专利名称：喷墨装置的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及保护喷墨头以及配线部件等的外装部件的密封结构。
背景技术：
在喷墨记录装置中使用的喷墨装置包括喷墨头、安装于该喷墨记录装置中的该喷墨头的头安装部件、通过柔性配线板等与上述喷墨头的电极连接的电路基板、覆盖上述喷墨头以及上述电路基板的外装部件等。在上述喷墨装置中，为了使喷嘴板与印字面为规定间隔，相对于上述头安装部件， 对上述喷墨头进行定位调整并固定。而且，作为上述外装部件，具有例如配置在上述喷墨头周围的头罩(屏蔽板)、覆盖上述电路基板以及头安装部件的罩部件等。在上述结构的喷墨头中，为了防止在例如更换墨水瓶等时漏出的墨水顺着外装部件的外表面从屏蔽板与喷墨头之间的间隙或者外装部件之间的间隙向内部浸入，在上述间隙中采用填充密封材料、装填衬垫等密封结构(专利文献1、2)。专利文献1 日本特开平2007-185868号公报专利文献2 日本专利第3603579号公报在上述喷墨装置中，作为在上述屏蔽板与喷墨头的间隙处填充密封材料的密封结构，由于填充的密封材料在固化时收缩而产生的应力可能对喷墨头自身的形状精度产生影响，除此之外，在上述间隙处，如果存在有幅度大的部分与小的部分，则在填充后的密封材料的表面有时会出现凹凸，而且，密封材料的填充以及固化时间在局部上不同，整体上，密封材料的填充·固化时间将延长。而且，对于使用可密闭的衬垫的密封结构，必须使间隙的形状精度与衬垫形状精度均为高精度，因此，产品价格很高。另一方面，还认为在喷墨记录装置的工厂出货时的输送时，受到振动等的影响， 密封材料以及衬垫作为弹簧发挥作用，扩大外装部件间的间隙，喷墨头相对于上述安装部件的位置产生偏差。
发明内容
本发明是鉴于上述观点而完成的，其提供具有密封结构的喷墨装置，该装置不受尺寸精度或形状精度的限制，并在输送时等，即使受到外部振动，但仍能够不对调整完毕的喷墨头位置产生影响，防止墨水的浸入。根据图1的实施方式，本发明的喷墨装置中，在包围喷墨头10周围的屏蔽板70的端面和一对侧罩50A、50B的端面之间设置大间隙80，将由氟橡胶等弹性部件形成的密封体 90的环状密封主体91弹性地安装于大间隙80，将在密封主体91的内周面向内侧形成的插入片部92插入大间隙80中，在插入片部92与侧罩50A、50B的端面之间形成小间隙93，在小间隙93中由从外部浸入的墨水形成表面张力密封。
图1是表示本发明第一实施方式的喷墨装置的组装工序的示意图。图2是第一实施方式中的密封体的安装顺序的示意图。图3是沿图2的A-A线的向视图。图4是表示第二实施方式的喷墨装置的外观立体图。
具体实施例方式以下根据附图所示的实施方式对本发明进行说明。(第一实施方式)图1 图3表示本发明的第一实施方式。在图1 图3中，喷墨装置1具有喷墨头10、可调整位置地安装喷墨头的头安装部件30、用螺丝等安装于头安装部件30的构成外装部件的相对的一对侧罩50A、50B。在将一对侧罩50A、50B安装于头安装部件30的状态下，在一对侧罩50A、50B的上部形成上部开口 50C，在下部形成下部开口 50D。在上下、前后、左右方向等，可调节地将头安装部件30安装于未图示的喷墨记录装置，并进行调节，使其与印刷纸张的距离为Li。喷墨装置1还具有顶盖60，顶盖60构成封盖上部开口 50C的外装部件，并用螺丝等安装在一对侧罩50A、50B的上端面。喷墨装置1还具有与下部开口 50D相对覆盖喷墨头10的墨水喷出面一侧的大致长方体状屏蔽板70，如图3所示，在屏蔽板70的开口端面与一对侧罩50A、50B的下端开口端面之间，设置有第一间隙即、高度为hi的大间隙80。如图3所示，在本实施方式的喷墨头10中，作为墨水循环方式，在基板11的下面并列设置包括以纸面的表里方向为长度方向(长方向)的压电部件的两列执行机构列11A、 11B，在与各执行机构列IlAUlB的长度方向正交的宽度方向(短方向)上，沿着长度方向以一定间隔形成多个沟部，将各沟部作为压力室12。在上述各沟部的内周面形成电极(未图示)，上述电极通过在基板11的表面形成的配线图(未图示)，与配置在基板11的宽度方向两侧的柔性电路基板13A、i;3B连接。例如使驱动IC14朝向外侧而使上述柔性电路基板13A、i;3B弯曲，并朝向上方配置。在基板11的周围配置有框部件15，通过粘接剂将喷嘴板16固定于框部件15。在喷嘴板16上与各压力室12对应地形成喷嘴17。在框部件15的外周粘接有形成矩形框状的具有绝缘性的密封部件18。在密封部件18的外周面形成有隔片19，用于覆盖柔性电路基板13A、13B的基端部侧的连接部分。然后，按压使屏蔽板70的下端侧开口部与隔片19 配合，直到与该隔片19抵接。另外，屏蔽板70通过粘接剂固定于密封部件18。而且，在喷墨头10中，在基板11的上面侧，墨水供给管20与排出管21朝向上方竖立设置。在形成为平板状的头安装部件30上形成有插入墨水供给管20与墨水排出管21 的第一通孔31与第二通孔32。对于插入第一通孔31的墨水供给管20与插入第二通孔32 的墨水排出管21，为了能够调节喷墨头10的喷嘴板16与头安装部件30的距离L2等，在位置调节后，在第一通孔31与第二通孔32中填充粘接剂，并进行粘接固定。另外，墨水供给管20的上端部以及墨水排出管21的上端部分别与连接管22、23连接，通过上述连接管22、23，使墨水在未图示的墨水供给部与喷墨头10之间循环。在本实施方式中，在喷墨装置1中，与大间隙80的周围对应地安装有形成为矩形框状的带状密封体90，使其从一对侧罩50A、50B以及屏蔽板70的外周面侧覆盖大间隙80。 另外，如图2所示，密封体90从喷墨头10的墨水喷出面侧经由屏蔽板70安装在大间隙80 处。密封体90由具有弹性的橡胶例如氟橡胶形成，在形成为矩形框状的带状密封主体91的内周面，向内侧突出地一体形成有插入大间隙80的插入片部92，安装成束缚在一对侧罩50A、50B以及屏蔽板70的外周面。如图3所示，插入片部92的厚度h2设定为小于大间隙80的高度hl，插入插入片部92，使其与屏蔽板70的开口端面接触。因此，在插入片部92与一对侧罩50A、50B的下端面之间形成第二间隙即、高度为 h3(h3 = hl-h2)的小间隙 93。具有上述结构的喷墨装置的喷墨记录装置在工厂出货阶段中不填充墨水，以保持小间隙93的状态运送。而且，密封主体91即使随着束缚力被安装在一对侧罩50A、50B以及屏蔽板70的外周面上，但是，从两者的表面精度等机械加工精度的方面看，沿着侧罩50A、50B的表面落下来的墨水浸入其间。然后，浸入的墨水被导入小间隙93内。在构成小间隙93的插入片部92与侧罩50A、50B的下端面之间，被导入小间隙93 内的墨水的高度h3被设定为根据该浸入的墨水能够形成表面张力的密封膜的高度。在小间隙93中如果形成墨水的表面张力的密封膜，则沿着侧罩50A、50B的表面流下来的墨水被该密封膜阻止经由小间隙93向喷墨装置1的内部浸入。在本实施方式中，在装备有喷墨装置1的喷墨记录装置进行工厂出货时，小间隙 93仅仅为空隙。在该状态下，即使对喷墨装置1产生了输送时的振动，密封体90的插入片部92也不会与侧罩50A、50B的下端面接触。假设不存在小间隙93，而大间隙80全部被插入片部92填入的时候，可以认为，来自侧罩50A、50B的振动直接传递至插入片部92，屏蔽板 70被按压，大间隙80的高度扩大。如果大间隙80的高度扩大，在工厂出货时，则有已调节的上述距离L2将会偏移之虞。对此，在本实施方式中，喷墨记录装置从工厂出货开始到送至用户手中为止，使喷墨装置1的小间隙93为空隙状态，实际开始使用时，首次填充墨水时或者更换墨水瓶等时， 漏出的墨水沿着连接管22、23的外面，经由侧罩50A、50B的外表面滴落，并浸入小间隙93。 然后，当墨水浸入到小间隙93的全周时，浸入墨水部分由于表面张力其幅度缩小，收缩为球形，在成半球形的墨水的上面与侧罩50A、50B的下端面接触，表面张力密封完成。在喷墨装置1中，将侧罩50A、50B安装在头安装部件30上，将顶盖60安装在侧罩 50A、50B上。因此，上述部件之间产生的间隙由于相互的部件精度而产生，上述间隙的尺寸越小，则偏差也越小。顶盖60构成为覆盖侧罩50A、50B，在墨水更换等时，墨水沿着连接管 22、23流落在顶盖60的上面，而且，如果墨水从顶盖60滴落，则经由侧罩50A、50B之间以及侧罩50A、50B的外表面，滴落的墨水沿重力方向移动。侧罩50A、50B与屏蔽板70之间的间隙(大间隙80)的偏差大，自然不得不增加大间隙80的高度hi。通过重力移动而来的墨水在该大间隙80中假设即使完成了表面张力密封，但因为大间隙80的高度hi较大，而其表面张力弱，所以，不能再次克服重力移动而来的墨水的
5压力而浸入头内部。但是，由于由密封体90的插入片部92形成比大间隙80的高度hi窄的小间隙93， 因此，能够形成具有大于在大间隙80中形成的表面张力密封的表面张力的表面张力密封， 从而能够得到可以克服从外部通过重力移动而来的墨水的压力，阻止墨水的内部浸入的表面张力密封。另外，作为小间隙93的高度h3，在上述浸入墨水部通过表面张力将要形成半球状之前，如果是墨水的上面接触到侧罩50A、50B的下端面的高度，则表面张力密封就没有完成，上述浸入墨水部即使由于表面张力成为半球状，但是，如果是没有接触到侧罩50A、50B 的下端面的高度，则表面张力密封也就没有完成。(第二实施方式)图4表示本发明的第二实施方式。本实施方式在侧罩50A与侧罩50B的罩下部51，以适当间隔形成纵沟部52。罩下部51与其上部具有阶梯，沿侧罩50A与侧罩50B的外表面滴落的墨水通过该阶梯或者直接集中在上述纵沟部52中，通过密封主体91与罩下部51的密合面被导入小间隙93中。因此，能够毫不浪费地收集在小间隙93的全周完成表面张力密封所需要的漏出墨水，在开始使用喷墨记录装置之后，就能提前完成表面张力密封。根据上述的各实施方式，从喷墨装置1的不需要密封性的工厂出货开始到用户的收货为止，密封体90将小间隙93作为空隙状态，而不体现液体密封的功能，喷嘴安装部件 30与喷嘴板16之间的距离L2即使受到输送时等的外部振动等，据此也能够防止发生变化。 而且，在喷墨记录装置的使用开始后，利用在墨水的更换作业时等漏出的墨水，在小间隙93 处形成表面张力密封，由此，能够防止墨水向喷墨头装置1中浸入。而且，在本实施方式中，由漏出墨水形成表面张力密封。但是，也可以是预先准备的墨水或者油、纯水等的非导电性的液体流淌在密封体90与侧罩50A、50B的密合面或者如图4所示的纵沟部52。此时，在最初使用时，能够预先完成表面张力密封。而且，如果使用非导电性液体，例如在喷墨装置1的分解等时，在取下密封体90的时候，构成表面张力密封的非导电性液体即使错误地飞散到柔性电路基板13A、13B，也不会发生短路等问题。符号说明
1喷墨装置10喷墨头
11基板IlAUlB执行机构列
12压力室13AU3B柔性电路基板
14驱动IC15框部件
16喷嘴板17喷嘴
18屏蔽(mask)密封部件19隔片
20墨水供给管21墨水排出管
22,23连接管30头安装部件
31第一通孔32第二通孔
50A、50B 侧罩50C上部开口
50D下部开口51罩下部
52纵沟部60顶盖
70屏蔽板80 大间隙90密封体91 密封主体92 插入片部93 小间隙
权利要求
1.一种喷墨装置，所述喷墨装置包括喷墨头、以及包围所述喷墨头周围的多个外装部件，将所述多个外装部件的端面相隔第一间隙而配置，所述第一间隙沿着周方向的全周，其中，所述喷墨装置还包括密封体，配置于所述第一间隙，在所述第一间隙中形成比所述第一间隙窄的第二间隙， 并能在所述第二间隙形成由液体形成的表面张力密封。
2.根据权利要求1所述的喷墨装置，其中，在使所述喷墨头向下使用的使用状态下，在所述外装部件的外表面上形成将因重力移动的墨水导入所述第二间隙的纵沟部。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨装置，其中，所述第一间隙形成于屏蔽板与侧罩的端面之间，其中，所述屏蔽板是覆盖所述喷墨头的墨水喷出面侧的外装部件，所述侧罩是覆盖与所述喷墨头的墨水喷出面侧相反的一侧的外装部件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨装置，其中，所述密封体包括环状密封主体，跨在所述第一间隙与形成所述第一间隙的外装部件的外表面相抵接；以及插入片部，从所述密封主体的内面侧向内侧突出，并插入所述第一间隙。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷墨装置，其中，将电路基板连接于所述喷墨头，所述电路基板配置在由所述外装部件围成的内部。
全文摘要
本发明提供防止墨水从设置于外装部件之间的间隙浸入内部而对喷墨头的位置精度没有影响的密封结构的喷墨装置。在包围喷墨头10周围的屏蔽板70的端面和一对侧罩50A、50B的端面之间设置大间隙80，将由氟橡胶等弹性部件形成的密封体90的环状密封主体91弹性地安装于大间隙80，将在密封主体91的内周面向内侧形成的插入片部92插入大间隙80中，在插入片部92与侧罩50A、50B的端面之间形成小间隙93，在小间隙93中，由从外部浸入的墨水形成表面张力密封。
文档编号B41J2/145GK102529380SQ20111026828
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月9日 优先权日2010年12月10日
发明者西田英明 申请人:东芝泰格有限公司