专利名称：流体喷射装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及喷射流体的流体喷射装置及其制造方法，尤其涉及将收容有喷射用的流体的流体收容包配置于流体喷射装置的构造。
背景技术：
作为流体喷射装置的代表性的装置例如有向纸或塑料等薄板状的记录介质喷射墨滴而记录文字或图形的喷墨式打印机。除此以外，作为流体喷射装置有在制造液晶显示器、等离子显示器、有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field Emission Display、FED)等显示器制造装置中，将形成色材或电极等液状的各种材料向像素形成区域或电极形成区域进行喷射的装置。流体喷射装置具备搭载有向喷射对象物喷射流体的喷射头的滑架，通过使滑架及记录介质的至少一方移动，而调整流体向喷射对象物进行喷射的位置。流体喷射装置通过采用将收容有喷射用的流体的流体收容包与滑架分离地配置的方式(所谓离架方式)，实现了降低驱动滑架的负载。日本特开2005-47258号公报中，公开了将收容有墨包的墨盒插入到打印机主体的离架方式的打印机。但是，目前为止并未充分考虑到能够应对流体收容包的大容量化的结构。例如，存在装置内难以确保配置大容量化的流体收容包的空间的问题、或者流体收容包所增加的重量施加于相邻的其他包而发生流体泄漏的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种能够应对流体收容包的大容量化的流体喷射装置及其制造方法。本发明是为了解决上述问题的至少一部而进行的发明，能够由以下的方式或适用例来实现。[适用例1]适用例1的流体喷射装置，其喷射流体，其具备流体喷出部，其向喷射对象物喷出流体；主体框体，其收容有所述流体喷出部；流体收容包，其收容有喷射用的流体；收容箱，其以转动轴为中心转动，能够开闭地轴接于所述主体框体，并收容有所述流体收容包。根据适用例1的流体喷射装置，通过开闭收容箱，能够接触由收容箱覆盖的主体框体的内部，因此能够提高配置流体收容箱的位置的自由度。[适用例2]在适用例1的流体喷射装置中，所述收容箱可以以能够在所述流体喷出部的上方开闭地轴接于所述主体框体。根据适用例2的流体喷射装置，利用收容箱作为收容于主体框体的流体喷出部的罩，并且通过开闭收容箱，能够容易地进行处理收容于主体框体的流体喷出部或纸输送部的流体喷出不良或喷射对象物的堵塞等维护。
[适用例3]在适用例1或适用例2的流体喷射装置中，所述流体喷射装置可以还具备形成有流体流路的供给管，所述流体流路使从收容于所述收容箱的流体收容包导出的液体向收容于所述主体框体的流体喷射部流下，所述供给管具有追随所述收容箱的开闭而变形的弯曲部。[适用例4]在适用例1至适用例3中任一个流体喷射装置中，所述流体收容包为具有袋部的多个流体收容包，所述转动轴为在所述收容箱的内侧大致沿位于所述主体框体侧的内侧基准面的轴，所述流体喷射装置还具备多个保持架，该多个保持架设置在所述收容箱内，且具有相对于所述收容箱的所述内侧基准面倾斜的倾斜板，并以所述流体收容包的袋部的一侧的侧面与所述倾斜板抵接的状态，分别载置各个所述流体收容包，在一个保持架的所述倾斜板覆盖所述倾斜板倾斜一侧相邻的另一个保持架上所载置的所述流体收容包的上方的状态下，所述多个保持架沿所述收容箱的所述内侧基准面错开并列设置。根据适用例4的流体喷射装置，由于各个流体收容包分别载置于保持架的倾斜板，因此能够重叠并有效地收容多个流体收容包，同时能够防止流体收容包的重量施加在相邻的包上。[适用例5]在适用例4的流体喷射装置中，所述保持架的所述倾斜板以从所述收容箱的关闭状态到打开状态从重力方向的下方与所述流体收容包抵接的角度，相对于所述收容箱的所述内侧基准面倾斜。根据适用例3的流体喷射装置，从收容箱的关闭状态到打开状态从下方保持流体收容包，因此能够防止流体收容包由于自重而过度压附于相邻的保持架。[适用例6]在适用例4或适用例5的流体喷射装置中，所述多个保持架大致沿所述收容箱的所述转动轴的轴向并列设置。根据适用例5的流体喷射装置，从收容箱的关闭状态到打开状态，保持于收容箱的流体收容包的各自的高度大致相同，因此，能够将分别收容于流体收容包的流体的压力水头统一为大致相同。由此，能够提高流体的喷射品质。[适用例7]在适用例4至适用例6中任一个流体喷射装置中，所述流体喷射装置可以还具备保持架辅助肋，该保持架辅助肋设置于所述收容箱的所述内侧基准面，且朝向所述并列设置的多个保持架中的位于所述倾斜板倾斜侧的端部的保持架的所述倾斜板的下方竖立设置。由此，能够相对于倾斜板倾斜方向的力增强保持架。[适用例8]在适用例4至适用例7中任一个流体喷射装置中，所述流体喷射装置可以还具备端部辅助肋，该端部辅助肋设置于所述收容箱的内侧顶面，且沿所述并列设置的多个保持架中的位于所述倾斜板倾斜侧的相反的端部的保持架所载置的所述流体收容包的上方垂直设置。由此，能够抑制位于倾斜板倾斜侧的相反的端部的保持架所载置的流体收容包过度变形。[适用例9]在适用例4至适用例8中任一个流体喷射装置中，所述流体喷射装置可以还具备中间辅助肋，该中间辅助肋设置于所述收容箱的内侧顶面，且沿着载置于所述另一个的保持架的所述流体收容包的上方中、所述一个的保持架与所述另一个的保持架之间所夹的部位垂直设置。由此，能够抑制未被相邻的保持架的倾斜板的背面支撑的流体收容包的上方过度地变形。[适用例10]在适用例4至适用例9中任一个流体喷射装置中，所述保持架可以固定设置于所述收容箱的所述内侧基准面，所述流体喷射装置可以还具备卡合部，该卡合部设置于所述收容箱的内侧顶面，并与所述保持架的所述倾斜板的上端卡合。由此，能够抑制
4保持架过度地变形。[适用例11]适用例11的制造方法是流体喷射装置的制造方法，该流体喷射装置具备流体喷出部，该流体喷出部喷射从收容流体的流体收容包经由供给管供给的所述流体，所述流体喷射装置的制造方法包括包收容工序，将所述流体收容包收容于收容箱，该收容箱轴接于收容所述流体喷出部的主体框体的转动轴上且以所述转动轴为中心转动。根据适用例11的制造方法，可以制造能够在进行处理收容于主体框体的流体喷出部或纸输送部的流体喷出不良或喷射对象物的堵塞等维护时通过开闭收容箱而能够容易进行维护的流体喷射装置。[适用例12]在适用例11的制造方法中，所述流体收容包为具有袋部的多个流体收容包，所述转动轴为在所述收容箱的内侧大致沿位于所述主体框体侧的内侧基准面的轴，所述包收容工序包括在多个保持架上分别载置各个所述流体收容包的工序，所述多个保持架具有相对于所述收容箱的所述内侧基准面倾斜的倾斜板，且以所述流体收容包的一侧的侧面与所述倾斜板抵接的状态载置所述流体收容包，在一个保持架的所述倾斜板覆盖所述倾斜板倾斜一侧相邻的另一个保持架上所载置的所述流体收容包的上方的状态下，将载置有所述流体收容包的多个保持架沿所述收容箱的所述内侧基准面错开并列设置的工序。根据适用例12的制造方法，能够重叠并有效地收容多个流体收容包，同时能够防止流体收容包的重量施加在相邻的包上。[适用例13]在适用例11至适用例12的任一个制造方法中，所述包收容工序包括使用所述供给管使所述流体收容包与所述流体喷出部连通的工序，所述供给管具有追随所述收容箱的开闭而变形的弯曲部。根据适用例13的制造方法，在将流体收容包收容于收容箱的操作的同时，能够实施使流体收容包与流体喷出部连通的操作，因此，能够减少流体喷射制造装置的制造工序中的操作工时。 本发明的方式并不限于流体喷射装置或其制造方法，也可以适用于具有收容流体收容包的构造的其他方式。此外，本发明并不限于上述的方式，只要不脱离本发明的主旨的范围内，当然可以实施各种方式。
图1是表示打印机的概略结构的说明图。
图2是表示关闭上部框体的状态的打印机的概略结构的剖视图。
图3是表示打开上部框体的状态的打印机的概略结构的剖视图。
图4是表示上部框体的内部的俯视图。
图5是表示将载置有墨包的保持架固定于上部框体的内部的情况的说明图。
图6是表示将图4的A-A截面中墨包连接于墨液供给部之前的情况的说明图。
图7是表示将图4的A-A截面中墨包连接于墨液供给部后的情况的说明图。
图8是表示打印机的印刷机构部的结构的说明图。
图9是表示制造打印机的制造方法的流程图。
图10是表示其他实施方式的上部框体的内部的俯视图。
图。图11是表示其他实施方式的关闭上部框体后的状态的打印机的概略结构的剖视
图12是表示其他实施方式的关闭上部框体后的状态的打印机的概略结构的剖视图。图13是表示其他实施方式的打开上部框体后的状态的打印机的概略结构的剖视图。图14是表示其他实施方式的打印机的印刷机构部周围的结构的说明图。图15A、15B是表示供给管的截面的说明图。图16A、16B是表示其他实施方式的支承部的结构的说明图。图17A、17B、17C是表示其他实施方式的保持架与下部壳体的接合结构的说明图。图18是表示其他实施方式的关闭上部框体后的状态的打印机的概略结构的剖视图。图19是表示其他实施方式的关闭上部框体后的状态的打印机的概略结构的剖视图。图20是表示其他实施方式的打印机的概略结构的说明图。图21是表示其他实施方式的打印机10的概略结构的说明图。
具体实施例方式为了进一步明确以上说明的本发明的结构及作用，以下对应用了本发明的流体喷射装置进行说明。而且，在本实施方式中，举例说明代表作为流体喷射装置的一种方式的图像记录装置的喷墨式打印机。A.实施例图1是表示打印机10的概略结构的说明图。打印机10是向记录介质即印刷用纸 900喷射墨滴而记录文字或图形的喷墨式打印机。打印机10具有收容向印刷用纸900喷出墨滴的流体喷出部即印刷机构部50的主体框体20，在主体框体20设置将向印刷机构部50 供给的印刷用纸900导入主体框体20的内部的供纸托盘12、将从印刷机构部50排出的印刷用纸900向主体框体20的外部导出的排纸托盘14。印刷机构部50的详细结构在后面叙述。主体框体20收容有控制打印机10的各部分的控制部40。在本实施例中，控制部40包括具有中央处理单元(Central Processing Unit、CPU)、只读存储器(Read Only Memory、ROM)、随机存储器(Random Access Memory, RAM)等硬件的 ASIC (Application Specific Integrated Circuits)。控制部40安装有实现打印机10的各种功能的软件。主体框体20的上表面配设有收容多个墨包310的收容箱即上部框体30，该多个墨包310分别收容各色液态墨。上部框体30以转动轴350为中心能够开闭地轴接于主体框体20。在本实施例中，墨包310由挠性片形成为具有大致椭圆截面的大致长方形的扁平袋部，在其短边侧的一方，设有能够导出墨液的包口 60。关于包口 60的详细结构后面叙述。 在本实施例中，多个墨包310以抬起其长边侧的一方而倾斜地重合的状态来保持。在本实施例中，按黑、青、洋红、黄四色的墨液在上部框体30收容有四个墨包310。作为其他的实施方式，在除这四色以外，还加有浅青色、浅洋红共计六色墨液而进行印刷的打印机中，可以按加有浅青色、浅洋红共计六色墨液而在上部框体30收容六个墨包310。
在构成对印刷机构部50的墨供给装置的上部框体30中，配设有能够导出墨液地与墨包310连接的墨液供给部330。墨液供给部330连接有供给管340，该供给管340形成使从墨包310向墨液供给部330导出的墨液向印刷机构部50流下的液体流路。供给管340 可以由具有透气性的材料、例如烯烃系或苯乙烯系等热塑性弹性体来制作。图2是表示关闭上部框体30后的状态的打印机10的概略结构的剖视图。图3是表示打开上部框体30后的状态的打印机10概略结构的剖视图。图4是表示上部框体30 的内部的俯视图。上部框体30具有构成上部框体30的内侧底面的下部壳体360、构成上部框体30的内侧顶面的上部壳体370。在下部壳体360上配设有作为由下部壳体360构成的内侧底面的一部分的多个保持架导向件362，该多个保持架导向件362与转动轴350大致平行且相互大致等间隔地设置。如图3所示，在本实施例中，通过打开上部框体30，收容于主体框体20的印刷机构部50的上方开放。如图2所示，在上部框体30内设有载置了墨包310的多个保持架380。保持架380 具有相对于保持架导向件362倾斜的倾斜板381。以墨包310的扁平的袋部的一侧的侧面与保持架380的倾斜板381的上表面抵接的状态载置墨包310。在本实施例中，墨包310在与保持架380的倾斜板381抵接的面的至少一部分由双面带粘接。在保持架380的倾斜板 381的下方部形成有能够插入嵌合于保持架导向件362的基座部382。在基座部382插入嵌合于保持架导向件362之后，保持架380由作为紧固部件的固定螺钉388、389紧固固定于下部壳体360。多个保持架380以一个保持架380的倾斜板381重合于在倾斜板381倾斜的一侧相邻的其他保持架380上载置的墨包310的上方的状态，沿下部壳体360的内侧底面错开地并列设置。如图2及图3所示，保持架380的倾斜板381以从上部框体30的关闭状态到打开状态从重力方向的下方与墨包310抵接的倾斜角θ h，相对于下部壳体360的保持架导向件362倾斜。在本实施例中，相对于上部框体30以转动轴350为中心能够开闭的可动角θ c为约45度，倾斜板381相对于保持架导向件362的倾斜角θ h为约40度。如图2所示，在保持架380的倾斜板381的背面沿载置于相邻的保持架380的墨包310垂直设有板状的背面辅助肋384。在下部壳体360的内侧底面设有板状的保持架辅助肋364，该保持架辅助肋364朝向并列设置的多个保持架380中位于倾斜板381倾斜侧端部的保持架380的倾斜板381的下方竖立设置。在本实施例中，保持架辅助肋364的上部与保持架380的倾斜板381的背面抵接。在上部壳体370的内侧顶面，垂直设有沿位于并列设置的多个保持架380中倾斜板381倾斜侧的相反侧的端部的保持架380所载置的墨包 310的上方的板状的端部辅助肋374。在上部壳体370的内侧顶面，沿载置于保持架380的墨包310的上方中、两个保持架380间所夹的部位垂直设有板状的中间辅助肋。在上部壳体370的内侧顶面配设有与保持架380的倾斜板381的上端部383卡合的卡合部373。而且，如图2及图3所示，上部框体30的下部壳体360呈设置墨包310的部分向下方突出的形状。由此，能够增大用于设置墨包310的上部框体30的内部空间。而且，本实施例的打印机10为收容有墨的容器与滑架分离配置的所谓离架方式的打印机，因此与墨收容容器配置在滑架上的所谓在架方式的打印机相比，能够降低印刷机构部50的高度。 因此，在本实施例的打印机10中，能够比较容易地实现不使下部壳体360的一部分与印刷机构部50干涉而向下方突出。因此，例如对于在相当于上部框体30的部分具有扫描机构的已有的在架方式的打印机用的框体，仅通过改变下部壳体360的形状这样的稍许变更就
7能够作为本实施例的打印机10的框体使用。如图4所示，墨液供给部330配设有覆盖与墨包310的包口 60的连接部的上方的防护板332。防护板332形成有开口部333，从该开口部333能够插入将保持架380固定于下部壳体360的固定螺钉388紧固的工具。图5是表示将载置有墨包310的保持架380固定在上部框体30的内部的情况的说明图。在保持架380与墨包310的包口 60相邻的位置形成有固定螺钉388贯通并卡合的贯通孔386，在与墨包310的包口 60的相反侧相邻的位置形成有固定螺钉389贯通并卡合的贯通孔387。在上部框体30的下部壳体360中，在将载置有墨包310的保持架380固定的固定位置形成有与贯通保持架380的贯通孔386的固定螺钉388螺合的螺钉孔368、和与贯通保持架380的贯通孔387的固定螺钉389螺合的螺钉孔369。在将载置有墨包310的保持架380固定在上部框体30的内部时，首先从下部壳体 360的保持架导向件362的上部使载置有墨包310的保持架380的基座部382嵌合。然后， 沿保持架导向件362使保持架380向供给针320滑动，将墨包310的包口 60插入嵌合于供给针320。然后，由固定螺钉388、389将保持架380紧固于下部壳体360。图6是表示图4的A-A截面中将墨包310连接于墨液供给部330之前的情况的说明图。图7是表示将图4的A-A截面中将墨包310连接于墨液供给部330之后的情况的说明图。在墨液供给部330配设有供给针320，该供给针320形成有与供给管340连通的中空流路322。供给针320的一端形成为锥状的尖端324。在供给针320的尖端3M形成有与中空流路322连通的供给槽326。供给针320的供给槽3 形成为从供给针320的尖端 324贯穿大致沿供给针320的轴心的侧壁321。如图7所示，供给针320的供给槽326由大致沿供给针320的轴心的纵面326a和与供给针320的轴心交叉的横面326b来划分。在本实施例中，供给针320的供给槽3 形成为以供给针320的轴心为交点的十字状(“ + (加号)”状)。在本实施例中，供给针320是使用金属模而与墨液供给部330 —起一体成形的树脂制部件。在配设于墨包310的包口 60设置有供给口部610，该供给口部610形成有与墨包 310的内部连通的供给口 612。在供给口 612的入口配设有筒状的衬垫640，该衬垫640具有与插入供给口 612的供给针320紧密嵌合的贯通孔642。配设于供给口 612的衬垫640 由与供给口部610嵌合的盖620压入供给口 612。在供给口 612的内部收容有阀体630，该阀体630具有与衬垫640密接的密封面 634。收容于供给口 612的阀体630由作为弹性部件的螺旋弹簧650从供给口 612的内部向衬垫640施力，从而密封衬垫640的贯通孔642。阀体630配设有大致沿供给口 612的中心轴与供给口 612的内表面抵接的多个导向件638，上述多个导向件638的各个之间形成有与供给口 612的内表面间隔的间隔面636。阀体630中与衬垫640抵接的一侧形成有与供给针320的尖端3M嵌合的嵌合面632。如图7所示，当供给针320插入衬垫640的贯通孔642时，在供给针320的尖端 324与阀体630的嵌合面632嵌合的状态下，阀体630被向供给口 612的墨包310侧压入。 此时，供给针320的供给槽3 超过阀体630的嵌合面632而从尖端3 贯穿侧壁321地形成，因此与供给口 612连通。由此，墨包310的内部通过阀体630的间隔面636和供给针 320的供给槽3 而与供给针320的中空流路322连通。
图8是表示打印机10的印刷机构部50的结构的说明图。印刷机构部50具备配设在对印刷用纸900实施墨滴喷射的印刷区域的长方形的压板530。印刷用纸900由送纸机构(未图示)输送到压板530之上。印刷机构部50与供给管340连接且具备搭载有喷射头810的滑架80。滑架80能够沿导向杆520向压板530的长度方向移动地支承，并利用滑架驱动部即滑架电动机510经由同步带512来驱动。由此，滑架80能够在压板530上沿长度方向往复运动。在主体框体20的内部，在从配设有压板530的印刷区域偏离一端侧的非印刷区域设置有使滑架80待机的原位置。在该原位置配设有维护滑架80的维护机构部 70。图9是表示制造打印机10的制造方法的流程图。向打印机10搭载墨包310时， 首先将填充有墨液的墨包310载置于保持架380的倾斜板381 (步骤S110)。然后，将载置有墨包310的保持架380插入嵌合于下部壳体360的保持架导向件362之后，由固定螺钉 388,389将保持架380固定于下部壳体360，将多个保持架380并列设置于下部壳体360 (步骤S120)。在本实施例中，在将多个保持架380并列设置于下部壳体360的工序中(步骤 S120)，将墨包310的包口 60与供给针320连接，使墨包310的内部与流体喷出部即印刷机构部50的喷射头810连通。然后，在并列设置有多个保持架380的下部壳体360上密封固定上部壳体370，从而在上部框体30的内部收容多个墨包310 (步骤S130)。根据以上说明的实施例的打印机10，通过开闭上部框体30，能够对由上部框体30 覆盖的主体框体20的部分进行接触，因此能够提高配置墨包310的位置的自由度。此外， 由于上部框体30能够开闭印刷机构部50的上方地轴接于主体框体20，因此能够将收容墨包310的上部框体30作为印刷机构部50的罩来利用，并且通过开闭上部框体30，能够容易地维护收容于主体框体20的印刷机构部50。此外，由于各个墨包310分别载置于保持架380的倾斜板381，因此重叠并有效地收容多个墨包310，能够防止墨包310的重量施加于相邻的墨包310。此外，从上部框体30 的关闭状态到打开状态从下方保持墨包310，因此能够防止墨包310由于自重而过度按压相邻的保持架380。此外，通过在下部壳体360竖立设置保持架辅助肋364，能够对倾斜板381倾斜的方向的力增强保持架380。此外，通过在上部壳体370垂直设置端部辅助肋374，能够抑制位于倾斜板381倾斜侧的相反的一端的保持架380上载置的墨包310过度地变形。此外， 通过在上部壳体370垂直设置中间辅助肋376，能够抑制未被相邻的保持架的倾斜板381的背面支撑的墨包310的上方过度地变形。此外，保持架380的倾斜板381的上端部383与设置于上部壳体370的卡合部373卡合，因此能够抑制保持架380过度地变形。B.其他实施方式以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于此种实施方式，当然只要在不脱离本发明的主旨范围内能够以各种方式来实施。例如，也可以不是将上部框体30轴接于主体框体20，而将上部框体30能够滑动地安装于主体框体20。由此，能够以更稳定的状态将墨包310收容于上部框体30。此外，如图10所示，也可以将在下部壳体360配设保持架380的朝向形成为大致沿转动轴350的轴向来配设保持架380。根据图10的方式，从上部框体30的关闭状态到打开状态，保持于上部框体30的墨包310的各自的高度大致相同，因此能够将收容于各个墨包310的墨液的压力水头统一为大致相同。由此，能够提高从喷射头810喷射的墨液的喷射品质。此外，如图11所示，也可以将倾斜板381倾斜的方向朝向转动轴350来配设保持架380。根据图11的方式，与如图2及图3所示将倾斜板381倾斜的方向朝向转动轴350 的相反侧来配设保持架380相比，能够在上部框体30的打开状态下通过保持架380的倾斜板381以稳定的状态来载置墨包310。作为本发明的流体喷射装置的对象的流体并不限定于上述的墨液等液体，也包括以金属膏、粉体、液晶等各种流体为对象。作为流体喷射装置的代表例，有具备如上所述的图像记录用的喷墨式记录头的喷墨式记录装置，但本发明并不限于喷墨式记录装置，也可以适用于打印机等图像记录装置、或液晶显示器等滤色器的制造所使用的色材喷射装置、 有机 EL(Electro Luminescence)显不器、面发光显不器(Field Emission Display、FED) 等电极形成所使用的电极材料喷射装置、生物芯片制造所使用的喷射包含生体有机物的液体的液体喷射装置、作为精密移液管的试料喷射装置等。图12是表示其他实施方式中的关闭上部框体30后的状态的打印机10的概略结构的剖视图。此外，图13是表示其他的实施方式中打开上部框体30后的状态的打印机10 的概略结构的剖视图。图12及图13表示从图2及图3所示的截面的相反侧观察的截面。 此外，图14是表示其他实施方式的打印机10的印刷机构部50周围的结构的说明图。如图12、13、14所示，供给管340连接墨液供给部330和印刷机构部50的滑架80， 将墨包310内的墨液向滑架80供给。供给管340具有如下三个部分依次连接的结构，即 从墨液供给部330向转动轴350方向大致水平(上部框体30关闭时)地延伸的部分(以下称为“第一水平部ΗΓ’)、位于第一水平部Hl的下方的大致水平面内并沿与转动轴350大致正交的方向延伸的部分(以下称为“第二水平部H2”)、和与转动轴350大致平行的部分 (以下称为“第三水平部H3”)。图15A、15B是表示供给管340的截面的说明图。图15A表示与第二水平部H2的供给管340的墨液流通方向垂直的截面(图14的Sl-Sl截面)，图15B表示与第三水平部 H3的供给管340的墨液流通方向垂直的截面(图14的S2-S2截面)。如图15A及图15B所示，在供给管340设有四个与墨包310对应的四个中空状的墨液流路342。而且，如图15A 所示，在第二水平部H2中，供给管340的墨液流通方向周围的朝向形成为四个墨液流路342 大致水平排列的朝向(以下也称为“横向配置”)。第一水平部Hl的供给管340的朝向也同样。另一方面，如图15B所示，在第三水平部H3中，供给管340的墨液流通方向周围的朝向形成为四个墨液流路342大致垂直地排列的朝向(以下也成为“纵向配置”)。在供给管340的第一水平部Hl与第二水平部H2之间(转动轴350附近)设有沿垂直的半圆弧弯曲的部分(以下称为“第一弯曲部R1”)。第一水平部Hl及第二水平部H2 一同为横向配置，第一弯曲部Rl没有扭曲。此外，在第二水平部H2与第三水平部H3之间设有沿水平的半圆弧弯曲的部分(以下称为“第二弯曲部R2”)。第二水平部H2为横向配置，而第三水平部H3为纵向配置，第二弯曲部R2具有约90度的扭曲。此外，在第三水平部 H3与滑架80之间设有沿水平的半圆弧弯曲的部分(以下称为“第三弯曲部R3”)。如图12及图13所示，供给管340利用转动轴350附近设置的第一弯曲部Rl的变形而追随打开上部框体30的动作。因此，即使在由比较长的供给管340连接墨液供给部 330与印刷机构部50之间的打印机10中，供给管340的存在而给上部框体30的开闭带来的障碍也能够被抑制。而且，如图12及图13所示，供给管340也可以具有接头410。还有，供给管340的比接头410靠印刷机构部50侧的部分也可以由柔软性比较高的材料(例如聚乙烯系弹性体)形成。如此，能够容易地形成供给管340的第一弯曲部Rl等非直线形状部分，并能够使第一弯曲部Rl带有良好的挠性。此外，供给管340的比接头410靠墨液供给部330侧的部分也可以由柔软性比较低的材料(例如聚丙烯)形成。供给管340由在夹着第二弯曲部R2的两个位置配设的支承部420及430支承。支承部420及430直接或间接地固定于打印机10的主体框体20。因此，供给管340经由支承部420及430支承于打印机10主体。图16A、16B是表示其他实施方式的支承部420的结构的说明图。图16A表示支承部420的上侧平面，图16B表示与支承部420的墨液流通方向垂直的截面(图16A的S3-S3 截面)。如图16B所示，支承部420具有在水平方向上配置的长边部件422、从长边部件 422的截面两端向上方突出的短边部件424、从短边部件似4的截面上端朝向内侧沿水平方向突出的浮起防止部426。如图16A所示，浮起防止部似6在每个短边部件似4设有两个，且沿墨液流通方向的位置设定为相互不同，以使设置于两个短边部件424的浮起防止部似6 不处于相同位置。长边部件422、短边部件4 和浮起防止部4 形成收纳供给管340的大致长方形截面形状的空间，供给管340收纳于该空间内。此时，浮起防止部似6防止供给管 340的浮起或脱离。支承部420还具有与短边部件424的上述空间侧相邻的定位部件428。在图16A、 16B的例中，定位部件4 设有三组，各组定位部件4 配置在夹着供给管340相互相对的位置。因此，定位部件4 减小两个短边部件424间的内侧间隔尺寸。利用定位部件428， 使得供给管340在长边方向上被按压，抑制供给管340沿墨液流通方向的移动。从而，抑制供给管340与打印机10的其他部分干涉。而且，如图15A、15B所示，供给管340的墨液流路342的截面并非圆形，墨液流路 342在排列方向(图15A的左右方向)上呈长椭圆形。这是由于例如在第一弯曲部Rl或第二弯曲部R2(参照图14)中为了容易使供给管340弯曲，将供给管340的截面形成为椭圆结合的形状，将供给管340的高度抑制为较小的缘故。在此，如图16B所示，在设有支承部 420的定位部件428的位置处，供给管340由两侧的定位部件4 按压，因此墨液流路342 的截面接近圆形，墨液流路342的截面积增加。从而，利用支承部420的定位部件428，能够减少供给管340内的流路阻力。而且，支承部430(参照图14)的结构与图16A、16B所示的支承部420的结构相同，但利用支承部420能够抑制供给管340的移动，因此支承部430也可以不具有定位部件 428。此外，配设支承部430的朝向与供给管340的朝向相适合，形成使支承部420大致旋转90度的朝向。而且，支承部420及430配设在隔着为了具有扭曲而容易产生位置偏移的第二弯曲部R2的位置，因此能够稳定地支承供给管340。图17A、17B、17C是表示其他实施方式的保持架380与下部壳体360的接合结构的说明图。图17A表示保持架380的立体图，图17B表示下部壳体360的立体图，图17C表示保持架380与下部壳体360的嵌合部分的截面。如图17A所示，保持架380具有两个接合部395。另一方面，如图17B所示，下部壳体360在应设置各个保持架380的位置具有两个接合部365。保持架380以使保持架380的接合部395与下部壳体360的接合部365嵌合的方式在横向上滑动，而设置于下部壳体360。如图17C所示，在保持架380设置于下部壳体360的状态下，保持架380的接合部395的L字部396与下部壳体360的接合部365的 L字部366嵌合。利用该嵌合，抑制保持架380与下部壳体360的相对移动。因此，例如即使在对打印机10施加冲击的情况下，也能够抑制保持架380从下部壳体360脱离。此外， 能够抑制由于外部的温湿度环境的变化等影响而导致保持架380或下部壳体360的变形。图18是表示其他实施方式的关闭上部框体30后的状态的打印机10的概略结构的剖视图。在图18所示的实施方式中，墨包310的设置方式与图2所示的实施例不同。也就是说，在图2所示的实施例中，采用墨包310固定设置于在上部框体30设置的保持架380 的方式，但图18所示的实施方式中，不设置保持架380，而采用墨包310以单体设置在上部框体30内的方式。如此，向上部框体30内设置墨包310不必需要使用保持架380，可以将墨包310直接载置在上部框体30内。图19是表示其他实施方式中关闭上部框体30后的状态的打印机10的概略结构的剖视图。在图19所示的实施方式中，墨包的形状或设置方式与图2所示的实施例不同。 也就是说，在图19所示的实施方式中，采用箱形形状的墨包310A，此外，墨包310a与图18 所示的实施方式相同，直接载置在上部框体30内。如此，墨包的形状不限于由挠性片形成的袋形状，也可以采用箱形形状之类的其他形状。图20是表示其他实施方式的打印机10的概略结构的说明图。在图20所示的实施方式中，墨包310的设置方式与图1所示的实施例不同。也就是说，在图20所示的实施方式中，墨包310不收纳在上部框体30的内部，而配置在打印机10的外部。即使在图20 所示的实施方式中，墨包310的包口 60经由设置于上部框体30的孔32与墨液供给部330 连接。如此，墨包310并不必需要收纳在上部框体30的内部，也可以配置在打印机10的外部。此外，图21是表示变形例中的打印机10的概略结构的说明图。在图21所示的变形例中，墨液的供给方式与图1所示的实施例不同。也就是说，在图21所示的变形例中，在墨液供给部330连接墨包310的包口 60 (参照图6)，在收容有包口 60和墨液的墨罐990之间设置管980。墨罐990内的墨液经由管980、包口 60、墨液供给部330向印刷机构部50供给。图21所示的变形例例如在用完墨包310内的墨液之后，通过仅留下墨包310的包口 60 而去除墨包310，并设置管980及墨罐990来实现。
权利要求
1.一种流体喷射装置的制造方法，该流体喷射装置具备流体喷出部，该流体喷出部喷射从收容流体的流体收容包经由供给管供给的所述流体，所述流体喷射装置的制造方法包括包收容工序，将所述流体收容包收容于收容箱，该收容箱轴接于收容所述流体喷出部的主体框体的转动轴上且以所述转动轴为中心转动。
2.根据权利要求1所述的流体喷射装置的制造方法，其中，所述流体收容包为具有袋部的多个流体收容包，所述转动轴为在所述收容箱的内侧大致沿位于所述主体框体侧的内侧基准面的轴，所述包收容工序包括在多个保持架上分别载置各个所述流体收容包的工序，所述多个保持架具有相对于所述收容箱的所述内侧基准面倾斜的倾斜板，且以所述流体收容包的一侧的侧面与所述倾斜板抵接的状态载置所述流体收容包，在一个保持架的所述倾斜板覆盖所述倾斜板倾斜一侧相邻的另一个保持架上所载置的所述流体收容包的上方的状态下，将载置有所述流体收容包的多个保持架沿所述收容箱的所述内侧基准面错开并列设置的工序。
3.根据权利要求1或2所述的流体喷射装置的制造方法，其中，所述包收容工序包括使用所述供给管使所述流体收容包与所述流体喷出部连通的工序，所述供给管具有追随所述收容箱的开闭而变形的弯曲部。
全文摘要
本发明提供流体喷射装置的制造方法，该流体喷射装置具备流体喷出部，该流体喷出部喷射从收容流体的流体收容包经由供给管供给的所述流体，所述流体喷射装置的制造方法包括包收容工序，将所述流体收容包收容于收容箱，该收容箱轴接于收容所述流体喷出部的主体框体的转动轴上且以所述转动轴为中心转动。据此，能够应对流体收容包的大容量化。
文档编号B41J2/175GK102350878SQ20111026339
公开日2012年2月15日 申请日期2008年6月19日 优先权日2007年6月20日
发明者堀川正幸, 大泽达朗, 山本努, 杉本浩之, 辻悦郎 申请人:精工爱普生株式会社