专利名称：一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种印后机械设备，具体涉及ー种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规。
背景技术：
目前的单张纸自动模切机和自动模切烫印机，一般都是在前规摇板的外侧靠近输纸部套的ー边安装侧规，用以在模切、烫印时对印品进行侧边定位(见图I和图2)，其工作原理是被模切加工的印品1，由输纸部套2送出，经过输纸平台3进入模切主机部套4，在模切主机部套4的前端，印品经过前规6对印品前缘定位，然后被正向推拉一体式侧规10或反向推拉一体式侧规9拉向自带的定位块，使印品I的侧边与定位块的定位面D接触，对印品的侧边进行定位。印品在纵横双向定位后被牙排5拖入模切主机部套4，在模切主机部套4完成印品的模切、烫印加工。由于现有的被模切、烫印加工的单张纸印品在印刷机上印刷时，印品的侧规定位点比较靠近印品的前缘，也就是比较靠近前规的位置，而在模切、 烫印加工时，由于自动模切机和烫金机的结构特点，前规6是安装在前规摇板7上并随前规摇板一起摆动，由于前规摇板7的存在，因此侧规的安装位置是在前规摇板7之外而离前规6较远，使印品的侧规定位点比印刷时的侧规定位点离印品的前缘较远，从而造成印品在印刷时与模切、烫金时的定位位置不重合，因此降低了印品的侧规定位精度。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，它能满足印品印刷与模切、烫印侧规定位一致性的要求，并提高了单张纸模切、烫印时的定位精度。实现上述目的的技术方案是一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，包括前规和侧规，所述前规安装在前规摇板上，所述侧规包括安装在操作面上的正向推拉一体式侧规或安装在传动面上的反向推拉一体式侧规，所述正向推拉一体式侧规自带有定位块并与反向推拉一体式侧规的结构相同；所述侧规还包括正向可调式侧规定位块或反向可调式侧规定位块，所述正向可调式侧规定位块对应所述正向推拉一体式侧规安装在靠近操作面的前摇板上，所述反向可调式侧规定位块对应所述反向推拉一体式侧规安装在靠近传动面的前摇板上；所述正向可调式侧规定位块和反向可调式侧规定位块的结构相同并包括支架、设在支架上的安装螺钉、通过调整螺杆可横向移动地安装在支架上的定位块本体及连接在调整螺杆头部的调整旋钮。上述的用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，其中，所述前摇板上在靠近操作面的一侧和靠近传动面的一侧分别横向间隔地开设多个安装孔，所述正向可调式侧规定位块和反向可调式侧规定位块通过所述紧固螺钉预装在所述前摇板上，并通过所述调整螺杆使所述定位块本体的定位面与所述正向推拉一体式侧规自带的定位块的定位面或反向推拉ー体式侧规自带的定位块的定位面处于同一平面内。[0006]本实用新型的用于单张纸自动模切、烫印机的拉规的技术方案，采用在前规摇板上増加正向可调式侧规定位块或反向可调式侧规定位块，以使印品的侧面定位点前移到了前规摇板上，而原有的正向推拉一体式侧规或反向推拉一体式侧规作为印品侧边的辅助定位点，使印品在模切、烫印机的侧规定位点与在印刷机上的侧边定位点一致，从而提高了单张纸在模切、烫印时的定位精度，并提高了自动模切烫金机的模切精度。
图I为现有的单张纸自动模切、烫印机的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本实用新型的用于单张纸自动模切、烫印机的拉规的结构示意图；图4为本实用新型的用于单张纸自动模切、烫印机的拉规中正向可调式侧规定位 块或反向可调式侧规定位块的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明请參阅图3和图4并结合參与图I和图2，本实用新型的一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，包括前规6和侧规。前规6安装在前规摇板7上。侧规包括正向推拉ー体式侧规10及正向可调式侧规定位块11或反向推拉一体式侧规9及反向可调式侧规定位块8，其中正向推拉一体式侧规10自带有定位块并与反向推拉一体式侧规9的结构相同；正向可调式侧规定位块11与反向可调式侧规定位块8的结构相同并包括支架、设在支架上的安装螺钉12、通过调整螺杆15可横向移动地安装在支架上的定位块本体14及连接在调整螺杆15头部的调整旋钮13 ；在靠近操作面20的一侧和靠近传动面30的一侧的前规摇板7上在分别横向间隔地开设ー排安装孔，这些安装孔相对于前规摇板7的中心线对称布置；正向推拉一体式侧规10安装在自动模切、烫印机的操作面20上；正向可调式侧规定位块11对应向推拉一体式侧规10通过紧固螺钉12安装在靠近操作面20的前摇板7上；反向推拉一体式侧规9安装在自动模切、烫印机的传动面30上；反向可调式侧规定位块8对应反向推拉一体式侧规9通过紧固螺钉12安装在靠近传动面30的前摇板上。前规摇板7上的安装孔的间距控制在小于正向可调式侧规定位块11上的调整螺杆15或反向可调式侧规定位块上的调整螺杆15可调长度一半的范围内，安装孔的数量根据最大印品的幅面及最小印品的幅面确定。当用户采用正向推拉一体式侧规10进行印品的侧边定位时，根据模切、烫印印品的幅面的大小，通过紧固螺钉12将正向可调式侧规定位块11预装在靠近操作面20 —侧的前规摇板7上，再通过旋转调整旋钮13调整定位块本体14,使定位块本体14的定位面C与正向推拉一体式侧规10自带的定位块的定位面D处在同一个平面内，并将定位块本体14的定位面C再向前规摇板7的中心线方向调整，略超过正向推拉一体式侧规10自带的定位块的定位面DO. 05mm左右即可对印品实现侧边定位，使印品的侧规定位点与在印刷时的侧规定位点一致。如果用户使用反向推拉一体式侧规9进行印品侧边定位时，也就是印品需要向传动面30移动进行侧规定位时，通过紧固螺钉12将反向可调式侧规定位块8预装在7靠进传动面30 —侧前规摇板7上。本实用新型的一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规在模切、烫金加工时，印品I由输纸部套2送出，经过输纸平台4进入模切主机部套4。在模切主机部套4的前端，印品I经过前规6对印品I的前缘定位，然后被正向推拉一体式侧规10拉向正向可调式侧规定位块11,使印品的侧边与正向可调式侧规11的定位块本体的定位面C面接触，对印品I的侧边进行定位，这时正向推拉一体式侧规10自带的侧规定位块只起到辅助定位作用。印品I在纵横双向定位后，被牙排5拖入模切主机部套4，在主机部套4完成印品I的模切、烫印加工。本实用新型的拉规通过上述措施，实现了在前规摇板7上进行印品的侧边定位功能，满足了单张纸在印刷时与模切、烫印时侧规定位一致性的要求，从而提高了自动模切烫金机的模切精度。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，包括前规和侧规，所述前规安装在前规摇板上，所述侧规包括安装在操作面上的正向推拉一体式侧规或安装在传动面上的反向推拉一体式侧规，所述正向推拉一体式侧规自带有定位块并与反向推拉一体式侧规的结构相同，其特征在于，所述侧规还包括正向可调式侧规定位块或反向可调式侧规定位块，所述正向可调式侧规定位块对应所述正向推拉一体式侧规安装在靠近操作面的前摇板上，所述反向可调式侧规定位块对应所述反向推拉一体式侧规安装在靠近传动面的前摇板上；所述正向可调式侧规定位块和反向可调式侧规定位块的结构相同并包括支架、设在支架上的安装螺钉、通过调整螺杆可横向移动地安装在支架上的定位块本体及连接在调整螺杆头部的调整旋钮。
2.根据权利要求I所述的用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，其特征在于，所述前摇板上在靠近操作面的一侧和靠近传动面的一侧分别横向间隔地开设多个安装孔，所述正向可调式侧规定位块和反向可调式侧规定位块通过所述紧固螺钉预装在所述前摇板上，并通过所述调整螺杆使所述定位块本体的定位面与所述正向推拉一体式侧规自带的定位块的定位面或反向推拉一体式侧规自带的定位块的定位面处于同一平面内。
专利摘要本实用新型公开了一种用于单张纸自动模切、烫印机的拉规，包括前规和侧规，前规安装在前规摇板上，侧规包括安装在操作面上的正向推拉一体式侧规或安装在传动面上的反向推拉一体式侧规，正向推拉一体式侧规自带有定位块并与反向推拉一体式侧规的结构相同。侧规还包括正向可调式侧规定位块或反向可调式侧规定位块，正向可调式侧规定位块对应正向推拉一体式侧规安装在靠近操作面的前摇板上，反向可调式侧规定位块对应反向推拉一体式侧规安装在靠近传动面的前摇板上；正向可调式侧规定位块和反向可调式侧规定位块的结构相同并包括支架、设在支架上的安装螺钉、通过调整螺杆可横向移动地安装在支架上的定位块本体及连接在调整螺杆头部的调整旋钮。
文档编号B41F21/14GK202608234SQ20122017195
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者李宁, 严巍 申请人:上海耀科印刷机械有限公司