专利名称：自动化薄膜转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转印设备的领域，特别涉及一种利用加热及压力调节方式，将一薄膜上的图像转印至一壳体表面并硬化的自动化薄膜转印机。
背景技术：
随着科技日新月异，大量的3C电子产品，如平板电脑或智能手机等，俨然成为现代人于日常生活上不可或缺的必需品。而为了增加其美观性，大多会于该3C电子产品的至少一外壳上设有至少一装饰结构，利用该装饰结构而提升其运转时的质感。一般而言，该装饰结构依据该壳体的材质而有不同的类型，如使用于以塑胶材质而制成的该壳体，通常以喷涂上色的方式而设置一图案层于该壳体上，仅能呈现出平面的视觉效果，且喷涂上色的制作过程中会产生有毒废气的污染问题，此外，喷涂后还须额外进行二次加工的程序，步骤繁琐。如使用于以金属材质而制成的该壳体时，则可利用如化学着色、电解着色、装饰电镀或金属表面蚀刻等技术，于金属制的该壳体表面产生发丝纹路的装饰效果，除了平面的视觉效果外，还有立体浮凸效果而能提升使用者拿取时的手感，包括摩擦力的增加而便于拿持，且不易沾附指纹、油污等优势，但是其设备成本昂贵，且需要专业人员进行操作，对于厂商来说也是一大考验。因而产生了转印技术(包括压印及转印)，其不仅不会产生有毒废气的污染问题物，且设备价格低廉，亦不需专业人士操作；其是将一纹路结构或一图案层预先印刷于一转印膜上，经过转印设备而将该纹路结构或该图案层转印至该3C电子产品的该壳体表面，由于该壳体表面并非完全平面而是有许多凹凸不平的处，易造成该纹路结构或该图案层无法平整地贴附于该壳体表面，因而于转角或曲面的部分产生皱折或是破裂，进而影响其运转时的美观性，甚至该纹路结构或该图案层都是由该皱折或破裂处逐次损坏，也使得其保护效果大打折扣。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种自动化薄膜转印机，利用加热结合压力调整的方式，对一转印膜上进行揉压，以将该转印膜上的一图案层平均地转印至一壳体的表面，不论是平面或是曲面都能获得良好的转印效果；再者，并利用一紫外光照射装置而提高该图案层硬化后的效果，据以大幅提升该壳体表面的质感，且使其有良好的保护效果O再者，本实用新型的次一目的，旨在提供一种自动化薄膜转印机，利用自动化设计而能够有效提升其转印效率。为达上述目的，本实用新型提供一种自动化薄膜转印机，将一转印膜上的一图案层转印至一壳体的表面，且该图案层具有紫外光照射即硬化的特性，所述的转印机包括一机架，具有一第一容置空间及一第二容置空间，该第一容置空间及该第二容置空间比邻设置，该第一容置空间与该第二容置空间之间设有一滑轨；[0009]一上腔体，设于该第一容置空间的上方位置，该上腔体设有一加热模块及一第一压力调节模块，该加热模块设于该上腔体的内部以加热该转印膜，该第一压力调节模块控制该上腔体内部产生正压或负压及调整其压力值；一下腔体，活动设于该滑轨上，该下腔体在该第一容置空间及该第二容置空间之间移动，且该下腔体设有一第二压力调节模块，该第二压力调节模块控制该下腔体内部产生正压或负压及调整其压力值；一载台，设于该下腔体的内部以承载该壳体，该载台能于该下腔体内部往复升降；一冷却模块，设于该载台上，供以冷却该载台及该壳体的温度；一压框，设于该第一容置空间内且位于该上腔体及该下腔体之间，该压框能够相对该下腔体进行移动，以夹持该转印膜的周缘于该下腔体的周缘；运转时，该上腔体盖合于该下腔体上而形成封闭的一空间，并通过该转印膜将该空间分隔为二，且分别由该第一·压力调节模块及该第二压力调节模块调整二者间的压力，使该转印膜受到高温及压力的揉压，而将该图案层平均地转印至该壳体的表面；及一紫外光照射模块，设于该机架的该第二容置空间内，且位于相对该下腔体的上方位置，供以照射该图案层而形成固化。所述的自动化薄膜转印机，其中，该载台对应该转印膜而设有多个定位柱，供以定位该转印膜于该载台上的位置，以上都能使该转印膜被充分定位，使其于制作过程中不致因热涨冷缩而改变位置，对于转印品质也有一定的助益。所述的自动化薄膜转印机，其中，该载台中央对应该壳体的内部形状而设有一凸出部，供以暂时卡掣该壳体的位置，且该凸出部的形状、尺寸亦能够依据实际情况改变，而不会受到限制。所述的自动化薄膜转印机，其中，更具有一第一升降模块，设于该上腔体的上方，该第一升降模块与该上腔体相连接，以带动该上腔体相对于该下腔体作往复升降。所述的自动化薄膜转印机，其中，更具有一第二升降模块，设于该下腔体的下方，该第二升降模块与该载台相连接，以带动该载台于该下腔体内往复升降。所述的自动化薄膜转印机，其中，更具有一第三升降模块，设于该第一容置空间的下方位置，该第三升降模块与该压框相连接，以带动该压框往复升降。所述的自动化薄膜转印机，其中，该加热模块由多支加热管平行排列设置而成，供以加热该转印膜，使该图案层更容易转印至该壳体的表面。所述的自动化薄膜转印机，其中，该冷却模块选自水冷方式或油冷方式，供以冷却该载台及该壳体的温度，避免转印失败的机率。所述的自动化薄膜转印机，其中，该紫外光照射模块包括四个紫外光灯，而能自各个方向同步照射该转印膜。所述的自动化薄膜转印机，其中，该第一容置空间设有一第一门板，该第二容置空间设有一第二门板，供以封闭或开启该第一容置空间及该第二容置空间，便于后续的维修保养。本实用新型的有益效果是利用加热结合压力调整的方式，对一转印膜上进行揉压，以将该转印膜上的一图案层平均地转印至一壳体的表面，不论是平面或是曲面都能获得良好的转印效果；再者，并利用一紫外光照射装置而提高该图案层硬化后的效果，据以大幅提升该壳体表面的质感，且使其有良好的保护效果；利用自动化设计而能够有效提升其转印效率。
图I为本实用新型较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型较佳实施例的立体外观图(一)；图3为本实用新型较佳实施例的立体外观图(二)；图4为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(一)；图5为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(二)；图6为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(三)；图7为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(四)。附图标记说明1-自动化薄膜转印机；11_机架；111_第一容置空间；112_第二容置空间；113-滑轨；12-上腔体；121-加热模块；122-第一压力调节模块；123-第一升降模块；13_下腔体；131_第二压力调节模块；14_载台；141_定位柱；142_凸出部；143_第二升降模块；15-冷却模块；16_压框；161-第三升降模块；17_紫外光照射模块；171-紫外光照射灯；2_转印膜；21-图案层；3-壳体。
具体实施方式
为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。请参阅图I、图2、图3、图4，为本实用新型较佳实施例的结构示意图，以及其各个视角的立体外观图。如图中所示，本实用新型的自动化薄膜转印机I包括一机架11、一上腔体12、一下腔体13、一载台14、一冷却模块15、一压框16及一紫外光照射模块17。另外该机架11具有一第一容置空间111及一第二容置空间112，该第一容置空间111及该第二容置空间112比邻设置，且于该第一容置空间111及该第二容置空间112之间横贯设有一滑轨113，使该滑轨113分别有一段位于该第一容置空间111及该第二容置空间112内。该紫外光照射模块17，设于该机架11的该第二容置空间112内，且位于相对该下腔体13的上方位置，供以照射图案层而形成固化。优选的是，该紫外光照射模块17包括四个紫外光灯。此外，该第一容置空间可设有一第一门板，该第二容置空间可设有一第二门板，供以封闭或开启该第一容置空间及该第二容置空间(图中未示)。该上腔体12设于该第一容置空间111的上方位置，且该上腔体12设有一加热模块121及一第一压力调节模块122，该加热模块121由多支加热管平行排列设置而成，其设置于该上腔体12的内部以加热一转印膜2 ;而该第一压力调节模块122设于该上腔体12上，用来对该上腔体12内部产生正压或负压的气压，以及调整其产生正压或负压时的压力值，当该转印膜2封闭该上腔体12时，由该第一压力调节模块122产生正压而能使该转印膜2封闭该上腔体12的空间变大，亦即该转印膜2会朝向该下腔体13的方向膨胀；反之，该第一压力调节模块122产生负压而能使该转印膜2封闭该上腔体12的空间变小，亦即该转印膜2会朝向该上腔体12的方向缩入。另外，于该上腔体12上方更具有一第一升降模块123，且与该上腔体12相连接，其同样设于该机架11内，以供带动该上腔体12相对于该下腔体13作往复升降。该下腔体13滑动设于该滑轨113上，以在该滑轨113上进行往复的线性滑移，该下腔体可滑动至对应该上腔体12的下方位置，或是滑动至该紫外光照射模块17的下方位置；且该下腔体13设有一第二压力调节模块131，该第二压力调节模块131的主要构件设置于该下腔体13的外表面，其用来对该下腔体13内部产生正压或负压的气压，以及调整其产生正压或负压时的压力值，当该转印膜2封闭该下腔体13时，由该第二压力调节模块131产生正压而能使该转印膜2封闭该下腔体13的空间变大，亦即该转印膜2会朝向该上腔体12的方向膨胀；反之，该第二压力调节模块131产生负压而能使该转印膜2封闭该下腔体13的空间变小，亦即该转印膜2会朝向该上腔体12的方向缩入。该载台14的形状与该下腔体13的内部形状相同，其设置于该下腔体13的内部， 供以承载一壳体3于该下腔体13往复升降。再者，于该载台14对应该转印膜2而设有多个第一定位柱141，供以定位该转印膜2于该载台14上的位置，避免进行转印时发生该转印膜2脱落或错动的情况发生。且该载台14中央对应该壳体3的内部形状而设有一凸出部142，供以暂时卡掣该壳体3的位置。应注意的是，该载台14与一第二升降模块143相连接，该第二升降模块143设于该下腔体13的下方，其用来带动该载台14及该壳体3于该下腔体13内往复升降。该冷却模块15选自水冷方式或油冷方式,设于该载台14上,供以冷却该载台14及该壳体3的温度，确保该载台14及该壳体3不会因该加热模块121进行加热而有过热的问题，而影响转印时的品质。该压框16设于该第一容置空间内且位于该上腔体12及该下腔体13之间，且可相对该下腔体13进行移动，供以夹持该转印膜2的周缘于该下腔体13的周缘。应注意的是，该压框16与一第三升降模块161相连接,且该第三升降模块161设于该第一容置空间111的下方位置，且位于该下腔体13的下方，供以带动该压框16往复升降。再请一并参阅图4 图7，为本实用新型较佳实施例运转时的各种状态示意图。如图中所示，本实用新型的该自动化薄膜转印机I供将该转印膜2上的一图案层21通过加热结合压力揉压的方式，将该图案层21转印至该壳体3的表面，且该图案层21具有紫外光照射即硬化的特性，经过本实用新型的制作过程后而能形成所需的装饰及保护效果。该转印膜2由该下腔体13移动至该第一容置空间111内，且移动至对应该上腔体12的下方，并由该第二升降模块143调整该凸出部142的高度以对应该壳体3 ;接着，由该第三升降模块161带动该压框16，以将该转印膜2的周缘于该下腔体13的周缘，再利用该第一升降模块带动该上腔体12向下移动，并紧密盖合于该下腔体13的上方，而以类似合模的方式形成封闭的一空间，由此，而能使该上腔体12及该下腔体13合而为一，且其内部空间由该转印膜2分隔为二 ；再分别通过该上腔体12内的该加热模块121对该转印膜2加热，该第一压力调节模块122调整该转印膜2于该上腔体12内所承受的压力，以及同时由该第二压力调节模块131调整该转印膜2于该下腔体13内所承受的压力，使该转印膜2在同时受到高温及两侧向的压力进行反复的揉压动作下，该转印膜2上的该图案层21随即平均地转印至该壳体3的表面；接着，该上腔体12受该第一升降模块123的带动后而向上移动，使该上腔体12与该下腔体13之间呈现分开的状态，而该压框16受到该第二升降模块161的带动，使该压框16及该转印膜2与该壳体3及该下腔体12分别呈现分开的状态，并将该转印膜2移除(因此图中并未显示)，仅留下该图案层21于该壳体3的表面；最后，该下腔体13再移动至该第二容置空间112中，由该紫外光照射模块17的该多个紫外光照射灯171平均地照射已转印至该壳体3表面的该图案层21，使其快速硬化而形成坚固的一保护层。据此，本实用新型的该自动化薄膜转印机I是利用该加热模块121、该第一压力调节模块122及该第二压力调节模块131，以加热结合压力调整的方式，对该转印膜2进行加热揉压，而能该转印膜2上所具有的该图案层21平均地转印至该壳体3的表面，其不论是在平面上或是曲面上都能获得良好的转印效果，并可利用该图案层21使用如碳纤维等材质，而大幅提升该壳体3表面的质感及获得良好的保护效果。再者，本实用新型更进一步利用该紫外光照射模块17，以将该图案层21加以硬化，而形成更坚固的保护效果。另外，其自动化设计亦能提升其转印效率。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。·
权利要求1.一种自动化薄膜转印机，其特征在于，将一转印膜上的一图案层转印至一壳体的表面，且该图案层具有紫外光照射即硬化的特性，所述的转印机包括 一机架，具有一第一容置空间及一第二容置空间，该第一容置空间及该第二容置空间比邻设置，该第一容置空间与该第二容置空间之间设有一滑轨； 一上腔体，设于该第一容置空间的上方位置，该上腔体设有一加热模块及一第一压力调节模块，该加热模块设于该上腔体的内部以加热该转印膜，该第一压力调节模块控制该上腔体内部产生正压或负压及调整其压力值； 一下腔体，活动设于该滑轨上，该下腔体在该第一容置空间及该第二容置空间之间移动，且该下腔体设有一第二压力调节模块，该第二压力调节模块控制该下腔体内部产生正压或负压及调整其压力值； 一载台，设于该下腔体的内部以承载该壳体，该载台能于该下腔体内部往复升降； 一冷却模块，设于该载台上，供以冷却该载台及该壳体的温度； 一压框，设于该第一容置空间内且位于该上腔体及该下腔体之间，该压框能够相对该下腔体进行移动，以夹持该转印膜的周缘于该下腔体的周缘；运转时，该上腔体盖合于该下腔体上而形成封闭的一空间，并通过该转印膜将该空间分隔为二，且分别由该第一压力调节模块及该第二压力调节模块调整二者间的压力，使该转印膜受到高温及压力的揉压，而将该图案层平均地转印至该壳体的表面；及 一紫外光照射模块，设于该机架的该第二容置空间内，且位于相对该下腔体的上方位置，供以照射该图案层而形成固化。
2.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该载台对应该转印膜而设有多个定位柱，供以定位该转印膜于该载台上的位置。
3.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该载台中央对应该壳体的内部形状而设有一凸出部，供以暂时卡掣该壳体的位置。
4.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，更具有一第一升降模块，设于该上腔体的上方，该第一升降模块与该上腔体相连接，以带动该上腔体相对于该下腔体作往复升降。
5.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，更具有一第二升降模块，设于该下腔体的下方，该第二升降模块与该载台相连接，以带动该载台于该下腔体内往复升降。
6.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，更具有一第三升降模块，设于该第一容置空间的下方位置，该第三升降模块与该压框相连接，以带动该压框往复升降。
7.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该加热模块由多支加热管平行排列设置而成。
8.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该冷却模块选自水冷方式或油冷方式。
9.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该紫外光照射模块包括四个紫外光灯。
10.如权利要求I所述的自动化薄膜转印机，其特征在于，该第一容置空间设有一第一门板，该第二容置空间设有一第二门板，供以封闭或开启该第一容置空间及该第二容置空间。
专利摘要一种自动化薄膜转印机，包括一机架、一上腔体、一下腔体、一载台、一冷却模块、一压框及一紫外光照射模块。其中该上腔体及该下腔体对称设于该机架的内部，该压框设于其间，该载台及该冷却模块设于该下腔体内，且该上腔体设有一加热模块及一第一压力调节模块，该下腔体设有一第二压力调节模块。本实用新型的特色是通过该加热模块加热及调整该上腔体与该下腔体内的压力后，使该转印膜受到高温及上、下压力的揉压平均地转印至该壳体的表面，最后再利用该紫外光照射模块而使其硬化，以获得更好的转印品质，且有良好的转印效率。
文档编号B41F16/00GK202685530SQ20122037881
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者谢瑞发 申请人:非翌股份有限公司