专利名称：铝箔纸打印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业软盒包装机组领域，尤其是涉及包装机组的打印装置。
背景技术：
在烟草行业中，常用的软盒包装机组中的铝纸输送装置如图1所示。铝纸输送装置包括铝纸卷1，铝纸传动装置2，铝纸导纸辊组3和铝纸方向导引装置4。其中铝纸传动装置2包括铝纸传动齿轮25和铝纸传动轮轴26 ;铝纸导纸辊组3由多根导纸辊组成，导纸辊从铝纸卷I开始沿着铝纸运行方向依次编号为第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊等等；铝纸方向导引装置4包括牵引辊27和胶辊28。该铝纸输送装置运行时，铝纸传动齿轮25和随主机逆时针旋转，由铝纸传动轮轴26带动铝纸牵引辊27逆时针旋转，由于铝纸牵引辊27和胶辊28紧密接触，胶辊28作顺时针转动，铝纸导纸辊组3上的铝纸在铝纸牵引辊27和胶辊28摩擦力的作用下向下运动，通过铝纸导纸辊3拉动铝纸卷I做顺时针转动，达到铝纸松卷的目的。在产品生产中，需要在铝箔纸上打上钢印以达到产品的追溯要求。因此需要在铝纸传输装置上附加钢印打印装置。目前使用的钢印打印装置如图2所示:在铝纸导纸辊组3的第三导纸辊处设置一个压胶辊29，该压胶辊29通过拉簧30与第三导纸辊紧密接触。一体钢印31通过钢印安装孔32设在第三导纸辊上，铝纸经过第三导纸辊上设置的钢印时，通过拉簧控制使钢印压制到铝箔纸上。上述铝箔纸打印装置的钢印设置在第三导纸辊上，用钢印压紧滚压在铝纸钢印位置，一体钢印由于触面大，压胶辊29采用拉簧控制，拉力不均匀，造成钢印打印不清晰，并有铝纸打烂现象。这样的包装售出后，会误认为是“假烟”而受到投诉和市场反馈，将直接影响产品的社会信誉。并且采用一体钢印，不能单独更换班次，月份，跨月则需要更换整个钢印，造成钢印浪费，钢印安装在第三导纸辊上，导纸辊要配套轴才能安装钢印，待铝辊磨损后，配套轴就不能使用，造成铝滚传动轴浪费。由于每月钢印需要更换，钢印固定孔与钢印滚轮插孔都要修磨配套才能安装到位，每次更换班次，需要要把整个多字连体钢印取下，造成更换困难，调整时间长。而且根据工艺要求现在铝纸钢印要求每班必须更换，造成的生产影响就更大，调整不当造成的隐患就更大
发明内容
本发明的目的是解决钢印打印位置受力不均导致铝箔纸打印装置打字模糊或者打烂铝纸的现象，提供一种高质量的钢印打印装置。本发明进一步的目的是钢印数码是独立安装的，数字可以局部更换，减少钢印的
使用量。本发明更进一步的目的是简化钢印更换操作，并延长钢印打印装置的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明提供了下述技术方案:一种铝箔纸打印装置，包括铝纸卷，铝纸传动装置，铝纸导纸辊组和铝纸方向导引装置，铝纸导纸辊组由多根导纸辊沿铝纸传送方向排列而成，并从靠近铝纸卷I的导纸辊开始沿着铝纸运行方向依次编号，在其中一根导纸辊附近设置铝纸打印辊，其特征在于，该铝纸打印辊包括钢印辊，设于钢印辊一端的钢印，以及设于钢印辊另一端使打印辊与导纸辊紧密接触的气缸组件。其中，所述钢印辊为铝辊或包胶辊。所述钢印辊的周长为一包烟的单张铝箔纸长度。附近设置铝纸打印辊的导纸辊为铝辊或包胶辊。其中，附近设置铝纸打印辊的导纸辊为第三导纸辊。在钢印辊设置钢印的一端设有与该钢印辊固接的钢印架，所述钢印与钢印架嵌合。更进一步还包括一个紧固于钢印架外侧的盖板。所述钢印为单体结构，每个钢印对应一个代码，即一个数字或字母。更进一步的，所述钢印为楔形结构。所述钢印略高于钢印辊外周。进一步的，所述钢印高于钢印辊的外周0.2mm。在钢印棍和气缸组件之间设置偏心轮,偏心轮两侧分别设有第一偏心轴和第二偏心轴,第一偏心轴与气缸组件相连,第二偏心轴与钢印棍固定。在钢印辊内设置轴承，偏心轮的第二偏心轴通过轴承与钢印辊固定连接。其中，所述气缸组件设在滑块架上，可以通过螺栓紧固安装其上，气缸组件包括气管，与气管相连的气缸顶杆，以及位于气缸顶杆下方的滑块，滑块通过弹簧固定到滑块架底板上，所述打印辊与滑块固接，当所述气管通入压缩空气时，气缸顶杆往下运动，顶动滑块，滑块带动钢印辊连同整个打印辊向下运动，钢印与导纸辊紧密接触完成打印；当停止通入压缩空气时，气缸顶杆收回，滑块受弹簧的作用力带动钢印辊连同整个打印辊向上运动复位，此时打印辊与导纸辊存在一个距离，可轻松实现更换铝纸和钢印代码的任务。进一步的，所述气缸组件设在滑块架上，包括气管，与气管相连的气缸顶杆，以及位于气缸顶杆下方的滑块，滑块通过弹簧固定到滑块架底板上，所述偏心轮的第一偏心轴与滑块固接，当所述气管通入压缩空气时，气缸顶杆往下运动，顶动滑块，滑块带动第一偏心轴连同整个打印辊向下运动，与导纸辊紧密接触完成打印；当停止通入压缩空气时，气缸顶杆收回，滑块受弹簧的作用力带动第一偏心轴连同整个打印辊向上运动复位。进一步的，通入气管压缩空气的压力为0.2Mpa以上，优选为0.2-0.8Mpa之间。采用了上述结构的铝箔纸打印装置，利用气缸气压控制钢印辊与导纸辊的接触，有效的保证两个辊较大的接触面积，可以延长打印设备的使用寿命，并且钢印数码单个独立安装，更换局部就行，不必要完全更换，可以减少钢印的使用量，而且，采用上述气缸控制的钢印辊可以保证钢印受力均匀，打印清晰明了，并且不会出现铝纸被打穿的现象，并且当停止向气缸通入压缩空气时，打印辊随气缸滑块向上运动，与导纸辊之间会产生一个距离，此时非常容易实现铝纸和钢印的更换动作。
图1为本发明铝纸输送装置示意2为现有技术铝纸打印装置示意图
图3为本发明铝纸打印装置安装示意4为本发明铝纸打印装置中的打印辊结构示意其中:1:铝纸卷；2:铝纸传动装置；3:铝纸导纸辊组；4:铝纸方向导引装置；5:打印辊；6:钢印辊；7:钢印；8:气缸组件；9:钢印架；10:盖板；11:偏心轮；12:第一偏心轴；13:第二偏心轴；14:轴承；15:卡簧槽；16:滑块架；17:气管；18:气缸顶杆；19:滑块；20:弹簧；21:滑块架底板；22:滑块定位孔；23:偏心轴安装孔；24:螺栓；25:铝纸传动齿轮；26:招纸传动轮轴；27:牵引棍；28 父棍；29:压I父棍；30:拉黃；31:一体钢印；32:钢印安装孔
具体实施例方式如图3所示，铝箔纸打印装置，包括铝纸卷1，铝纸传动装置2，铝纸导纸辊组3和铝纸方向导引装置4，铝纸导纸辊组3由多根导纸辊沿铝纸传送方向排列而成，并从靠近铝纸卷I的导纸辊开始沿着铝纸运行方向依次编号，分别为第一导纸辊，第二导纸辊，第三导纸辊等等。在第三导纸辊附近设置铝纸打印辊5，该铝纸打印辊包括钢印辊6，设于钢印辊一端的钢印7，以及设于钢印辊另一端使打印辊与导纸辊紧密接触的气缸组件8。其中，所述钢印辊6为铝辊或包胶辊，其周长为一包烟的单张铝箔纸长度。第三导纸辊在工作中成为钢印辊6的钢印对辊，需要对其表面做软化处理，可以采用铝辊或者包胶导辊。如图4所示，在钢印辊6设置钢印7的一端设有与该钢印辊6固接的钢印架9，钢印架9通过螺栓固定在钢印辊6上。所述钢印7与钢印架9嵌合，并且还包括一个紧固于钢印架9外侧的盖板10，盖板通过螺栓紧固在钢印架9上。其中钢印7为单体结构，每个钢印对应一个代码，即一个数字或字母，可根据工艺需要选择。并且所述钢印7为楔形结构，钢印架9上设置与之对应的楔形槽，这种结构可以很好的预防旋转过程中钢印飞出。为了在铝纸上得到清晰地钢印，钢印7安装好之后略高于钢印辊6的外周，最好该钢印高于钢印棍外周0.2mm。为了使钢印7与铝纸有更好的接触，获得更好地钢印效果，在钢印辊6和气缸组件8之间设置偏心轮11,偏心轮11两侧分别设有第一偏心轴12和第二偏心轴13，第一偏心轴12与气缸组件8相连，第二偏心轴13与钢印辊6固定。在工作过程中，需要保持偏心轮11与钢印辊6紧固连接，为此在钢印辊6内设置轴承14，偏心轮11的第二偏心轴13通过轴承与钢印辊固定连接，具体来说，在第二偏心轴13的端部上设置卡簧槽15，该第二偏心轴13穿过轴承14的内孔和钢印辊6的孔，用卡簧实现钢印辊与偏心轮11的固定关系。在铝箔纸打印装置中，气缸组件8设在滑块架16上，包括气管17，与气管17相连的气缸顶杆18，以及位于气缸顶杆18下方的滑块19，滑块19可在滑块架16内上下活动，其活动范围受滑块定位孔22限制。通过弹簧20固定到滑块架底板21上，所述打印辊5与滑块19固接，并随着滑块19移动，当所述气管17通入压缩空气时，气缸顶杆18往下运动，顶动滑块19，滑块19带动钢印辊6连同整个打印辊5向下运动，钢印与第三导纸辊紧密接触完成打印；当停止通入压缩空气时，气缸顶杆18收回，滑块19受弹簧20的作用力带动钢印辊6连同整个打印辊5向上运动复位。
当采用具有偏心轮结构的打印辊5时，偏心轮11的第一偏心轴12安装在滑块19的偏心轴安装孔23内，并用螺栓24固定。当所述气管17通入压缩空气时，气缸顶杆18往下运动，顶动滑块19，滑块19带动第一偏心轴12连同整个打印辊5向下运动，与导纸辊紧密接触完成打印；当停止通入压缩空气时，气缸顶杆18收回，滑块19受弹簧20的作用力带动第一偏心轴12连同整个打印辊5向上运动复位。通入气管压缩空气的压力为0.2Mpa以上，优选的，为0.2-0.8Mpa。更换钢印7时，关闭气管17中的压缩空气，此时打印辊随着气缸组件中的滑块向上运动，与导纸辊产生一个距离，拆下盖板10，取下对应的钢印更换上，然后重新盖上盖板10，打开气管17中的压缩空气即可。
权利要求
1.一种铝箔纸打印装置，包括铝纸卷，铝纸传动装置，铝纸导纸辊组和铝纸方向导引装置，铝纸导纸辊组由多根导纸辊沿铝纸传送方向排列而成，并从靠近铝纸卷I的导纸辊开始沿着铝纸运行方向依次编号，在其中一根导纸辊附近设置铝纸打印辊，其特征在于，该铝纸打印辊包括钢印辊，设于钢印辊一端的钢印，以及设于钢印辊另一端使打印辊与导纸辊紧密接触的气缸组件。
2.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印辊为铝辊或包胶辊。
3.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印辊的周长为一包烟的单张铝箔纸长度。
4.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，附近设置铝纸打印辊的导纸辊为铝辊或包胶辊。
5.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，附近设置铝纸打印辊的导纸辊为第三导纸辊。
6.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，在钢印辊设置钢印的一端设有与该钢印辊固接的钢印架，所述钢印与钢印架嵌合。
7.根据权利要求6所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，还包括一个紧固于钢印架外侧的盖板。
8.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印为单体结构，每个钢印对应一个代码。
9.根据权利要求8所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印为楔形结构。
10.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印略高于钢印辊的外周。
11.根据权利要求10所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述钢印高于钢印辊的外周0.2臟。
12.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，在钢印辊和气缸组件之间设置偏心轮，偏心轮两侧分别设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一偏心轴与气缸组件相连，第二偏心轴与钢印辊固定。
13.根据权利要求12所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，在钢印辊内设置轴承，偏心轮的第二偏心轴通过轴承与钢印辊固定连接。
14.根据权利要求1所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述气缸组件设在滑块架上，包括气管，与气管相连的气缸顶杆，以及位于气缸顶杆下方的滑块，滑块通过弹簧固定到滑块架底板上，所述打印辊与滑块固接，当所述气管通入压缩空气时，气缸顶杆往下运动，顶动滑块，滑块带动钢印辊连同整个打印辊向下运动，钢印与导纸辊紧密接触完成打印；当停止通入压缩空气时，气缸顶杆收回，滑块受弹簧的作用力带动钢印辊连同整个打印辊向上运动复位。
15.根据权利要求12或13所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，所述气缸组件设在滑块架上，包括气管，与气管相连的气缸顶杆，以及位于气缸顶杆下方的滑块，滑块通过弹簧固定到滑块架底板上，所述偏心轮的第一偏心轴与滑块固接，当所述气管通入压缩空气时，气缸顶杆往下运动，顶动滑块，滑块带动第一偏心轴连同整个打印辊向下运动，与导纸辊紧密接触完成打印；当停止向气管通入压缩空气时，气缸顶杆收回，滑块受弹簧的作用力带动第一偏心轴连同整个打印辊向上运动复位。
16.根据权利要求14所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，通入气管压缩空气的压力为0.2Mpa以上。
17.根据权利要求15所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，通入气管压缩空气的压力为0.2Mpa以上。
18.根据权利要求16或17所述的铝箔纸打印装置，其特征在于，通入气管压缩空气的压力为0.2-0. 8Mpa之间。
全文摘要
本发明涉及烟草行业软盒包装机组的打印装置，包括铝纸卷，铝纸传动装置，铝纸导纸辊组和铝纸方向导引装置，铝纸导纸辊组由多根导纸辊沿铝纸传送方向排列而成，并从靠近铝纸卷的导纸辊开始沿着铝纸运行方向依次编号，在其中一根导纸辊附近设置铝纸打印辊，其特征在于，该铝纸打印辊包括钢印辊，设于钢印辊一端的钢印，以及设于钢印辊另一端使打印辊与导纸辊紧密接触的气缸组件。上述结构的铝箔纸打印装置，具有使用寿命长，减少钢印的使用量，并且打印清晰的优点。
文档编号B41K3/12GK103182869SQ20111045
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者陈昌禄, 杨润定, 何道明, 徐玉林, 谭天兵, 宋正涛, 崔志平 申请人:贵州中烟工业有限责任公司