专利名称：磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及磁定向印刷领域，特別是涉及ー种磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法。
背景技术：
目前，磁性油墨广泛地应用于各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。因此，在印刷过程中需要在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，使得磁性颜料片能够在不同区域具有不同的角度定向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生出独特效果的磁定向图案。目前，在现有技术的磁性油墨的印刷过程中，通常利用静止磁体产生的特定磁场来对磁性颜料片进行磁性定向，进而产生平面或立体图案效果。例如，在ー种现有技术中， 利用菲涅耳反射器制造球面磁场，以形成诸如锥形或半球面形的磁场分布，进而产生锥形或半球形立体效果的图案，但其立体效果相对较差。因此，需要提供ー种磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供ー种磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法，以提高磁定向图案的立体效果。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种磁性颜料印刷品的磁定向装置，包括驱动装置和磁体，驱动装置驱动磁体绕ー转轴转动，并利用转动的磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种磁性颜料印刷品的制造装置，包括磁定向装置和固化装置。磁定向装置包括第一驱动装置和磁体，第一驱动装置驱动磁体绕第一转轴转动，并利用转动的磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案。固化装置用于将磁性油墨固化于印刷品衬底上。其中，磁体的第一转轴垂直于印刷品衬底的表面。其中，制造装置进ー步包括传送装置，用于将印刷有磁性油墨的印刷品衬底传送到磁体附近的适当位置。其中，磁定向装置进ー步包括第二驱动装置，第二驱动装置驱动磁体，以使得磁体靠近或远离印刷品衬底。其中，制造装置包括绕第二转轴转动的滚筒，磁定向装置设置于滚筒内，并随滚筒同步转动。其中，第二转轴与第一转轴垂直设置。
其中，磁体为圆饼形磁体、圆环形磁体、圆锥形磁体、条形磁体以及方形磁体中的 ー个或多个的任意組合。其中，磁定向图案为圆形图案、椭圆形图案、圆环形图案或漩涡形图案。其中，磁体为单个圆环形磁体，包括两个半圆环区域，该两个半圆环区域的处于同一平面的两个端面的极性相反。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种磁性颜料印刷品的制造方法，包括利用驱动装置驱动磁体绕ー转轴转动，并利用转动的磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案；禾Ij用固化装置将磁性油墨固化于印刷品衬底上。本发明的有益效果是区别于现有技术的情況，本发明的磁性颜料印刷品的制造装置及制造方法利用转动磁体产生的磁场对磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，可提高磁定向图案的立体效果。
图1是根据本发明第一实施例的磁性颜料印刷品的制造装置的示意图；图2-图5是根据本发明第二实施例的磁性颜料印刷品的制造装置的不同工作状态的示意图；图6是根据本发明第三实施例的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图；图7是根据本发明第四实施例的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图；图8是根据本发明第五实施例的磁体的主视图；图9是图8所示的磁体产生的磁场的示意图；图10是使用图8所示的磁体的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图；图11是根据本发明第六实施例的磁性颜料印刷品的制造方法的流程图。
具体实施例方式请參见图1，图1是根据本发明第一实施例的磁性颜料印刷品的制造装置的示意图。本实施例的磁性颜料印刷品的制造装置为ー种滚筒式的连续印刷装置。其中，印刷品衬底11在绕各自转轴转动的张紧轮14、18以及滚筒17或者其他传动装置的作用下沿预定方向传动。印刷品衬底11可以是纸张、薄膜或其他柔性材料。涂墨辊15、16在印刷品衬底 11的表面上印刷磁性油墨(未图示)。磁性油墨中包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片(未图示)，例如磁性光变颜料片。表面印刷有磁性油墨的印刷品衬底11被传送到滚筒17上。滚筒17内设置有多个磁定向装置12。该磁定向装置12随滚筒17 —起转动，并且磁定向装置12的驱动装置 121驱动磁体122绕ー转轴123转动，并利用转动的磁体122产生的磁场对印刷品衬底11 表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行定向，进而在磁性油墨内产生具有立体效果的磁定向图案。其中，磁体122的转轴123优选垂直于滚筒17的转轴171，且磁体122的转轴123垂直于印刷品衬底11的印刷磁性油墨的表面。在其他实施例中，磁体122的转轴123也可相对于滚筒17的转轴171和印刷品衬底14的表面成其他预定角度。在磁体122对印刷品衬底11表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行定向的同吋，印刷品衬底11进ー步传动到固化装置13下方，并由固化装置13将印刷品衬底11表面的磁性油墨固化于印刷品衬底11上。固化装置13可以是固化辐射源，例如紫外光源、热辐射源以及其他能够将磁性油墨固化于印刷品衬底11上的任何固化装置。在本实施例中，磁体122可以是圆饼形磁体、圆环形磁体、圆锥形磁体、条形磁体以及方形磁体中的ー个或多个的任意組合。磁体122的材料可以是汝铁硼、铁氧体及其他适当的永磁体磁性材料，或者磁体122由电磁化线圈形成。磁体122形成的磁定向图案可以是圆形图案、椭圆形图案、圆环形图案或漩涡形图案。驱动装置121可以是直流电机马达、 交流电机马达或者其他适当的可驱动磁体122转动的驱动装置。请參见图2-图5，图2-图5是根据本发明第二实施例的磁性颜料印刷品的制造装置的不同工作状态的示意图。本实施例的磁性颜料印刷品的制造装置为ー种间歇式印刷装置。其中，首先通过适当的方式(例如，丝网印刷)在印刷品衬底M的表面上印刷磁性油墨25，磁性油墨25中包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片(未标示)，例如磁性光变颜料片。随后，如图2所示，将表面印刷有包含磁性颜料片的磁性油墨25的印刷品衬底M承载于承载装置211上，并由驱动装置212驱动承载装置211，以将印刷品衬底M传送到磁定向装置22的磁体222的上方。在本实施例中，承载装置211为传送帯，驱动装置 212包括转动马达以及皮带轮等适当的机构。在其他实施例中，承载装置211和驱动装置 212可以由其他适当的传送装置所代替。如图3所示，当印刷品衬底M传送到磁体222的上方后，驱动装置212停止对承载装置211的驱动，以使印刷品衬底M停留在磁体222的上方。在其他实施例中，承载装置211可以将印刷品衬底M传送并停留在磁体222附近的其他适当位置。随后，驱动装置 223驱动驱动装置221和磁体222，以使得磁体222靠近印刷品衬底对。驱动装置221驱动磁体222绕ー转轴2M转动，并利用转动的磁体222产生的磁场对磁性油墨25中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨25内形成具有立体效果的磁定向图案。在本实施例中，磁体222的转轴2 优选垂直于印刷品衬底M的印刷有磁性油墨25的表面。在其他实施例中，磁体222的转轴2 也可相对于印刷品衬底M的表面成其他预定角度。如图4所示，在对磁性油墨25中的磁性颜料片进行磁定向后，移除固化装置23的挡板232，固化装置23的辐射固化源231产生的固化辐射作用于磁性油墨25，以使得磁性油墨25固化于印刷品衬底M上。在其他实施例中，辐射固化源231可通过电路进行开关控制时，挡板232可以省略。如图5所示，磁性油墨25固化于印刷品衬底M上后，驱动装置221停止驱动磁体 222绕转轴2M转动，并关闭固化装置23的挡板232，驱动装置223驱动驱动装置221和磁体222远离印刷品衬底对。随后，驱动装置212继续驱动承载装置211，以将印刷品衬底M 从磁体222的上方移开，以将其移动到后续エ站继续后续操作。在图2-图5中，磁化装置22显示为一个，但在其他实施例中，磁化装置22可以设置成多个，并可以通过阵列方式排布于磁化母版(未图示)中，进而在磁性油墨25中形成多个具有立体效果的磁定向图案。驱动装置223可以是液压装置、气压装置或者其他能够驱动磁体222靠近或远离印刷品衬底M的驱动装置。在其他实施例中，驱动装置223也可省略。请參见图6，图6是根据本发明第三实施例的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图。如图6所示，在本实施例中，磁体322包括两块间隔设置的圆饼形磁体3221 和3222，二者镶嵌在驱动装置321的转动平面上。当驱动装置321驱动磁体322绕转轴转动时，圆饼形磁体3221和3222产生的磁场对沿平面设置的印刷品衬底34表面上的磁性油墨35内的磁性颜料片进行磁定向，并由固化装置(未图示)进行固化后，可在磁性油墨35 内产生具有立体效果的圆形磁定向图案。请參见图7，图7是根据本发明第四实施例的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图。如图7所示，在本实施例中，磁体422包括两块间隔设置的圆饼形磁体4221 和4222，二者镶嵌在驱动装置421的转动平面上。当驱动装置421驱动磁体422绕转轴转动时，圆饼形磁体4221和4222产生的磁场对沿弧面设置的印刷品衬底44表面上的磁性油墨45内的磁性颜料片进行磁定向，并由固化装置(未图示)进行固化后，可在磁性油墨45 内产生具有立体效果的椭圆形磁定向图案。请參见图8-图9，图8是根据本发明第五实施例的磁体的主视图，图9是图8所示的磁体产生的磁场的示意图。在本实施例中，磁体522为单个圆环形磁体，其沿周向包括两个半圆环区域5221 和5222。半圆环区域5221和5222的充磁方式为同面异极充磁，也就是半圆环区域5221和 5222的处于同一平面的两个端面的极性相反。例如，在图8所示的朝向紙面的端面，半圆环区域5221为N极，而半圆环区域5222为S扱。磁体522沿横截面方向产生的磁场如图 9所示。请參见图10，图10是使用图8所示的磁体的磁定向装置及磁性颜料片的磁定向图案的示意图。如图10所示，在本实施例中，当驱动装置521驱动磁体522绕转轴转动吋，半圆环区域5221和5222产生的磁场对沿平面设置的印刷品衬底M表面上的磁性油墨55内的磁性颜料片进行磁定向，并由固化装置(未图示)进行固化后，可在磁性油墨55内产生具有立体效果的圆环形磁定向图案，具有更强的防伪效果。在其他实施例中，磁体522也可以沿周向设置两个以上区域，例如三个三分之一圆环区域、四个四分之ー圆环区域等等，其中相邻区域的处于同一平面的两个端面的极性相反。图11是根据本发明第六实施例的磁性颜料印刷品的制造方法的流程图。如图11 所示，本实施例的磁性颜料印刷品的制造方法主要包括如下步骤在步骤1101中，利用驱动装置驱动磁体绕ー转轴转动，并利用转动的磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案。在步骤1102中，利用固化装置将磁性油墨固化于印刷品衬底上。其中，磁体的转轴方向优选垂直于印刷品衬底的表面。上述各步骤的具体实现方法已在上文中进行了详细描述，在此不再赘述。通过上述方式，本发明的磁性颜料印刷品的制造装置及制造方法利用转动磁体产生的磁场对磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，可提高磁定向图案的立体效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种磁性颜料印刷品的磁定向装置，其特征在干，所述磁定向装置包括驱动装置和磁体，所述驱动装置驱动所述磁体绕ー转轴转动，并利用转动的所述磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在所述磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案。
2.ー种磁性颜料印刷品的制造装置，其特征在干，所述制造装置包括磁定向装置，所述磁定向装置包括第一驱动装置和磁体，所述第一驱动装置驱动所述磁体绕第一转轴转动，并利用转动的所述磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在所述磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案；固化装置，用于将所述磁性油墨固化于所述印刷品衬底上。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述磁体的第一转轴垂直于所述印刷品衬底的所述表面。
4.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述制造装置进ー步包括传送装置， 用于将印刷有所述磁性油墨的所述印刷品衬底传送到所述磁体附近的适当位置。
5.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述磁定向装置进ー步包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述磁体，以使得所述磁体靠近或远离所述印刷品衬底。
6.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述制造装置包括绕第二转轴转动的滚筒，所述磁定向装置设置于所述滚筒内，并随所述滚筒同步转动。
7.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在干，所述第二转轴与所述第一转轴垂直设置。
8.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述磁体为圆饼形磁体、圆环形磁体、圆锥形磁体、条形磁体以及方形磁体中的ー个或多个的任意組合。
9.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述磁定向图案为圆形图案、椭圆形图案、圆环形图案或漩涡形图案。
10.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在干，所述磁体为单个圆环形磁体，所述圆环形磁体沿周向包括至少两个区域，其中相邻区域的处于同一平面的两个端面的极性相汉。
11.ー种磁性颜料印刷品的制造方法，其特征在干，所述制造方法包括利用驱动装置驱动磁体绕ー转轴转动，并利用转动的所述磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在所述磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案；利用固化装置将所述磁性油墨固化于所述印刷品衬底上。
全文摘要
本发明提供了一种磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法。该磁定向装置包括驱动装置和磁体，驱动装置驱动磁体绕一转轴转动，并利用转动的磁体所产生的磁场对印刷于印刷品衬底表面的磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，以在磁性油墨内形成具有立体效果的磁定向图案。通过上述方式，本发明的磁性颜料印刷品的磁定向装置、制造装置及制造方法利用转动磁体产生的磁场对磁性油墨中的磁性颜料片进行磁定向，可提高磁定向图案的立体效果。
文档编号B41F17/00GK102529326SQ2011103963
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者廖榆敏, 王荇, 阳义峰 申请人:惠州市华阳光学技术有限公司