专利名称：纸张余料清除机的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械技术领域，尤其是一种可以使纸制品与其上面多余的余料相分离的纸张余料清除机。
背景技术：
目前，大多数纸制品成品由于不是整张纸生产出来的，所以在生产过程中存在很多余料。以前的使纸张与纸张上余料分离的方法是利用人工去除余料，不仅生产效率低、成本高，员工容易疲劳，而且纸制品裁切边缘不整齐，影像纸制品的美观，不能满足现代工业高效、高质的生产需求。
发明内容
为了克服现有清除纸制品余料方法效率地下等问题，本发明提供一种半自动去除余料的纸张余料清除机，具有可高效地去除多余的纸料，大幅提高生产效率、降低成本和减轻员工疲劳度、纸张裁切整齐美观等特点。为达到上述目的，本发明是通过以下技术手段来实现的一种纸张余料清除机， 包括机架、顶模气缸、导向杆、定位下模、冲压上模、漏料斗和控制箱，所述的定位下模通过下模固定板固定于机架工作台上表面；两支撑杆垂直安装于下模固定板上，支撑杆的顶端固定有支撑板，支撑板和下模固定板之间还设有两导向杆，一上模固定板套于导向杆上上下运动，该上模固定板下表面固定有与定位下模相对应的冲压上模，该冲压上模下表面安装有多个冲压头，安装于支撑板上的顶模气缸通过连接办与上模固定板连接；所述的漏料斗安装于机架工作台下表面与定位下模相对应，所述的机架工作台下表面一侧还设有控制箱。本发明的工作过程如下将需要加工的纸制品置于定位下模上进行定位，此时纸张余料处与定位下模避空处对于，定位上模的冲压头也与避空处对应；启动控制箱按钮，此时支撑板上的顶模气缸带动上模沿导向杆向下进行冲压，冲压头将纸张余料裁切；待冲压完成后，顶模气缸带动冲压上模复位，纸张余料通过漏料斗漏出。本发明设计合理、构思新颖，余料清除效果高效，解决了余料清除工序生产效率地、人工成本高和易疲劳、纸制品裁切不整齐、美观度差等问题，满足现代工业高效、高质的生产需求，有切实的市场价值。
附图1为本发明纸张余料清除机的结构示意图； 附图2为本发明纸张余料清除机的侧视图。图中各标号分别是(1)机架，(2)下模固定板，(3)定位下模，(4) (5)支撑杆， (6)支撑板，(7)顶模气缸，(8) (9)导向杆，(10)上模固定板，(11)冲压上模，(12)冲压头，(13)连接板，(14)漏料斗，(15)控制箱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的详细说明
参看图1和图2，本发明一种纸张余料清除机，包括机架1、顶模气缸7、导向杆8、9、定位下模3、冲压上模11、漏料斗14和控制箱15，所述的定位下模3通过下模固定板2固定于机架1工作台上表面；两支撑杆4、5垂直安装于下模固定板2上，支撑杆4、5的顶端固定有支撑板6，支撑板6和下模固定板2之间还设有两导向杆8、9，一上模固定板10套于导向杆 8、9上上下运动，该上模固定板10下表面固定有与定位下模相对应的冲压上模11，该冲压上模11下表面安装有多个冲压头12，安装于支撑板6上的顶模气缸7通过连接板13与上模固定板10连接；所述的漏料斗14安装于机架1工作台下表面与定位下模3相对应，所述的机架1工作台下表面一侧还设有控制箱15。本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。
权利要求
1. 一种纸张余料清除机，包括机架、顶模气缸、导向杆、定位下模、冲压上模、漏料斗和控制箱，其特征是所述的定位下模通过下模固定板固定于机架工作台上表面；两支撑杆垂直安装于下模固定板上，支撑杆的顶端固定有支撑板，支撑板和下模固定板之间还设有两导向杆，一上模固定板套于导向杆上上下运动，该上模固定板下表面固定有与定位下模相对应的冲压上模，该冲压上模下表面安装有多个冲压头，安装于支撑板上的顶模气缸通过连接办与上模固定板连接；所述的漏料斗安装于机架工作台下表面与定位下模相对应， 所述的机架工作台下表面一侧还设有控制箱。
全文摘要
本发明公开了一种纸张余料清除机，包括机架、顶模气缸、导向杆、定位下模、冲压上模、漏料斗和控制箱，所述的定位下模通过下模固定板固定于机架工作台上表面；两支撑杆垂直安装于下模固定板上，支撑杆的顶端固定有支撑板，支撑板和下模固定板之间还设有两导向杆，一上模固定板套于导向杆上上下运动，该上模固定板下表面固定有与定位下模相对应的冲压上模，该冲压上模下表面安装有多个冲压头，安装于支撑板上的顶模气缸通过连接办与上模固定板连接。本发明设计合理、构思新颖，余料清除效果高效，解决了余料清除工序生产效率地、人工成本高和易疲劳、纸制品裁切不整齐、美观度差等问题，满足现代工业高效、高质的生产需求，有切实的市场价值。
文档编号B41F19/00GK102294882SQ20111020610
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者杨镜湖 申请人:东莞隽思印刷有限公司