专利名称：一种改进的金属印花板材的生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的金属印花板材的生产线，属于金属印花板材生产制造领域。
背景技术：
丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷组件主要由五大要素构成:丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。利用丝网印刷组件进行印刷的基本过程是:印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷技术虽然已经被广泛的应用于纸张印刷中，但是，目前，尚没有将其成功的转应用于钢板上以形成图案的成功技术。原因在于:丝网印刷过程中，需要通过刮板给予油墨一定的作用力，进而使得油墨透过图文部分网孔，在承印物上形成所需要的图案，当承印物是纸张时，平铺在印刷台上之后比较平整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的作用力下实现不同部分的印刷；然而，当钢板作为承印物时，由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板，在冷轧或者热轧过程中，钢板往往会发生变形，从而导致钢板不能完全平整(即钢板在承印台上处于弯曲的状态，两端翘起而中间与印刷台接触，或者中间翘起而两端与印刷台接触)，从而使得刮板很难在给予油墨均匀的作用力下就实现印刷，从而加重了印刷的难度；更为重要的是，由于钢板不平整，刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个作用力使其能够平整，但是，由于钢板的强度较大，单纯依靠刮板将很难保证其平整；另外，由于丝网印版与钢板的强度差异较大，刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异也是一个技术难度。综上所述，上述技术难度限制了丝网印刷技术在金属印花板材中的应用
实用新型内容
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种运用丝网印刷技术在金属板上生产图案的生产线。为此，本实用新型提供一种改进的金属印花板材的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放依次经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理且剪切成型的金属平板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述金属平板的表面进行印刷之前将位于所述印刷台上的金属平板整平。所述整平装置为设置在所述印刷台的下部与所述金属平板的盛放位置对应的位置处的电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，所述印刷台为铁磁性材料印刷台。所述整平装置为设置在所述印刷台上与所述金属平板的盛放位置相对应的位置的若干个通孔以及设置在所述印刷台的底部的风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。所述丝网印刷组件还包括至少一台用于在所述金属平板上印刷图案的丝网印刷机以及与所述丝网印刷机配套使用的用于将所述图案进行固化的红外线固化炉。在所述丝网印刷段之前设置有电晕机，所述电晕机用于对依次经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理后剪切成型的金属平板进行表面电晕处理。还包括位于所述电晕机之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置。还包括位于所述丝网印刷段之前的用于对所述金属平板进行单色彩涂处理的辊涂设备组件，所述辊涂设备组件用于向丝网印刷前的金属平板进行单色彩涂。所述辊涂设备组件包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料。所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。还包括位于所述丝网印刷段之后的覆膜装置。本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线具有以下优点:本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧、镀锌或单色彩涂处理且剪切成型的金属平板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述金属平板的表面进行印刷之前将位于所述印刷台上的金属平板整平。由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理且剪切成型的金属平板进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，从而使丝网印刷应用于金属印花板材的生产中成为可能。本实用新型具体提供两种整平方式:方式一、所述整平装置为设置在所述印刷台的下部与所述金属平板的盛放位置对应的位置处的电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，印刷台为铁磁性材料印刷台，利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将金属平板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对金属平板的整平；方式二、所述整平装置包括设置在所述印刷台上与所述金属平板的盛放位置相对应的位置处的若干个通孔以及设置在所述印刷台的底部的风机，所述风机能够透过所述通孔吸风，利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而金属平板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述金属平板和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述金属平板吸附在印刷台上，进而实现整平。上述两种整平装置结构简单，便于操作。2.本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线，在丝网印刷段之前对钢带表面进行电晕处理，在金属平板表面形成若干个小凹坑，提高金属平板表面的表面粗糙度，从而提高了金属平板表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了金属平板的成型性。3.本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的金属平板进行静电除尘处理，去除金属平板表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。4.本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线，在丝网印刷段之前还设置有辊涂设备组件，通过辊涂设置组件对金属平板进行彩色辊涂，然后再在彩色金属平板上通过丝网印刷技术进行图案的印刷，将辊涂印刷与丝网印刷结合起来，从而将辊涂印刷的高效与丝网印刷的高精度有机结合起来。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的金属印花板材的生产线流程图；图2是本实用新型辊涂设备组件的结构示意图；图中附图标记表示为:1-电晕机；2_覆膜装置；3_丝网印刷机；4_红外线固化炉；51-供料设备；52_吸料辊；53_涂覆辊；54_第一刮刀；55_第二刮刀；6_静电除尘设备。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例提供一种金属印花板材的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理且剪切成型的金属平板(见图1，经过冷轧处理的金属平板A，被剪切后码垛成垛台B)的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述金属平板的表面进行印刷之前将位于所述印刷台上的金属平板整平。在本实施例中，所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述整平装置为设置在所述印刷台的下部与所述金属平板的盛放位置对应的位置处的电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将金属平板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对金属平板的整平。本实用新型中，所述丝网印刷组件中所述丝网印刷机3和所述红外线固化炉的台数可以根据需要自由选择，本实施例中还包括4台用于在所述金属平板上印刷图案的丝网印刷机3以及4台分别与所述丝网印刷机3配套使用的用于将所述图案进行固化的红外线固化炉4，能够实现四种颜色的印刷。在本实施例中，为了提高油墨与金属平板之间的附着力，在进行丝网印刷段之前设置有电晕机1，所述电晕机I用于对依次经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理后剪切成型的金属平板进行表面电晕处理。在本实施例中，为了提高印刷成品的表面光洁度，还包括位于所述电晕机I之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置6。在本实施例中，采用辊涂设备组件对金属平板A进行单色彩涂处理，所述辊涂设备组件包括供料设备51，用于提供涂料；吸料辊52，其圆周面与所述供料设备51连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊53，其圆周面与所述吸料辊52连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊53上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀54，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊52接触，用于刮除所述吸料辊52的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀55，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊52接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊53上转印后残余的涂料。所述第一刮刀54以小于30度的角度与所述吸料辊53接触；所述第二刮刀55以大于30度的角度与所述涂覆辊53接触。需要说明的是，当所述金属平板A的厚度小于0.5_时，采用本实施例提供的整平装置进行整平效果更佳。实施例2本实施例是在实施例1提供的金属印花板材生产线基础上的改进，其与实施例1的唯一不同在于:所述整平装置不同。在本实施例中，所述整平装置为设置在所述印刷台上与所述金属平板的盛放位置相对应的位置处的若干个通孔以及设置在所述印刷台的底部的风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而金属平板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述金属平板和印刷台之间的间隙处产生负压区，进而将所述金属平板吸附在印刷台上，实现整平。需要说明的是，当所述金属平板A的厚度超过0.5_时，采用本实施例提供的整平装置进行整平效果更佳。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放依次经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理且剪切成型的金属平板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述金属平板的表面进行印刷之前将位于所述印刷台上的金属平板整平。
2.根据权利要求1所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:所述整平装置为设置在所述印刷台的下部与所述金属平板的盛放位置对应的位置处的电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，所述印刷台为铁磁性材料印刷台。
3.根据权利要求1所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:所述整平装置为设置在所述印刷台上与所述金属平板的盛放位置相对应的位置的若干个通孔以及设置在所述印刷台的底部的风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:所述丝网印刷组件还包括至少一台用于在所述金属平板上印刷图案的丝网印刷机(3)以及与所述丝网印刷机(3)配套使用的用于将所述图案进行固化的红外线固化炉(4)。
5.根据权利要求4所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:在所述丝网印刷段之前设置有电晕机(1)，所述电晕机(I)用于对依次经过冷轧、镀锌以及单色彩涂处理后剪切成型的金属平板进行表面电晕处理。
6.根据权利要求5所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:还包括位于所述电晕机(I)之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置(6)。
7.根据权利要求6所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:还包括位于所述丝网印刷段之前的用于对所述金属平板进行单色彩涂处理的辊涂设备组件，所述辊涂设备组件用于向丝网印刷前的金属平板进行单色彩涂。
8.根据权利要求7所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:所述辊涂设备组件包括 供料设备(51)，用于提供涂料； 吸料辊(52)，其圆周面与所述供料设备(51)连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷； 橡胶涂覆辊(53)，其圆周面与所述吸料辊(52)连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊(53)上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上； 第一刮刀(54)，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊(52)接触，用于刮除所述吸料辊(52)的所述图像区域之外的涂料；以及 第二刮刀(55)，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊(52)接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊(53)上转印后残余的涂料。
9.根据权利要求8所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:所述第一刮刀(54)以小于30度的角度与所述吸料辊(53)接触；所述第二刮刀(55)以大于30度的角度与所述涂覆辊(53)接触。
10.根据权利要求9所述的改进的金属印花板材的生产线，其特征在于:还包括位于所述丝网印刷段之后的覆膜装置(2 )。
专利摘要本实用新型提供的改进的金属印花板材的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧、镀锌或单色彩涂处理且剪切成型的金属平板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述金属平板的表面进行印刷之前将位于所述印刷台上的金属平板整平。由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧、镀锌或单色彩涂处理且剪切成型的金属平板进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，从而使丝网印刷应用于金属印花板材的生产中成为可能。
文档编号B41F15/12GK203032062SQ20122074433
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者唐月平, 周建平, 伍良 申请人:辽宁超烁图码科技板业有限公司