专利名称：一种防伪极光镭射膜及其制造方法
技术领域：
本发明属于镭射转移膜领域，特别涉及一种防伪极光镭射膜及其制造方法。
背景技术：
在现有技术中，为了将背景图纹和防伪图纹标识在包装上，通常采用将印有图纹的表面离型层(如镭射模等)通过粘接复合等工序转移至包装纸上，使获得具有背景图纹和具有防伪标识的包装纸或包装塑料膜，但由于镭射转移膜的广泛运用，现有的镭射膜很容易被复制，大大降低了其防伪功效。因此，如何使镭射膜不易被复制，提高其防伪功效，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题
发明内容
本发明的目的是提供一种防伪极光镭射膜及其制造方法，以使得镭射膜不易被复制，提闻其防伪功效。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种防伪极光镭射膜的制造方法，包括以下步骤I)制版采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一模压版和第二模压版，且所述第一模压版和第二模压版上的全息模糊图纹具有差别；2)第一次模压将版辊加热到第一模压温度，在第一模压压力下，将第一模压版上的全息模糊图纹印到表面离型层；3)第二次模压将版辊加热到第二模压温度，在第二模压压力下，再将第二模压版上的全息模糊图纹印到步骤I)所得的表面离型层上。其中，所述表面离型层的制作步骤是，采用双向拉伸聚脂薄膜PET作为基材，在所述基材上均匀涂布一层高分子化学离型涂层材料，待干燥凝固后形成具有可剥离性能的透明的表面离型层。其中，所述步骤2)中第一模压温度为17(T180°C ；所述步骤3)中第二模压温度为17(Tl80°C。其中，所述步骤2)中第一模压压力为2kgf/cm2 ；所述步骤3)中第二模压压力为2. 5kgf/cm2。其中，所述步骤2)和步骤3)的模压速度均为35-40m/min。其中，所述步骤I)中的激光制版包括将同一副全息照片的激光雕刻点阵频率设置差距，调整减值至交叠后呈现预期视觉效果，从而分别得到第一模压版和第二模压版。其中，所述步骤3)之后进一步包括步骤4):在步骤3)所得的表面离型层上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面离型层和镀铝层的真空镀铝防伪极光镭射膜。其中，所述第一模压版和第二模压版均为金属版。为实现上述目的，本发明还提供了一种防伪极光镭射膜，依次包括底层、表面离型层和镀铝层，所述表面离型层上先后经过第一模压版的模压和第二模压版的模压，所述第一模压版和第二模压版分别设有具有差别的全息模糊图纹。其中，所述表面离型层的成份为硝基纤维素和醋酸丁酸纤维素的混合物；所述表面离型层的厚度为0.8 I. 2um。相对上述背景技术，本发明所提供的一种防伪极光镭射膜的制造方法，采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一模压版和第二模压版，且所述第一模压版和第二模压版上的全息模糊图纹具有差别，第一模压版上的图纹与第二模压版上的图纹依次印在所述表面离型层上，当第二版效果叠印调整至第一版图像的合适位置上后，第一版图像仅有轻微程度的残留，并与第二版形成干涉效果，单从表面离型层上无法识别两版单版的特征，从而起到了无法复制的防伪效果，克服了单版效果可以从产品上进 行识别进行复制的问题。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为防伪极光镭射膜的制造方法流程图。
具体实施例方式本发明的核心在于提供一种防伪极光镭射膜及其制造方法，以使得镭射膜不易被复制，提闻其防伪功效。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案。下面将结合本申请实施例和附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例I如图I所示，一种防伪极光镭射膜的制造方法，包括步骤101 :制版；采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一模压版和第二模压版，且所述第一模压版和第二模压版上的全息模糊图纹具有差别；其优选的制版方式为将同一张全息拍照的图片进行激光制版，将两版的激光雕刻点阵频率设置差值，将差值调整至交叠后呈现预期效果，也可以通过其它的方式使两版光束单元微差及类似网点叠加形成隐蔽规律干涉条纹，经过两版模压过后的表面离型层上的图纹能形成极光镭射效果，这种由有微小区别的两版图纹叠印后的表面离型层不容易被轻易复制，从而达到增强了镭射膜的防伪功能。步骤102 :第一次模压；将版辊加热到第一模压温度，在第一模压压力下，将第一模压版上的全息模糊图纹印到表面离型层。步骤103 :第二次模压；将版辊加热到第二模压温度，在第二模压压力下，再将第二模压版上的全息模糊图纹印到步骤101所得的表面离型层上，第一模压版上的图纹与第二模压版上的图纹叠印在所述表面离型层上，当第二版图纹叠印调整至第一版图像的合适位置上后，第一版图像仅有轻微程度的残留，并与第二版形成干涉效果，单从表面离型层上无法识别两版单版的特征，从而起到了无法复制的防伪效果，克服了单版效果可以从产品上进行识别进行复制的问题。实施例2如图I所示，一种防伪极光镭射膜的制造方法，包括以下步骤 步骤101 :制版；采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一镍版模压版和第二镍版模压版，且所述第一镍版模压版和第二镍版模压版上的全息模糊图纹具有差别；其优选的制版方式为将同一张全息拍照的图片进行激光制版，将两版的激光雕刻点阵频率设置差值，将差值调整至交叠后呈现预期效果，也可以通过其它的方式使两版光束单元微差及类似网点叠加形成隐蔽规律干涉条纹。步骤102 :第一次模压；将版辊加热到170°C，在压力为2kgf/cm2的条件下，将第一镍版模压版上的全息模糊图纹印到表面离型层。步骤103 :第二次模压；将版辊加热到170°C，在压力为2. 5kgf/cm2的条件下，再将第二镍版模压版上的全息模糊图纹印到步骤101所得的表面离型层上，第一镍版模压版上的图纹与第二镍版模压版上的图纹叠印在所述表面离型层上。实施例3如图I所示，一种防伪极光镭射膜的制造方法，包括步骤101 :制版；采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一镍版模压版和第二镍版模压版，所述第一镍版模压版和第二镍版模压版上分别具有全息模糊图纹，所述两张镍版模压上的全息模糊图纹具有差别，其优选的制版方式为将同一张全息拍照的图片进行激光制版，将两版的激光雕刻点阵频率设置差值，将差值调整至交叠后呈现预期效果，也可以通过其它的方式使两版光束单元微差及类似网点叠加形成隐蔽规律干涉条纹。步骤102 :第一次模压；将版辊加热到180°C，在压力为2kgf/cm2的条件下，将第一镍版模压版上的全息模糊图纹印到表面离型层。步骤103 :第二次模压；将版辊加热到180°C，在压力为2. 5kgf/cm2的条件下，再将第二镍版模压版上的全息模糊图纹印到步骤101所得的表面离型层上，第一镍版模压版上的图纹与第二镍版模压版上的图纹叠印在所述表面离型层上。
实施例4在上述实施例1-3中，所用的表面离型层，可以通过以下步骤制得，采用双向拉伸聚脂薄膜PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为基材,在所述基材上均匀涂布一层高分子化学离型涂层材料，待干燥凝固后形成具有可剥离性能的透明的表面离型层。实施例5在上述实施例1-4中，在经过两次模压后，得到的表面离型层再进行镀铝，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面离型层和镀铝层的真空镀铝防伪极光镭射膜，在表面离型层上镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了包装内容物的保持期，又提高了薄膜的高度，从一定程度上代替了铝箔，具有价廉、美观及较好的阻隔性能。 本发明还提供了一种防伪极光镭射膜，依次包括底层、表面离型层和镀铝层，所述表面离型层上先后经过第一模压版的模压和第二模压版的模压，所述第一模压版和第二模压版分别设有具有差别的全息模糊图纹；所述表面离型层的成份包括硝基纤维素和醋酸丁酸纤维素；所述表面离型层的厚度为0.8 I. 2um。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 1)制版采用全息拍照与激光制版的组合，分别制作出具有全息模糊图纹的第一模压版和第二模压版，且所述第一模压版和第二模压版上的全息模糊图纹具有差别； 2)第一次模压将版辊加热到第一模压温度，在第一模压压力下，将第一模压版上的全息模糊图纹印到表面离型层； 3)第二次模压将版辊加热到第二模压温度，在第二模压压力下，再将第二模压版上的全息模糊图纹印到步骤I)所得的表面离型层上。
2.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于 所述表面离型层的制作步骤是，采用双向拉伸聚脂薄膜PET作为基材，在所述基材上均匀涂布一层高分子化学离型涂层材料，待干燥凝固后形成具有可剥离性能的透明的表面离型层。
3.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于 所述步骤2)中第一模压温度为17(T180°C ； 所述步骤3)中第二模压温度为17(T180°C。
4.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于 所述步骤2)中第一模压压力为2kgf/cm2 ； 所述步骤3)中第二模压压力为2. 5kgf/cm2。
5.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于 所述步骤2)和步骤3)的模压速度均为35-40m/min。
6.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于 所述步骤I)中的激光制版包括将同一副全息照片的激光雕刻点阵频率设置差距，调整减值至交叠后呈现预期视觉效果，从而分别得到第一模压版和第二模压版。
7.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于所述步骤3)之后进一步包括步骤4):在步骤3)所得的表面离型层上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面离型层和镀铝层的真空镀铝防伪极光镭射膜。
8.根据权利要求I所述的防伪极光镭射膜的制造方法，其特征在于所述第一模压版和第二模压版均为金属版。
9.一种防伪极光镭射膜，依次包括底层、表面离型层和镀铝层，其特征在于 所述表面离型层上先后经过第一模压版的模压和第二模压版的模压，所述第一模压版和第二模压版分别设有具有差别的全息模糊图纹。
10.如权利要求9所述的防伪极光镭射膜，其特征在于 所述表面离型层的成份包括硝基纤维素和醋酸丁酸纤维素； 所述表面离型层的厚度为0. 8^1. 2um。
全文摘要
本发明公开了一种防伪极光镭射膜的制造方法，包括以下步骤1)制版分别制作第一模压版和第二模压版，所述两张模压上的全息模糊图纹具有差别；2)第一次模压；3)再将第二模压版上的全息模糊图纹印到步骤1)所得的表面离型层上，第一模压版上的图纹与第二模压版上的图纹叠印在所述表面离型层上，本发明还提供了一种防伪极光镭射膜，依次包括底层、表面离型层和镀铝层，表面离型层上先后经过第一模压版的模压和第二模压版的模压，所述第一模压版和第二模压版分别设有具有差别的全息模糊图纹。这种由有微小区别的两版图纹叠印后的表面离型层不容易被轻易复制，从而达到增强了镭射膜的防伪功能。
文档编号B41M3/14GK102744993SQ201210230959
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者余赞, 张勇军, 杨永生 申请人:常德市武陵金德镭射科技有限公司