专利名称：印刷机油墨泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹板印刷机配套产品的技术领域，特别涉及凹板印刷机油墨泵。
背景技术：
目前国内的印刷机上墨主要使用气动膈膜泵将油墨泵入油墨盘，再上墨。而现有技术的气动膈膜泵存在以下缺点1、气动膈膜泵利用产生负压将油墨吸入油墨腔，然后利用正压将油墨推进墨盘。由于油墨的粘性较大，流动时阻力较大，因此需要较大的动力方能将油墨推出，这就导致耗电量大；2、气动膈膜泵工作时噪音大，对工人在车间有序工作带来极大的不便；3、由于气动膈膜泵在泵墨的过程本身对油墨的搅拌和混合作用很有限，很难达到油墨混炼均匀的程度，因此，印刷产品容易出现色差问题，产生废品；4、由于气动隔膜泵在运作时，当油墨被抽到油墨盘时，会产生喷溅现象。5、有些 厂家没有大的储气罐、单靠气泵来带动印刷机，这样从表面来看没什么影响，但如果气动隔膜泵工作起来，它会对储气罐里面的气压产生缓冲作用，就会导致印刷机浮棍、压印胶辊以及印刷机套色运作工序不稳定，而张力系统和套色系统就需要对它们进行不断的修正，那么，这一系列的修正过程中就难免会产生一定数量的废品。因此现有技术的气动膈膜泵还有待于改进。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种节能高效、低噪音、搅墨均勻，提闻广品品质、上墨科学、废品率低的印刷机油墨栗。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括印刷机油墨泵，包括气马达、泵体、传动轴和传动轴外的连接管，泵体和气马达通过传动轴连接，其特征是泵体包括泵外壳、油墨腔和油墨腔中的叶轮，油墨腔为圆柱体空间，所述叶轮为双面叶轮，在叶轮径向边缘端相对位置的油墨腔壁设有一油墨出口。所述油墨腔圆柱体空间的圆柱体的直径Dl为65-75毫米，所述叶轮的直径D2为60-70毫米，叶轮的轴向宽度T为17-19毫米，叶片单面的高度H为6. 5-7. 5毫米。所述油墨出口与叶轮的边缘端相距的距离S为I. 5-2. 5毫米。在叶轮径向边缘端正对的油墨腔壁设有一油墨出口，油墨出口的直径D3为17-23毫米。所述叶轮的单面有10-13叶片。所述叶轮上有12叶片。所述叶片的弧半径R为150-170毫米，叶片弧长L为24_26毫米。所述油墨出口与叶轮的边缘端相距的距离S为I. 9-2. I毫米。所述叶轮的轴向宽度为17. 3-18. 3毫米。所述叶片靠近传动轴轴心的一端的端部为楔形。本实用新型的有益效果[0016]I、节能高效与现有技术相比，由于叶轮为双面叶轮，其泵油墨的效率大大提高，特别是叶轮的尺寸及形状均与现有技术的不同，在实验过程中，这种形状及尺寸范围能更大程度地提高效率。根据实际测试，一台十色印刷机用十台气动隔膜泵，正常工作需要功率3千瓦的空气压缩机才能满足用气量，空气压缩机每启动一次需要十几分钟，启动和停止中间只有2-3分钟气马达不用工作。以此推算，空气压缩机每小时启动4次，中间停止按3分钟计算，则每小时机器停止运转12分钟。气马达每小时耗电2. 4千瓦，则每台隔膜泵每小时需要耗电240瓦。按照每天十小时工作计算，一台隔膜泵每天就需要用电2. 4」度，那么，一台十色印刷机一天需要用电24」度。月工作量25天计算，耗电量600千瓦，年工作量300天计算，耗电量为72001。一台十色印刷机用十台节能泵，正常工作需要功率180瓦的耗电量，一般印刷厂上班是十二小时工作制，印刷机工作按照十台节能泵计算每天十小时工作只需耗电18千瓦。月工作量25天计算，耗电量450千瓦，年工作量300天计算，耗电量5400千瓦。由此可见，节能泵的使用一年可为企业节省至少1800千瓦的耗电量。 2、低噪音与现有技术相比，本实用新型由于本实用新型的叶轮是靠在出口管处产生一定的压力将油墨压出出口，流量大，但杨程不高，设备用功较少，噪音较小。3、揽墨均勾，降低废品率,提闻广品品质与现有技术相比，叶轮的叶片均分在叶轮上部或叶轮下部，而且在油墨腔中占有一定的空间，因此当叶轮旋转时，可以起到充分搅拌油墨的作用，从而大大提高了油墨混炼均匀度，不会产生沉积现象，降低了色差问题，提高了产品的质量，产品立体感强，减少了废品率。4、上墨科学与现有技术相比，本实用新型的使用中不会像气动膈膜泵一样产生喷溅现象，同时可根据上墨需求随时调节上墨大小，这样会大大降低溶剂挥发量，给企业减少一些无谓的浪费。5、减少浪费本实用新型的原理与隔膜泵原理完全不同，不会产生隔膜泵在工作状态下由于气压缓冲所带来的浮棍汽缸和压印交棍汽缸不稳定现象，减少不必要的损失。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的详细说明图I是本实用新型的立体图；图2是本实用新型局部剖面示意图；图3是本实用新型中叶轮的立体图；图4是本实用新型中叶轮的主视图；图5是本实用新型中叶轮的俯视图。
具体实施方式
[0033]参见图I-图5，本实用新型的印刷机油墨泵，包括气马达I、泵体2、传动轴3和传动轴3外的连接管4，泵体2和气马达I通过传动轴3连接，泵体2包括泵外壳21、油墨腔22和油墨腔22中的叶轮23，油墨腔22为圆柱体空间，该圆柱体的直径Dl为65-75毫米，叶轮为双面叶轮，即叶轮的上下两面都有叶片。泵体2还包括固定螺母27和泵壳端盖28。叶轮的直径D2为60-70毫米，叶轮的轴向宽度T为17-19毫米，叶片单面的高度H为6. 5-7. 5毫米，在叶轮径向边缘端24相对位置的油墨腔壁设有一油墨出口 24。油墨出口 24外接一油墨管26。所述叶轮23的轴向宽度T优选为17. 3-18. 3毫米。这种结构的叶轮相对现有技术的栗，栗油墨量大幅提闻。而在上述各尺寸范围内，又可以提闻油墨栗的栗墨量。所述油墨出口 25与叶轮的边缘端24要保持一定的间距S，这样可以使叶轮在油墨腔中旋转。而这个间距S的合理选择，直接影响泵墨量。本实用新型优选该间距的距离S为I. 5-2. 5毫米。更优选I. 9-2. I毫米。这种间距可进一步提高泵墨量。作为优选方案，在叶轮径向边缘端24正对的油墨腔壁设有一油墨出口 25，即油墨出口 25的中心线与叶轮轴向宽度的中心线重合，油墨出口 25的直径D3 —般与叶轮23的 轴向宽度T相差不多，该直径D3优选17-23毫米，这种尺寸的结构可进一步提高泵墨量。作为优选方案，所述叶轮23的单面有10-13个叶片231。更优选有12个叶片231。这种叶片数的叶轮可进一步提高泵墨量。作为进一步的优选方案，叶片231为弧形条状，叶片231的弧半径R为150-170毫米，叶片弧长L为24-26毫米。所述叶片231靠近传动轴轴心的一端的端部232为楔形。这
种结构可进一步提闻栗墨量。
权利要求1.印刷机油墨泵，包括气马达、泵体、传动轴和传动轴外的连接管，泵体和气马达通过传动轴连接，其特征是泵体包括泵外壳、油墨腔和油墨腔中的叶轮，油墨腔为圆柱体空间，所述叶轮为双面叶轮，在叶轮径向边缘端相对位置的油墨腔壁设有一油墨出口。
2.根据权利要求I所述的印 刷机油墨泵，其特征是油墨腔圆柱体空间的圆柱体的直径D I为65-75毫米，所述叶轮的直径D2为60-70毫米，叶轮的轴向宽度T为17-19毫米，叶片单面的高度H为6. 5-7. 5毫米。
3.根据权利要求3所述的印刷机油墨泵，其特征是所述油墨出口与叶轮的边缘端相距的距离S为I. 5-2. 5毫米。
4.根据权利要求3所述的印刷机油墨泵，其特征是在叶轮径向边缘端正对的油墨腔壁设有一油墨出口，油墨出口的直径D3为17-23毫米。
5.根据权利要求4所述的印刷机油墨泵，其特征是所述叶轮的单面有10-13叶片。
6.根据权利要求5所述的印刷机油墨泵，其特征是所述叶轮上有12叶片。
7.根据权利要求6所述的印刷机油墨泵，其特征是所述叶片的弧半径R为150-170毫米，叶片弧长L为24_26晕米。
8.根据权利要求7所述的印刷机油墨泵，其特征是所述油墨出口与叶轮的边缘端相距的距离S为I. 9-2. I毫米。
9.根据权利要求8所述的印刷机油墨泵，其特征是所述叶轮的轴向宽度为17.3-18. 3毫米。
10.根据权利要求9所述的印刷机油墨泵，其特征是所述叶片靠近传动轴轴心的一端的端部为楔形。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机油墨泵，包括气马达、泵体、传动轴和传动轴外的连接管，泵体和气马达通过传动轴连接，泵体包括泵外壳、油墨腔和油墨腔中的叶轮，油墨腔为圆柱体空间，所述叶轮为双面叶轮，在叶轮径向边缘端相对位置的油墨腔壁设有一油墨出口。这种结构的油墨泵节能高效、低噪音、搅墨均匀，提高产品品质、上墨科学、废品率低。
文档编号B41F31/02GK202623485SQ201220328288
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者孙林 申请人:孙林