专利名称：一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法
技术领域：
本发明涉及电子束印刷技术领域，特别涉及一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法。
背景技术：
随着物质生活的不断提高，消费者对印刷品已经不仅仅局限于视觉上的享受，对产品环保方面的要求也在不断提高，这就给我国印刷工业提出了环保的新概念。在印刷中，油墨也向着快干、无毒和环保方向发展，比较有代表性的就是水基油墨、紫外光固化油墨和 电子束辐射固化油墨。目前应用较多的能量固化技术主要是UV光固化和加速高能电子束(EB)固化两种。其中，电子束辐射固化油墨是指采用电子束能量固化的油墨。就是油墨在辐射能照射下，固着或硬化在承印物上，从而获得干燥的印迹。电子束固化油墨的优点很多
(1)其固化后的固含量为100%，不含有机挥发物(V0C)，属于零排放技术；
(2)由于主要依靠高电压低电流电子束的辐射来实现油墨的干燥等，节省能量，节约了生产成本；
(3)电子束固化油墨的固化时间很短，一般只需要0.I秒即可彻底干燥固着在基材表面，从而大幅度提高了作业效率；
(4)电子束固化油墨印刷的印品墨迹具有很强的耐抗性，同时因油墨中的化学物质是通过交联反应而形成高分子立体网状聚合物的，所以油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，还能保证印刷品表面干净无脏点、网点扩大率小、印迹亮度好。虽然电子束固化油墨有很多好处，但是仍在存在一定缺点，其固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。例如EB固化时虽然只需要一个离子阴极管，但却必须严格控制固化处理室内的活性气体含量(如氧气)。目前常用的做法是在电子束固化设备20进行固化时，增加一个氮气保护仓10，如图I所示，通过在氮气保护仓10里充氮气，要求氮气浓度不低于99. 5%，使得承印物上的油墨在EB固化时能够使其与氧气隔绝。这样一来，EB固化设备非常复杂，成本非常高，不利于EB固化技术的大规模推广。另外，在单张纸印刷时，无法利用EB进行固化，也是目前EB固化技术中无法克服的问题。有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法，以解决现有技术中电子束印刷需要安装氮气保护仓，造成成本过高的问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案
一种电子束印刷除氧设备，连接用于通过电子束将油墨固化在承印物上的电子束固化设备，其中，所述除氧设备用于在电子束固化设备工作时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来。
所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述除氧设备为一复合贴膜装置，用于将膜复合在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在电子束固化时与空气隔绝。所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述复合贴膜装置包括收卷轮、传送轮、滚筒和支架，所述传送轮、收卷轮和滚筒设置在支架上；
所述传送轮将膜传送至电子束固化位置处，由滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起，油墨固化结束后，由收卷轮将膜与承印物分离开。所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述除氧设备为一滚压装置，用于在电子束固化时，通过滚压装置与承印物上的油墨充分接触，而使承印物上的油墨与空气隔绝。 所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述滚压装置包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方；
当承印物上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将承印物上的油墨与空气隔绝。一种所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，包括以下步骤
S100、印刷机将承印物上的油墨传送至电子束固化工位前；
S200、在电子束固化设备工作时，除氧设备将承印物上的油墨与空气隔绝开来。所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述除氧设备为一贴膜装置，其步骤S200进一步包括
5210、传送轮将膜传送至电子束固化位置前，滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一
起;
5211、复合有膜的承印物在电子束固化位置处进行固化；
5212、固化结束后，收卷轮将膜与所述承印物分离开。所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述除氧设备为一滚压装置，其步骤S200进一步包括
5220、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔
绝；
5221、承印物在电子束固化位置处进行固化；
5222、固化结束后，滚轮与所述承印物分离开。所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述承印物为单张纸或卷筒纸。有益效果
本发明提供的一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法，只需在普通的印刷机的电子束固化设备上增设所述除氧设备，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。
图I为现有技术中印刷设备的电子束固化时氮气保护仓的示意图。图2为本发明的电子束印刷除氧设备设置在印刷设备上的实施例的示意图。图3为本发明的电子束印刷除氧设备的第一实施例的示意图。
图4为本发明的电子束印刷除氧设备的第三实施例的示意图。图5为本发明的电子束印刷除氧设备的除氧方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。请参阅图2，其图2为本发明的电子束印刷除氧设备设置在印刷设备上的实施例的示意图。我们采用卷筒纸的印刷设备为例来解释，应当理解地是，所述电子束印刷除氧设备也可以设置在单张纸印刷设备上。如图所示，所述印刷设备将通过一系列印刷机构将油墨等印刷在卷筒纸上，普通的油墨印刷后，墨膜层的干燥是油墨中的连结料被承印物(这里就是指卷筒纸)吸收和挥发，固态物质则保留在承印物的表面，形成一层薄薄的墨层。而电子束固化设备则利用电子束做照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速干燥固化。本发明的除氧设备11连接电子束固化设备，用于在电子束固化设备工作 时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来，满足了电子束辐射时需要与空气中的活性气体隔绝的要求。同时，无需像现有技术的印刷设备一样，增设一个氮气保护仓，只需在普通的印刷设备上进行改进即可，从而大大降低了设备的成本。本发明还提供了一种电子束印刷除氧设备的除氧方法，如图5所示，包括以下步骤
S100、印刷机将承印物上的油墨传送至电子束固化工位前；
S200、在电子束固化设备工作时，除氧设备将承印物上的油墨与空气隔绝开来。所述步骤SlOO中，印刷机包括单张纸印刷设备和卷筒纸印刷设备，这两种设备有的通过传送结构(卷筒纸)，有的通过搬运结构(单张纸)，其都可以实现将承印物上的油墨传送至电子束固化工位前。这里的油墨也是指EB固化所需的油墨。所述步骤S200中，除氧设备在电子束固化设备工作时，这里电子束固化设备一般包括一种扫描型的电子加速器，辐射固化中电子加速器的电子束对承印物上的油墨表面扫描从而实现固化加工。在电子束固化时，利用除氧设备将承印物上的油墨与空气隔绝开来，满足了电子束固化的要求。下面我们分别以若干个实施例来说明本发明的电子束印刷除氧设备是如何将承印物上的油墨与空气隔绝开来的，应当理解地是，本发明的电子束印刷除氧设备不限于这些实施例。实施例一用于单张纸的贴膜装置。请参阅图3，其为本发明的电子束印刷除氧设备第一实施例的示意图。在本实施例中，所述除氧设备为一贴膜装置，用于将膜附在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在电子束固化时与空气隔绝。这种通过贴膜的方式将承印物上的油墨在电子束固化时空气隔绝，固化完成后将膜与承印物分离，成本较低，实现起来也比较简单。如图3所示，所述贴膜装置包括传送轮100、滚筒200、收卷轮300和支架400，所述传送轮100、收卷轮300和滚筒200设置在支架400上；所述传送轮100将膜500传送至电子束固化位置处，由滚筒200将膜500与印有油墨的承印物复合在一起，固化结束后，由收卷轮300将膜500与承印物分离开。应当理解地是，所述贴膜装置是安装在印刷机的电子束固化设备处(如图2所示的22位置处)，图3中仅仅是为了便于理解的局部放大示意图。通过概括，我们可以得到上述贴膜装置的除氧方法的具体步骤，其包括
Al、单张纸印刷机将印 有油墨的承印物传送至电子束固化工位前；
BI、传送轮将膜传送至印有油墨的承印物的上方；
Cl、滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起；
D1、承印物在电子束固化位置处进行固化，固化结束后，收卷轮将膜与所述承印物分离开。进一步地，所述膜可以采用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，其隔绝空气效果较佳，成本也更为合适，或者也可以采用OPP (聚丙烯)膜。实施例二 用于卷筒纸的贴膜装置。其基本实现方法与单张纸生产设备相同，这里就不再一一赘述了。需要注意的是，因为卷筒纸生产设备在生产卷筒纸时，通过传送设备对卷筒纸产生一个拉伸力(可参阅图I或图2)，这样一来，我们为了保证贴膜装置能够很好地将膜与卷筒纸复合在一起，需要保证传送轮(也包括收卷轮)与卷筒纸的传送同步。实施例三用于单张纸的滚压装置
请继续参阅图4，其为本发明的电子束印刷除氧设备第三实施例的示意图。在本实施例中，所述除氧设备为一滚压装置，用于通过滚压装置与承印物上的油墨充分接触，而使承印物上的油墨与空气隔绝。这种通过滚压的方式将承印物上的油墨与空气隔绝的做法，其隔绝效果较好，充分满足了电子束固化的要求。如图4所示，所述滚压装置包括滚轮600和传动轴700，所述滚轮600设置在传动轴700上，并位于电子束固化位置的上方；当承印物上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴600带动滚轮700转动，使滚轮700与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝开来。应当理解地是，所述滚压装置是安装在印刷机的电子束固化设备处(如图2所示的22位置处)，图4中仅仅是为了便于理解的局部放大示意图。概括来说，上述方法包括以下步骤
A2、单张纸印刷机将印有油墨的承印物传送至电子束固化工位前；
B2、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝； C2、所述承印物在电子束固化位置处进行固化，固化结束后，滚轮与所述承印物分离开。实施例四用于卷筒纸的滚压装置
与单张纸的滚压装置基本相同，其方法也基本类似，所述卷筒纸的滚压装置的除氧方法包括以下步骤
A3、卷筒纸印刷机将印有油墨的承印物传送至电子束固化工位
B3、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝；
C3、所述承印物在电子束固化位置处进行固化，固化结束后，滚轮与所述承印物分离开。需要注意的是，要保证滚压装置与卷筒纸很好地压合在一起，也需要保证滚轮的转动与卷筒纸的传送同步。综上所述，本发明的种电子束印刷除氧设备及其除氧方法，连接用于通过电子束将油墨固化在承印物上的电子束固化设备，所述除氧设备用于在电子束固化设备工作时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来。通过本发明的电子束印刷除氧设备及其除氧方法，只需在普通的印刷机的电子束固化设备上增设所述电子束除氧设备，便可去除目前使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所 有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种电子束印刷除氧设备，连接用于通过电子束将油墨固化在承印物上的电子束固化设备，其特征在于，所述除氧设备用于在电子束固化设备工作时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来。
2.根据权利要求I所述的电子束印刷除氧设备，其特征在于，所述除氧设备为一复合贴膜装置，用于将膜复合在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在电子束固化时与空气隔绝。
3.根据权利要求2所述的电子束印刷除氧设备，其特征在于，所述复合贴膜装置包括收卷轮、传送轮、滚筒和支架，所述传送轮、收卷轮和滚筒设置在支架上； 所述传送轮将膜传送至电子束固化位置处，由滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起，油墨固化结束后，由收卷轮将膜与承印物分离开。
4.根据权利要求I所述的电子束印刷除氧设备，其特征在于，所述除氧设备为一滚压装置，用于在电子束固化时，通过滚压装置与承印物上的油墨充分接触，而使承印物上的油墨与空气隔绝。
5.根据权利要求4所述的电子束印刷除氧设备，其特征在于，所述滚压装置包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方； 当承印物上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将承印物上的油墨与空气隔绝。
6.一种权利要求I所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其特征在于，包括以下步骤 SIOO、印刷机将承印物上的油墨传送至电子束固化工位前； S200、在电子束固化设备工作时，除氧设备将承印物上的油墨与空气隔绝开来。
7.根据权利要求6所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其特征在于，所述除氧设备为一贴膜装置，其步骤S200进一步包括 5210、传送轮将膜传送至电子束固化位置前，滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起; 5211、复合有膜的承印物在电子束固化位置处进行固化； 5212、固化结束后，收卷轮将膜与所述承印物分离开。
8.根据权利要求7所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其特征在于，所述膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜。
9.根据权利要求6所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其特征在于，所述除氧设备为一滚压装置，其步骤S200进一步包括 5220、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝； 5221、承印物在电子束固化位置处进行固化； 5222、固化结束后，滚轮与所述承印物分离开。
10.根据权利要求6所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其特征在于，所述承印物为单张纸或卷筒纸。
全文摘要
本发明公开了一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法，连接用于通过电子束将油墨固化在承印物上的电子束固化设备，所述除氧设备用于在电子束固化设备工作时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来。通过本发明的电子束印刷除氧设备及其除氧方法，只需在普通的印刷机的电子束固化设备上增设所述电子束除氧设备，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。
文档编号B41F23/04GK102744961SQ20121009510
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司