专利名称：吊装带印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装印刷机械，具体涉及一种吊装带凸版印刷机。
背景技术：
目前由于尼龙材料的轻质、高强、耐腐、防滑等优点，在起重运输行业利用尼龙材料编织制造的吊装带代替钢丝绳进行重物的吊装已越来越广泛。不同厂家的吊装带需要不同的产品型号、规格、厂名等标志性信息，目前多数吊装带生产厂家采用丝网印刷方法在吊装带上印刷这些标志性信息，存在劳动强度大、生产效率低等问题。
发明内容本实用新型的目的是针对目前吊装带丝网印刷存在的劳动强度大、生产效率低等问题，提供一种滚筒式吊装带凸版印刷机，利用其进行吊装带表面标签印刷，可获得清晰的产品型号、规格、厂名等文字信息，具有高效率和低成本等优点。本实用新型的技术方案是一种利用凸版印刷的吊装带印刷机，包括机架1、限带槽6、墨盒7、墨辊8、辊距调节装置9、传墨辊10、印刷辊11、凸版模12、固定辊15、带传动装置16、主动辊23、从动辊19、 传送带20，其特征是印刷辊11通过轴承支架安装在机架1上，凸版模12用双面胶粘贴在印刷辊11上，辊距调节装置9安装在机架1上，墨辊8和传墨辊10安装在辊距调节装置9 内，墨盒7安装在墨辊8下方；电机传动齿轮组3的小齿轮安装在电机轴端，印刷辊齿轮4 安装在印刷辊11轴端，电机通过电机传动齿轮组3带动印刷辊11旋转；主动辊传动齿轮组 5的小齿轮安装在主动辊23轴端，印刷辊齿轮4的旋转通过主动辊传动齿轮组5带动主动辊23旋转，进而通过传送带20带动从动辊19旋转实现吊装带25的传送；带传动齿轮2安装在印刷辊齿轮4上方，印刷辊齿轮4的旋转带动带传动齿轮2转动，进而通过带传送装置 16带动安装在机架1顶端的固定辊15旋转。主动侧压辊M安装在主动辊23上方，通过气缸调节其与传送带20之间的压力； 印刷顶升压辊21安装在印刷辊11下方，气缸通过顶升装置22调节传送带20与凸版模12 的压力；从动侧固定辊18安装在从动辊19侧上方，改变吊装带25传送方向；活动辊13通过活动辊调节装置14安装在固定辊15前端，活动辊13与固定辊15弹性接触并可调节两者间的压力；限带槽6安装在机架1最前端，吊装带25通过限带槽6进入传送带20实现整个印刷过程，印刷结束后吊装带25传送至料筐17中。所述的辊距调节装置9可调节墨辊8和传墨辊10之间的水平向间隙，传墨辊10 和印刷辊11之间的竖直向间隙，以保证墨水适量均勻地印刷到吊装带25上。所述的电机传动齿轮组3、印刷辊齿轮4、主动辊传动齿轮组5、带传送装置16均为吊装带印刷机的传送装置，实现吊装带印刷机的传动，要求印刷辊11、传送带20与固定辊 15三者线速度相一致以保证印刷的质量。本实用新型具有以下优点[0010]1)文字信息灵活多变。通过凸版模的更换，可实现吊装带产品型号、规格、厂名等不同文字信息的印刷。2)涂墨均勻，文字信息清晰。利用三辊传送，通过辊距调节装置调节印刷辊、传墨辊、墨辊三者间隙，保证墨水均勻、适量覆盖在凸版字模上，因而可获得清晰的文字信息。3)加工效率高。吊装带印刷机的自动化程度高，可大大减轻工作劳动强度、提高生产率。
图1为吊装带印刷机结构示意图。图2为吊装带印刷机主视剖切结构示意图。图中，1.机架，2.带传动齿轮，3.电机传动齿轮组，4.印刷辊齿轮，5.主动辊传动齿轮组，6.限带槽，7.墨盒，8.墨辊，9.辊距调节装置，10.传墨辊，11.印刷辊，12.凸版模， 13.活动辊，14.活动辊调节装置，15.固定辊，16.带传送装置，17.料筐，18.从动侧固定辊，19.从动辊，20.传送带，21.印刷顶升压辊，22.顶升装置，23.主动辊，24.主动侧压辊， 25.吊装带。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、2所示。一种利用凸版印刷的吊装带印刷机，包括机架1、限带槽6、墨盒7、墨辊8、辊距调节装置9、传墨辊10、印刷辊11、凸版模12、固定辊15、带传动装置16、主动辊23、从动辊19、 传送带20，其特征是印刷辊11通过轴承支架安装在机架1上，凸版模12用双面胶粘贴在印刷辊11上，辊距调节装置9安装在机架1上，墨辊8和传墨辊10安装在辊距调节装置9 内，墨盒7安装墨辊8下方；通过辊距调节装置9上水平安装的手轮可调节墨辊8和传墨辊 10之间的辊面间隙，通过辊距调节装置9上竖直安装的手轮可调节传墨辊10和印刷辊11 之间的辊面间隙，以保证墨水的均勻及适量性。电机传动齿轮组3的小齿轮安装在电机轴端，印刷辊齿轮4安装在印刷辊11轴端，电机通过电机传动齿轮组3带动印刷辊11旋转； 主动辊传动齿轮组5的小齿轮安装在主动辊23轴端，印刷辊齿轮4的旋转通过主动辊传动齿轮组5带动主动辊23旋转，进而通过传送带20带动从动辊19旋转实现吊装带25的传送；带传动齿轮2安装在印刷辊齿轮4上方，印刷辊齿轮4的旋转带到带传动齿轮2转动， 进而通过带传送装置16带动安装在机架1顶端的固定辊15旋转；传送装置保证印刷辊11、 传送带20与固定辊15三者线速度相一致。主动侧压辊M安装在主动辊23上方，通过气缸调节与传送带20之间的压力；印刷顶升压辊21安装在印刷辊11下方，气缸通过顶升装置22调节传送带20与凸版模12的压力；从动侧固定辊18安装在从动辊19侧上方，改变吊装带25传送方向；活动辊13通过活动辊调节装置14安装在固定辊15前端，活动辊13 与固定辊15弹性接触并可调节两者间的压力；限带槽6安装在机架1最前端，吊装带25通过限带槽6进入传送带20实现整个印刷过程，印刷结束后吊装带25传送至料筐17中。工作过程首先根据吊装带25的厚度，通过辊距调节装置9调节印刷辊11、传墨辊10和墨
4辊8三者间的适宜间隙，调节主动侧压辊M与传送带20的压力，保证吊装带25平整地传送至传送带20上，调节印刷顶升压辊21与凸版模12的压力，保证墨水均勻、适量地印刷在吊装带25上，调节固定辊15与活动辊13的压力，保证吊装带25从传送带20传送至机架 1顶端进而进入料框17中。打开电源，启动电机，通过电机传动齿轮组3带动印刷辊齿轮 4转动，进而带动印刷辊11的转动、传送带20的传送和固定辊15的转动。将吊装带25装入限带槽6中，通过传送带20将吊装带25传送至印刷辊11下方实现印刷，印刷完后吊装带25通过从动侧固定辊18改变其方向传送至机架1顶端，进入放在机架1 一侧下方的料框17中，完成整个印刷过程。
权利要求1. 一种吊装带印刷机，包括机架(1)、限带槽(6)、墨盒(7)、墨辊(8)、辊距调节装置 (9)、传墨辊(10)、印刷辊(11)、凸版模(12)、固定辊(15)、带传动装置(16)、主动辊(23)、 从动辊(19)、传送带(20)，其特征是印刷辊(11)通过轴承支架安装在机架(1)上，凸版模 (12)用双面胶粘贴在印刷辊(11)上，辊距调节装置(9)安装在机架(1)上，墨辊(8)和传墨辊(10)安装在辊距调节装置(9)内；通过辊距调节装置(9)上水平安装的手轮可调节墨辊⑶和传墨辊(10)之间的辊面间隙，通过辊距调节装置(9)上竖直安装的手轮可调节传墨辊(10)和印刷辊(11)之间的辊面间隙；墨盒(7)安装在墨辊⑶下方，为墨辊⑶提供印刷油墨；电机传动齿轮组(3)的小齿轮安装在电机轴端，印刷辊齿轮(4)安装在印刷辊 (11)轴端，电机通过电机传动齿轮组C3)带动印刷辊(11)旋转；主动辊传动齿轮组(5)的小齿轮安装在主动辊轴端，印刷辊齿轮(4)的旋转通过主动辊传动齿轮组( 带动主动辊旋转，进而通过传送带00)带动从动辊(19)旋转实现吊装带0 的传送；带传动齿轮( 安装在印刷辊齿轮(4)上方，印刷辊齿轮(4)的旋转带到带传动齿轮( 转动， 进而通过带传送装置(16)带动安装在机架顶端的固定辊(1 旋转；活动辊(1 通过活动辊调节装置(14)安装在固定辊(1 前端，活动辊(1 与固定辊(1 弹性接触并可调节两者间的压力。
专利摘要本实用新型针对吊装带的印刷问题，公布了一种吊装带印刷机，包括机架(1)、墨辊(8)、辊距调节装置(9)、传墨辊(10)、印刷辊(11)、凸版模(12)、固定辊(15)、主动辊(23)、从动辊(19)、传送带(20)，其特征是印刷辊(11)安装在机架(1)上，墨辊(8)和传墨辊(10)安装在辊距调节装置(9)内，辊距调节装置(9)安装在机架(1)前端，凸版模(12)安装在印刷辊(11)上；主动辊(23)及从动辊(19)安装在机架(1)上，电机通过传送装置实现印刷辊(11)、传送带(20)和固定辊(15)的同步传动，从而实现对吊装带(25)的传送及表面文字信息的印刷。
文档编号B41F5/00GK202213290SQ20112033552
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者康敏, 王兴盛, 胡飞 申请人:南京农业大学