专利名称：单张纸电子束印刷滚压式除氧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单张纸电子束印刷技术领域，特别涉及一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备。
背景技术：
随着物质生活的不断提高，消费者对印刷品已经不仅仅局限于视觉上的享受，对产品环保方面的要求也在不断提高，这就给我国印刷工业提出了环保的新概念。在印刷中，油墨也向着快干、无毒和环保方向发展，比较有代表性的就是水基油墨、紫外光固化油墨和电子束辐射固化油墨。目前应用较多的能量固化技术主要是UV光固化和加速高能电子束(EB)固化两种。其中，电子束辐射固化油墨是指采用电子束能量固化的油墨。就是油墨在辐射能照射下，固着或硬化在承印物上，从而获得干燥的印迹。电子束固化油墨的优点很多(I)其固化后的固含量为100%，不含有机挥发物(V0C)，属于零排放技术；(2)由于主要依靠高电压低电流电子束的辐射来实现油墨的干燥等，节省能量，节约了生产成本；(3)电子束固化油墨的固化时间很短，一般只需要0. I秒即可彻底干燥固着在基材表面，从而大幅度提闻了作业效率；(4)电子束固化油墨印刷的印品墨迹具有很强的耐抗性，同时因油墨中的化学物质是通过交联反应而形成高分子立体网状聚合物的，所以油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，还能保证印刷品表面干净无脏点、网点扩大率小、印迹亮度好。虽然电子束固化油墨有很多好处，但是仍在存在一定缺点，其固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。例如EB固化时虽然只需要一个离子阴极管，但却必须严格控制固化处理室内的活性气体含量(如氧气)。目前常用的做法是在电子束固化设备20进行固化时，增加一个氮气保护仓10，如图I所示，通过在氮气保护仓10里充氮气，要求氮气浓度不低于99. 5%，使得承印物上的油墨在EB固化时能够使其与氧气隔绝。这样一来，EB固化设备非常复杂，成本非常高，不利于EB固化技术的大规模推广。另外，在单张纸印刷时，无法利用EB进行固化，也是目前EB固化技术中无法克服的问题。有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，以解决现有技术中单张纸电子束印刷时需要安装氮气保护仓，从而造成成本过高的问题。为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，连接用于通过电子束将油墨固化在单张纸上的电子束固化设备，其中，所述除氧设备包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方；[0013]当单张纸上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴带动滚轮转动，使滚轮与单张纸上的油墨充分接触，从而将单张纸上的油墨与空气隔绝。所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其中，所述滚轮的表面设置有用于将单张纸上的油墨与空气隔绝的滚轮刷。所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其中，还包括一用于驱动所述传动轴运动的电机，所述电机连接传动轴。所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其中，还包括一用于对纸张进行减速的纸张缓冲机构，所述纸张缓冲机构设置在电子束固化位置前。所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其中，所述纸张缓冲机构包括一用于使纸张减速的吸气嘴。一种所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备的除氧方法，其中，所述除氧方法包括以下步骤S100、印刷机将单张纸上的油墨传送至电子束固化工位前；S220、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与单张纸上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝；S221、单张纸在电子束固化位置处进行固化；S222、固化结束后，滚轮与所述单张纸分离开。所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备的除氧方法，其中，在所述步骤SlOO前，所述纸张缓冲机构对单张纸进行减速。有益效果本实用新型提供的一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，只需在普通的单张纸印刷机的电子束固化设备上增设所述除氧设备，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。
图I为现有技术中印刷设备的电子束固化时氮气保护仓的示意图。图2为本实用新型的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备的实施例的示意图。图3为本实用新型的单张纸电子束印刷滚压式除氧方法的流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。请参阅图2，其图2为本实用新型的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备的实施例的示意图。在本实施例中，所述除氧设备为一滚压装置，用于通过滚压装置与单张纸上的油墨充分接触，而使单张纸上的油墨与空气隔绝。这种通过滚压的方式将单张纸上的油墨与空气隔绝的做法，其隔绝效果较好，充分满足了电子束固化的要求。如图2所示，所述滚压装置包括滚轮600和传动轴700，所述滚轮600设置在传动轴700上，并位于电子束固化位置的上方；当单张纸上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴600带动滚轮700转动，使滚轮700与单张纸上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝开来。应当理解地是，所述滚压装置是安装在印刷机的电子束固化设备处，图2中仅仅是为了便于理解的局部放大示意图。我们知道，单张纸印刷设备是印刷行业中的绝对主力设备，一般书刊、商业以及包装等彩色印刷业务主要依赖于单张纸印刷设备，可以说，单张纸印刷机是我们在印刷企业最常见的设备。而随着EB (电子束固化)技术的发展，越来越多地单张纸印刷设备上增设有电子束固化设备了。如果将本实用新型的单张纸电子束印刷复合式除氧设备增设在所述电子束固化设备上，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个单张纸印刷设备的成本。而现今氮气保护仓主要由AGA气体公司和Praxair公司这样的气体供应商提供，在其中还需要增设冷却器，其用于管理电子束固化设备本身的温度的。“它的用法和汽车里的散热器的道理是一样的。”在许多包装加工厂已经有印刷机用的冷却系统时，安装电子束固化设备可能还需再加设备，从而造成成本过高，EB技术无法得到快速推广。进一步地，还可以在所述滚轮的表面设置有用于将单张纸上的油墨与空气隔绝的滚轮刷。更进一步地，还可以包括一用于驱动所述传动轴运动的电机，所述电机连接传动轴。当然，我们也可以采用其他驱动方式，这里就不一一描述了。另外，为了解决纸张高速运动定位的准确性，一般在纸张接近前规定位机构前，纸张需要降速。还包括一用于对纸张进行减速的纸张缓冲机构，所述纸张缓冲机构设置在电子束固化位置前。在本实施例中，所述纸张缓冲机构包括一用于使纸张减速的吸气嘴。所述吸气嘴为现有技术，不再赘述了。概括来说，所述单张纸电子束印刷滚压式除氧方法包括以下步骤S100、印刷机将单张纸上的油墨传送至电子束固化工位前；S220、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与单张纸上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝；S221、单张纸在电子束固化位置处进行固化；S222、固化结束后，滚轮与所述单张纸分离开。其具体细节已经在上面进行了详细描述了，需要注意地是，可以在所述步骤SlOO前，通过所述纸张缓冲机构对单张纸进行减速。综上所述，本实用新型提供一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备。其中，所述除氧设备连接用于通过电子束将油墨固化在单张纸上的电子束固化设备，其中，所述除氧设备包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方。从而只需在普通的单张纸印刷机的电子束固化设备上增设所述除氧设备，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，连接用于通过电子束将油墨固化在单张纸上的电子束固化设备，其特征在于，所述除氧设备包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方； 当单张纸上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴带动滚轮转动，使滚轮与单张纸上的油墨充分接触，从而将单张纸上的油墨与空气隔绝。
2.根据权利要求I所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其特征在于，所述滚轮的表面设置有用于将单张纸上的油墨与空气隔绝的滚轮刷。
3.根据权利要求I所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其特征在于，还包括一用于驱动所述传动轴运动的电机，所述电机连接传动轴。
4.根据权利要求I所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其特征在于，还包括一用于对纸张进行减速的纸张缓冲机构，所述纸张缓冲机构设置在电子束固化位置前。
5.根据权利要求4所述的单张纸电子束印刷滚压式除氧设备，其特征在于，所述纸张缓冲机构包括一用于使纸张减速的吸气嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种单张纸电子束印刷滚压式除氧设备。所述除氧设备连接用于通过电子束将油墨固化在单张纸上的电子束固化设备，其中，所述除氧设备包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方。从而只需在普通的单张纸印刷机的电子束固化设备上增设所述除氧设备，便可去除目前所使用的氮气保护仓，完成电子束固化时控制活性气体含量的需求，大大降低了整个印刷设备的成本，具有很强的市场竞争力。
文档编号B41F23/04GK202556896SQ201220136298
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者沈建勇, 吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司