专利名称：全自动高速丝网印刷机快速印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机，具体涉及一种全自动高速丝网印刷机快速印刷装置。
背景技术：
传统的高速丝网印刷机都需要利用刮墨刀刮墨印刷，刮墨刀使用条件苛刻，既要求在工作时保持良好的硬度和弹性，又要保持刮墨刀与胶墨辊之间接触的倾斜夹角，才能保证刮墨的精确性，确保印刷质量。目前常用的刮墨刀生产工艺较复杂，成本高，使用寿命短，所以刮墨刀的使用，不但影响印刷质量，还大大降低了印刷的速度，不能达到快速的大批量的印刷要求，如何在不使用刮墨刀的前提下，提高印刷质量和印刷速度呢，是亟需解决的问题。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种更高速、更高效、定位更精确的全自动高速丝网印刷机快速印刷装置。为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，所述的丝网模板由上模板和下模板构成，所述上模板的上表面连接有上硬板，下模板的下表面连接有下硬板。本实用新型可进一步设置为所述上模板位于上排链条上方，下模板位于上排链条和下排链条之间，所述上、下硬板上还连接设有控制上、下硬板开合的上下模传动机构。本实用新型可更进一步设置为所述上、下硬板为硬质聚乙烯材料。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用上模板的上表面连接有上硬板，下模板的下表面连接有下硬板。生产工艺十分简单，成本显著降低。省去了复杂的刮墨装置，使印刷过程一步到位，印刷稳定性好，明显提高印刷质量，节约资源，避免浪费，达到了快速的大批量的印刷要求。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的平面结构示意具体实施方式
如图1所示给出了一种全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，所述的丝网模板由上模板I和下模板2构成，所述上模板I的上表面连接有上硬板3，下模板2的下表面连接有下硬板4。所述上模板I位于上排链条上方，下模板2位于上排链条和下排链条之间，所述上、下硬板3、4上还连接设有控制上、下硬板3、4开合的上下模传动机构。所述上、下硬板3、4为硬质聚乙烯材料。
权利要求1.一种全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，其特征在于:所述的丝网模板由上模板和下模板构成，所述上模板的上表面连接有上硬板，下模板的下表面连接有下硬板。
2.根据权利要求1所述的全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，其特征在于:所述上模板位于上排链条上方，下模板位于上排链条和下排链条之间，所述上、下硬板上还连接设有控制上、下硬板开合的上下模传动机构。
3.根据权利要求1所述的全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，其特征在于:所述上、下硬板为硬质聚乙 烯材料。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动高速丝网印刷机快速印刷装置，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，其特征在于所述的丝网模板由上模板和下模板构成，所述上模板的上表面连接有上硬板，下模板的下表面连接有下硬板。本实用新型生产工艺十分简单，成本显著降低。省去了复杂的刮墨装置，使印刷过程一步到位，印刷稳定性好，明显提高印刷质量，节约资源，避免浪费，达到了快速的大批量的印刷要求。
文档编号B41F15/08GK203077798SQ20122075216
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者杨仲件, 韩宏彼, 杨吴献 申请人:苍南县龙港新峰网印机械有限公司