专利名称：热转印打印机及其打印方法
技术领域：
本发明涉及打印机领域，尤其涉及一种热转印打印机及其打印方法。
背景技术：
常见的热转印打印机的结构如图I所示，包括打印机构I’、碳带机构2’，以及驱动机构3’，其中打印机构I’包括相互配合的打印头11’和打印胶辊12’ ；碳带机构2’包括发放轴21’和回收轴22’，未使用的碳带由发放轴21’送至打印头11’和打印胶辊12’之间后，回卷缠绕在回收轴22’上；驱动电机3’包括第一电机31’、第二电机32’和第三电机33’，其中，第一电机31’用于驱动打印机构I’的打印胶辊12’转动，第二电机32’和第三电机33’分别驱动碳带机构2’的发放轴21’和回收轴22’转动。
打印时，未使用的碳带和待打印的打印纸从打印头11’与打印胶辊12’之间穿过，碳带的涂层面与打印纸的表面接触，碳带的非涂层面与打印头11’接触，驱动机构3’的第一电机31’驱动打印胶辊12’转动，向打印机构I’下游输送打印纸和碳带，第二电机32’和第三电机33’分别驱动发放轴21’和回收轴22’转动，发放轴21’释放碳带，回收轴22’回收打印胶辊12’输出的碳带，同时，控制系统对打印头11’的发热元件进行加热控制，把碳带涂层面上的染料转印到打印纸上完成打印。由于打印数据包括空白数据和非空白数据，当打印机在打印空白数据时，打印头不发热，打印纸向打印机构下游输送的同时，碳带被同步输送，此时，未使用过的碳带被打印胶辊12’输出并被缠绕在回收轴22’上，造成碳带浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有碳带节省功能的热转印打印机。本发明的目的还在于提供一种热转印打印机的打印方法，以节约碳带。为此，根据本发明的一个方面，提供了一种热转印打印机，包括打印机构，包括打印头组件和打印胶辊，其中，打印头组件包括与打印胶辊相对设置的打印头，打印机构具有打印胶辊与打印头相切配合的打印输送状态及打印胶辊与打印头相分离的分离状态；碳带机构，包括发放轴和回收轴，其中，碳带自发放轴、经过打印头和打印胶辊之间、回卷在回收轴上；输送辊组，包括第一辊和第二辊，其中，输送辊组具有第一辊与第二辊相切配合的打印纸输送状态及第一辊与第二辊相分离的分离状态；以及切换装置，用于在打印空白数据时使打印机构由打印输送状态切换至分离状态，使输送辊组由分离状态切换至打印纸输送状态。进一步地，上述打印头组件包括枢接在机架上的安装打印头的固定板和向固定板偏压的弹性元件，其中，固定板具有向打印胶辊方向偏转的趋势。进一步地，上述切换装置包括第一曲形杆，围绕机架上的第一轴的轴线摆动，其中，输送辊组的第二辊与第一曲形杆的第一端连接，第一曲形杆具有使第二辊与第一辊相切配合的第一转动位置及使第二辊和第一辊分离的第二转动位置，第二曲形杆，围绕机架上的第二轴的轴线摆动，其中，打印头组件还包括与第二曲形杆的第一端相抵接的支持部，第二曲形杆具有其第一端抵压支持部使打印头与打印胶辊分离的第三转动位置及使打印头与打印胶辊相切配合的第四转动位置，以及凸轮，具有与第一曲形杆的第二端和第二曲形杆的第二端抵接配合的控制轮面，控制轮面配置为使得在第一曲形杆处于第一转动位置时、第二曲形杆处于第三转动位置，并且在第一曲形杆处于第二转动位置时，第二曲形杆处于第四转动位置。进一步地，上述切换装置还包括使第一曲形杆回复至第二转动位置的第一弹性回复元件和使第二曲形杆回复至第三转动位置的第二弹性回复元件。进一步地，上述打印胶辊相对于打印头组件的位置是可移动的。进一步地，上述切换装置包括第一曲形杆，围绕机架上的第一轴的轴线摆动，其中，输送辊组的第二辊与第一曲形杆的第一端连接，第一曲形杆具有使第二辊与第一辊相切配合的第五转动位置及使第二辊与第一辊分离的第六转动位置；第二曲形杆，围绕机架上的第二轴的轴线摆动，其中，打印胶辊与第二曲形杆的第一端连接，第二曲形杆具有使打印胶辊与打印头分离的第七转动位置及使打印胶辊与打印头相切配合的第八转动位置；以 及凸轮，具有与第一曲形杆的第二端和第二曲形杆的第二端抵接配合的控制轮面，其中，控制轮面配置为使得在第一曲形杆处于第六转动位置时、第二曲形杆处于第八转动位置，并且在第一曲形杆处于第五转动位置时，第二曲形杆处于第七转动位置。进一步地，上述切换装置还包括使第一曲形杆回复至第六转动位置的第三弹性回复元件和使第二曲形杆回复至第八转动位置的第四弹性回复元件。进一步地，沿打印纸输送方向，输送辊组位于打印机构的上游，第二辊和打印胶辊位于打印纸的同一侧。进一步地，上述切换装置包括使打印机构择一地处于打印输送状态或分离状态的第一切换机构、以及使输送辊组择一地处于打印纸输送状态和分离状态的第二切换机构。根据本发明的另一方面，提供了一种热转印打印机的打印方法，包括在打印过程中，当打印的空白数据的打印长度大于设定长度时，使热转印打印机的打印机构的打印头和打印胶辊分离，并且利用热转印打印机的输送辊组沿打印纸输送方向输送打印纸，同时停止输送碳带。本发明提供的热转印打印机，在打印非空白数据时，切换机构驱动打印机构的打印胶辊与打印头相切配合，驱动输送辊组的第一辊与第二辊分离，由打印胶辊输送打印纸和使用过的碳带，由回收轴回卷使用过的碳带；在打印空白数据时，切换机构驱动打印机构的打印胶辊与打印头分离，驱动输送辊组的第一辊与第二辊相切配合，由输送辊组输送打印纸，并控制回收轴停止回卷碳带。通过切换机构，在打印空白数据时，仅输送打印纸而不输送碳带，从而达到节省碳带的目的，降低了设备使用成本。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中
图I是现有热转印打印机的结构示意图；图2是根据本发明第一实施例的热转印打印机的结构示意图，其中切换装置位于
第一位置；图3是图2所示的热转印打印机的切换装置位于第二位置时的结构示意图；图4是图2所示的热转印打印机的局部结构轴测图；图5是根据本发明第二实施例的热转印打印机的结构示意图，其中切换装置位于第一位置；以及图6是图5所示的热转印打印机的切换装置位于第二位置时的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2至图4所示，热转印打印机包括打印机构100、碳带机构200、输送辊组300和切换装置400。打印机构100用于在打印纸上打印预先设定的打印内容。打印机构100包括打印头组件11和打印胶辊12。其中打印头组件11通过转轴13与热转印打印机的机架5铰接，可以绕转轴13转动；打印胶辊12与机架5枢接，可以绕自身轴线自由转动。当打印头组件11绕转轴13转动时，打印头组件11中的打印头111与打印胶辊12分离或者相切配合。具体地，打印头组件11包括打印头111和固定板112，以及弹性元件113。固定板112包括左侧板112a、右侧板112b以及支撑板112c，其中，左侧板112a和右侧板112b平行设置，支撑板112c垂直设置在左侧板112a和右侧板112b之间。打印头111与支撑板112c固定连接，且位于左侧板112a和右侧板112b之间，与机架5铰接的转轴13依次贯穿左侧板112a和右侧板112b远离打印头111的一端，固定板112与打印头111可以一起绕转轴13转动。弹性元件113可以为压簧、扭簧或者板簧等，数量至少为一个，位于支撑板112c固定打印头111的一端，且位于支撑臂112C远离打印头111的一侧，弹性元件113的一端与支撑板112c连接，另一端与机架5连接，在弹性元件113的作用下，固定板112带动打印头111始终存在向打印胶辊12偏压的运动趋势。打印胶辊12在被驱动时，可以绕自身轴线转动，沿打印纸输送方向，可以将位于打印头111和打印胶辊12之间的打印纸和碳带向下游输送。碳带机构200包括平行于打印胶辊12轴向设置的发放轴210和回收轴220。其中，发放轴210用于支撑未用过的碳带，回收轴220用于将由发放轴210释放的碳带缠绕在其外周上。具体地，发放轴210被驱动时绕自身轴线转动，未使用的碳带从发放轴210释放引出，碳带经过打印头111和打印纸之间后，回收轴220转动，将碳带回卷缠绕在回收轴220的外周上。碳带的涂层面与打印纸接触，碳带的非涂层面与打印头111接触。当打印胶棍12转动时，位于打印头111和打印胶辊12之间的碳带和打印纸被向打印机构100的下游输出，同时回收轴220转动，将用过的碳带缠绕在其外周上。沿打印纸输送方向，输送辊组300位于打印机构100的上游，用于在打印头111相对打印胶辊12分离时向打印机构100下游输送打印纸。输送辊组300包括相对设置且分别位于打印纸两侧的第一辊310和第二辊320，第一辊310和第二辊320平行于打印胶辊12设置，第一辊310和第二辊320两者中的一个由机架5支撑，可以绕自身轴线自由转动，两者中的另一个与机架5活动连接，且第一辊310与第二辊320相对。第一辊310和第二辊320两者中的一个为主动辊，另一个为从动辊，当第一辊310和第二辊320相切配合时，主动辊转动，带动从动辊转动，将位于两者之间的打印纸向打印机构100下游输送。本实施例中，输送辊组300的第一辊310由机架5支撑，第二辊320与机架5活动连接，为主动辊，当第一辊310与第二辊320相切配合时，第二辊320被驱动，带动第一辊310随之转动，可以将位于两者之间的打印纸向打印机构100下游输送。需要说明的是，在本发明提供的其他实施例中，沿打印纸输送方向，输送辊组300也可以位于打印机构100的下游。切换装置400包括第一切换机构3和第二切换机构4。其中，第一切换机构3使·输送辊组300的第一辊310和第二辊320择一地处于相切配合的打印纸输送状态或相分离的分离状态，当输送辊组的第一辊310和第二辊320处于相切配合的打印纸输送状态时，第一辊310和第二辊320能够驱动打印纸运动，当输送辊组的第一辊310和第二辊320处于相分离的分离状态时，第一辊310和第二辊320不能驱动打印纸运动。第二切换机构4使打印机构100的打印头111与打印胶辊12择一地处于相切配合的打印输送状态或相分离的分离状态。当打印机构100的打印头111与打印胶辊12处于打印输送状态时，打印胶辊12能够驱动打印纸和碳带运动，且在打印纸和碳带运动过程中，打印头111能够在打印纸上打印设定的图像或文字。当打印机构100的打印头111与打印胶辊12处于分离状态，打印胶辊12不能驱动打印纸和碳带运动，且打印头111也不能在打印纸上打印。第一切换机构3包括第一曲形杆31、第一轴32、以及驱动组件2。驱动组件2包括电机21和凸轮22，其中，电机21与打印机的机架5固定连接，同时与凸轮22传动连接；凸轮22通过转轴221与机架5铰接，在电机21的驱动下，凸轮22可以绕转轴221转动。凸轮22的外周包括第一工作面222和第二工作面223，其中，第一工作面222与转轴221相距第一设定距离，第二工作面223与转轴221相距第二设定距离，第一设定距离小于第二设定距离。其中第一曲形杆31通过第一轴32与机架5相铰接，可以绕第一轴32转动。第一曲形杆31的一端与输送组件300的第一棍310或第二棍320连接,第一曲形杆31的另一端(以下称为第一作用端31a)与驱动组件2的凸轮22的第一工作面222或第二工作面223抵接。本实施例中第一曲形杆31与第二辊320连接，当驱动组件2的电机21转动，驱动凸轮22转动，使凸轮22的第一工作面222与第一曲形杆31的第一作用端31a接触时，第一曲形杆31受自身重力作用绕第一轴32转动,使与第一曲形杆31连接的第二辊420与第一辊410分离，此时凸轮22位于第一位置。当电机21驱动凸轮22绕第一轴32继续转动，凸轮22的第二工作面223与第一曲形杆31的第一作用端31a接触时，凸轮22驱动第一曲形杆31绕第一轴32转动，使与第一曲形杆31连接的第二辊320与第一辊310相切配合，此时凸轮22位于第二位置。优选地，在本发明提供的其他实施例中，第一切换机构3还可以包括第一弹性元件，第一弹性元件的一端与机架5连接，另一端与第一曲形杆31连接，在第一弹性元件的作用下，第一曲形杆31始终具有相对机架5转动，使位于其一端的输送辊组300的第二辊320相对第一辊310分离的运动趋势。这样，当凸轮22位于第一位置时，在第一弹性元件和第一曲形杆31的自身重力两者共同作用下，第一曲形杆31相对机架5转动，带动输送辊组300的第二辊320向远离第一棍310的方向移动,使第二棍320相对第一棍310分离；当凸轮22位于第二位置时,在凸轮22的第二工作面223的作用下，第一曲形杆31克服第一弹性元件的弹力作用相对机架5转动，使第二辊320与第一辊310相切配合。通过设置第一弹性元件，使输送辊组300的第一辊310和第二辊320分离更加可靠。需要说明的是，切换装置400可以包括一组第一切换机构3，也可以包括两组第一切换机构3，当切换装置包括一组第一切换机构3时，第一曲形杆31的一端与输送辊组300的第一辊310或第二辊320的轴向中间部位连接。
当切换装置400包括两组第一切换机构3时，该两组第一切换机构3分别位于打印机构100宽度方向的两侧对称设置,该两组第一切换机构3的第一曲形杆31分别与输送辊组300的第一辊310或第二辊320的两端连接。需要说明的是，当切换装置包括两组第一切换机构3时，切换装置400可以包括一组驱动组件2，也可以包括两组驱动组件2。当切换装置400包括一组驱动组件2时，两组第一切换机构3的第一轴32为同一个零件，两组第一切换机构3的第一曲形杆31均通过该第一轴32与机架5的侧壁相铰接。驱动组件2与两组第一切换机构中的一组连接，通过第一轴32可以使两组第一切换机构3的两个第一曲形杆31同步转动，从而可以使输送辊组300的第一辊310或第二辊320的两端同时被抬起或放下，使打印纸输送更加平稳。第二切换机构4包括第二曲形杆41、第二轴43、以及驱动组件2。也就是说，第一切换机构3和第二切换机构4共用同一驱动组件2。其中，第二曲形杆41数量为两个，分别位于打印机构100的两侧，关于打印机构100宽度方向对称设置，两个第二曲形杆41均与第二轴43固定连接，而第二轴43与机架5的侧壁相铰接，因此两个第二曲形杆41可以相对机架5同步转动。其中，在两个第二曲形杆41的一端设置有第二作用端41a，第二作用端41a可以与驱动组件2的凸轮22的第一工作面222或第二工作面223抵接，在两个第二曲形杆41的另一端设置有第三作用端41b，第三作用端41b分别与固定板112的左支持部112d和右支持部112e接触或者分离，其中，固定板112的左支持部112d与固定板112的左侧板112a连接，固定板112的右支持部112e与固定板112的右侧板112b连接。当凸轮22位于第一位置时，凸轮22的第一工作面222与第二曲形杆41的第二作用端41a接触，此时，固定板112在弹性元件113的作用下，绕转轴13向打印胶辊12方向转动，直至打印头111与打印胶辊12相切配合。打印头组件11由打印胶辊12支撑，固定板112的左支持部112d和右支持部112e压迫第二曲形杆41的第三作用端41b，使两个第二曲形杆41相对机架53同步转动；当凸轮22位于第二位置时，凸轮22的第二工作面223与第二曲形杆41的第二作用端41a接触，驱动两个第二曲形杆41以第二轴43为中心同步相对机架5转动，使两个第二曲形杆41的第三作用端41b分别与固定板112的左侧板112a的左支持部112d和右侧板112b的右支持部112e接触ο两个第二曲形杆41克服弹性元件113的弹性力，将固定板112向远离打印胶辊12方向顶起，使打印头111与打印胶辊12分离，此时打印头组件11由两个第二曲形杆41的第三作用端41b支撑。优选地，在本发明提供的其他实施例中，第二切换机构4还可以包括第二弹性元件，第二弹性元件的一端与机架5连接，另一端与第二曲形杆41连接，在第二弹性元件的作用下，第二曲形杆41始终具有相对机架5转动，使第二曲形杆41的第三作用端41b向接近固定板112的方向移动，从而将固定板112顶起，使打印头111与打印胶辊12分离的运动趋势。这样，当凸轮22位于第二位置时，在第二弹性元件和凸轮22两者共同作用下，第·二曲形杆41相对机架5转动，两个第二曲形杆41克服弹性元件113的弹力，将固定板112向远离打印胶辊12方向顶起，使打印头111相对打印胶辊12分离。通过设置第二弹性元件，可以使打印头111与打印胶辊12分离更加可靠。下面介绍本实施例提供的热转印打印机的工作过程。热转印打印机接收到的打印数据包括空白数据和非空白数据，空白数据指打印头在进行一行或连续几行打印时打印头的发热元件不发热，此时打印头在打印纸上没有形成图像或文字，即打印纸上为一行或多行空白；非空白数据指打印头在打印一行或连续多行打印时打印头的发热元件发热，此时在打印纸上形成图像或者文字。热转印打印机在打印非空白数据时，热转印打印机的控制器控制切换装置400的电机21转动，使切换装置400的凸轮22位于第一位置，此时，打印头111与打印胶辊12相切配合，输送辊组300的第一辊310和第二辊320分离，打印胶辊12和回收轴220分别被驱动，打印胶辊12向打印机构100下游输送打印纸和碳带，回收轴220将用过的碳带缠绕在其外周上，同时，打印头111的发热元件发热，把碳带涂层的染料转印到打印纸上形成图像或文字，完成打印。在打印空白数据时，为节省碳带，热转印打印机的控制器控制切换装置400的电机21转动，使切换装置400的凸轮22位于第二位置，此时，打印头111与打印胶辊12分离，输送辊组300的第一辊310和第二辊320相切配合，打印胶辊12和第二辊320继续转动，回收轴220停止转动，此时，输送辊组300将打印纸向打印机构100下游方向继续输送，由于打印头111与打印胶辊12分离，同时回收轴220停止转动，因此，位于打印头111与打印胶辊12之间的碳带被停止输送。这样，在打印空白数据时，仅输送打印纸而不输送碳带，从而节省了碳带。本实施例提供具有碳带节省功能的热转印打印机，通过切换装置400，使在打印非空白数据时由打印胶辊12输送打印纸，由回收轴220回收用过的碳带；当打印空白数据时时，由输送辊组300输送打印纸，同时回收轴220停止转动，从而节省了碳带，降低了设备的使用成本。图5是根据本发明第二实施例的热转印打印机的结构示意图，其中切换装置位于第一位置，图6是图5所示的热转印打印机的切换装置位于第二位置时的结构示意图。如图所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于本实施例中第二切换机构4支撑打印胶辊12的两端，打印胶辊12能够绕自身轴线被驱动旋转。在驱动组件2的作用下，第二切换机构4带动打印胶辊12相对机架5运动，与打印头111相切配合或者分离。具体地，第二切换机构4的两个第二曲形杆41各自的一端分别与打印胶辊12的两端连接。当凸轮22位于第一位置时，凸轮22的第二工作面223与第二曲形杆41的第二作用端41a接触，并驱动两个第二曲形杆41相对机架5转动， 使与两个第二曲形杆41的另一端连接的打印胶辊12与打印头111相切配合，此时打印头组件11由打印胶辊12支撑。当凸轮22位于第二位置时，凸轮22的第一工作面222与第二曲形杆41的第二作用端41a接触，各第二曲形杆41受自身重力作用相对机架5转动，使连接于各第二曲形杆41另一端的打印胶辊12向远离打印头组件11的方向移动，使打印胶辊12与打印头111分离，此时打印头组件11受弹性元件113的作用，向打印胶辊12方向偏压，直至搭接在机架5上的限位件51上，打印头组件11位置稳定。本实施例提供的具有碳带节省功能的热转印打印机，通过切换装置相对于打印头移动打印胶辊，同样能够达到节省碳带的目的，可以适应不同客户使用要求。需要指出的是，在本发明的其它实施例中，上述第一切换机构和第二切换机构的驱动机构可以由电磁铁等执行机构代替，而且第一切换机构和第二切换机构在整体上也可以由电磁铁等执行机构来代替。本发明还提供了一种节省碳带的打印方法，即在打印过程中，当打印的空白数据的打印长度大于设定长度时，使所述热转印打印机的打印机构的打印头和打印胶辊分离，并且利用所述热转印打印机的输送辊组沿打印纸输送方向输送打印纸，同时停止输送碳带。具体是，在打印过程中，当遇到打印空白数据时，热转印打印机的控制器判断所要打印的空白数据的打印长度是否大于设定长度，根据判断结果，切换热转印打印机的工作状态。当大于设定长度时，使所述热转印打印机的打印机构的打印头和打印胶辊分离，并且利用输送辊组沿打印纸输送方向输送打印纸，同时停止输送碳带。当未大于设定长度时，保持原先的打印状态不变，即使所述热转印打印机的打印机构的打印头和打印胶辊相切配合，处于打印输送状态，并且使输送辊组的第一辊和第二辊处于分离状态，碳带处于正常的输送状态。其中，设定长度的选择以不影响打印速度和使打印顺畅为较佳，在不同的使用场合，可选择不同的设定长度，以兼顾打印效率和碳带的节约。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。附图标记说明100打印机构 200碳带机构300输送辊组400切换装置100打印机构 300输送辊组11打印头组件 112固定板
111打印头12打印胶辊13转轴5机架113弹性元件112a左侧板112b右侧板112c支撑板210发放轴220回收轴310 第一辊320 第二辊2驱动组件3第一切换机构4第二切换机构21电机
22凸轮221转轴222第一工作面223第二工作面31第一曲形杆32第一轴31a第一作用端41、42第二曲形杆41a第二作用端41b第三作用端112d左支持部112e右支持部43 第二轴。
权利要求
1.一种热转印打印机，其特征在于，包括 打印机构，包括打印头组件和打印胶辊，其中，所述打印头组件包括与所述打印胶辊相对设置的打印头，所述打印机构具有所述打印胶辊与所述打印头相切配合的打印输送状态及所述打印胶辊与所述打印头相分离的分离状态； 碳带机构，包括发放轴和回收轴，其中，碳带自所述发放轴、经过所述打印头和打印胶辊之间、回卷在所述回收轴上； 输送辊组，包括第一辊和第二辊，其中，所述输送辊组具有所述第一辊与第二辊相切配合的打印纸输送状态及所述第一辊与第二辊相分离的分离状态；以及 切换装置，用于在打印空白数据时使所述打印机构由所述打印输送状态切换至所述分离状态，使所述输送辊组由所述分离状态切换至所述打印纸输送状态。
2.根据权利要求I所述的热转印打印机，其特征在于，所述打印头组件包括枢接在机架上的安装所述打印头的固定板和向所述固定板偏压的弹性元件，其中，所述固定板具有向所述打印胶辊方向偏转的趋势。
3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述切换装置包括 第一曲形杆，围绕所述机架上的第一轴的轴线摆动，其中，所述输送辊组的第二辊与所述第一曲形杆的第一端连接，所述第一曲形杆具有使所述第二辊与第一辊相切配合的第一转动位置及使所述第二辊和第一辊分离的第二转动位置， 第二曲形杆，围绕所述机架上的第二轴的轴线摆动，其中，所述打印头组件还包括与所述第二曲形杆的第一端相抵接的支持部，所述第二曲形杆具有其第一端抵压所述支持部使所述打印头与所述打印胶辊分离的第三转动位置及使所述打印头与所述打印胶辊相切配合的第四转动位置，以及 凸轮，具有与所述第一曲形杆的第二端和所述第二曲形杆的第二端抵接配合的控制轮面，所述控制轮面配置为使得在所述第一曲形杆处于第一转动位置时、所述第二曲形杆处于第三转动位置，并且在所述第一曲形杆处于第二转动位置时，所述第二曲形杆处于第四转动位置。
4.根据权利要求3所述的热转印打印机，其特征在于，所述切换装置还包括使所述第一曲形杆回复至第二转动位置的第一弹性回复元件和使所述第二曲形杆回复至第三转动位置的第二弹性回复元件。
5.根据权利要求I所述的热转印打印机，其特征在于，所述打印胶辊相对于所述打印头组件的位置是可移动的。
6.根据权利要求5所述的热转印打印机，其特征在于，所述切换装置包括 第一曲形杆，围绕所述机架上的第一轴的轴线摆动，其中，所述输送辊组的第二辊与所述第一曲形杆的第一端连接，所述第一曲形杆具有使所述第二辊与第一辊相切配合的第五转动位置及使所述第二辊与第一辊分离的第六转动位置； 第二曲形杆，围绕所述机架上的第二轴的轴线摆动，其中，所述打印胶辊与所述第二曲形杆的第一端连接，所述第二曲形杆具有使所述打印胶辊与所述打印头分离的第七转动位置及使所述打印胶辊与所述打印头相切配合的第八转动位置；以及 凸轮，具有与所述第一曲形杆的第二端和第二曲形杆的第二端抵接配合的控制轮面，其中，所述控制轮面配置为使得在所述第一曲形杆处于第六转动位置时、所述第二曲形杆处于第八转动位置，并且在所述第一曲形杆处于第五转动位置时，所述第二曲形杆处于第七转动位置。
7.根据权利要求6所述的热转印打印机，其特征在于，所述切换装置还包括使所述第一曲形杆回复至第六转动位置的第三弹性回复元件和使所述第二曲形杆回复至第八转动位置的第四弹性回复元件。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的热转印打印机，其特征在于，沿打印纸输送方向，所述输送辊组位于所述打印机构的上游，所述第二辊和所述打印胶辊位于所述打印纸的同一侧。
9.根据权利要求I所述的热转印打印机，其特征在于，所述切换装置包括使所述打印机构择一地处于打印输送状态或分离状态的第一切换机构、以及使所述输送辊组择一地处于所述打印纸输送状态和分离状态的第二切换机构。
10.一种根据权利要求I至9中任一项所述的热转印打印机的打印方法，其特征在于，包括 在打印过程中，当打印的空白数据的打印长度大于设定长度时，使所述热转印打印机的打印机构的打印头和打印胶辊分离，并且利用所述热转印打印机的输送辊组沿打印纸输送方向输送打印纸，同时停止输送碳带。
全文摘要
本发明公开了一种热转印打印机及其打印方法，该热转印打印机包括打印机构，具有打印头和打印胶辊相切配合的打印输送状态及相分离的分离状态；碳带机构，包括发放轴和回收轴，其中，碳带自发放轴、经过打印头和打印胶辊之间、回卷在回收轴上；输送辊组，用于输送打印纸，具有第一辊和第二辊相切配合的打印纸输送状态及相分离的分离状态；以及切换装置，用于在打印空白数据时使打印机构由打印输送状态切换至分离状态，使输送辊组由分离状态切换至打印纸输送状态。在本发明中，当打印空白数据时，仅输送打印纸而不输送碳带，从而达到节省碳带的目的，降低了设备使用成本。
文档编号B41J2/325GK102896907SQ2011102163
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者邓少华, 高明, 王鑫, 黄明东 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司, 北京鼎一伟信科技发展有限公司