专利名称：注墨器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用于向喷墨打印机的墨盒进行注墨的注墨器。
背景技术：
嗔墨打印机中的墨盒大多可以更换，作为耗材容器的墨盒通常具有盒体、墨腔、芯片、压力控制器等部件。墨腔内的墨一但耗尽，整个墨盒即被丢弃，非常浪费且不环保。于是墨盒再生的注墨工具应运而生。现有的注墨工具可以给已耗尽墨的墨盒重新注墨，使得墨盒盒体、芯片等未损坏的部件可以继续发挥作用，最大程度地避免了资源浪费。现有的注墨工具有大型的注墨机和小型的注墨器。注墨机体积庞大结构复杂，具有结构复杂的装夹机构，以对不同形状或尺寸的墨盒进行装夹，然后进行注墨。但是其庞大的体积和巨大的重量并不便携，不适合一般用户使用。小型的注墨器体积小，重量轻，非常适合办公、家庭或者个人使用，当然工厂也可以配备小型的注墨器，用于灵活性地生产墨盒，降低高额的设备购置费用。现有注墨器的缺点是针对墨盒的具体尺寸进行设计的，对于外形大小不同的墨盒不具备兼容性。因此用户需要针对不同尺寸的墨盒购置不同的注墨器，注墨器的使用成本会大大增加，存储注墨器的空间也会倍增，注墨器寿命终结时也会产生较多的垃圾，不利于环保。公告号为CN201415523Y的实用新型专利公开了名称为注墨机的一种注墨器。其具有可更换密封箱，该密封箱依据墨盒形状设置，可容纳不同的墨盒，其与底面装有密封件的压盖配合实现墨盒定位及密封。该设计的缺点在于:该密封箱可容纳两个墨盒，可以实现两个墨盒同时注墨，但该注墨器只有一个压盖，注墨时，两个墨盒被同一个压盖压紧，一但打开压盖，两墨盒都被松开。但往往我们只需要更换其中一个墨盒，而其余的墨盒保持被压紧的状态。例如，注墨器检测到其中一个墨盒已损坏，另一个墨盒正常时，我们只需更换已损坏的墨盒，即可即可继 续注墨，这时并不需要取出正常的墨盒。又如，注墨器检测到一盒安装不正确时，只需调整该安装该墨盒，其余的墨盒仍保持被压紧状态。又如，一个墨盒注满，其余的墨盒未注满时，只需把注满的墨盒更换为空墨盒，而其余的墨盒保持被压紧状态。单一压盖的注墨器还存在一下缺点:任意一个墨盒安装不正确或注满时均要打开压盖，频繁启闭压盖容易导致锁扣的磨损，缩短注墨器寿命，操作繁琐；过多地启闭压盖解除密封会导致更多灰尘等异物进入注墨口的机会，降低注墨品质；盖件过大，密封困难，密封不良的风险较高，细小的异物夹在密封件之间即可导致密封不良，注墨失败甚至漏墨；本来密封正常而并不需要解除密封的墨盒可能在打开压盖再重新密封时由于定位不准等问题导致密封失败。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种操作灵活、高效率及耐用的注墨器。[0008]为实现上述目的，本实用新型提供的注墨器包括可容纳两个以上墨盒的墨盒座以及可与墨盒座扣合并压紧墨盒的压盖，压盖的数量与墨盒座可容纳墨盒的数量相同，且各压盖之间可相互独立地启闭。由以上方案可见，注墨器设置了两个以上的压盖，各个压盖可以相互独立地工作，因此，每个压盖与墨盒座的扣合或开启互不干扰。每个压盖所对应的墨盒可以被独立压紧，各个墨盒的灌墨操作可以互不干扰，不需要开启的压盖可以不开启，以减少压盖的磨损。该注墨器操作灵活，注墨效率闻且耐用。进一步的方案是墨盒座包括设置在墨盒座的第一侧的第一锁定部，设置在与第一侧相对的第二侧的第二锁定部；压盖包括设置在压盖的第一端并可与第一锁定部接合的第一接合部，设置在与第一接合部相对的第二端并可与第二锁定部接合的第二接合部。进一步的方案是墨盒座包括设置在其第一侧的支承轴，设置在与第一侧相对的第二侧的扣位。压盖包括设置在其第一端并可与支承轴接合的铰接孔，设置在与铰接孔相对的第二端并可与扣位接合的卡扣。压盖还包括具有弹性的手柄，该手柄设置在压盖的第二端，卡扣设置在手柄上。该结构简单，易于加工制造，且压盖可相对墨盒座实现稳定可靠的启闭。更进一步的方案是手柄包括位于手柄末端的操作部和位于与手柄的末端相对的另一端的根部，卡扣位于操作部和根部之间，操作部到根部的距离大于卡扣到根部的距离。优选的，操作部到根部的距离为卡扣到根部的距离的1.5倍。采用该结构，可以省力地开启或扣合压盖。另一更进一步的方案是压盖包括设置在其背向墨盒座一侧的上凸。捏着手柄的操作部和上凸并轻轻的向内捏动手柄即可使卡扣脱离扣位，操作轻便快捷可靠，避免操作时推翻注墨器。再一更进一步的方案是压盖包括位于其背向墨盒座一侧并与操作部相对的止动凸。该止动凸可以防止手柄被过度施力时发生塑性变形而损坏，延长手柄的寿命。此外，还可在压盖面向墨盒座的一侧设置密封件，密封件的位置与第二端相比更靠近第一端。采用该结构，密封件可以有效地压紧并密封墨盒上的大气口。此外，压盖上还可设有弹性轴承，其安装在支承轴和铰接孔之间。弹性轴承可以提供一定的阻尼，使得压盖不会因注墨器振动而发生共振，压盖开启并旋转至一定角度时，可以保持在该角度，便于墨盒安装，弹性轴承自身的弹性还提供配合误差调整空间，增加了密封的可靠性，也减少压盖变形，延长压盖寿命。另外，由于不需要解除密封的墨盒可以不打开压盖，因此可以减少密封件、卡扣及转轴的磨损，减少灰尘等异物进入墨盒座，使得注墨器长期较好的工作状态及注墨品质，延长注墨器寿命，同时也彻底避免了本来密封正常而并不需要解除密封的墨盒可能在打开压盖再重新密封时由于定位不准导致密封失败这一问题。再进一步的，根部的位置设置有铰链，手柄通过铰链与压盖铰接，铰链上设置有限制手柄转动的扭簧。
图1是本实用新型注墨器的立体图；[0020]图2是本实用新型注墨器开启上盖及下盖的立体图；图3是本实用新型注墨器省略上盖及下盖的前视图；图4是本实用新型注墨器在装载低容量墨盒及可与其配合使用的适配器后，沿图3所不的A — A首I]视图；图5是本实用新型注墨器下壳的俯视图；图6是本实用新型注墨器墨水容器座的前视图；图7是本实用新型注墨器墨水容器座的立体图；图8是图6的B-B剖视立体图；图9是本实用新型已安装闻容量墨盒的墨盒座及压盖的俯视图；图10是图9省略两个压盖的立体图；图11是图9的C-C剖视图；图12是本实用新型已安装低容量墨盒的墨盒座及压盖的俯视图；图13是图12省略四个压盖及两个适配器的立体图；图14是图12的D-D剖视图；图15是本实用新型注墨器适配器的侧视图；图16是可与低容量黑色墨盒配合使用的适配器的仰视图；图17是可与低容量彩色墨盒配合使用的适配器的仰视图；图18是适配器与低容量黑色墨盒的装配侧视图；图19是图18的E-E剖视图；图20是高容量墨盒侧面的局部剖视图；图21是低容量墨盒侧面的局部剖视图；图22是图20的俯视图。
具体实施方式
本实用新型所述的墨盒均指待灌墨的墨盒。
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。[注墨器整体结构]参见1、图2及图4,注墨器1100的外壳1101包括上壳1140、下壳1150、可开闭的上盖1160和可开闭的下盖1170。在上壳1140上布置有一个供用户开启注墨器1100的启动按钮1911以及多个能显示注墨器1100运行状况的LED灯1920。在外壳1101中设置了一个装置底座1102，装置底座1102包括墨盒座1120、墨水容器座1600。墨盒座1120上设有底槽1130、压盖1200、支承轴1122以及硅胶垫1131。其中，压盖1200可以绕支承轴1122转动；硅胶垫1131用于墨盒供墨口 1111及连通口 1123的密封对接。注墨器可以给闻度尺寸不一样的墨盒1110注墨，当给闻度较小的墨盒1110注墨时，只需在墨盒和压盖之间垫上适配器1300即可。墨水容器座1600中放置有墨水容器1500。墨水容器1500上设置一对用于安装定位的凹槽1550，防止其自身在负压下变形的加强部1560，出墨口 1520以及气孔1530。出墨口 1520和气孔1530中各布置有一个密封件1540。密封件1540优选为自闭密封件。当墨水容器1500被安装到墨水容器座1600时，出墨口 1520与转接头1620密封对接。[0046]墨水容器座1600上还设置有通气部1630。通气部1630中设置有密封件1633。优选的，本实用新型的注墨器1100配置有废墨仓1400。废墨仓1400包括废墨仓入口 1410，废墨仓出口 1420以及海绵1430。其中，海绵1430可以吸收灌墨过程中产生的墨水泡，避免墨水逃离墨水容器1500，进入到其它部件。废墨仓入口 1410与墨水容器1500的气孔1530密封对接，废墨仓出口 1420与通气部1630密封对接。注墨器1100内还配置有泵1720，泄压阀(图中未示出)，第一管道(图中未示出)和第二管道(图中未不出)。第一管道的第一端与泵1720密封对接,第二端与通气部1630密封对接；第二管道的第一端与连通口 1123密封对接，第二端与转接头1620密封对接；泄压阀通过三通安装在第一管道上。[注墨器适用的墨盒]墨盒1110按墨水颜色分为容纳黑色墨水的墨盒1110B和容纳彩色墨水的墨盒1110C (参见图10)，按墨水容量分为高容量的墨盒1110H和低容量的墨盒1110L (参见图20和图21)。高容量黑色墨盒1110BH和高容量彩色墨盒1110CH在墨盒座1120的安装实例参见图10，低容量黑色墨盒11IOBL和低容量彩色墨盒11IOCL在墨盒座1120的安装实例参见图13。参看图20和图21，高低容量墨盒11IOH和低容量的墨盒1110L的主要差别在于前者高度H比后者的高度h大。如图20所示，墨盒1110具有设置在其底壁1116的供墨口 1111，设置在其顶壁1113的大气口 1112以及设置在负压腔1119a内的负压构件1117。通常负压构件1117不限于海绵，也可以是阀等其它可以保持墨盒负压的构件或结构。墨水腔111%用于存储墨水，负压腔1119b对应的顶壁1113上设有注墨口(图中未示出)，该注墨口平时处于关闭状态。如图22所示，墨盒1110具有四侧壁1114和用于定位的前凸1118a和杆件1118b ；其中，前凸1118a所在的侧壁1114充当墨盒1110的前壁1115。通过前凸1118a和杆件1118b与图4中所示的锁孔1124和锁扣1125配合即可把墨盒1110安装定位在底槽1130。根据图10和图13所示的墨盒1110的安装实例可知，注墨器1100的墨盒座1120可以同时安装多个颜色或容量大小不同的墨盒1110。墨盒座1120中安装有一个盛装黑色墨水的墨盒1110B和五个盛装彩色墨水的墨盒1110C。其中五个墨盒1110C的墨水颜色分别是照片黑、红色、黄色、蓝色和灰色。墨盒座1120上贴有对应各种墨水颜色的带文字标识的颜色标签(图中未示出)，以便各色墨盒1110被安装到相应的底槽1130中时加以识别。以下对注墨器1100的一些部件做详细说明。[墨水容器座]图5所示的是注墨器1100的下壳1150的俯视图。下壳1150包括整体呈长方形的凸起框1152和4个螺丝孔1151。图6是注墨器1100的墨水容器座1600的前视图，图7是墨水容器座1600的立体图，图8是墨水容器座1600沿图6所示B-B线的剖视立体图。如图8所示，墨水容器座1600内设多个呈长方体状的槽1610。槽1610由底壁1611，上壁1612，下壁1613及一对侧壁1614围成，其中相邻的槽1610共用一个侧壁1614。优选的，墨水容器座1600通过一体注塑成型。当然墨水容器座1600也可以由多个具有独立槽体的单元组装而成；每个槽1610也可以拥有各自独立的侧壁1614。优选的，作为第一接头的转接头1620设置在槽1610在重力方向上的底部，以利于放置在槽1610中的墨水容器1500排空墨水。转接头1620为与底壁1611 —体成型的管体，其第一端1621可与墨水容器1500的出墨口 1520密封对接，第二端1622与第二管道第二端密封对接。由图4和图8可知，墨水容器座1600的上壁1612上设置有凸起1615，下壁1613上设置有凸起1616，凸起1615和凸起1616分别与墨水容器1500上的一对凹槽1550卡合以定位墨水容器1500。优选的，凸起1615和凸起1616与墨水容器座1600 —体成型，凸起1615和凸起1616可以分别随上壁1612及下壁1613的挠性变形而移动，以便于墨水容器的装卸，简化墨水容器座1600的结构。如图7所示，墨水容器座1600底部设置有下连接部1640，下连接部包括四个螺丝孔1641和四个定位璧1642。四个螺丝孔1641分别与下壳1150上的四个螺丝孔1151对正，以便通过螺丝把墨水容器座1600紧固在下壳1150上；四个定位壁1642分别与下壳1150的凸起框1152的四个内壁面贴合，以定位墨水容器座1600。墨水容器座1600的槽1610可以水平地设置，也可以相对水平面倾斜地设置。槽1610相对水平面倾斜的角度范围优选的为10至45度。图4中槽1610的下壁相对水平面倾斜的角度为12度，倾斜设置的方案便于墨水容器的装卸，和充分利用注墨器1100的内部空间，减少注墨器1100水平方向尺寸，进而减少注墨器1100在水平面上的投影面积，从而减少桌面占用面积。注墨器1100的第一管道的第二端可以直接与墨水容器气孔密封对接。但这样连接存在墨水泡通过第一管道进入泵1720的风险。因此，优选的，在第一管道第二端与气孔1530之间串接废墨仓1400，以过滤墨水泡(参见图4)。参看图4，作为第二接头的通气部1630成型在在墨水容器1600的座顶部，以便于废墨仓1400与其连接。通气部1630的第一端1631与泵1720密封对接，第二端1632内设密封件1633并可与废墨仓1400的废墨仓出口 1420密封对接。废墨仓入口 1410设置在废墨仓1400 —个侧面的一端上，并可与墨水容器1500的气孔1530密封对接；废墨仓出口1420设置在废墨仓入口 1410所在的侧面的另一端上，并可与通气部1630的第二端1632密封对接。优选的，废墨仓出口 1420向废墨仓1400的内部延伸，以进一步防止通过海绵1430的墨水流出废墨仓。当然，除了使用海绵过滤墨水泡和墨水飞沫外，还可以替代性的采用侧面朝向废墨仓入口 1410的一个、两个或更多的肋来戳破墨水泡和消减墨水飞沫。墨水容器座1600外侧设置有带螺孔的定位台1660。通过U型压块及螺钉(图中未示出)与定位台1660的配合可以对注墨器1100中的所有管道进行收纳整理并固定，防止管道自由摆动而出现管道松脱的危险。当然也可以通过成型或装配在在墨水容器座或者壳体内其他部位上的管卡对各管道进行收容整理和固定。由图3及图4可知，墨水容器座1600设置7个槽1610，每个槽1610可以容纳一个独立的墨水容器1500。其中两个墨水容器1500存储黑色墨水，其余五个墨水容器1500存储与墨盒1110C对应的五种彩色墨水。该设计的好处是给高容量黑色墨盒1110BH和低容量彩色墨盒11IOCL 一起灌墨时，每个墨水容器1500的墨水可以基本同时耗尽，有利于统一更换墨水容器1500，避免频繁出现低墨量警告及更换墨水容器1500，保证较高的灌墨效率。注墨装置1100可以实现多个不同颜色不同容量的墨盒1110同时注墨，因此注墨效率非常高。另一方面，可能出于某些特别原因，某些特定颜色的墨水使用量特别大，因此注墨时墨水容器1500中某些特定颜色的墨水被消耗得较快。采用独立的槽1610安装独立的墨水容器1500允许方便地更换某相应颜色的墨水容器1500，灵活地满足灌墨打印需求。当某一墨水容器1500中的墨水耗尽时，只需抽出相应的墨水容器1500，插入新的具有相应颜色墨水的墨水容器1500即可，各个墨水容器1500的更换互不干涉，互不影响。如果想对墨水容器1500进行加墨的话，可先把墨水容器1500从槽1610中取出，在远离注墨器的地方，在出墨口 1520或气孔1530的任一密封件1540处，用针筒或者弹簧瓶进行灌注。这样用户只需对墨水容器1500进行一次灌注，注墨器1100即可对墨盒1110进行多次灌注，同样可以简化注墨操作，降低漏墨及污染的风险。[压盖及墨盒座]参看图9至图11，压盖1200、底槽1130及墨盒1110的个数——对应。每个压盖1200可以单独地开启或关闭，每个墨盒1110的装卸互不干扰。第一接合部为设置在压盖1200第一端的铰接孔1201，墨盒座1120上与第一接合部对应的第一锁定部为支承轴1122 ;压盖1200通过铰接孔1201与支承轴1122在第一端实现稳定的旋转接合。设置在压盖1200第二端的第二接合部为卡扣1211，墨盒座1120上与第二接合部对应的第二锁定部为扣位1121，二者在第二端可实现接合。压盖1200的第二端设置有具有弹性的手柄1210，手柄1210可移动地支承卡扣1211，因此可以方便地对压盖进行锁定和解除锁定。手柄1210有一个卡扣1211和一个操作部1212。推动操作部1212时，卡扣1211脱离扣位1121，压盖1200可绕着支承轴1122旋转而掀开；当绕着支承轴1122向下压压盖1200时，手柄1210受到扣位1121的压迫而向远离扣位1121方向移动，当卡扣1211越过扣位1121时，卡扣1211在手柄1210自身弹性回复力作用下向扣位1121靠近并与扣位1121扣合。操作部1212到根部1213的距离为卡扣1211到根部1213的距离的1.5倍。这样，操作时可以明显地感觉到非常容易锁定或解除锁定。压盖1200背向墨盒座1120 —侧设置有上凸1214，只需用两个手指捏紧上凸1214和操作部1212，即使得卡扣1211脱离扣位1121实现解锁。使用过大的力去捏紧时，根部1213容易发生塑性变形损坏。因此，在压盖1200背向墨盒座1120的一侧上设置了与操作部1212相对的止动凸1215，以限制手柄1210的过度变形，使得手柄1210更加持久耐用。压盖1200上还设置有作为密封件的橡胶垫1204，以便密封墨盒1110上尚未密封的大气口 1112。从图11上可见，橡胶垫1204离压盖1200的第二端较近，而离第一端较远，即布置在靠近铰接孔1201的一端上。这样，可以使大气口 1112被橡胶垫1204压得更紧，密封可靠性高。橡胶垫1204可以通过焊接、粘接或其他装配方式固定在压盖1200上。图11中，是在压盖1200面向墨盒座1120的一侧设置了槽1203，橡胶垫1204有一个嵌在槽1203中的第一端部和从槽1203中露出的第二端部，压盖1200还有一个位于槽1203中并贯穿槽1203底面的卡孔1205，橡胶垫1204的第二端部上的销轴1206末端设有止退锥台，止退锥台最大直径比卡孔1205的大，橡胶垫1204安装到槽1203后，止退锥台越过卡孔1205。止退锥台可以防止橡胶垫1204从槽1203中脱出，槽1203可以防止橡胶垫1204转动。由此，橡胶垫1204被可靠、精准地定位在压盖1200上。当压盖1210被锁定时，橡胶垫1204压紧墨盒11IOH并密封其大气口 1112，此时墨盒1110H在压盖所施加的压力下，被更加稳固地固定在底槽1130上，出墨口 1111与连通口1123连接的密封效果得到进一步提高。另外，由于每个压盖具有各自的橡胶垫1204，且每个橡胶垫1204只用于密封大气口 1112，因此橡胶垫1204无需覆盖整个墨盒，可以做的相对比较小，不容易受到灰尘等细小异物的影响，墨盒1110H的密封性得进一步的保证。显然，对大气口 1112已经预先使用焊膜或其它措施密封的墨盒1110H，橡胶垫1204就不是必须的，只需利用压盖1200自身面向墨盒座1120—侧的底面对墨盒1110H进行压紧即可。当然，也可以在橡胶垫1204相应的位置设置专用的压紧凸台来压紧墨盒
IllOHo打开压盖1200装卸墨盒1110H时，通常希望压盖1200保持在打开状态，以免影响墨盒1110H的装卸操作。因此，在中压盖还安装了作为弹性轴承的橡胶轴承1216，其安装在铰接孔1201和支承轴1122之间。橡胶轴承1216可以为铰接孔1201和支承轴1122之间的转动提供一定的阻尼，保证压盖1200打开后不会在重力作用下旋转，又可以使得压盖1200不会随泵1720的工作振动而发生共振。橡胶轴承1216不但耐磨，其自身的弹性还为压盖1200与墨盒座1120的锁定配合提供误差的调整空间，增加了密封的可靠性，也减少压盖变形，延长压盖寿命。[适配器]对比图11及图14可知，高容量的墨盒1110H可以直接安装在底槽1130中，并被合上的压盖1200压住其具有大气口 1112的顶壁1113，从而实现墨盒1110H的密封和进一步的夹紧。但是，低容量墨盒1110L的高度比高容量墨盒1110H的要小，压盖1200不能直接压住低容量的墨盒1110L具有大气口 1112的顶壁1113。如图14所示，适配器1300垫在墨盒1110L和压盖1200之间。S卩，压盖1200可通过适配器1300压紧墨盒1110L。由图15至图19可知，适配器1300为一长方体状部件，其包括一顶壁1301，四侧壁1302和从顶壁1301向远离顶壁1301方向延伸的肋1303，肋1303的末端构成一底面1304。在垂直顶壁1301的方向上，侧壁1302具有较肋1303长的端部1302a ;侧壁1302上具有缺口 1302b，侧壁1302上两缺口 1302b之间的位置及靠近凸台1320的侧壁1302上设置有加强筋1306。适配器1300上设置有垂直于顶壁1301的连接孔1305和橡胶垫1310。把橡胶垫1310上的连接销1315插入连接孔1305中可定位橡胶垫，优选的，连接销1315和连接孔1305之间为紧配合。在垂直于顶壁1301方向上，橡胶垫1310的工作面1311距顶壁1301的距离较底面1304距顶壁1301的距离大，较端部1302a距顶壁1301的距离小。把适配器1300套在墨盒1110L上时，橡胶垫1310的工作面1311贴着墨盒1110L顶壁并正对着大气口 1111，四个侧壁1302上的加强筋1306分别贴着墨盒1110L上的四个对应的墨盒侧壁1114。优选的，加强筋1306与墨盒1110L的侧壁紧配合，适配器1300侧壁1302上的缺口 1302b可以增大侧壁1302及端部1302a的弹性，防止适配器1300被墨盒1110L挤坏。优选的，可以先把适配器1300装在墨盒1110L上，然后一并装进底槽1130中，最后合上压盖1200。此时，压盖1200上的橡胶垫1204与适配器1300顶壁1301接触并压紧适配器1300。适配器1300在压盖1200压力下，其橡胶垫1310的工作面1311紧压着墨盒1110L的顶壁1113，并密封大气口 1112。由于适配器1300的端部1302a及加强筋1306实现了适配器1300与墨盒1110L的稳定连接，所以墨盒1110L能够有效的被压紧和密封。另夕卜，适配器1300位于墨盒1110L的上方，即便出墨口 1111在注墨时发生漏墨，适配器1300也不会被污染。[注墨过程]泵1720经第一管道、通气部1630及废墨仓1400与墨水容器1500在气孔1530处相对外部大气密封地连通；墨水容器1500的出墨口 1520经转接头1620、第二管道及连通口 1123与墨盒1110在供墨口 1111处相对外部大气密封地连通；墨盒1110的气孔1112可预先通过焊膜密封或者利用压盖1200上的橡胶垫1204或适配器1300上的橡胶垫1310进行密封。注墨时，泵1720先对墨水容器1500及墨盒1100抽负压，此时第一管道上的泄压阀关闭；当墨盒内部负压达到预定值时，泵1720停止抽负压；然后泄压阀打开，使得第一管道经过泄压阀与大气相通；由于墨盒内部压力低于大气压，因此，墨水容器1500中的墨水在大气压力作用下压入墨盒，直至压力平衡。上述抽负压过程中，墨盒1110里的气体经过出墨口 1520进入墨水容器1500，气体在墨水容器1500内的墨水中形成气泡并不断上升至墨水液面，有些气泡在上升至液面时破裂形成墨水飞沫，而没有破裂的气泡形成墨水泡并不断累积，墨水泡和墨水飞沫会在泵1720的抽负压作用下进入气孔1530并向泵1720的方向移动。废墨仓1400可以有效消除墨水泡和墨水飞沫，防止其经过第一管道进入泵1720。当然，注墨器1100也可以采用正压注墨。此时，墨盒1110上的大气口 1112仍然被密封，但注墨口打开。泵1720直接向墨水容器加正压即可。由于正压注墨不会产生墨水泡和墨水飞沫，因此并不需要废墨仓1400，通气部1630的第二端1632可以与墨水容器1500的气孔1530直接通过U形管密封地连通。还可以把第一管道的第二端与墨水容器1500的气孔1530直接密封对接。其他的实施方式压盖1200的第一接合部及墨盒座1120的第一锁定部可以分别采用扣榫和扣位，也可以分别采用插销和插孔，还可以分别采用插槽和劲度系数较大的弹簧片，也可以采用一对极性相反或相同的永磁铁。压盖1200的第二接合部及墨盒座1120的第二锁定部可以分别采用扣榫和扣位，也可以分别采用插销和插孔，还可以分别采用插槽和劲度系数较大的弹簧片，也可以采用一对极性相反或相同的永磁铁。当压盖1200的第一接合部及墨盒座1120的第一锁定部分别采用孔、轴接合时，支承轴1122为圆轴，而铰接孔1201可以是与之相配合的圆孔，与之外切的方孔或多边形孔。当在支承轴1122和铰接孔1201之间加装弹性轴承时，轴承外圈应与铰接孔1201适配，轴承内圈则与支承轴1122适配。当压盖1200的第二接合部及墨盒座1120的第二锁定部分别采用卡扣、扣位接合时，手柄的根部位置设有一个铰链，手柄通过该铰链可旋转地连接到压盖上。一扭簧套在该铰链的旋转轴上，该扭簧两个受力臂分别通过卡扣或粘接的方式固定在手柄和压盖壳体上。
权利要求1.注墨器，包括可容纳两个以上墨盒的墨盒座以及可与所述墨盒座扣合并压紧所述墨盒的压盖； 其特征在于: 所述压盖的数量与所述墨盒座可容纳墨盒的数量相同，且各压盖之间可相互独立地启闭。
2.如权利要求1所述的注墨器，其特征在于: 所述墨盒座包括 第一锁定部，其设置在所述墨盒座的第一侧； 第二锁定部，其设置在与所述第一侧相对的第二侧； 所述压盖包括 第一接合部，其设置在所述压盖的第一端，并可与所述第一锁定部接合； 第二接合部，其设置在与所述第一接合部相对的第二端，并可与所述第二锁定部接合。
3.如权利要求2所述的注墨器，其特征在于: 所述第一锁定部为支承轴； 所述第二锁定部为扣位； 所述第一接合部为铰接孔； 所述第二接合部为卡扣； 所述压盖还包括具有弹性的手柄，所述手柄设置在所述第二端，所述卡扣位于所述手柄上。
4.如权利要求3所述的注墨器，其特征在于: 所述手柄包括 操作部，位于所述手柄的末端； 根部，位于与所述末端相对的另一端； 所述卡扣位于所述操作部和所述根部之间。
5.如权利要求4所述的注墨器，其特征在于: 所述操作部到所述根部的距离为所述卡扣到所述根部的距离的1.5倍。
6.如权利要求4所述的注墨器，其特征在于: 所述压盖包括上凸，所述上凸设置在所述压盖背向所述墨盒座的一侧。
7.如权利要求4所述的注墨器，其特征在于: 所述压盖包括止动凸，所述止动凸位于所述压盖背向所述墨盒座的一侧，并与所述操作部相对。
8.如权利要求2至7任一项所述的注墨器，其特征在于: 所述压盖面向所述墨盒座一侧设置有密封件，所述密封件的位置与所述第二端相比更靠近所述第一端。
9.如权利要求2至7任一项所述的注墨器，其特征在于: 所述压盖包括弹性轴承，所述弹性轴承安装在所述支承轴和所述铰接孔之间。
10.如权利要求4至7任一项所述的注墨器，其特征在于: 所述根部的位置设置有铰链，所述手柄通过所述铰链与压盖铰接，所述铰链上设置有限制所述手柄转动的扭簧。
专利摘要本实用新型提供一种注墨器，包括可容纳两个以上墨盒的墨盒座以及可与墨盒座扣合并压紧墨盒的压盖，压盖的数量与墨盒座可容纳墨盒的数量相同，且各压盖之间可相互独立地启闭。每个压盖所对应的墨盒可以被独立压紧，各个墨盒的灌墨操作可以互不干扰。
文档编号B41J2/175GK202934935SQ201220314308
公开日2013年5月15日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者梁经军, 李世强 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司