专利名称：一种加热板直接加热式平板转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印设备，尤其是一种加热板直接加热式平板转印机。
背景技术：
关于平板如门面板、铝天花板的热转印，目前都是真空或胶粘转印纸后送进烤箱内进行加热，而为了使烤箱内的加热空气温度尽量均勻，都用循环风机进行循环，虽然一般都能使温度均勻，但很难使各部位的风速是一样的，工件的各部位存在色差，很难一致；而且靠热风加热的形式，热传导比较慢，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种受热均勻、温差小的加热板直接加热式平板转印机。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种加热板直接加热式平板转印机，包括由上框架、下框架和立柱组成的机架，在机架的上框架和下框架之间，从上向下依次为固定在立柱上的上加热板、放置工件和转印纸的工作板以及通过活塞使得工作板起落、且固定在下框架上的汽缸；其特征在于在上加热板内部设置有加热孔。上述转印机还包括搭载工作板的小车和使小车做往复运动的移动轨道。在上述工作板的四角设有定位销，小车的相应位置设有使得定位销插入的销座。上述加热孔分为进油孔和出油孔，并且进油孔的出口端与出油孔的进口端通过连通扣盒连接。上述进油孔的进口端与出油孔的出口端位于上加热板的同一侧。上述进油孔与出油孔交替设置，且其中心轴线位于同一水平面上。上述在工件的下方还设有与上加热板内部结构相同的下加热板。上述上加热板的下表面上设有硅胶板，下加热板的上表面上设有弹性板。上述弹性板上还设有耐磨板。上述上加热板与下加热板之间还设有用于多层热转印的多个加热板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型利用加热板对待转印的工件进行加热，加热板通过其内部设置的加热孔，利用导热油进行加热，具有受热均勻、温差小的特点，因此工件的热转印质量高；可使用多个小车分别搭载多个工作板，这样，当一批工件转印完成后，可用准备好的小车迅速替换完工的小车，并且小车可在移动轨道上往复运动，因此可以大大提高转印速度，也减小了工作人员的劳动强度；工作板通过定位销和销座可快速、准确安放在小车上，使得工件保持水平、平稳状态；进油孔的出口端与出油孔的进口端通过连通扣盒连接，形成多个U形的加热通道，并且，进油孔与出油孔交替设置，进油孔的进口端与出油孔的出口端位于加热板的同一侧，都可以使加热板达到快速受热均勻且温差小的目的；使用上下两个加热板，可以使得工件充分受热，提高热转印质量；硅胶板和弹性板分别使得转印纸与工件之间、耐磨板与下加热板之间贴合的更加紧密；本实用新型还可以设置内部结构相同的多层加热板对多个工件同时进行多层热转印，具有工作效率高的特点。
图1是本实用新型第一个实施例的结构图；图2是图1的C-C向视图；图3是本实用新型的加热板的结构图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是本实用新型第二个实施例的结构图；图中，1、进油主管，2、回油主管，3、进油支管，4、回油支管，5、上加热板，6、连通扣盒，7、连接管道，8、加热孔，9、电加热器，10、加热箱，11、电动机，12、热油泵，13-1、上框架， 13-2、下框架，13-3立柱，13-4、底座，14、工件，15、转印纸，16、工作板，17、小车，18、轮子， 19、移动轨道，20、汽缸，21、支架，22、定位销，23、销座，24、硅胶板，25、弹性板，26、下加热板，27、耐磨板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、2所示为本实用新型第一个实施例的结构示意图，其中，上加热板5固定在机架的立柱13-1上。图4为上加热板5的结构图，其内部的加热孔在同一水平面上等间隔设置；图3为上加热板5与热循环系统的连接示意图。电动机11的转轴通过耦合器与热油泵12的转轴连接，为加热油的循环提供动力；电源的正负极分别接在电加热器9的两端，并且电加热器9设置在加热箱10中，不断循环的加热油在加热箱10进行加热；上加热板5内部设置的每对进油孔与出油孔，其一端通过连通扣盒6连接形成一个循环支路，其另一端分别经进油支管3和回油支管4接进油主管1的出口和回油主管2的进口 ；回油主管 2的出口通过管道依次经热油泵12、加热箱10接进油主管1的进口，最终形成一个热量回路，加热油在此回路中循环，对上加热板5进行加热。如图5所示，上述进油孔和出油孔分别通过连接管道7与进油支管3和回油支管 4连接，连接管道7使得端口之间的连接更加平滑，有利于加热油的顺利传输。如图6所示为本实用新型第二个实施例的结构示意图，本实施例中的加热板采用与第一实施例中的上加热板5相同的结构，能够在机架的竖直方向上同时进行多个工件的多层热转印。从机架上部到下部，上加热板5的下表面上设有硅胶板M，并且硅胶板M与上加热板5之间留有一定的间隙，硅胶板M使得工件14与转印纸15紧密贴合，转印效果均勻、质量高。下加热板26的上表面上设有弹性板25，并且弹性层25贴合在下加热板沈上，使得耐磨板27与下加热板沈紧密贴合。中间加热板的上下表面上分别设有作用与上述相同的弹性板和硅胶板。本实用新型中，热油泵12采用离心卧式，功率为3KW ；采用3组电加热器9，每个功率20KW，导热油从20°C升至200°C仅需要35分钟；加热板的尺寸为1. 2mX 2. ^iX60mm，在 2. 4米尺寸上设置有22个Φ 25的加热孔8，即加热孔8的钻透深度为1. 2m,每两个加热孔8的一端外侧焊连接扣盒6，另一端焊连接管道7 ；管道的尺寸主管道D70，分支管道D25。
权利要求1.一种加热板直接加热式平板转印机，包括由上框架(13-1)、下框架(13-2)和立柱 (13-3)组成的机架，在机架的上框架(13-1)和下框架(13-2)之间，从上向下依次为固定在立柱(13-3)上的上加热板(5)、放置工件(14)和转印纸(15)的工作板(16)以及通过活塞使得工作板(16)起落、且固定在下框架(13-2)上的汽缸(20)；其特征在于在上加热板 (5)内部设置有加热孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述转印机还包括搭载工作板(16)的小车(17)和使小车(17)做往复运动的移动轨道(19)。
3.根据权利要求2所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于在工作板 (16)的四角设有定位销(22)，小车(17)的相应位置设有使得定位销(22)插入的销座(23)。
4.根据权利要求1所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述加热孔(8)分为进油孔和出油孔，并且进油孔的出口端与出油孔的进口端通过连通扣盒(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述进油孔的进口端与出油孔的出口端位于上加热板(5)的同一侧。
6.根据权利要求5所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述进油孔与出油孔交替设置，且其中心轴线位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于在工件 (14)的下方还设有与上加热板(5)内部结构相同的下加热板(26)。
8.根据权利要求7所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述上加热板(5)的下表面上设有硅胶板(24)，下加热板(26)的上表面上设有弹性板(25)。
9.根据权利要求8所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述弹性板(25 )上还设有耐磨板(27 )。
10.根据权利要求9所述的一种加热板直接加热式平板转印机，其特征在于所述上加热板(5)与下加热板(26)之间还设有用于多层热转印的多个加热板。
专利摘要本实用新型公开了一种加热板直接加热式平板转印机，包括由上框架、下框架和立柱组成的机架，在机架的上框架和下框架之间，从上向下依次为固定在立柱上的上加热板、放置工件和转印纸的工作板以及通过活塞使得工作板起落、且固定在下框架上的汽缸；其特征在于在上加热板内部设置有加热孔，加热孔中充满导热油。本实用新型利用加热板对待转印的工件和转印纸进行加热，加热板通过其内部设置的加热孔，利用导热油进行加热，具有受热均匀、温差小的特点，因此工件的热转印质量高。
文档编号B41F16/00GK202293621SQ201120437989
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者马峰然 申请人:马峰然