专利名称：印刷机墨盘循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹板印刷机配套产品的技术领域，特别涉及凹板印刷机墨盘循环栗。
背景技术：
现有技术的油墨盘大多都是用塑料薄膜筒料两端封死来代替，或者用搅墨棒(铝合金圆管两边封死中间有螺旋凸起部分)来进行油墨局部搅拌，还有一种是2002年国内印刷机仿照日本富士印刷机带有地墨辊来进行混合，但是印刷厂生产的时候经常会出现故障，维修起来不方便，很多厂家都把地墨辊这部分拆掉不用了。以上三种方式的油墨盘的搅拌装置，由于都属于局部搅拌，均会在油墨盘中产生死角，特别是四个角都会产生色粉沉积现象，当一个产品印刷完成后，要把油墨倒进油墨桶里，而因沉积剩下的色粉和少部分油 墨，工人需要用碎布把墨盘擦干净，擦过油墨的碎布就丢到垃圾桶里。这些无谓的操作，一方面导致工作效率低，浪费工时，另一方面，需要大量碎布来清洁，带来不必要的浪费；再有，印刷产品经常出现色差情况，严重的会出现退货现象，给企业带来严重的损失。特别是印刷几千米的一个产品的时候，企业浪费更大，而且产品质量不能保证。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种搅拌均匀、易维修、成本低的印刷机墨盘循环泵。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型的印刷机油墨盘循环泵，包括气马达、搅拌器支架、位于搅拌器支架上的搅拌器和传动装置，所述气马达安装在搅拌器支架上，搅拌器支架上装有与气马达传动轴相配合的从动轴，若干个搅拌器间隔地安装在从动轴上，随着主动轴的旋转，从动轴通过传动装置被带动旋转，搅拌器也随之转动。所述搅拌器为具有三片叶片的叶轮。相邻叶片的间距为1-3毫米。叶轮的直径Dl为27-32毫米，叶轮内孔内径D2为5_7毫米。叶片的截面为弧形，弧半径R为58-62毫米。叶轮轴向宽度T为9-13毫米，叶片厚度S为I. 5-2. 5毫米。所述搅拌器支架为矩形框，从动轴通过传动装置连接成门字形，门字形的开口位于气马达的远端。所述搅拌器支架上装有固定从动轴的支柱。所述传动装置为扇齿。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型采用多个搅拌器分布在油墨盘中的结构对油墨进行搅拌，其工作原理是马达带动多个搅拌器推动油墨在油墨盘内旋转，这样对油墨起到混炼搅拌作用，而且由于油墨的循环动作及搅拌器的分布，消除了死角，使油墨不会出现沉积，减少了不必要的浪费，经墨盘循环泵所印刷出来的产品色彩均匀，立体感强。在此基础上，由于水轮结构简单，易维修，易加工，使整个循环泵成本降低。该实用新型是经过十几年和印刷厂企业经营者及生产管理人员的讨论，并不断总结经验，反复实验而得出来的，具有很好的实用性。由于该墨盘循环泵具有卓著的优越性，节省企业成本，提高生产效率，保障产品质量，提高企业利润，为增强企业的核心竞争力带来了强有力的技术保障。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明图I是本实用新型的一个方向的立体图；图2是本实用新型中叶轮的一个方向的立体图；图3是本实用新型中叶轮正面图；图4是本实用新型中叶轮的侧面图。
具体实施方式
见
图1，本实用新型的印刷机油墨盘循环泵，包括气马达I、搅拌器支架2、位于搅拌器支架上的搅拌器3和传动装置4，所述气马达I安装在搅拌器支架2上，搅拌器支架2上装有与气马达传动轴(未不出)相配合的从动轴5,若干个搅拌器3相隔一定距离安装在从动轴5上，随着气马达传动轴的旋转，从动轴5通过传动装置4被带动旋转，搅拌器3也随之转动，达到搅拌磨盘中油墨的目的。如图2-图4，搅拌器3可以是棒状搅拌器、叶轮或是本技术领域通用的搅拌器。作为优选，本实用新型的搅拌器优选具有三片叶片31的叶轮3A。为了进一步提高搅拌效果，叶轮3A的相邻叶片31的间距A为1_3毫米。叶轮的直径Dl为27-32毫米，叶轮内孔32内径D2为5_7毫米。为了再进一步提高搅拌效果，叶片的截面为弧形，弧半径R为58-62毫米。叶轮轴向宽度T为9-13毫米，叶片厚度S为I. 5-2. 5毫米。所述搅拌器支架为矩形框，从动轴通过传动装置连接成门字形，门字形的开口位于气马达的远端。矩形框尺寸可以根据印刷机的尺寸来确定，从动轴的长度也随框架尺寸变化。所述搅拌器支架上装有固定从动轴的支柱6。该支柱6的作用是将从动轴5更好地固定在搅拌器支架2上。所述传动装置4为扇齿。扇齿根据气马达传动轴与从动轴5配合或从动轴与从动轴相配合的具体情形而安装在气马达传动轴和从动轴5上。
权利要求1.印刷机油墨盘循环泵，其特征是包括气马达、搅拌器支架、位于搅拌器支架上的搅拌器和传动装置，所述气马达安装在搅拌器支架上，搅拌器支架上装有与气马达传动轴相配合的从动轴，若干个搅拌器相隔一定距离安装在从动轴上，随着气马达传动轴的旋转，从动轴通过传动装置被带动旋转，搅拌器也随之转动。
2.根据权利要求I所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是所述搅拌器为具有三片叶片的叶轮。
3.根据权利要求2所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是相邻叶片的间距A为1-3毫米。
4.根据权利要求2或3所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是叶轮的直径Dl为27-32毫米，叶轮内孔内径D2为5-7毫米。
5.根据权利要求4所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是叶片的截面为弧形，弧半径R为58-62毫米。
6.根据权利要求5所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是叶轮轴向宽度T为9-13毫米，叶片厚度S为1.5-2. 5毫米。
7.根据权利要求6所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是所述搅拌器支架为矩形框，从动轴通过传动装置连接成门字形，门字形的开ロ位于气马达的远端。
8.根据权利要求7所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是所述搅拌器支架上装有固定从动轴的支柱。
9.根据权利要求8所述的印刷机油墨盘循环泵，其特征是所述传动装置为扇齿。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机墨盘循环泵，包括气马达、搅拌器支架、位于搅拌器支架上的搅拌器和传动装置，所述气马达安装在搅拌器支架上，搅拌器支架上装有与气马达传动轴相配合的从动轴，若干个搅拌器相隔一定距离安装在从动轴上，随着气马达传动轴的旋转，从动轴通过传动装置被带动旋转，搅拌器也随之转动。这种结构的印刷机墨盘循环泵搅拌均匀、易维修、成本低。
文档编号B41F31/03GK202608240SQ201220328968
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者孙林 申请人:孙林