作为保护片14，并且例如使用紫外线固化胶作为粘合剂15。其后，将图案形成板5的下表面(与涂覆了保护层13的一侧相对的一侧的表面) 浸泡在具有冒泡功能的氢氟酸溶液中，进行回刻蚀以将图案形成板5'的基部fe'减薄 (见图13)。随着对图案形成板5'的基部fe'的回刻蚀和减薄，图案形成板5形成，并且图案形成板5具有例如30 μ m的厚度。在对于基板10使用诸如石英玻璃等对于氢氟酸溶液具有较低刻蚀率的材料的情况下，例如，可以预先通过抛光设备对基部5a'进行抛光使其具有例如0.7mm的大厚度，然后可以利用氢氟酸溶液进行回刻蚀以减薄基部fe'。随着如上所述通过对图案形成板5'进行回刻蚀和减薄而形成图案形成板5，构成了通过将保护层13和保护片14粘着到图案形成板5上而制成的卷绕体16。其后，准备圆筒构件4 (见图14)。圆筒构件4例如具有150mm的直径和300mm的轴向长度。将粘合剂17例如紫外固化胶涂覆到准备好的圆筒构件4的外周面上。随后，将卷绕体16弯曲并且卷绕在圆筒构件4上(见图15)。这里卷绕体16必须以高位置精度卷绕在圆筒构件4上，并且例如优选地预先用激光束照射卷绕体16以形成定位孔并且预先在圆筒构件4中形成定位孔。随着在卷绕体16和圆筒构件4中形成定位孔， 可以将由玻璃制成的定位销(锥形销)插入到两个定位孔中，以相对于圆筒构件4精确地定位卷绕体16。其后，通过利用紫外线从外周面侧照射卷绕体16来处理粘合剂17，以将卷绕体16 粘着到圆筒构件4上(见图16)。在将卷绕体16粘着到圆筒构件4上以后，将定位销从定位孔拔出。其后，将卷绕体16和圆筒构件4浸入到填充有丙酮或者保护层剥离剂的超声波清洗池中，并且去除剥离用保护层13 (见图17)。在去除保护层13时，同时剥离保护片14。随着如上所述去除了卷绕体16的保护层13并且剥离了保护片14，留下了其中形成有用于印刷的图案5c的图案形成板5，从而形成印版滚筒2，其中图案形成板5卷绕并且连接到圆筒构件4上。在形成了印版滚筒2的状态下，为了增大印版滚筒2的强度并且增强墨100到被印刷物200上的转写性，可以用类金刚石碳等涂覆图案形成板5的表面。上面描述了通过回刻蚀和减薄图案形成板5来形成印版滚筒2的示例。然而，例如，可以开始时准备具有厚度30 μ m的基板，并且在不进行回刻蚀的条件下，以上述方法形成卷绕体并且将卷绕体卷绕在圆筒构件4上以形成印版滚筒2。此外，在上述形成印版滚筒2的方法中，卷绕体16利用粘合剂17连接到圆筒构件 4。然而，作为粘合剂17，还可以使用例如其附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低的类型。如上所述如果使用附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低的类型作为粘合剂17，例如，当图案形成板5中发生破坏或者损坏时，可以通过对粘合剂 17进行剥离剂添加、紫外线照射、加热或者冷却来将图案形成板5从圆筒构件4剥离，并且可以将新的图案形成板5粘着到圆筒构件4上。由于新的图案形成板5粘贴到圆筒构件4 上，因此当图案形成板5中发生破坏或者损坏时不需要替换印版滚筒2，并且可以仅替换图案形成板5。因此可以实现在利用印版滚筒2进行印刷操作期间的成本的降低。此外，上面描述了在基板10上形成图案5c的方法中，利用等离子刻蚀设备进行刻蚀(干法刻蚀)的示例。然而，在基板10上形成图案5c的方法不限于利用等离子刻蚀设备进行干法刻蚀。例如，还可以使用利用诸如铣床等6轴NC(数控)机床对基板10进行切削的方法，或者利用氢氟酸刻蚀对基板10进行刻蚀的方法，作为形成图案5c的方法。形成印版滚筒的方法的修改示例以下，将描述形成印版滚筒2的方法的修改示例(见图3至图12以及图18至图 23)。在如下描述的形成方法的修改示例中，在进行回刻蚀之前的处理与在上述形成方法中的那些处理相同(见图3至图12)，所以下面将仅仅描述进行了回刻蚀处理之后的处理。在形成印版滚筒2的方法的修改示例中，圆筒构件4和基板10由彼此不同的材料形成，并且关于圆筒构件4和基板10的材料，基板10使用相比于圆筒构件4的材料、对于用于印刷的墨100具有较小附着力的材料。保护片14通过粘合剂15粘着到保护层13的表面上(见图12)。其后，将图案形成板5'的下表面(与涂覆了保护层13的一侧相对的一侧的表面)浸泡在具有冒泡功能的氢氟酸溶液中，并且进行回刻蚀以去除图案形成板5'的基部fe'(见图18)。随着对图案形成板5'的基部fe'进行了回刻蚀和减薄，图案形成板5A形成并且图案形成板5A具有例如5 μ m的厚度。在对于基板10使用诸如石英玻璃等对于氢氟酸溶液具有较低刻蚀率的材料的情况下，例如，可以预先通过抛光设备对基部5a'进行抛光，然后可以利用氢氟酸溶液进行回刻蚀。随着如上所述通过对图案形成板5'进行回刻蚀和减薄形成图案形成板 5A，构成了通过将保护层13和保护片14粘着到图案形成板5上而制成的卷绕体16A。其后，准备圆筒构件4 (见图19)。圆筒构件4例如具有150mm的直径和300mm的轴向长度。将粘合剂17例如紫外固化胶涂覆到准备好的圆筒构件4的外周面上。随后，将卷绕体16A弯曲并且卷绕在圆筒构件4上(见图20)。这里卷绕体16A必须以高位置精度卷绕在圆筒构件4上，并且例如优选地预先用激光束照射卷绕体16A以形成定位孔并且预先在圆筒构件4中形成定位孔。随着在卷绕体16A和圆筒构件4中形成定位孔，可以将由玻璃制成的定位销(锥形销)插入到两个定位孔中，以相对于圆筒构件4精确地定位卷绕体16A。其后，通过利用紫外线从外周面侧照射卷绕体16A来处理粘合剂17，以将卷绕体 16A粘着到圆筒构件4上(见图19)。在将卷绕体16A粘着到圆筒构件4上以后，将定位销从定位孔拔出。其后，将卷绕体16和圆筒构件4浸入到填充有丙酮或者保护层剥离剂的超声波清洗池中，并且去除剥离用保护层13(见图22)。在去除保护层13时，同时剥离了保护片14， 使得也去除了布置在图案5c上的粘合剂15。随着如上所述去除了卷绕体16A的保护层13 并且剥离了保护片14，留下了其中形成有用于印刷的图案5c的图案形成板5A，从而形成了其中图案形成板5A卷绕并且连接到圆筒构件4上的印版滚筒2A。在形成了印版滚筒2A的状态下，为了增大印版滚筒2A的强度并且增强墨100到被印刷物200上的转写性，可以用类金刚石碳等涂覆图案形成板5的表面。在上述形成印版滚筒2A的方法中，卷绕体16A利用粘合剂17连接到圆筒构件4。 然而，作为粘合剂17，还可以使用例如其附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低的类型。如上所述如果使用其附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低的类型作为粘合剂17，例如，当图案形成板5A中发生破坏或者损坏时，可以通过对粘合剂17进行剥离剂添加、紫外线照射、加热或者冷却来将图案形成板5A从圆筒构件4剥离，并且可以将新的图案形成板5A粘着到圆筒构件4上。由于新的图案形成板5A粘贴到圆筒构件4上，因此当图案形成板5A中发生破坏或者损坏时不需要替换印版滚筒2A，并且可以仅替换图案形成板5A。因此可以实现在利用印版滚筒2A进行印刷操作期间的成本的降低。如上所述，如图23所示，印版滚筒2A仅由突部恥，5b，...构成，图案5c的凹部由突部5b，5b，...，的侧面P，P，...和圆筒构件4的外周面S，S，...形成。这里，如上所述， 作为圆筒构件4和基板10的材料，基板10使用相比于圆筒构件4的材料、对于用于印刷的墨100具有较小附着力的材料。因此，侧面P，P，...对图案5c的墨100的附着力比外周面S，S，...对图案5c的墨100的附着力小，所以确保了墨100的对毡辊3的良好的接受能力(转写性)，从而确保了被印刷物200的良好的印刷精度。结论如上所述，印版滚筒2和印版滚筒2A分别通过使图案形成板5和图案形成板5A 弯曲以卷绕并且连接到圆筒构件4的外周面上而形成。因此，用于印刷的图案5c可以在平板状基板10上形成，并且印刷用图案不必在圆筒状基材的外周面上形成，能够在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精确的图案 5c0此外，由于图案形成板5和图案形成板5A是通过刻蚀(回刻蚀)和减薄基板10 形成的，因此能够容易地进行图案形成板5和5A的形成和减薄，并且能够增大在图案形成板5和图案形成板5A的厚度中的设计自由度。本公开包含涉及于2010年7月21日在日本专利局提交的日本优先专利申请 2010-163993中公开的主题，该专利申请的全部内容通过引用结合于此。本领域的技术人员应该明白，只要在所述权利要求或者其等同物的范围之内，根据设计需求和其他因素可以进行各种修改、组合、子组合和变体。
权利要求
1.一种印版滚筒，包括 圆筒构件；以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板， 其中所述图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到所述圆筒构件的外周面上。
2.根据权利要求1所述的印版滚筒，其中所述圆筒构件和所述图案形成板由玻璃材料形成。
3.根据权利要求1所述的印版滚筒，其中所述圆筒构件和所述图案形成板由相同的材料形成。
4.根据权利要求1所述的印版滚筒，其中所述图案形成板通过蚀刻减薄所述基板而形成。
5.根据权利要求1所述的印版滚筒，其中所述图案形成板通过粘合剂连接到所述圆筒构件的所述外周面上，其中所述粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低。
6.根据权利要求1所述的印版滚筒，其中所述预定图案由与所述圆筒构件的所述外周面连通的多个凹部形成，并且对于填充所述凹部的墨所述图案形成板具有的附着力比所述圆筒构件的附着力小。
7.—种印刷设备，包括印版滚筒，所述印版滚筒包括圆筒构件，以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，所述图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到所述圆筒构件的外周面上，其中通过旋转印版滚筒对被印刷物进行印刷。
8.一种形成印版滚筒的方法，包括通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案来形成图案形成板；以及将所述图案形成板弯曲、并且将所述图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上以成形。
全文摘要
本发明涉及印版滚筒，印刷设备，以及形成印版滚筒的方法，提供了一种印版滚筒，其包括圆筒构件，以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板。图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上。
文档编号B41C1/00GK102343706SQ201110201
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月14日 优先权日2010年7月21日
发明者城崎友秀 申请人:索尼公司