专利名称：一种smt模板四边同步自动绷网机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是SMT模板加工设备技术领域，具体涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。
背景技术：
SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。以往应用于SMT模板的绷网机构,一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定 或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同张力绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它包括支撑座和设置在支撑座上的底座，所述底座的四条边上均设置有导轨，导轨上设置有固定边，固定边上设置有活动边，活动边的内侧下表面通过橡胶皮与SMT网板接触，所述底座上还设置有带动固定边向底座外侧运行的伺服电机。进一步的，所述的固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，固定边靠内侧上表面镶嵌有一根压杆，固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接。进一步的，所述的固定边两侧均设置有一根齿条，固定边的对角处相互垂直分布有两根齿条，齿条上设置有传动齿轮，两个传动齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮与伺服电机相连。
根据上述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其中，所述的底座为框式结构。本发明的固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧；固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。本发明采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图I为本发明的结构示意图；
图2为本发明的钢片夹紧示意图；图3为本发明的上料状态和SMT压紧状态示意图；图4为本发明的SMT网板绷紧原理图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参照图1-4，本具体实施方式
采用以下技术方案它包括支撑座I、固定边2、活动边3、底座4、导轨9和伺服电机10，支撑座I上固定有底座4，底座4上固定有伺服电机10，底座4的四条边上均设置有两根导轨9，导轨9上设置有固定边2，固定边2上设置有活动边3，活动边3的内侧下表面通过橡胶皮13与SMT网板接触。该自动绷网机构的固定边2与活动边3通过铰链机构连接，并通过汽缸8将活动边3 —侧顶起，以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧，四条固定边2各自的两端，分别安装有一根齿条5，对角处则相互垂直分布两根齿条5，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6,两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动,动力由该驱动齿轮7上的伺服电机10提供，通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座I上，底座4为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨9，同一条边上的两根导轨9分别安装有一条固定边2，该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。固定边2通过铰链11和铰链杆12与正上方的活动边3连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。活动边3内侧下表面与SMT网板接触处，采用橡胶皮13与SMT网板接触，从而增加接触面的摩擦力。参照图4，为SMT网板绷紧原理图，其中每条固定边2两端均安装有一根齿条5，并通过一个传动齿轮6和驱动齿轮7带动相临两条相互垂直的固定边2向外侧同步运动，驱动齿轮动来由固定在底座上的电机10提供。通过四角上的各一个电机同步运动，带动四条固定边在底座上的导轨上相对底座向外运动，拉紧SMT网板。参照图3，SMT模板四边同步自动绷网机构工作前，汽缸8将向下以将活动边3内侧扬起，该状态为方便装夹SMT网板提供便利，装好SMT网板后，汽缸8将向上顶起活动边3，此时活动边内侧将向下运动，从而压紧SMT网板。本具体实施方式
SMT模板四边同步自动绷网机构采用四边同步绷网技术，绷网前将SMT模板四边同时压紧，并同时向四边拉紧，确保SMT模板在绷网过程中在四边方向受力均匀，各处绷紧后模板张力一致，平面度一致，为SMT模板后续加工提供更好的绷网机构。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。·
权利要求
1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它包括支撑座(I)和设置在支撑座(I)上的底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的四条边上均设置有导轨(9)，导轨(9)上设置有固定边(2)，固定边(2)上设置有活动边(3)，活动边(3)的内侧下表面通过橡胶皮(13)与SMT网板接触，所述底座(4)上还设置有带动固定边(2)向底座外侧运行的伺服电机(10)。
2.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的固定边(2)靠外侧底面固定有两个汽缸(8)，固定边(2)靠内侧上表面镶嵌有一根压杆(14)，固定边(2)通过铰链(11)和铰链杆(12)与正上方的活动边(3)连接。
3.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的固定边(2)两侧均设置有一根齿条(5)，固定边(2)的对角处相互垂直分布有两根齿条(5)，齿条(5)上设置有传动齿轮出)，两个传动齿轮(6)与驱动齿轮(7)相啮合，驱动齿轮(7)与伺服电机(10)相连。
4.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的底座(4)为框式结构。
全文摘要
本发明公开了一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它涉及SMT模板加工设备技术领域。它包括支撑座(1)、固定边(2)、活动边(3)、底座(4)、导轨(9)和伺服电机(10)，支撑座1上固定有底座(4)，底座(4)上固定有伺服电机(10)，底座(4)的四条边上均设置有两根导轨(9)，导轨(9)上设置有固定边(2)，固定边(2)上设置有活动边(3)，活动边(3)的内侧下表面通过橡胶皮(13)与SMT网板接触。它采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
文档编号B41C1/14GK102896880SQ20121036118
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者亢建兵 申请人:昆山市浩坤机械有限公司