专利名称：一种在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装印刷行业的印后加工工艺，尤其涉及一种在印品表面形成立体浮雕效果的生产工艺，更具体是涉及一种采用凹版印刷一次性在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺。
背景技术：
为了使印刷品表面具有立体浮雕的效果，使其更显高档和逼真，通常有两种做法，一种是采用预先制好的具有凹凸结构的模版对印刷品进行模压处理来实现；另一种是通过丝印UV凸油后再经紫外干燥来实现，UV凸油是一种具有发泡功能的UV光油。第一种方法在模压过程中需要加温加压、工艺相对简单，但立体浮雕效果无特色；第二种方法能使印刷品表面具有良好立体浮雕的效果，但存在如下缺点(1)生产效率低，一台全自动丝网印刷机每小时只能生产2200张，约合线速度20m/min，产能无法达到大批量生产的要求；丝印凸油套印精度差，无法达到精美产品高套印精度的要求；(3)无法实现和卷凹印机连机生产，凹印后的产品需裁成大张再丝印凸油，不仅拖延生产周期、过多占用生产空间，而且也增加劳动力成本。专利申请号为200810121779. 7、发明名称为“立体浮雕装饰纸及其制备方法”的中国发明专利申请，公开了一种立体浮雕装饰纸的制备方法，该方法是以装饰原白纸为基材，采用多版辊凹版印刷机进行多色套印，使装饰纸表面形成立体花纹图案，其中后两组版辊上的油墨固含量高达60% — 90%。上述专利申请是通过增加印刷油墨的固含量来实现印后的凸起，但由于所用的印刷油墨是溶剂型的油墨，固含量太低时，印刷层在干燥过程中随着溶剂的蒸发，其墨层会变薄，凸感不明显，必须经过多次的套印才能达到一定的凸起高度；而固含量太高时，一方面油墨的流动性变差，油墨不易从凹版转移到纸张，造成转移量不够，另一方面刮墨刀也不易刮干净，易造成空白区域脏污；另外，印后采用红外干燥，不仅需耗费大量的电能，而且大量有机溶剂的挥发，也会污染环境，不利于环保。
发明内容
为解决以上存在的不足和缺陷，本发明的目的是提供一种采用凹版印刷、可一次性在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺。为实现以上目的，本发明的在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺，其特征在于该生产工艺是在印刷有图文的纸基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再经紫外线干燥后形成立体浮雕效果；其中凹版的网穴深度为60 — 70 μ m、开口宽度为120 - 140 μ m，UV光油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为20s — 40s。为了增加凹坑的储油量，上述凹版的网穴剖面呈U字型，网穴开口形状为正六边形。为了尽可能增加UV凸油的转移量，上述印版凹坑的加网线数为70 - 75 1/cm,网线角度为50-55°。为了更好适应凹印高速印刷，上述UV凸油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为22s — 32s。上述凹印UV凸油的车速控制在90 180m/min之间。上述凹版的网穴采用激光雕刻形成。本发明的在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺，利用UV凸油经紫外线干燥后能够膨胀的特性，采用专门设计的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保证UV凸油具有好的流动度的同时，尽可能大的增加UV凸油的转移量，使印刷有图文的纸基经过单根版辊的印刷，其UV凸油层就能达到0. 15 - 0. 25mm的厚度，具有与丝印凸油相近的浮雕效果，不仅大大提高生产效率，而且省却了需要多次套印带来的麻烦；另外，由于本发明形成浮雕效果的印刷油墨采用UV凸油，并通过紫外线干燥，不仅节约能源，而且没有溶剂挥发，符合环保节能的要求。本发明的生产工艺，操作简单，可与图案印刷机连机套印，实现轮转图文印刷与凸油印刷连机生产的目的，更好提高套印的精确度。
图1是本发明在包装印刷纸基上形成立体浮雕效生产工艺的流程图。图2是图1的凹版图文区域网穴放大图。
具体实施例方式本发明的在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺，是与轮转图文印刷连机生产的。如图1、2所示，1为开卷装置，2为图文印刷装置，3为UV凸油凹印装置，31为压印棍，32为凹印版棍，33为凹版图文，34为凹版网穴，35为刮墨刀，36为墨槽，4为紫外线干燥装置，5为收卷装置，6为印刷有图文的纸基，7为具有浮雕效果的包装印刷纸基。实施例1
黄果树烟标包装纸基浮雕效果的生产工艺，依次包括如下步骤
(1)在多色轮转凹印机开卷装置1装上待印刷的卷筒白卡纸；
(2)将图文印刷装置的各色组印版装好后，将白卡纸引入图文印刷装置2进行图文印
刷；
(3)将经印刷有图文的纸基6引入UV凸油凹印工作装置3进行套印UV凸油，该UV凸油凹印装置包括位于上面的压印辊31、位于压印辊下面的凹印版辊32，版辊的凹版图文部分33是由按设计要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度为60 μ m、开口宽度为125 μ m的网穴34组成，网穴剖面呈U字型，网穴开口形状为正六边形，网穴的加网线数为70 1/cm,网线角度为55°，网穴区域对应于纸基的图案区域，凹印版辊位于墨槽36之上，印刷有图文的纸基从装有凹版的版辊和压印辊间经过进行UV凸油的套印，UV凸油上机前用适量乙醇调节其粘度，使UV光油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为32s，车速控制在175m/min ；
(4)将经UV凸油印刷的纸基引入紫外线干燥装置进行干燥，正常车速下瞬间干燥；
(5)将干燥后具有凸起效果的印刷品7引入收卷装置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的烟标包装片材。实施例2
美佳净牙膏盒的包装纸基浮雕效果的生产工艺，依次包括如下步骤
4(1)在多色轮转凹印机开卷装置1装上待印刷的卷筒白卡纸；
(2)将图文印刷装置的各色组印版装好后，将白卡纸引入图文印刷装置2进行图文印
刷；
(3)将经印刷有图文的纸基引入UV凸油凹印工作装置3进行套印UV凸油，该UV凸油凹印装置包括位于上面的压印辊31、位于压印辊下面的凹印版辊32，版辊的凹版图文部分33是由按设计要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度为65 μ m、开口宽度为130 μ m的网穴34组成，网穴剖面呈U字型，网穴开口形状为正六边形，网穴的加网线数为75 1/cm,网线角度为55°，网穴区域对应于纸基的图案区域，凹印版辊位于墨槽36之上，印刷有图文的纸基从装有凹版的版辊和压印辊间经过进行UV凸油的套印，UV凸油上机前用适量乙醇调节其粘度，使UV凸油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为32s，车速控制在165m/min ；
(4)将经UV凸油印刷的纸基引入紫外线干燥装置进行干燥，正常车速下瞬间干燥；
(5)将干燥后具有凸起效果的纸基7引入收卷装置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的牙膏盒包装片材。 将上述实施例1、2生产工艺得到的具有浮雕效果的包装印刷纸基与采用丝印UV凸油获得的具有浮雕效果的包装印刷纸基相比较，两者具有同等的浮雕效果，而采用本发明的生产工艺，单机产能是丝印凸油工艺的9倍，套印精度达到士0. 15mm。
权利要求
1.ー种在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述生产エ艺是在印刷有图文的纸基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV光油，再经紫外线干燥后形成立体浮雕效果；其中凹版的网穴深度为60 — 70 μ m、开ロ宽度为120 — 140 μ m，UV 凸油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为20s — 40s。
2.根据权利要求1所述的在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述凹版网穴的剖面呈U字型，网穴开ロ形状为正六边形。
3.根据权利要求2所述的在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述印版网穴的加网线数为70 — 75 1/cm,网线角度为50-55°。
4.根据权利要求3所述的在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述UV凸油在25°C时的粘度以察恩一 2 #杯测量为22s — 32s。
5.根据权利要求4所述的在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述凹版印刷UV凸油的车速为90 180m/min。
6.根据权利要求1一 5所述的在包装印刷紙基上形成立体浮雕效果的生产エ艺，其特征在于所述凹版的网穴采用激光雕刻形成。
全文摘要
本发明提供了一种采用凹版印刷、可一次性在包装印刷纸基上形成立体浮雕效果的生产工艺，该生产工艺是在印刷有图文的纸基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再经紫外线干燥后形成立体浮雕效果；其中凹版的网穴深度为60－70μm、开口宽度为120－140μm，UV凸油在25℃时的粘度以察恩－2＃杯测量为20s－40s。本发明的生产工艺，采用特定光雕参数的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保证UV凸油具有好的流动度的同时，尽可能大的增加UV凸油的转移量，使印刷有图文的纸基经过单色组印刷就具有与丝印凸油相近的浮雕效果，不仅大大提高生产效率，而且免除了需要多次套印带来的麻烦，同时也可实现轮转图文印刷与凸油印刷连机生产的目的，更好提高套印的精确度。
文档编号B41M1/10GK102555574SQ20121000538
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者曾丽丽, 陈传运, 陈蓬生, 陈鹏晋 申请人:广东壮丽彩印股份有限公司