专利名称：液体供应装置及液体喷射系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于向液体喷射装置供应液体的液体供应装置。
背景技术：
以往，设置有用于从外部向液体喷射装置供应液体的液体供应装置(专利文献1)。液体喷射装置从液体供应装置接受液体的供应，并从作为开口的喷嘴喷射上述液体。在使用这种液体供应装置和液体喷射装置时，液体喷射装置的喷嘴与液体供应装置的铅垂方向上的位置关系大体保持恒定。因此，喷嘴与液体供应装置内的液体之间的水头差处于预先假定的范围内。其结果是，液体不会从作为处于液体的流路一端并作为开口的喷嘴中泄漏。现有技术文献专利文献专利文献1日本专利文献特开2005-219483号公报。但是，在液体供应装置与液体喷射装置连接的状态下能够使液体供应装置相对于液体喷射装置相对地移动的液体供应装置以及液体喷射装置中，在使液体喷射装置和液体供应装置移动时或者修理液体喷射装置和液体供应装置时，喷嘴与液体供应装置的铅垂方向上的位置关系有时偏离假定范围。在此情况下，如果液体供应装置被配置在比喷嘴高出一定程度以上的位置，则液体可能从喷嘴泄漏。在现有技术中，未考虑该问题。对于在液体供应装置与液体喷射装置连接的状态下能够使液体供应装置相对于液体喷射装置相对地移动的液体供应装置以及液体喷射装置中，该问题普遍存在。
发明内容
本发明是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，其目的是减小在向液体喷射装置供应液体的液体供应装置中当液体供应装置相对于液体喷射装置相对地移动时在液体喷射装置中液体泄漏的可能性。用于解决问题的手段本发明是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，并且可作为以下的方式或适用例实现。[适用例1]一种液体供应装置，用于向所述液体喷射装置供应液体，所述液体供应装置包括液体容纳室，所述液体容纳室用于容纳液体；管，所述管是用于向液体喷射装置输送所述液体容纳室内的液体的管，并且所述管的至少一部分包括能够通过发生弹性变形而变扁的弹性部分；第一和第二部件，所述第一和第二部件以夹着所述管的所述弹性部分的方式配置；
所述第一部件能够被配置在第一相对位置和第二相对位置上，在所述第一相对位置上，所述第一部件与所述第二部件之间具有所述液体能够在所述弹性部分的内部流通的间隔；在所述第二相对位置上，所述第一部件比所述第一相对位置更靠近所述第二部件，所述第一与第二部件夹住所述弹性部分并挤扁所述弹性部分，从而所述液体不能在所述弹性部分的内部流通。在这样的液体供应装置中，通过将第一部件配置在第一相对位置，能够从液体供应装置向液体喷射装置供应液体。并且，通过将第一部件配置在第二相对位置，能够使液体不能从液体供应装置向液体喷射装置流通。因此，通过将第一部件配置在第二相对位置，即使在液体供应装置移动到比液体喷射装置更高的位置的情况下，在液体喷射装置中液体也不能从喷射液体的部分中泄漏。[适用例2]如适用例1记载的液体供应装置，还包括操作部，所述操作部是露到所述液体供应装置的外部的操作部，所述操作部用于将所述第一部件选择性地至少配置在所述第一相对位置与所述第二相对位置，所述操作部在液体被供应给所述液体喷射装置时的所述液体供应装置的姿势下，设置在与所述液体喷射装置送出喷射了所述液体的对象物的一侧一致的一侧。在这种液体供应装置中，使用液体喷射装置的使用者很容易看到操作部。因此，使用者能够很容易地确认操作部是否被设置在适当的位置。另外，使用者不会忘记而预先操作操作部的可能性高。另外，液体供应装置的外部是例如液体供应装置的外壳的外侧。[适用例3]如适用例1或适用例2中记载的液体供应装置，还包括确定所述第一部件相对于所述第二部件的相对位置的凸轮，所述凸轮在第一旋转位置使所述第一部件配置在所述第一相对位置，所述凸轮在第二旋转位置使所述第一部件配置在所述第二相对位置。根据这种液体供应装置，通过使凸轮处于第一旋转位置，能够从液体供应装置向液体喷射装置供应液体。并且，通过使凸轮处于第二旋转位置，使液体不能从液体供应装置向液体喷射装置流通。因此，通过使凸轮处于第二旋转位置，即使在液体供应装置移动到比液体喷射装置更高的位置的情况下，在液体喷射装置中液体也不能从喷射液体的部分中泄漏。[适用例4]如限定适用例2的适用例3记载的液体供应装置，其中，所述操作部和所述凸轮以对所述操作部进行的旋转运动能够传递到所述凸轮的方式连接。在这种方式中，通过操作部能够很容易地旋转凸轮。另外，优选地，操作部具有沿与操作部的旋转轴垂直的方向突出的部分。在这种方式中，与不具有操作部的方式相比，通过操作远离旋转轴的操作部，能够以更小的力变换凸轮的第一旋转位置和第二旋转位置。[适用例5]如适用例4记载的液体供应装置，其中所述液体供应装置的外壳在设置有所述操作部的一侧包括
平面状的第一部分；以及在与所述第一部分垂直的方向上设置在比所述第一部分更靠近所述凸轮的位置的第二部分，所述操作部经由设置在所述第二部分中的孔与所述凸轮连接，所述操作部在与所述第一部分垂直的方向上处于比所述第一部分更靠近所述凸轮的位置。在这种方式中，操作部作为整体设置在比第一部分更靠里侧的部分。因此，操作部能够不突出到比液体供应装置的外壳更靠外的外侧，或者能够减小突出量。当液体供应装置与其它的构造物碰撞时，第一部分与其它的构造物发生撞击的可能性高，操作部与其它的构造物发生撞击的可能性低。即，凸轮经由操作部受到来自外部的撞击的可能性低。因此，操作部和凸轮由于来自外部的撞击而损坏的可能性小。另外，只要“液体供应装置的外壳”至少覆盖设置有液体供应装置的操作部的一侧即可，不需要覆盖液体供应装置的上下前后左右的全体。[适用例6]如适用例4或5记载的液体供应装置，所述操作部和所述凸轮设置为分开的不同部件。在这种方式中，在制造液体供应装置时，通过配置操作部和凸轮在相反侧夹着液体供应装置的外壳，能够将两者连接在一起。因此，能够很容易地制造包括配置在液体供应装置的内部的凸轮和配置在外部的操作部的液体供应装置。[适用例7]如适用例4记载的液体供应装置，其中，包括多组所述液体容纳室和所述管，一组所述第一和第二部件以夹着所述多个管的所述各弹性部分的方式配置，所述第一部件在所述凸轮处于所述第一旋转位置时被配置在所述第一相对位置，从而允许所述液体在所述多个管的所述各弹性部分的内部流通，所述第一部件在所述凸轮处于所述第二旋转位置时被配置在所述第二相对位置，所述第一部件与所述第二部件一起夹住所述弹性部分并挤扁所述弹性部分，从而成为所述液体不能在所述弹性部分的内部流通的状态。根据这种方式，通过使一个凸轮动作，能够阻止或允许多个管中的液体的流通。即，与对多个管分别设置所述第一部件和第二部件的情况相比，能够减少部件数量而降低成本。[适用例8]一种液体喷射系统，包括如适用例1至7中任一者的液体供应装置；以及与所述液体供应装置连接的液体喷射装置，所述液体喷射装置具有向对象物喷射从所述液体供应装置供应的液体的喷射头。本发明能够以以下所示的各种方式实现。(1)流体容器、液体供应装置、液体供应方法。( 流量控制装置、流量控制方法。( 墨水容纳器、墨水供应装置(4)液体消耗装置、喷墨打印机。
图1是示出本发明的实施例的印刷系统1的立体图2是示出取下打印机单元20的壳体21的状态的立体图3是从X轴正方向、Y轴正方向以及Z轴负方向观察到的墨罐10的内部构造的立体图4是开闭部17的分解图5是示出凸轮173的旋转位置处于第一旋转位置时手柄14的状态与软管15的状态的图6是示出凸轮173处于改变状态时手柄14的状态和软管15的状态的图7是示出凸轮173的旋转位置处于第二旋转位置时手柄14的状态和软管35的状态的图8是变形例的开闭部37的分解图9是示出变形例的滑动器371处于第一位置p31时的手柄34的位置的图10是示出变形例的滑动器371处于第一位置p31时手柄34的状态和软管35的状态的图11是示出变形例的滑动器371处于第二位置p32时手柄34的位置的图12是示出变形例的滑动器371处于第二位置p32时手柄34的状态和软管35的状态的图。
符号说明
1···印刷系统
10..· 墨罐单元
IOc-..壳体
11R、11L···倾斜部
12.., 第一平面部分
13..· 第二平面部分
13h...孔
14..·'手柄
14el、14e2…手柄14的旋转轴方向的端部
14pl-…手柄14的第一部分
14p2…手柄14的第二部分
14r· 凹部
15..· 软管
16..' 墨水容纳部
16ο· 送出部
17.., 开闭部
20.., 打印机单元
20i...放入口
20o. 送出口
21…壳体22…滑架23…印刷头24…副罐151…弹性部分171…滑动器172…支承部件173…凸轮174、175 …部件32…第一平面部分33…第二平面部分3 …引导孔33s…卡定孔34…手柄；35…软管37…开闭部371…滑动器37 Ie…卡定销371p…连结轴372…支承部件37 …轴承部374…部件37 …轴承部Ac…旋转轴方向AL···旋转轴方向CLl…表示滑动器的动作的箭头CL2…表示滑动器的动作的箭头Dp…与凸轮的旋转轴方向垂直的方向pi…第一位置p2…第二位置p31…第一位置p32…第二位置rpL···第一旋转位置rp 12…改变状态的旋转位置rp2…第二旋转位置
具体实施例方式A.第一实施例图1是示出本发明的实施例的印刷系统1的立体图。另外，为了确定方向，在图1中示出了相互正交的X轴、Y轴、Z轴。在图2以后的图中，也图示了 X轴、Y轴、Z轴。各图中所示的X轴、Y轴、Z轴分别表示相同的方向。在本说明书中，Z轴的正方向称为“上”。Z轴的负方向称为“下”。χ轴的正方向称为“右”。X轴的负方向称为“左”。Y轴的正方向称为“前”。χ轴的负方向称为“后”。如图1所示，印刷系统1包括墨罐单元10、打印机单元20。墨罐单元10容纳墨水。墨罐单元10经由软管15 (图1中未示出)与打印机单元20连接，从而向打印机单元20供应墨水。打印机单元20通过向印刷介质喷射其墨水来执行印刷。被喷射墨水的印刷介质从送出口 20ο被送出，另外，在图1中，用于向打印机单元20放入印刷介质的放入口 20i关闭。在执行印刷时印刷介质从送出口 20ο被送出的一侧称为打印机单元200的“正面”。当墨罐单元10以向打印机单元20供应墨水时的姿势配置时，墨罐单元10与打印机单元20具有送出口 20ο的一侧(正面)一致的一侧称为墨罐单元10的“正面”。在本申请的各图中，墨罐单元10和打印机单元20以一贯的姿势设置。即，墨罐单元10以从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水时的姿势被示出。在本申请的各图中，墨罐单元10和打印机单元20的“正面”是Y轴的正方向侧。另外，在本说明书中，只要未特别地明示，在对上下左右或X轴Y轴Z轴等的方向进行描述时，将墨罐单元10和打印机单元20以从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水时的姿势配置作为前提。墨罐单元10包括覆盖其外侧的壳体10c。更具体地，壳体IOc覆盖墨罐单元10的X轴的正方向侧、Y轴的正方向侧及负方向侧、Z轴的正方向侧和负方向侧。墨罐单元10的X轴的负方向侧(图1的左侧)未被壳体IOc覆盖，而露出内部的构造。壳体IOc在正面侧(Y轴的正方向侧)包括第一平面部分12。并且，壳体IOc同样在正面侧包括第二平面部分13。从正面观察，第二平面部分13是壳体IOc的右下侧的部分。第二平面部分13是比第一平面部分12窄的平面。壳体IOc的正面侧中的平面部分13以外的部分由第一平面部分12以及与第一平面部分12的左右端连接的倾斜部IlRUlL构成。倾斜部IlRUlL处于壳体IOc的正面侧的部分与侧面侧的部分的交界处。第一平面部分12和第二平面部分13与在Z轴和X轴上展开的平面平行。但是，第二平面部分13处于比第一平面部分12靠Y轴的负方向侧。在第二平面部分13的大体中央处设置有孔13h。并且，墨罐单元10包括穿过该孔1 而与内部连接的手柄14。手柄14在Y轴方向的负方向侧的端部14el与设置在墨罐单元10的内部的凸轮173(图1中未示出)连接。当手柄14旋转时，手柄的旋转运动传递到凸轮173。手柄14作为用于停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水的操作部而发挥功能。如图1所示，手柄14设置在墨罐单元10的正面侧上。因此，使用者很容易看到手柄14。因此，使用者能够很容易地确认手柄14是否设置在适当的位置。另外，在改变墨罐单元10和打印机单元20的设置位置时等，需要预先停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水时，使用者忘记操作手柄14的可能性低。手柄14的Y轴方向的正方向侧的端部14e2的沿Y轴方向的位置处于比第一平面部分12靠Y轴方向的负方向的一侧。S卩，手柄14作为全体配置在比第一平面部分12靠里侧的位置。在本实施例中，由于采用这种构成，能够减小墨罐单元的最外尺寸。另外，在墨罐单元10与其它的构造物碰撞或者墨罐单元10在输送时掉落情况下，并非手柄14而是第一平面部分12与其它的构造或地板等碰撞的可能性高。因此，来自外部的撞击经由手柄14向墨罐单元10的内部构造传递的可能性低。因此，墨罐单元10因与其它部件的撞击而发生故障的可能性低。图2是示出在本发明的实施例的印刷系统1中取下打印机单元20的壳体21的状态的立体图。打印机单元20包括用于安装副罐M的滑架22。在滑架22的下表面(Z轴的负方向侧的面)设置有包括多个喷嘴的印刷头23。滑架22通过环形带传递滑架马达的驱动力而沿X轴方向往复移动。图2示出了从正面观察时滑架22处于滑架22的往复移动的行程中的右端的状态。滑架22上的副罐M通过可弹性变形的软管15与墨罐单元10的墨水容纳部16连接。当墨水从印刷头23喷出时，副罐M向印刷头供应墨水。并且，副罐M从墨罐单元10的墨水容纳部16经由软管15供应墨水。另外，墨罐单元10的墨水容纳部16、软管15、副罐24、印刷头23按照每种墨水颜色单独地设置四个系统。即，印刷系统1使用青色、品红色、黄色以及黑色这四色的墨水。图3是从X轴正方向、Y轴正方向以及Z轴负方向观察到的墨罐单元10的内部构造的立体图。墨罐单元10包括分别容纳青色、品红色、黄色以及黑色的墨水的四个墨水容纳部16。墨罐单元10还包括用于停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水的开闭部17。在各墨水容纳部16的下端设置有送出墨水容纳部16内的墨水的送出部16ο。软管15的一端与该送出部16ο连接。四根软管15分别从墨水容纳部16接收青色、品红色、黄色以及黑色的墨水，并且使各墨水在其内部流通。软管15的另一端与上述的滑架22上的副罐M连接(参照图2)。如图3所示，分别与墨水容纳部16的送出部16ο连接的四根软管15在穿过开闭部17之后被捆束而与打印机单元20连接。手柄14的Y轴方向的负方向侧的端部14el与开闭部17内的凸轮173(图3中未示出)连接。另外，当从墨罐单元10取下壳体IOc时，预先从开闭部17取下手柄14。但是，为了便于理解技术，在图3中示出了手柄14安装在开闭部17上的状态。图4是开闭部17的分解图。图4是从X轴正方向、Y轴正方向以及Z轴正方向观察到的构成开闭部17的各部件的立体图。开闭部17包括滑动器171、支承部件172、凸轮173、部件174、175。另外，手柄14也是开闭部17的一部分。滑动器171是在两端和中央具有肋171r的大体板状的部件。滑动器171以能够相对于软管垂直移动的方式配置在穿过开闭部17内部的四根软管15上。支承部件172被固定在墨罐单元10的框架上，并支承开闭部17的其它部件以及穿过开闭部17内的软管15。滑动器171和支承部件172以夹着穿过开闭部17内部的软管15的方式配置。软管15具有能够通过弹性变形而变扁的弹性部分151。软管15配置在开闭部17内，使得弹性部分151处于滑动器171与支承部件172之间。软管15的弹性部分151具有两层构造。弹性部分151的内侧的层由EPDM(三元乙丙橡胶)构成。并且，弹性部分151的外侧的层由硅橡胶构成。凸轮173在上下方向上被夹在支承部件172与部件174之间而以可旋转的方式被支承。凸轮173的旋转轴的方向在图中示作Ac。凸轮173的旋转轴方向Ac在墨水从墨罐单元10被供应给打印机单元20时的姿势中与Y轴方向一致。因此，凸轮173基于其旋转位置确定滑动器171的Z轴方向的位置。另外，于柄14的旋转轴方向与凸轮173的旋转轴方向Ac —致。另外，凸轮173的旋转轴方向Ac和手柄14的旋转轴方向相对于第一平面部分12垂直。部件175安装在部件174上。部件175将穿过支承部件172的四根软管15保持在预定的位置(参照图幻。4根软管15在穿过部件175之后被捆束在一起。手柄14具有沿与凸轮173的旋转轴方向Ac垂直的方向Dp突出的部分14pl、14p2。以下，部分14pl称为“第一部分14pl，，，部分14p2称为“第二部分14p2”。第一部分14pl上设置有构成使用者把握手柄14的旋转位置时的标记的凹部14r。如图4所示，手柄14设置成与凸轮173分开的部件。因此，在制造墨罐单元10时，手柄14隔着墨罐单元10的壳体IOc的第二平面部分13从相反侧与凸轮173连接。另外，手柄14中的与凸轮173连接的部分设置为能够穿过孔13h的大小。在手柄14与凸轮173 —体地设置的情况下，为了制造墨罐单元10，壳体IOc的第二平面部分13需要设置为被穿过孔13h的线分割的两个部件。并且，需要这两个部件夹持设置为一体的手柄和凸轮而保持。这时，在壳体IOc的内侧，需要以凸轮为中心组装其它的滑动器171、支承部件172、凸轮173、部件174、175。另外，需要设置用于使构成第二平面部分13的两个部件相互固定的凹部和凸部等构造。但是，在本实施例中，手柄14和凸轮173设置为分开的不同部件。因此，能够从下方依次地组装配置在壳体IOc内侧的支承部件172、凸轮173、部件174，175，之后，能够组装设置为一体的壳体IOc的正面侧的部分，而且，能够从壳体IOc (第二平面部分13)的外侧经由孔1 组装手柄14。S卩，墨罐单元10的组装很容易。另外，在本实施例中，由于手柄14与凸轮173设置为分开的不同部件，因此手柄和凸轮173所贯穿的壳体IOc的第二平面部分13能够一体地设置。因此，能够改善墨罐单元10的正面侧的外观。另外，由于能够减小构成壳体IOc的部件数，因此能够更坚固地设置易于受到来自外部的撞击的壳体10c。图5是示出凸轮173的旋转位置处于第一旋转位置rpl时手柄14的状态和软管15的状态的图。在图5的左侧，示出了开闭部17的侧面图。在图5的右侧，示出了左侧的侧面图的A-A剖面图。凸轮173在其表面上包括夹着旋转轴Ac配置的两个平面173a、172c以及连结这两个平面173a、172c的具有大体半圆形的剖面的曲面17北。凸轮173的平面173a、172c均与旋转轴Ac平行，并且相互平行。曲面17 与旋转轴Ac平行，并且是从旋转轴Ac朝向外凸的曲面。平面173a与曲面17 的交界处，存在与旋转轴Ac平行的棱线(角)。在平面173c与曲面17 的交界处，也存在与旋转轴Ac平行的棱线(角)。另外，在与平面173a、173c垂直的方向上，旋转轴Ac处于较平面173a更靠近平面173c的位置。当手柄14的第一部分14pl朝向上(Z轴正方向)时，凸轮173的旋转位置处于图5的右侧所示的旋转位置。该旋转位置称为“第一旋转位置rpl”。此时，滑动器171在穿过开闭部17内部的四根软管15与凸轮173之间由四根软管15支承。并且，四根软管15几乎不发生弹性变形。另外，此时，凸轮173的平面173a、173c与X轴和Y轴平行。并且，滑动器171与凸轮173的平面173c相接。此时的滑动器171的位置称为“第一位置pi”。当滑动器171处于第一位置pi时，墨水能够在开闭部17中的四根软管15的内部流通。图6是示出凸轮173处于改变状态rpl2时手柄14的状态和软管15的状态的图。在图6的左侧示出了开闭部17的侧面图。在图6的右侧示出了左侧的侧面图的B — B剖面图。当手柄14从图5的状态逆时针旋转90度并且手柄14的第一部分14pl朝向左侧(X轴负方向)时，凸轮173的旋转位置处于图6的右侧所示的旋转位置rpl2。此时，滑动器171被凸轮173推出，而进入穿过开闭部17内部的四根软管15。然后，四根软管15的上部的一部分发生弹性变形。当滑动器171处于图6的位置pl2时，墨水仍能够在开闭部17中的四根软管15的内部流通。另外，当凸轮173处于旋转位置rpl2时，滑动器171与凸轮173的曲面17 相接。如图5所示的，此时，滑动器171在距处于旋转位置rpl2的凸轮173的最低部分略右侧的部分上与凸轮173相接。图7是示出当凸轮173的旋转位置处于第二旋转位置rp2时手柄14的状态和软管15的状态的图。在图7的左侧示出了开闭部17的侧面图。在图7的右侧示出了左侧的侧面图的C 一 C剖面图。当手柄14从图5的状态逆时针旋转180度并且手柄14的第一部分14pl朝向下(Z轴负方向)时，凸轮173的旋转位置处于图7的右侧所示的旋转位置。图7的右侧所示的凸轮173的旋转位置与图5的右侧所示的凸轮173的旋转位置相差180度。该旋转位置称为“第二旋转位置rp2”。此时，滑动器171被凸轮173推出，而挤扁穿过开闭部17内部的四根软管15。然后，四根软管15在预定区域中其内表面中的上表面与下表面接触。此时的滑动器171的位置称为“第二位置p2”。当滑动器171处于第二位置p2时，墨水不能在开闭部17中的四根软管15的内部流通。另外，此时，凸轮173的平面173a、173c与X轴和Y轴平行。并且，滑动器171与凸轮173的平面173a相接。当手柄14从图7的状态顺时针旋转180度并且如图5所示手柄14的第一部分14pl朝向上(Z轴正方向)时，在四根软管15的弹性部分151的弹性力的作用下，滑动器171被从第二位置p2推回到第一位置pi。当凸轮173处于第二旋转位置rp2 (参照图7)时，滑动器171被设置在凸轮173上的平面173a推压。在使凸轮173从第二旋转位置rp2向第一旋转位置rpl (参照图5)移动时，凸轮173与滑动器171的接触点从平面173a上移动到曲面17 上(参照图6)。当凸轮173与滑动器171的接触点处于平面173a与曲面17 的交界上(平面173a的端部)时，滑动器171处于最下方向。在使凸轮173从第二旋转位置rp2 (参照图7)向第一旋转位置rpl (参照图幻移动时，滑动器171被凸轮173的平面173a的端部推压而暂时向下方向移动后，在软管15的恢复力的作用下向上方向移动。即，为了使凸轮173从第二旋转位置rp2(参照图7)向第一旋转位置rpl (参照图5)移动，需要暂时对抗软管15的弹性力降低滑动器171。因此，需要对凸轮173施加规定值以上的旋转力。因此，能够防止凸轮173处于第二旋转位置rp2时因输送时的振动或掉落等撞击而意外地移动到第一旋转位置rpl。另一方面，使用者操作手柄14并且凸轮173从第一旋转位置rpl (参照图5)变化到第二旋转位置rp2(参照图7)时，旋转方向的操作力在凸轮173与滑动器171的接触点从曲面17 上转移到平面173a上时在曲面17 与平面173a的交界处发生变化。因此，使用者能够在凸轮173即将到达第二旋转位置rp2 (参照图7)前感觉到触动感，并且能够凭直觉感觉到手柄14到达了正常的位置。在本实施例的墨罐单元10中，当在打印机单元20中执行印刷时，通过操作手柄14使其到达图5的状态，使凸轮173处于第一旋转位置rpl，从而使各墨水能够从墨罐单元10被供应给打印机单元20。并且，在使打印机单元20和墨罐单元10移动时等，墨罐单元10可能处于比打印机单元20的印刷头23的喷嘴更靠上的位置的情况下，通过预先操作手柄14使其到达图7的状态，能够使凸轮173处于第二旋转位置rp2。在该状态中，不能从墨罐单元10向打印机单元20供应全部的墨水。因此，即使墨罐单元10处于比打印机单元20的印刷头23的喷嘴更靠上的位置，墨水也不会从印刷头23的喷嘴泄漏。另外，在本实施例中，通过在软管15上设置弹性部分151并相对于弹性部分151由凸轮173推出滑动器171，来实现上述的功能。即，根据本实施例，能够通过简单的构造低廉地实现上述的功能。并且，在本实施例中，弹性部分151的内侧的层由EPDM构成。并且，弹性部分15的外侧的层由硅橡胶构成。EPDM因优良的气体阻隔性而能够抑制墨水中的水分透过软管15蒸发。另外，由于当弹性部分被挤扁时弹性部分相互较好地紧密接触，因此，当滑动器171和支承部件172挤扁弹性部分151时(参照图7)，墨水难以流出。另一方面，硅橡胶的气体阻隔性不如EPDM的气体阻隔性优秀。但是，硅橡胶的被挤扁后的复原性比EPDM好(参照图5)。因此，在本实施例中，通过使用具有如上所述的不同特性的两种材料并采用两层构造，软管15的弹性部分151可实现以下的效果。即，能够很好地实现下述内容中的任一者抑制弹性部分151中的墨水中的水分蒸发、防止停止墨水供应时的墨水泄漏(参照图7)以及确保再次开始墨水供应时的墨水供应性能(参照图5)。在图5至图7中，壳体IOc的第一平面部分12和第二平面部分13的位置由点划线表示。如图5 图7所示，手柄14的Y轴方向的正侧的端部14e2的沿Y轴方向的位置处于比第一平面部分12靠Y轴方向的负方向的一侧，S卩，处于靠近凸轮173 (被部件174覆盖，因此图5 图7中未示出)的位置。因此，如上所述，在墨罐单元10与其它的构造物碰撞或者墨罐单元10在输送时掉落的情况下，来自外部的撞击经由手柄14传递到墨罐单元10的内部构造的可能性低。另外，本实施例中的墨罐单元10相当于用于解决问题的手段中的“液体供应装置”。本实施例中的打印机单元20相当于“液体喷射装置”。本实施例中的墨水容纳部16相当于“液体容纳室”。本实施例中的软管15相当于“管”。本实施例中的滑动器171相当于“第一部件”。本实施例中的支承部件172相当于“第二部件”。本实施例中的凸轮173相当于“凸轮”。本实施例中的手柄14中的露出到第二平面部分13外侧的部分Hex(参照图5 图7)相当于用于解决问题的手段中的“操作部”。本实施例中的“正面”相当于“液体喷射装置送出喷射了液体的对象物的一侧”。本实施例中的第一平面部分12相当于“第一部分”。本实施例中的第二平面部分13相当于“第二部分”。本实施例中的印刷系统1相当于“液体喷射系统”。B.变形例另外，本发明不限于上述的实施例或实施方式，可在不脱离其主旨的范围内以各种方式实施，例如，可进行下面的变形。BL 变形例 1 在上述实施例中，与支承部件172 —起挤扁软管15的弹性部分151的滑动器171是板状的部件。但是，挤扁作为输送管的软管的部件也可为其它的方式。例如，也可为与管相对的部分是平面的方式。另外，还可为与管相对的部分分成两个分支的方式。即，只要挤扁管的第一部件能够通过相对地接近第二部件而挤扁管的弹性部分使得液体不能在管的弹性部分的内部中流通，则可采用任意的方式。但是，优选第一部件和第二部件由纵弹性模量比管的弹性部分高的材料构成。另外，在上述实施例中，一组滑动器171和支承部件172挤扁全部的软管15的弹性部分151，并停止全部的软管15中的墨水的流通。但是，可包括多组作为第一部件的滑动器171和作为第二部件的支承部件172，并由这些部件分担对多个管的液体流通的停止。另外，也可通过一个第一部件和多个第二部件的组合来停止管内的液体的流通。另外，也可通过多个第一部件和一个第二部件的组合来停止管内的液体的流通。B2.变形例 2:在上述实施例中，凸轮173朝向软管15的弹性部分151仅推出滑动器171。但是，确定作为挤扁管的第一部件的滑动器171的位置的凸轮可实现为除使第一部件动作以外还使配置在夹着管的第一部件的相反侧上的第二部件动作的方式。另外，在上述实施例中，确定作为挤扁管的第一部件的滑动器171的位置的凸轮直接推压第一部件。但是，凸轮也可实现为经由环状物、带、弹簧、齿轮或其它的凸轮等能够传递位移或力的其它的部件使第一部件或第二部件动作的方式。S卩，如果凸轮是在特定的旋转位置将第一部件和第二部件置于特定的相对位置，其结果是能够通过挤扁管使液体不能流通的方式，则可采用各种方式。B3.变形例 3:在上述实施例中，软管15的弹性部分具有硅橡胶和EPDM的2层构造。但是，被第一和第二部件挤扁的管的部分也可采用其它的构造。另外，被第一和第二部件挤扁的管的部分也可采用与管的其它部分相同的构造，还可采用与管的其它部分不同的构造。但是，被第一和第二部件挤扁的管的部分优选采用与其它部分相比、被挤扁的内表面更容易紧密接触从而更容易停止液体的流通的材料。另外，优选地，采用当挤扁该部分的外力消除时比其它部分更容易返回原形状的材料。并且，优选地，具有由第一材料设置的部分和由第二材料设置的部分，第一材料是与第二材料相比、被挤扁的内表面更容易紧密接触的材料，第二材料是与第一材料相比、当挤扁该部分的外力消除时更容易返回原形状的材料。B4.变形例 4:在上述实施例中，操作部与凸轮直接连接。并且，在上述实施例中，手柄14以使其旋转轴与凸轮173的旋转轴Ac —致的方式与凸轮173连接。但是，作为操作部的手柄14的旋转轴也可以与凸轮的旋转轴不一致。另外，操作部和凸轮也可以不直接连接。例如，操作部和凸轮也可经由环状物、带、弹簧、齿轮或其它的凸轮等能够传递位移或力的其它部件连接。例如，操作部能够实现为以使位移能够转变为旋转运动进行传递的方式与凸轮连接的方式。但是，优选地，操作部和凸轮以使旋转运动能够从操作部被传递到凸轮的方式连接。另外，也可以为凸轮与马达连接，操作部为了控制马达而与马达电连接的方式等、操作部不与凸轮机械连接的方式。B5.变形例 5:在上述实施例中，在从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水时的姿势中，作为操作部的手柄14设置在与打印机单元20的送出口 20ο相同的一侧，即正面。但是，操作部也可设置在液体供应装置中的除正面以外的侧。另外，在上述实施例中，手柄14具有沿与凸轮173的旋转轴方向Ac垂直的方向Dp突出的两个部分14pl、14p2。但是，作为操作部的手柄14也可实现为其它的方式。例如，可以具有在与旋转轴方向垂直的三个方向或三个以上数量的方向上突出的部分。另外，也可以具有在全部方向上均等地即，以圆形突出的部分。即，只要操作部具有露出到液体供应装置的外部并且在垂直于其旋转轴的方向上突出的部分即可。Β6.变形例 6:在上述实施例中，第一平面部分12与凸轮173的旋转轴方向Ac垂直。但是，第一平面部分的法线方向也可以与凸轮的旋转轴方向不一致。另外，在上述实施例中，作为第一部分的第一平面部分12是平面。但是，第一部分可在至少一部分上包括局部面。作为“平面状”的第一部分在厚度方向上可具有左右方向的尺寸的1/5以下并且上下方向的尺寸的1/5以下的位移。在这种方式中，通过最小二乘法确定与第一部分的表面形状最优一致的平面，并将与该平面垂直的方向作为与第一部分垂直的方向。Β7.变形例 7:在上述实施例中，设置有使凸轮与操作部连接的孔13h的部分是第二平面部分13。但是，设置有使凸轮与操作部连接的孔的部分能够实现为以球面状凹陷等非平面的方式。另外，在上述实施例中，设置有作为操作部的手柄14的第二平面部分13在垂直于第一平面部分12的方向上处于较第一平面部分12更靠近凸轮173等墨罐单元10的内部构造的一侧。另外，在与第一平面部分12垂直的方向上，手柄14的端部14e2(顶部)的位置处于较第一平面部分12更靠近墨罐单元10的内部构造的一侧。但是，在与第一平面部分12垂直的方向上，作为液体供应装置的墨罐单元10的外壳中的设置有操作部的部分也可以不处于较第一平面部分12更靠近墨罐单元10的内部构造的一侧。另外，在与第一平面部分12垂直的方向上，手柄14的端部14e2的位置也可以不处于较第一平面部分12更靠近墨罐单元10的内部构造的一侧。例如，操作部可以配置在第一平面部分12上。B8.变形例 8:图8至图12示出了变形例8涉及的液体供应装置的开闭部37及手柄34。在第一实施例中，使用者通过操作手柄14来使凸轮173旋转，使滑动器171沿Z轴方向移动(参照图5、图7)。相对于此，在本变形例中，在不经由凸轮的情况下，通过使手柄34沿Z轴方向移动，来使滑动器371沿Z轴方向移动。变形例8的开闭部37不包括凸轮173以及与凸轮173连接的手柄14。取代上述结构，变形例8的开闭部37包括设置在滑动器371的一端的卡定销371e ；经由连结轴371p与滑动器371的另一端连接的手柄34 ；以及分别设置在支承部件372、部件374上并支承卡定销371e的轴承部37&、374e。变形例8的其它方面与实施例相同。图8是变形例8的开闭部37的分解图。对于开闭部37的各构成要素中的与实施例的开闭部17的各构成要素对应的构成要素，标记与实施例的各构成要素被标记的符号对应的符号。具体地，使用实施例的对应的各构成要素被标记的符号的第一位从“1”置换成“3”的符号来标记开闭部37的各构成要素。为了易于技术的理解，省略对开闭部37的构成要素中的、与实施例的开闭部17的对应的构成要素具有相同构成和起相同功能的构成要素的说明。滑动器371的一端上设置有卡定销371e。支承部件372上设置有容纳和支承卡定销371e的轴承部37加。在与支承部件372组合的部件374上设置有容纳卡定销371e的轴承部37 。卡定销371e以在上下方向上夹在支承部件372的轴承部37 与部件374的轴承部37 之间的状态下被可旋转地支承(参照箭头CLl)。卡定销371e的旋转CL的旋转轴的方向在图中示作AL。卡定销371e的旋转轴方向AL在墨水从墨罐单元10被供应给打印机单元20时的姿势中与X轴方向一致。依据绕旋转轴AL的旋转的旋转位置确定滑动器371的Z轴方向的位置。另外，软管35与实施例同样地，以使弹性部分351位于滑动器371与支承部件372之间的方式被配置。另外，卡定销371e以在Z轴方向上也能旋转的方式被支承在轴承部37 与轴承部37 之间(参照箭头CL2)。卡定销371e在Z轴方向上可旋转的角度范围小于卡定销371e在X轴方向上可旋转的角度范围。手柄34经由连结轴371p与滑动器371的另一端连接。手柄34与实施例的手柄14同样地、配置在墨罐单元10的壳体IOc的外部的正面侧上(参照图1和图2)。连结轴371p配置为穿过设置在墨罐单元10的壳体IOc的第二平面部分33上的引导孔33h。第二平面部分33是与实施例的第二平面部分13对应的构成，并且位于较第一平面部分32更靠近Y轴的负方向的一侧。连结轴371p连接位于壳体IOc的外部的手柄34和位于内部的滑动器371。手柄34起到用于停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水的操作部的功能。图9是变形例8中的壳体IOc的正面图。连结轴371p所穿过的引导孔3 设置为与χ轴方向上相比在ζ轴方向上较长的形状。并且，引导孔3 在其下端具有沿X轴正方向延伸的卡定部分33s。使用者沿上下方向(Z轴方向)操作手柄34，从而连结轴371p在引导孔33h内沿上下方向移动(参照箭头CLl)。其结果是，在壳体IOc的内部中，与连结轴371p连接的滑动器371绕卡定销371e上下转动(参照图8)。图8和图9的箭头CLl表示手柄34、连结轴371p以及滑动器371绕卡定销371e的旋转的方向。图10是示出处于图9所示的位置时的手柄34相对于开闭部37的姿势和软管35的状态的图。在图10的左侧示出了开闭部37的侧面图。在图10的右侧示出了左侧的侧面图的D-D剖面图。当手柄34处于图9的位置时，滑动器371如图10的右侧所示被四根软管35支承。并且，四根软管35几乎不发生弹性变形。另外，当滑动器171处于图10的位置(称为“第一位置P31”)时，墨水能够在开闭部37中在四根软管35的内部流通。艮口，滑动器371以全部的软管35的流路都未被阻塞的姿势容纳在开闭部37中。另外，此时，滑动器371和连结轴371p处于相对于Y轴或Z轴倾斜的状态。图11是在变形例8中停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水的状态下的壳体IOc的正视图。此时，连结轴371p位于设置在第二平面部分33上的引导孔33h中的卡定部分33s内。如前所述，滑动器371的卡定销371e以在Z轴方向上也能旋转的方式由轴承部37 和轴承部37 支承(参照图8的箭头CU)。因此，与滑动器371连接的连结轴371p能够位于引导孔33h中的卡定部分33s。图8、图9中的箭头CL2表示当连结轴371p处于卡定部分33s内时手柄34、连结轴371p以及滑动器371绕卡定销371e的旋转的方向。图12是示出处于图11所示的位置时的手柄34的相对于开闭部37的姿势和软管35的状态的图。在图12的左侧示出了开闭部37的侧面图。在图12的右侧示出了左侧的侧面图的E-E剖面图。在图12的状态时，滑动器371挤扁穿过开闭部37的内部的四根软管35。并且，四根软管35在预定区域中其内表面中的上表面和下表面接触。此时的滑动器371的位置称为“第二位置p32”。当滑动器371处于第二位置p32时，墨水不能在开闭部17中的四根软管35的内部流通。在此状态中，滑动器371和连结轴371p处于与Y轴大体平行的状态。并且，在此状态中，以使推压四根软管35的滑动器371的下端部大体水平的方式，构成滑动器371 (参照图8和图12)。通过成为这种方式，对于在水平方向上并列配置的全部的软管35，能够以相同的可靠性停止墨水的流通。使用者通过从图9和图10的状态沿Z轴负方向推下手柄34后使其向X轴正方向移动，能够停止从墨罐单元10向打印机单元20供应墨水。另外，在图11和图12的状态时，滑动器371在四根软管35的弹性部分351的弹性力的作用下在Z轴正方向上受力。其结果是，与滑动器371连接的连结轴371p在卡定部分33s内被卡定部分33s的上端推压。因此，通过构成卡定部分33s的上端的部件与连结轴371p的摩擦力，能够防止在使用者意想不到的情况下连结轴371p在卡定部分33s内移动的情形。另外，卡定部分33s沿与从软管35受到的反力的方向(Z轴正方向)垂直的方向(Z轴方向)延伸。因此，通过从软管35受到反力，能够防止在使用者意想不到的情况下连结轴371p在卡定部分33s内移动的情形。当从图11和图12的状态向左(X轴负方向)操作手柄34并且连结轴371p离开卡定部分33s时，滑动器371在四根软管35的弹性部分351的弹性力的作用下被从第二位置P32推回到第一位置p31(参照图9和图10)。即，使用者通过从图11和图12的状态向X轴负方向移动手柄34，能够使从墨罐单元10向打印机单元20的墨水供应再次开始。另外，在任一状态中，手柄34的Y轴正方向侧的端部的沿Y轴方向的位置位于较壳体IOc的第一平面部分32更靠近滑动器371的一侧的位置，即，处于Y轴方向的负方向侧的位置(参照图10和图12)。根据变形例8，可省略实施例中使用的的凸轮173。并且，能够以比第一实施例更简单的构成进行软管35的流路的开闭。B9.变形例 9:
在上述实施例和变形例中，对作为喷墨打印机的打印机单元20和墨罐单元10进行了说明，但本发明也可用于喷射或喷出除墨水以外的其它液体的液体喷射装置，另外，本发明也可应用于容纳上述液体的液体供应装置。本发明的液体供应装置可应用于包括喷出微量液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。另外，所谓液滴是指从上述液体喷射装置中喷出的液体的状态，也包括尾部拖延成粒状、泪状、线状的状态。另外，这里所说的“液体”是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，可以是物质为液相时的状态的物质，包括粘性高或低的液状态、溶胶、凝胶、水、以及其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状态，并且除了作为物质的一个状态的液体以外，还包括由颜料或金属粒子等固形物形成的功能材料的粒子溶解、分散、或混合到溶剂中而形成的物质等。另外，作为液体的代表例子，可以列举出在上述实施例中说明的墨水或液晶等。这里，所谓墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热溶性墨水等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例子，例如也可以是喷射以分散或溶解的形式包含在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或色材等材料的液体的液体喷射装置、喷射在生物芯片的制造中使用的生物有机物的液体喷射装置、用作精密移液管并喷射作为试料的液体的液体喷射装置。另外，还可以采用向时钟或照相机等精密机械定点喷射润滑油的液体喷射装置、为形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷射装置、以及为蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。另外，本发明能够应用于上述装置中的任一种喷射装置和液体供应装置。B10.变形例 10 以上，参照本发明的优选的例示性实施例对本发明进行了详细的说明。然而，本发明不限于以上说明的实施例或构成。并且，本发明包括各种变形或等效的构成。另外，所披露的发明的各种要素以各种组合和构成披露，但它们仅作为示例，各要素可为更多或更少的要素。并且，要素也可为一个。这些方式被包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种液体供应装置，用于向所述液体喷射装置供应液体，所述液体供应装置包括液体容纳室，所述液体容纳室用于容纳液体；管，所述管是用于向液体喷射装置输送所述液体容纳室内的液体的管，并且所述管的至少一部分包括能够通过发生弹性变形而变扁的弹性部分；第一和第二部件，所述第一和第二部件以夹着所述管的所述弹性部分的方式配置；所述第一部件能够被配置在第一相对位置和第二相对位置上，在所述第一相对位置上，所述第一部件与所述第二部件之间具有所述液体能够在所述弹性部分的内部流通的间隔；在所述第二相对位置上，所述第一部件比所述第一相对位置更靠近所述第二部件，所述第一与第二部件夹住所述弹性部分并挤扁所述弹性部分，从而所述液体不能在所述弹性部分的内部流通。
2.如权利要求1所述的液体供应装置，还包括确定所述第一部件相对于所述第二部件的相对位置的凸轮，所述凸轮在第一旋转位置使所述第一部件配置在所述第一相对位置，所述凸轮在第二旋转位置使所述第一部件配置在所述第二相对位置。
3.如权利要求1所述的液体供应装置，还包括操作部，所述操作部是露到所述液体供应装置的外部的操作部，所述操作部用于将所述第一部件选择性地至少配置在所述第一相对位置与所述第二相对位置，所述操作部在液体被供应给所述液体喷射装置时的所述液体供应装置的姿势下，设置在与所述液体喷射装置送出喷射了所述液体的对象物的一侧一致的一侧。
4.如权利要求3所述的液体供应装置，还包括确定所述第一部件相对于所述第二部件的相对位置的凸轮，所述凸轮在第一旋转位置使所述第一部件配置在所述第一相对位置，所述凸轮在第二旋转位置使所述第一部件配置在所述第二相对位置。
5.如权利要求4所述的液体供应装置，其中，所述操作部和所述凸轮以对所述操作部进行的旋转运动能够传递到所述凸轮的方式连接。
6.如权利要求5所述的液体供应装置，其中，所述液体供应装置的外壳在设置有所述操作部的一侧包括平面状的第一部分；以及在与所述第一部分垂直的方向上设置在比所述第一部分更靠近所述凸轮的位置的第二部分，所述操作部经由设置在所述第二部分中的孔与所述凸轮连接，所述操作部在与所述第一部分垂直的方向上处于比所述第一部分更靠近所述凸轮的位置。
7.如权利要求5所述的液体供应装置，其中，所述操作部和所述凸轮设置为分开的不同部件。
8.如权利要求5所述的液体供应装置，其中，包括多组所述液体容纳室和所述管，一组所述第一和第二部件以夹着所述多个管的所述各弹性部分的方式配置，所述第一部件在所述凸轮处于所述第一旋转位置时被配置在所述第一相对位置，从而允许所述液体在所述多个管的所述各弹性部分的内部流通，所述第一部件在所述凸轮处于所述第二旋转位置时被配置在所述第二相对位置，所述第一部件与所述第二部件一起夹住所述弹性部分并挤扁所述弹性部分，从而成为所述液体不能在所述弹性部分的内部流通的状态。
9. 一种液体喷射系统，包括如权利要求1所述的液体供应装置；以及与所述液体供应装置连接的液体喷射装置，所述液体喷射装置具有向对象物喷射从所述液体供应装置供应的液体的喷射头。
全文摘要
本发明涉及液体供应装置及液体喷射系统。能够减小当液体供应装置相对于液体喷射装置相对地移动时在液体喷射装置中液体泄漏的可能性。该液体供应装置包括液体容纳室；向液体喷射装置输送液体容纳室内的液体的输送管；以夹着输送管的方式配置的第一和第二部件；以及确定第一部件相对于第二部件的相对位置的凸轮。输送管包括可通过发生弹性变形而变扁的弹性部分。凸轮在第一旋转位置将第一部件配置在第一相对位置，在第一相对位置上，第一部件与第二部件之间具有液体能够在弹性部分的内部流通的间隔，凸轮在第二旋转位置将第一部件配置在第二相对位置，在第二相对位置上，第一部件与第二部件夹住弹性部分并挤扁弹性部分，从而液体不能在内部流通。
文档编号B41J2/175GK102381044SQ201110265649
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月1日 优先权日2010年9月3日
发明者清水芳明, 石泽卓 申请人:精工爱普生株式会社