专利名称：多功能印刷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷设备，尤其涉及多功能印刷设备。
技术背景在现有卷筒印刷生产过程中，印刷一种产品除多次上机印刷外，还需借助其他设备才能完成整个产品的制做，生产效率太低、产品质量很难控制，且大大浪费了人力资源。
发明内容发明的目的为了提供一种可提高生产效率和保证产品制作稳定性。应用于卷筒 印刷领域，有正反印刷、打孔、模切成型、自动分数的功能的多功能印刷设备。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案分离胶面架与环绕印刷组相接，环绕印刷组包含反面印刷座和第二组反面印刷座，环绕印刷组与伺服打孔座相连接，随后与模切刀相连。本实用新型的进ー步技术方案在于所述模切刀包含第一组模切刀紧跟其后的第ニ组模切刀与第三组模切刀。本实用新型的进ー步技术方案在于模切刀与分张平台相连。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果反面印刷座可在胶面印刷，伺服打孔可随意设定所需的打孔数量实现有规律的打孔，3组模切可同时正面模切或反面模切，且可3组任意调节正反模切。本发明在具有传统印刷功能外，加装了背面印刷、分离胶面印刷、随机伺服设定打孔功能、正反面模切，同时也满足有底纸不干胶印刷分张计数功能及无底纸面料印刷分数功能。提高了生产效率和保证产品制作稳定性。此发明为应用于卷筒印刷领域，其有正反印刷、打孔、模切成型、自动分数的一件多功能设备。
为了进ー步说明本发明，
以下结合附图进一歩进行说明附图为发明的结构示意图其中I.分离胶面架；2.反面印刷座；3.第二组反面印刷座；4.环绕印刷组；5.伺服打孔座；6.第一组模切刀；7.第二组模切刀；8.第三组模切刀；9分张平台。
具体实施方式
分离胶面架I与环绕印刷组4相接，环绕印刷组4包含反面印刷座2和第二组反面印刷座3，环绕印刷组4与伺服打孔座5相连接，随后与模切刀相连。本实用新型的进ー步技术方案在于所述模切刀包含第一组模切刀6紧跟其后的第二组模切刀7与第三组模切刀8。[0015]本实用新型的进ー步技术方案在于模切刀与分张平台9相连。印刷材料通过分尚I父面架I —进入反面印刷座2 —第二组反面印刷座3,—环绕印刷组4 —伺服打孔座5 —第一组模切刀6 —第二组模切刀7 —第三组模切刀8 —分张分数，来发明采用全自动伺服控制系统便于调节和操作。 最后，因为撰写的非穷举，类似的实施方式也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.多功能印刷设备，其特征在于分离胶面架(I)与环绕印刷组(4)相接，环绕印刷组(4)包含反面印刷座(2)和第二组反面印刷座(3)，环绕印刷组(4)与伺服打孔座(5)相连接，随后与模切刀相连。
2.如权利要求I所述的多功能印刷设备，其特征在于所述模切刀包含第一组模切刀(6)紧跟其后的第二组模切刀(7)与第三组模切刀(8)。
3.如权利要求I所述的多功能印刷设备，其特征在干模切刀与分张平台(9)相连。
专利摘要本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及多功能印刷设备。本实用新型采取如下技术方案分离胶面架与环绕印刷组相接，环绕印刷组包含反面印刷座和第二组反面印刷座，环绕印刷组与伺服打孔座相连接，随后与模切刀相连。模切刀与分张平台相连。具有如下有益效果反面印刷座可在胶面印刷，伺服打孔可随意设定所需的打孔数量实现有规律的打孔，3组模切可同时正面模切或反面模切，且可3组任意调节正反模切。本实用新型在具有传统印刷功能外，加装了背面印刷、分离胶面印刷、随机伺服设定打孔功能、正反面模切，同时也满足有底纸不干胶印刷分张计数功能及无底纸面料印刷分数功能。提高了生产效率和保证产品制作稳定性。
文档编号B41F19/08GK202448469SQ201120538639
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者李向华 申请人:西安凯星印刷有限公司