专利名称：凹版印刷机冷却辊装置的制作方法
技术领域：
凹版印刷机冷却辊装置技术领域[0001]本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种凹版印刷机冷却辊装置。
技术背景[0002]目前，机组式凹版印刷机承印料膜印刷后经烘干箱高温干燥其印刷表面，干燥后的料膜需经冷却辊冷却，减少料膜受热的变型，冷却辊高速旋转使表面速度与料膜趋于一致，且需通循环水保持冷却辊的温度；原有的冷却辊机构由于旋转及通水，且有必要的密封结构，不能达到较好的速度同步性，旋转密封处零件结构复杂，对安装有很高的要求，另外不良的密封方式会造成泄漏，影响传动轴承，影响周边电气元件正常工作甚至产生危险。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种凹版印刷机冷却辊装置，该装置能够实现冷却辊由电机驱动，使表面速度与料膜趋于一致；密封方式为高速旋转接头，轴承与进排水完全隔离，保证轴承不与冷却水接触防止锈蚀。[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种凹版印刷机冷却辊装置，包括设置有内腔的冷却辊，冷却辊分别通过轴承A、轴承B安装在两侧的墙板中，冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头圆周设置有带轮B，带轮B通过同步带与驱动电机的带轮A传动连接；[0005]冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头与旋转接头连通，旋转接头内设置有进水管、排水管，分别与冷却辊的内腔连通，进水管伸进冷却辊的内腔后还设置有一段延长管。[0006]本实用新型的有益效果是，使用法兰连接高速旋转头，不受冷却辊正反转旋向限制，不采用油封等密封结构实现冷密封，完全杜绝冷却水渗漏；电机驱动冷却辊，使冷却辊表面速度与料膜主动趋于一致，避免冷却辊的阻尼影响料膜张力；整体结构避免了复杂的密封、进排水结构，制作简单。
[0007]图1是本实用新型凹版印刷机冷却辊装置的结构示意图。[0008]图中，1.驱动电机，2.带轮A，3.同步带，4.冷却辊，5.延长管，6.轴承A，7.轴承 B，8.带轮B，9.旋转接头，10.排水管，11.接水盘，12.进水管，13.墙板。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0010]如图1所示，本实用新型凹版印刷机冷却辊装置的结构是，包括设置有内腔的冷却辊4，冷却辊4分别通过轴承A6、轴承B7安装在两侧的墙板13中，冷却辊4伸出操作侧墙板13之外的操作端头圆周设置有带轮B8，带轮B8通过同步带3与驱动电机1的带轮A2 传动连接；冷却辊4伸出操作侧墙板13之外的操作端头与旋转接头9连通，旋转接头9内设置有进水管12、排水管10，分别与冷却辊4的内腔连通，进水管12伸进冷却辊4的内腔后还设置有一段延长管5，可以将冷却水通入冷却辊4的最里端。旋转接头9的下方设置有接水盘11。[0011]轴承A6、轴承B7用于支撑冷却辊4实现转动；旋转接头9通过进水管12、排水管 10与冷却辊4连通，实现冷却水的循环；带轮A2装于驱动电机1上、带轮B8安装于冷却辊 4上，使用同步带3连接实现动力传动驱动冷却辊4 ；接水盘11用于防止安装、维修中水的渗漏，以免对设备造成影响。[0012]本实用新型的凹版印刷机冷却辊装置，包括进回水机构、驱动机构、转动机构及安装机架。进回水机构的旋转接头9采用高速双向旋转接头，法兰安装避免冷却辊正反转差异，旋转接头9通过管道与主进、排水管道连接；驱动机构采用变频电机利用同步带驱动冷却辊，使冷却辊表面速度与料膜趋于一致；转动机构的轴承A6、轴承B7采用高精度定位的轴承。
权利要求1.一种凹版印刷机冷却辊装置，其特点在于包括设置有内腔的冷却辊G)，冷却辊⑷分别通过轴承A(6)、轴承B (7)安装在两侧的墙板(13)中，冷却辊⑷伸出操作侧墙板(13)之外的操作端头圆周设置有带轮B (8)，带轮B (8)通过同步带(3)与驱动电机(1)的带轮AO)传动连接；冷却辊⑷伸出操作侧墙板(13)之外的操作端头与旋转接头(9)连通，旋转接头(9)内设置有进水管(12)、排水管(10)，分别与冷却辊(4)的内腔连通，进水管(12)伸进冷却辊的内腔后还设置有一段延长管(5)。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机冷却辊装置，其特征在于所述的旋转接头(9)采用高速双向旋转接头。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷机冷却辊装置，其特征在于所述的旋转接头(9)的下方设置有接水盘(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种凹版印刷机冷却辊装置，包括设置有内腔的冷却辊，冷却辊分别通过轴承A、轴承B安装在两侧的墙板中，冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头圆周设置有带轮B，带轮B通过同步带与驱动电机的带轮A传动连接；冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头与旋转接头连通，旋转接头内设置有进水管、排水管，分别与冷却辊的内腔连通，进水管伸进冷却辊的内腔后还设置有一段延长管。本实用新型的有益效果是，使用法兰连接高速旋转头，不受冷却辊正反转旋向限制，不采用油封，完全杜绝冷却水渗漏；电机驱动冷却辊，使冷却辊表面速度与料膜主动趋于一致，避免冷却辊的阻尼影响料膜张力。
文档编号B41F9/06GK202319268SQ20112048398
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者李冬, 李永琦, 田明绪 申请人:陕西北人印刷机械有限责任公司